【《铝合金TIG焊接工艺及性能研究》9000字（论文）】

铝合金TIG焊接工艺及性能研究目录引言 -1-1绪论 -2-1.1铝合金的焊接方法 -2-1.2铝合金TIG焊接 -3-1.3研究内容 -5-2铝合金的焊接工艺研究 -5-2.1铝合金的焊接性 -6-2.1.1铝合金的焊接裂纹倾向 -6-2.1.2焊缝气孔 -7-2.2焊接过程及其工艺参数 -7-2.2.1焊接坡口设计 -7-2.2.2焊接电流和极性的选择 -7-2.2.3焊接钨极直径的选择 -8-2.2.4电弧电压的选择 -9-2.2.5气体流量的选择 -9-2.2.6焊接工艺卡制定 -10-2.3金相分析研究 -10-2.4显微硬度测试 -11-2.5拉伸研究 -11-3铝合金TIG焊焊后质量检测 -11-3.1射线检测 -11-3.2超声波检测 -13-4铝合金的TIG焊接接头的组织特征与性能分析 -15-4.1焊接接头宏观形貌分析 -15-4.2焊接接头显微组织 -15-4.2.1焊缝凝固模式及固态相变组织 -15-4.2.2金相组织分析 -15-4.2.3焊缝SEM/EDS分析 -16-4.3焊接接头力学性能 -17-4.3.1焊接接头显微硬度分析 -17-4.3.2焊接接头拉伸效果评价 -18-5结论 -19-引言焊接学已经从过去的传统加热工艺发展到了目前多样化学科为统一体的综合性的工程学体系，并在焊接中不断吸收新知识。铝型材越来越多地应用于工业，特别是汽车和航天领域。铝合金板材在进行电弧焊时易产生焊接变形，目前无法满足工业生产的使用要求。为了减小铝合金板材焊接过程中产生的变形，本文从对TIG焊的国内外发展到其焊接工艺的展望，系统论述了铝合金焊接前准备工作和焊后检测流程，讨论了影响焊接接头性能的参数。本文通过对铝合金TIG焊焊接工艺的详细研究，认为此次适合于6系铝合金焊接的TIG焊属于非金属惰性气保焊，而传统的TIG焊属于钨极气保焊，也就是说,与氩弧焊,氦气等气体作为保护气体「1」，分析如何焊接厚6mm的铝合金的焊接方法以及其工艺参数的确定，得到高的焊缝质量。TIG焊焊接工艺错综复杂，为了获得高品质的焊接接头，需要最为恰当的焊接工艺来配合实施。有利于高效率TIG焊的研究与发展，同时也可为TIG焊的新型焊枪研发设计、焊接工艺更合理的制定提供更加科学的理论根据。本次设计的主要内容有：绘制焊接厚6mm的铝合金的焊接工艺卡焊前准备辅材和工艺研究焊后质量检测和性能检验编制说明书1绪论1.1铝合金的焊接方法焊工是一种新兴而古老的工艺。这是一种能使金属或其它热塑性材料在加热、高温、高压下与原子相结合的制造工艺和技术，随着社会的发展，汽车作为人民的代步工具，对汽车部件材料的研究也越来越多，由此也显得越来越重要。由于不同材料的车身钣金件性能大不相同，选择一种合适的汽车车身材料就显得十分重要。铝合金钣金件走向了大家的视线，铝合金的焊接变得不可忽视，合理的选择焊接方法，适当的焊接参数，正确的进行焊接才能获得具有高质量的焊缝，对汽车行业的稳步发展将是很大的贡献。铝合金板材的焊接手段有多种：交流TIG焊，主要用于手动焊接或者自动焊接，当母材的厚度达到一定时，焊接需要提前预热；MIG焊，主要也是手动焊接和自动焊接，焊接过程中当母材太厚或者厚度达到一定的阈值就会要求预热处理；电弧焊以薄板预热为主；电阻焊以点焊和缝焊为主；等离子弧焊以缝晶小的抗气孔为主；电子束焊以厚板为主；电阻焊以点焊为主；超声波焊以搅拌摩擦焊为主[2]。图1-SEQ图\*ARABIC\s11搅拌摩擦焊接过程此次TIG焊焊接接我们采用钨级气保焊。当焊枪接通电源时，焊枪一侧的电极和母材之间会产生稳定的电弧，惰性气体有效隔绝外部空气，电弧会产生大量的热，融化焊丝，焊接的整个过程便是如此[3]。为了保证焊缝的质量情况，防止外部空气对焊接接头处带来负面影响，在这个过程中，惰性气体的加入显得尤为重要。本次研究我们采用纯氩气这种惰性气体作为焊接过程中的保护气进行焊接。