CN116093405B 双排电池模组的加工方法、加工工装及电池模组 （蜂巢能源科技股份有限公司）

JPH0668299U,1994.09.22本发明提供了一种双排电池模组的加工方有技术中双排电池模组中U形回路单侧高电势差问题的发生，而利于提高双排电池模组的安全2电芯单元进行加工，各所述电芯单元均包括依次交替堆叠的多个电芯(1)和多个隔所述基座(3)上设有沿竖直方向延伸设置的两个导向部，各所述转轴(30所述承托座的两端分别设有向上延伸设置的连接臂(4011)，所述转轴(303)连接于对所述导向部为设于所述基座(3)两侧的导向孔(302)，所述转轴(303)插设于对应的所所述承托座的底部设有多个滚动体，所述承托座转动时，所述滚动体至少其一所述夹持板(5)于所述承托板(4)上的位板(4)及所述侧板(405)共同围构形成容置所述所述加工方法采用权利要求1_5中任一项所述的双排电池模组的加工工装进行双排电步骤S1、电芯单元的布置及夹持：分别将多个电芯(1)和多个步骤S3、两所述电芯单元的对置及固定：以所述第一电连接件(107)的中部为转动中3所述步骤S20包括采集板的布置：在多个所述第一电连接件(107)上分别电连接件(107)电连接的第一采集板(103)，在两列所述第二电连接件(104)上分别连接有所述步骤S20还包括泄压板(106)的布置：在各所述电所述泄压板(106)上形成有沿自身长度方向延伸的泄压槽，并在所述泄压槽的槽底设所述步骤S20还包括绝缘板(105)的布置：将所述绝缘板(105)设置在其一所述泄压板10.一种双排电池模组，所述双排电池模组采用权利要求1至5中任一项所述的双排电4[0002]现有技术中的双排模组不易于形成两个电芯单元中对应设置两个电芯中的极块[0010]所述步骤S20包括采集板的布置：在多个所述第一电连接件上分别与各所述第一5将电芯单元由第一状态切换至第二状态，利于避免现有技术中双排电池模组中U形回路单[0022]所述导向部为设于所述基座两侧的导向孔，所述转轴插设于对应的所述导向孔6[0037]图6为本发明实施例二所述的加工工装和电芯单元在其一使用状态下的结构示意[0038]图7为本发明实施例二所述的加工工装和电芯单元在另一使用状态下的结构示意7一电连接件107上分别与各第一电连接件107电连接的第一采集板103，在两列第二电连接和第二采集板102均沿电芯单元的长度方向延伸设置，其可采用现有技术中成熟的采集板布置：在各电芯单元的顶部设有横跨各电芯1上的防爆装置101设置的泄压板106。泄压板[0061]本实施例中的步骤S20还包括绝缘板105的布置：将绝缘板105设置在其一泄压板[0062]在此需要说明的，本实施例中电芯1的极柱和防爆装置101除了采用图1中所示的[0063]本实施例所述的双排电池模组的加工方法，通过第一电连接件107和第二电连接8臂4011，转轴303连接于对应两连接臂4011之间。且转轴303的轴线位于电芯1上极块的上是，本实施例中转轴303的轴线与电芯1端盖之间的距离是第二状态下两个电芯1之间距离述的导向部为设于对应立板301上的导向孔302，转轴303插设于对应的所述导向孔302内，设有沿自身长度方向延伸设置的导轨4012，在夹持板5的底部设有与导轨4012导向配合的9设有沿自身长度方向延伸设置的凸起402，并在凸起402的两侧分别转动有沿承托板4长度[0076]当电芯单元处于第一状态时，如图6中所示滚轮404和凸起402配合将承托座支撑板405不仅利于提高承托座对电芯单元的承托效果，而且还能够对电芯单元进行宽度方向[0083]此外，本实施例还涉及一种采用实施例一中所述的加工方法加工而成的电池模