CN116117702B 一种保温管生产用智能抛丸机及其抛丸方法 （山东三垒管业股份有限公司）

一种保温管生产用智能抛丸机及其抛丸方法本发明公开了一种保温管生产用智能抛丸第一驱动电机速度以及输出轴转速控制钢管工2所述机架（1）内侧两端分别设有用于保温钢管输送的第一传输部（3.根据权利要求2所述的一种保温管生产用智能抛丸机，其特征在于：所述主动轴杆35.根据权利要求4所述的一种保温管生产用智能抛丸机，其特征在于：所述装载架49.根据权利要求7所述的一种保温管生产用智能抛丸机，其特征在于：所述条形槽5[0003]生产加工完成后的保温管能够满足供热在130℃_600℃高温物料输送使用。保温[0005]因此，发明一种保温管生产用智能抛丸机及其抛丸方法来解决上述问题很有必6固定连接有第二驱动电机，且第二驱动电机输出轴与皮带轮之间传动连接有第二传动带，[0020]作为本发明的优选方案，所述装载架两端分别与第一传[0021]作为本发明的优选方案，所述整齐部包括设置于匚形遮罩板两侧中部的电动推7[0031]所述匚形遮罩板由透明的钢化玻璃材料制成，所述挡板所述第一阻拦纤维矩阵和第二阻拦纤维矩阵均由猪二输料泵从供料箱中抽取物料对保温钢管内侧面进行抛8第二传输部稳定传输物料外，还能根据实际加工需要使保温钢管回退或者发生自转滚动，9[0059]机架1内侧两端分别设有用于保温钢管输送的第一传输部6和第二传输部7，第一传输部6与第二传输部7之间设有用于保温钢管多向抛丸处理的装载调节部8，且第一传输10的输出端均连通有侧向分料排架13，且两侧的侧向分料排架13端部均贯穿匚形遮罩板3采用常规连通方式，第一抛丸器14和第二抛丸器16能够将抛丸砂以高速状态下均匀喷出，[0063]机架1两侧均设有用于保温钢管适应调节的限位部18，且限位部18上具有辅助传且两组限位部18分别与第一传输部6和第二传输部7相匹配，匚形遮罩板3中部位置的内侧装载调节部8能够有效加工承载的数量通过控制器手动输入该数量，作为单次变更操作接有第一驱动电机674，且第一驱动电机674的输出轴贯穿机架1侧壁并与其中一个主动轴温钢管或者第一传送带671内侧壁，提高装置传输部件的承载强度，提高工件传输的稳定限位，传动轮678能够有效传动第一传送带671，且移动传动轮678位置后能够改变传动轮[0069]机架1内侧且位于第一传输部6和第二传输部7的底部位置处且滑杆679与主动轴杆672之间共同滑动连接有定位块6710，定位块6710与滑杆679之间通[0071]在上述技术方案中，装载调节部8包括安装在机架1内部的人字形支撑架801和设[0072]人字形支撑架801顶部固定连接有连接轴杆803，人字形支撑架801侧壁上安装有过连接轴套805和连接轴杆803的套接实现转动连接，连接轴套805端部固定连接有皮带轮而导致保温钢管滑落撞击机架1或匚形遮罩板3的问题，在装载架802顶部两侧可以加设阻[0076]在上述技术方案中，整齐部20包括设置于匚形遮罩板3两侧且电动推杆201输出端贯穿匚形遮罩板3并可拆卸安装整齐板[0077]整齐板件202底端位置高于装载架802平放时顶部高度，且装载架802平放时上平外侧壁上固定连接有用于传动横梁183的气缸184，且多个气缸184的连接端共同设有用于[0079]横梁183与其端部的两个P形安装架182构成整体结构，通过控制器21控制气动机[0080]P形安装架182侧部上方插接有调节杆185，P形安装架182顶端螺纹连接有用于抵且弹簧1810位于限位移动套189与匚形遮罩板[0083]限位轨道187作为保温钢管加工时的限位框架，在其上具有[0084]在上述技术方案中，辅助传动机构19包括多个转动连接于限位轨道187侧壁上的相对的两组传动辊191之间通过一个连杆件[0085]辅助传动机构19工作时，启动第三驱动电机193，其输出轴传动其中一个传动辊[0086]当第三驱动电机193输出轴与第一驱动电机674输出轴转向相反时，第二传送带192能够与保温钢管接触，且限位轨道187不会影响第一传输部6和第二传输部7的有效传[0091]为了适应不同直径的保温钢管加工，挡板件4两侧均设有用于安装高度调节的滑[0092]为了方便直接观看装置内部的抛丸加工情况，将匚形遮罩板3设置为可透视的材其串联的第二抛丸器16同步工作，喷出抛丸砂在第一传输部6处先对保温钢管外层进行初件202，将装载调节部8上的保温钢管端部对齐，然后电动推杆201回缩并给电磁铁固定器14的电路连通，且该电路串联的第一输料泵9或第二输料泵10从供料箱12中抽取物料对保继续输送，这一过程中第二传输部7上的第二抛丸器16能够对保温钢管进行进一步的抛丸重复步骤二中的内部处理工艺；出端口出来被后续的流水线接收并传送至下一步工权利要求保护范围的限制。