按我们的使用方法对TIG焊进行分类，分别是手工焊、半自动焊和自动焊三种。对钨极氩弧焊在薄板焊接时，可加焊丝，也可不加焊丝，本文采用加焊丝与不加焊丝两种焊接方法进行比较[4]。当使用TIG焊进行母材焊接操作时，由于惰性气体本身的特殊属性，在高温下不会分解也不会和金属发生化学反应，因为氩气作为惰性气体不与其金属发生反应，所以可以获得质量形态各方面表现不错的焊缝。另一方面，钨级氩弧焊通电后产生的电弧温度很高，因此许多化学活性较强的合金都可以通过TIG焊进行焊接。由于TIG焊在电流很小的条件下能产生稳定的电弧，因此这种焊接方法可在板材的不同位置进行，同时，热输入易于控制。然而，这种焊接方法也有很多不完善的地方。当接入的电流很大的时候，且钨电极的承载能力不足时，钨电极就特别容易产生熔化和蒸发，如果此时有颗粒进入到熔池中，则会对焊缝的性能产生一定的影响；除此以外用TIG焊焊接母材时母材的厚度无法精确满足我们的需求，同时它所需要的保护气相较于其他焊接方法就显得略贵许多[5]。当前，TIG焊广泛应用于铝、镁合金及不锈钢等材料的焊接，主要用于工业生产，在飞机、船舶、电站锅炉的制造中起着重要作用。图1-SEQ图\*ARABIC\s12大型邮轮1.2铝合金TIG焊接通过查阅相关资料，合金的显微组织及力学性能研究一直是国内外学者研究的热点问题。目前国内外的许多学者就铝合金的焊接工艺方面的研究取得了一些成果。管晓光团队在对10mm厚铝合金板材焊接时，采用了TIG焊焊接工艺，在焊道的选择上尤为精准，并且在整个焊接过程中把握了合适的温度。在四份焊接板材中，分别使用各不相同的焊接速度、焊接电流、焊接头填丝程度和合金淬性程度进行焊接实验。研究表明，不填自熔合后的接头各方面表现效果很不错。郭晓辉团队在研究TIG焊焊接工艺时，注意到双焊工艺的好处，即使用两个焊枪对10mm平板铝材焊接。通过焊后检测发现了此次焊接结果形态良好。实验证明了双焊工艺在对焊接处的处理上具有十分友好的作用，可以得到很不错的接口位置。Yao等人采用钨极惰气保焊（GTAW）和金属气保焊（GMAW）对铝材焊接件进行了加工。这两种焊接方法处理后的焊件力学性能比母材软，这可能是塑料的潜在位置。试验结果表明，GTAW焊后铝合金焊接件的力学性能优于GMAW焊。前者强度高，韧性好，没有肉眼可见的焊接缺陷。由于激光焊所独有的焊速快、影响小、焊接缺陷少等多种优点，从而在多方面受到了广泛的关注，但铝对激光的反射率可以高达90%以上，这无形中增加了铝合金激光焊接的难度[6]。结果表明，在使用正确的焊接工艺或者升级原有的焊接工艺基础上，可以大大降低接头处粗大晶体和其他相的析出，从而大大的提高焊接工艺。变极性TIG焊可以通过调节直流正负极连接的脉冲幅度和时间，有效地去除合金表面的氧化膜，增加焊缝熔深，细化焊缝组织，改变焊接头的综合表现[7]。李东来研究了变极性TIG焊接接头的室温力学性能和微观表现。研究显示，该焊接接头室温拉伸强度为275mpa，断裂伸长率为4.2%，强度系数为67.9%。通过对焊缝区宏观结构的观察，发现焊缝中气泡容易残留并形成气孔。北航研究团队在使用TIG焊时加入电流的影响作用，这与传统的TIG焊接工艺相比，它能细化焊缝组织，显著降低焊缝气孔。此外，变极TIG焊继承了方波电源的优点。在阴极清洁的前提下，尽可能缩短钨电极的正极时间，从而延长钨电极的使用寿命[8]。图1-SEQ图\*ARABIC\s13方形脉冲波形变极性TIG焊已广泛应用于有色金属及某些热敏材料的焊接。宋民远研究团队对不同温度下的铝材的力学性能进行了测试，发现其具有低温韧性，适合在低温服役条件下使用，连接件的拉伸强度和延伸率均小于母材，但在70%以上[9]。总之，铝合金具有特殊的热物性。由于TIG焊工艺简单，操作方便，成本低，应用范围广，因此铝合金的TIG焊焊接工艺成为本文的重点研究对象。1.3研究内容为了研究6061铝合金TIG焊焊接工艺，本文主要采用6mm厚的6061铝合金板进行TIG焊，分别查阅相关资料，从焊接坡口、焊接电流等关键元素以及对接头处填丝填充情况做焊接对比分析，从而达到为现实生产生活做重要参考价值。