CN116072443B 一种金属氧化物-活性炭复合材料及其制备方法与应用 （中国石油化工股份有限公司）

一种金属氧化物-活性炭复合材料及其制备热处理得到的物料在氧化性气氛下处理得到金属氧化物活性炭复合材料。还提供一种采用上属氧化物活性炭复合材料由金属氧化物来保证2~1600m2/g。34度为35～70℃。60～120℃。80～100℃。处理温度为700～900℃。燥温度为20～120℃。5燥温度为40～105℃。47.一种工作电极，所述工作电极包括权利要求1一10中6一种金属氧化物活性炭复合材料及其制备方法与应用维和二维片状碳构成的具有三维网络结构的碳气凝胶表面原位氧化还原生长二氧化锰纳米片得到碳气凝胶/二氧化锰复合电极材料，碳气凝胶的高比表面积和孔隙率改善了二氧7[0006]申请人在研究过程中发现，目前的碳材料/金属氧化物复合材料制备技术多选用[0013]进一步的，上述金属氧化物一活性炭复合材料，复合材料比表面积为300[0014]进一步的，上述金属氧化物一活性8述石油焦优选挥发分含量在5wt%～209[0051]进一步的，上述金属氧化物一活性炭复合材料，复合材料比表面积为300炉内进行热处理，首先在室温下以500mL/min氮气气流置换活化炉内的空气20min，在200mL/min氮气气氛下6℃/min升温至800℃,恒温热处理40min，在氮气气氛下降温至2006H8O7.4H2O加入到50mL去离子水中，搅拌至完全溶解，在不断搅拌下用氨水调节到PH=炉内进行热处理，首先在室温下以500mL/min氮气气流置换活化炉内的空气20min，在200mL/min氮气气氛下6℃/min升温至750℃,恒温热处理50min，在氮气气氛下降温至150柠PH=7.5，放置在50℃温水浴中加热直至溶液呈溶胶状；再将溶胶放置在100℃真空干燥箱炉内进行热处理，首先在室温下以500mL/min氮气气流置换活化炉内的空气20min，在200mL/min氮气气氛下6℃/min升温至900℃,恒温热处理20min，在氮气气氛下降温至100炉内进行热处理，首先在室温下以500mL/min氮气气流置换活化炉内的空气20min，在200mL/min氮气气氛下6℃/min升温至700℃,恒温热处理100min，在氮气气氛下降温至120C6H8O7.4H2O加入到40mL去炉内进行热处理，首先在室温下以500mL/min氮气气流置换活化炉内的空气20min，在200mL/min氮气气氛下6℃/min升温至850℃,恒温热处理50min，在氮气气氛下降温至180炉内进行热处理，首先在室温下以500mL/min氮气气流置换活化炉内的空气20min，在6H8O7.4H2O加入到30mL去离子水中，搅拌至完全溶解，在不断搅拌下用氨水调节到PH=炉内进行热处理，首先在室温下以500mL/min氮气气流置换活化炉内的空气20min，在在室温下以500mL/min氮气气流置换活化炉内的空气20min，在200mL/min氮气气氛下6℃/min升温至850℃,恒温热处理50min，氮气气氛下降至室温然后水洗并在100℃干燥9h后得[0118]将制备的石油焦基活性炭材料应用于超级电容器中[0121]