主要从以下几个方面进行研究论述：（1）通过对6mm铝合金TIG焊焊接工艺研究，制定准确且合适的焊前，焊中和焊后工作计划，选择合适的TIG焊焊接组成，分别使用5087焊丝对6mm厚的铝合金板材进行焊接，进而研究铝合金TIG焊焊接工艺最佳工艺。（2）对焊接接头处组织、热影响区组织和焊接区组织进行对比分析。结合Scheffler相组成图、焊接过程中出现的材料进行考察，主要包括：焊接处的组织特点，分析不同结晶产生的原因，以及其他焊接过程中产生影响的原因。（3）对焊接头的综合性能进行详细研究。对焊接过程中不同的焊接头的微观承载能力及其与组织的对应关系进行了分析。主要研究内容为焊后铝合金板材的拉伸强度论述，研究了不同填充材料对焊接接头抗拉性能的影响及其断裂机理。图1-SEQ图\*ARABIC\s146061铝合金板材2铝合金的焊接工艺研究本章详细阐述了铝合金的可焊性和TIG焊焊接铝合金的工艺研究，首先对研究的母材和焊丝的化学成分做了一个系统的赘述，然后查阅相关资料，对TIG焊焊接过程中出现的一些关键指标做出剖析和论述，以及后续的焊后质量检测，焊接接头相关的研究等做出系统介绍。2.1铝合金的焊接性铝的熔点较低，但是铝合金在凝固过程中会产生大量的热量，以此为特点，在工业生产过程中有很大的作用。在欧洲，铝材料和钢材相似，标准是统一的，按照铝合金的加工方法来区分，铝合金可以分为热处理强化和非热处理强化两种类型的铝合金。本文所研究的6061铝合金可以通过热处理手段进行强化处理，它的主要性能通过固溶退火，淬火，时效工艺过程来进行确认。6061铝合金中铜含量很高，因此该铝合金还是铝合金中强度最高的一种。焊接性能和机械加工性能比较好，但铸造性能较差。本文所选用的母材为6061铝合金，200mm×100mm×6mm(长×宽×厚)的材料规格，焊丝上选用5087焊丝。6061铝合金是日常应用最常见的材料，它的可用性非常高。国际上对以上产品标准均有明确的质量和技术要求规定。表2-1中列出了铝合金板材和焊丝的化学成分及部分力学性能指标。表2-SEQ表\*ARABIC\s11母材和焊丝的化学成分（wt.%）ElementCuMnMgZnSiCrTiFeAl6061铝合金0.15-0.40.150.80.250.4-0.80.04-0.35<0.15<0.7Ba1.5087焊丝0.10.054.50.10.250.05-0.50.06-0.20.4Ba1.表2-SEQ表\*ARABIC\s12母材和焊丝的力学性能Element抗拉强度(0b/Mpa)屈服强度(σs/MPa)伸长率(A/%)线膨胀系数(20℃)铝合金795402≥47.11.68×10-55087焊丝667335≥60.02.1.2焊缝气孔焊缝气孔主要是由于焊接后焊接接头处的气体没有排出所导致的，这些气体来源十分广泛，可能是添加的惰性气体或者是外部的空气等等。因此在焊接前我们需要考虑TIG焊的惰性气体选择，由于氢气价格昂贵、易和水发生反应，所以不考虑，在这里我们选择纯氩气来作为焊接的保护气。2.2焊接过程及其工艺参数在焊接前准备工作中，预处理显得尤为重要，由于铝合金板材表面的污渍以及氧化层等存在，如果直接进行焊接，会导致焊缝质量不佳，甚至造成焊接失败的后果[10]。第一步，用机器打磨掉板材表面的杂质；第二步，用乙醇溶液清洁一会需要焊接的位置，最后用风干机把我们需要的板材吹干，使整个板材的表面干净平整，不存在任何影响焊接质量的缺陷。2.2.1焊接坡口设计焊接接头从结构特点上主要有直接对接、搭接以及角接等接头方式。良好的坡口设计是焊接质量的决定因素之一。焊接坡口的选择应注意：满足节约填充材料的要求、焊接过后不能出现较大的应力变形、坡口设计应满足与易于加工、同时还需要便于焊接操作，清渣等。本焊接采用常用的V型坡口设计。2.2.2焊接电流和极性的选择按照电源极性的不同,目前在不同直径下钨极的许用电源主要有直流和交流，要想在焊接过程中产生稳定且连续的电弧，我们采用直流电源，如下表2-3所示。下面分两种情况讨论，采用直流正接,与电源的正极相连的是铝合金板材,而与电源负极相连的是焊枪的钨电极。此时开始工作将会在焊接接头处产生大量的电子,而产生的这些电子会与母材发生碰撞,产生热能,以此形成焊缝。采用直流反极法连接时,反之。在这里我们选择直流正接法。表2-SEQ表\*ARABIC\s13不同直径钨极的许用电流电极直径/mm直流/A交流/A正接（电极—）反接（电极+）纯钨钍钨、铈钨纯钨钍钨、铈钨纯钨钍钨、铈钨0.52~202~20——2~152~151.010~7510~75——15~5515~701.640~13050~15010~2010~2045~9060~1202.075~180100~20015~2515~2565~12585~1602.5130~230160~25017~3017~3080~140120~2103.2160~310225~33020~3520~35150~190150~2504.0275~450350~48035~5035~50180~260240~3505.0400~625500~67550~7050~70240~350330~4606.3550~675650~95065~10065~100300~450430~4608.0—————650~830若钨极直径为3.2mm时，电流方式采取直流正接的条件下，根据表格所给的条件将焊接电流选择200A时较为合适。2.2.3焊接钨极直径的选择正确的选择合适的钨极直径，不仅可以在操作中更加方便，效率更高，而且钨极的寿命也会有所延长，如表2-4所示，为钨极尖端形状和电流范围。表2-SEQ表\*ARABIC\s14钨极尖端形状和电流范围钨极直径/mm尖端直径/mm尖端角度/°电流/A恒定电流脉冲电流1.00.125122~152~251.00.25205~305~601.60.5258~508~1001.60.83010~7010~1402.40.83512~9012~1802.41.14515~15015~2503.21.16020~20020~3003.21.59025~25025~350根据表格2-3和表格2-4的数据选择，焊接电流为200A，板材又为6mm的厚板，所以采用直流正接钨极氩弧焊，电极直径选用3.2mm，尖端直径为1.1mm，锥角为60°。2.2.4电弧电压的选择根据弧长的形态,当弧长增加时,电弧前端的宽度增加,降低了电弧的穿透能力,随着弧压的增大,焊缝表面的宽度也在增加,而焊缝的熔深逐渐减小。在使用TIG焊接时，电弧的长度和电流的大小息息相关，根据查阅相关焊接手册，电弧长度选在1.2~5mm间,又本次设计的是焊接6mm厚的铝合金板材,所以需要进行填丝,电弧长度要相对长一些,因此电弧电压则选择为24V。2.2.5气体流量的选择保护气体流量的选择,气体流量要与喷嘴的大小以及电流的大小相适应,同时要注意不要将保护气体的紊流带入熔池当中,并且焊接的过程中要尽量减小风对焊接过程的影响,有条件的话,尽可能的选在室内进行操作。在一定的情况下,气体的流量与喷嘴的直径这两大因素是相互制约的,它两一定存在着一个最合适的范围,选定最合适的范围,保护效果最好。当气体的流量过低时,喷出的气体刚度就会比较差,无法完全的去排除周围的空气,但是气体流量过大时,也不是很合适,容易有紊流的现象发生,影响保护气体的保护效果,焊接结果不理想。表2-SEQ表\*ARABIC\s15喷嘴直径与保护气体流量选用范围焊接电流/A直流正接交流喷嘴直径/mm流量/L·min-1喷嘴直径/mm流量/L·min-110~1004~9.54~58~9.56~8101~1504~9.54~711~137~10151~2006~136~813~167~10201~3008~138~913~168~15301~50013~169~1216~198~15根据焊接电流类型为直流,电流大小为200A,所以喷嘴直径选用8~13mm,气体流量为8~9/Lmin-1。在对铝合金板材进行整个焊接的过程中，需要严格遵循焊接工艺，首先，可以避免焊后因冷却速度太快从而导致焊缝中产生大量铁素体，次之，这样可以避免局部晶粒粗大和氧化物的一个沉淀出现，主要原因是焊后冷却速度太慢导致的。最后我们通过逆变直流脉冲焊机器，加入惰性气体对焊接熔池进行保护，经多次研究探讨，最终获得了6mm厚铝合金板材的最佳焊接工艺。2.2.6焊接工艺卡制定焊接工艺卡是焊接过程中不可或缺的基本工艺参数，它包括了焊接过程中的许多关键数据，例如焊接材料、焊接方式、焊接电流电压等。同时，工艺卡在很大程度上有助于指导加工操作。表2-SEQ表\*ARABIC\s16焊接工艺卡产品名称6061铝合金产品型号--母材A6061铝合金规格母材规格200mm×100mm×6mm母材B6061铝合金母材厚度6mm预热温度250℃接头方式对接接头焊层焊接方式焊条型号焊接电压(V)焊接电流(A)电极直径mm焊接速度cm/min电源及极性1TIG5087242003.2150直流正接2TIG5087241703.2120直流正接接头形式技术要求：1、焊前准备：在施焊之前,坡口无缺陷，不存在裂纹、夹渣现像，清除坡口两侧。2、外观要求:在外观上焊缝无裂纹，弧坑、缺陷，焊接口过渡圆润。3、严格按照以上工艺参数焊接。4、严格按照国家焊接标准进行检测。标记处数文件号日期编制日期审核日期批准日期2.3金相分析研究为研究TIG焊接头的组织特征，研究不同填料对组织的影响，通过电火花线切割技术，将25mm×10mm×6mm的长方块沿焊缝横截面切割成小方块，其中包括焊缝区和母材区。用酚醛树脂对焊件进行初步的打磨后，然后用200目到1500目的砂纸进行二次打磨，最后用2.5μm的抛光膏进行抛光，到这里打磨工作基本完成，下面就是对打磨好的界面进行腐蚀观察，使用王水溶液对打磨界面进行腐蚀，腐蚀时间大概为25-30s。腐蚀性处理完毕后，先使用去离子水清洗焊后的铝合金板材，然后用风干机吹干板材表面备用。用金相显微镜观察焊缝的显微组织，以此来确定焊缝各部位的组织类型。2.4显微硬度测试HV-1000型显微硬度测量仪，板材经过打磨、抛光等操作后，用“BZ→HAZ→WZ”的顺序分别对焊接头各部位进行检测，具体检测位置和顺序参考下文中图2-1所示位置。通过GB/T2654-2008《焊接接头硬度试验方法》标准和GB/T4340.1-2009《金属材料维氏硬度试验》标准这两种国际焊接检测准则[11]，确定0.98N(100gf)的载荷，持续时间为15s。详细的检测流程是：检测基准选择焊接中心，取多个检测点，并且做三次以上的检测。图2-SEQ图\*ARABIC\s11焊接接头的显微硬度测试示意图2.5拉伸研究焊缝拉伸研究的主要目的是确定焊缝的拉伸强度σb。通过GB/T2649-1989《焊接接头力学性能试验取样方法》标准和GB/T228-2002《焊接接头拉伸试验方法》标准这两种国际准则[12]，从焊接接头和焊缝轴线的垂直方向切取所需样品，加载速度2mm/min，试件温度为室温，试件尺寸见图2-2。图2-SEQ图\*ARABIC\s12焊接接头拉伸试样示意图3铝合金TIG焊焊后质量检测3.1射线检测铝合金焊后质量检测我们主要采用射线检测和超声波检测，首先在采用射线检测时我们选择X射线机，X射线机按照能量的大小分为普通X射线机（管电压小于等于500千伏）和高能X射线机（能量大于等于1兆电子伏特）。常用X射线探伤机型号及主要技术参数见表3-1。表3-SEQ表\*ARABIC\s11国产定向玻璃管X射线机型号辐射角度：40°最大穿透能力（钢）射线发生器外形尺寸XXQ-100510mmXXQ-160518mmϕ225×580mmXXQ-200528mmϕ270×665mmXXQ-250538mmϕ320×710XXQ-300548mmϕ340×820除了X射线探伤以外，还有γ探伤，使用X射线或者γ射线照射铝合金板材的焊缝位置，通过底片的感光度判断板材焊后是否产生质量缺陷。此时如果底片的感光度很强，说明此时的板材焊后质量缺陷很严重，若底片观光度很弱，此时说明板材焊后的质量缺陷没有或者很小，我们可以通过底片感光位置的图像大小等指标来对应判断缺陷的各项指标。通过以上对X射线和γ射线的对比讨论，最终本文论述的6061铝合金焊接质量检测将通过x射线进行检测图3-SEQ图\*ARABIC\s11射线检测示意图3.2超声波检测超声波无损检测技术(UT)是目前常用的五大检测手段之一,在五大检测方式中,UT是使用频率最高技术进步最快的检测方法。通过对文献资料的搜集,从检测技术发展至今,UT所相关的书籍以及文献资料都是最多的,可想而知UT在无损检测领域中的重要性。据相关文献的搜集,国外每年的无损检测论文约300篇,而超声检测就占45%。远远超过其他测试方法。近些年来,超声波检测在我国的检测领域中的发展可谓有目共睹,几乎可以在各行各业当中都可以看见它的身影。伴随着我国检测人员的努力,我们取得了许多国际性的成果,并且在一些比较高端的领域我们也有所涉足,比如用微机去控制超声波检测,正是这些研究成果,才保证了我国在此领域的不断发展。超声波检测在很多时候经常和上文提到的x射线检测一起使用，通过x射线检测，我们可以判断铝合金板材焊后是否产生了质量缺陷，当板材发生了焊后缺陷，我们可以使用超声波进行二次检测，判断产生缺陷的具体种类或者名称。表3-2不同材料的超声波声速材料纵波声速（m/s）横波声速（m/s）钢59003230水1400--有机玻璃27201460铝62603080铜47002260图3-SEQ图\*ARABIC\s12超声波探伤仪图3-SEQ图\*ARABIC\s13超声波探头4铝合金的TIG焊接接头的组织特征与性能分析4.1焊接接头宏观形貌分析在6mm铝合金板材上，分别用表2-3的焊接工艺参数对其进行焊丝焊接和自熔焊接，焊后观察两种类型的接头成形情况。分别对充填金属的接头和未充填焊丝得到的接头进行对比分析。根据GB/T226-2015的要求，在体视显微镜下用宏观金相观察了垂直于焊缝方向的焊接接头横截面。4.2焊接接头显微组织4.2.1焊缝凝固模式及固态相变组织铝合金凝固时，这种化合物的化学组成决定了它的初始沉淀相的大小。若能根据铝合金的化学成分准确估算出组织构成，那么可以方便地得到焊接位置的相组织。为了得到相对准确的研究结果，相应的研究结果可由舍勒夫组织相图得到。根据铬和镍的当量计算值，系统绘制出铝合金的舍勒夫结构图，如图4-1所示。图4-SEQ图\*ARABIC\s11舍勒夫组织示意图由图4-1可知，所用铝合金的Creq:Nieq＞18:12，铝合金焊接位置凝固模式为FA。4.2.2金相组织分析根据焊缝组织结构的变化，可以判断此次铝合金TIG焊焊接工艺是否合理。由于焊接过程中的填充物不同，焊缝中心和热影响区附近液固界面前沿的温度不同，固固面凝固后两种类型焊缝区的晶体在形态方面有很大的差异。而焊接铝合金时的晶态形态主要取决于焊缝中碳、氮元素的含量。在铝合金中加入焊丝后，可对TIG焊焊接头微观结构进行观察。根据填充焊丝焊接头的显微组织图,从微观动力学的角度来看，晶粒长大的表现实则是晶界的迁移，所以，提高焊接温度实质上是扩散的过程。通过与不同填充程度的焊丝头进行对比，观察自熔合的焊接头中区域变化，以及焊接位置中的结晶形态，白色区域分布情况。除此之外，我们知道晶体的生长方向自始至终顺着熔池温度梯度较大的方向进行，观察上述结果并我们研究的内容进行对比分析。由于板材焊接部位的温度较高，温度梯度小，当电弧离开焊缝时，整个焊缝中心位置会同时凝固。讨论了无序等轴晶形成的原因:均值形核的自由能一般发生在液态金属中，生成的晶粒会不受阻碍地自由生长发展。图4-SEQ图\*ARABIC\s12金相组织分析实验示意图4.2.3焊缝SEM/EDS分析在焊接过程中，