暖通工程监理交底（标准范本）

暖通工程监理交底（标准范本）本次交底针对本项目暖通工程施工全过程监理管控要求，面向总承包单位现场管理人员、暖通专业分包所有技术及施工班组人员，所有要求需严格落实，未按要求施工造成的质量、安全、进度问题由施工单位自行承担责任。本次交底依据包括但不限于《通风与空调工程施工质量验收标准》GB50243-2016、《通风与空调工程施工规范》GB50738-2011、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013、《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411-2019、本项目暖通专业施工图纸、图纸会审记录、设计变更文件、经监理及建设单位审批通过的《暖通工程专项施工方案》《暖通工程BIM深化设计方案》《监理规划》《暖通专业监理实施细则》、建设单位相关工程管理要求。1.施工前期准备管控要求1.1人员资质报审要求所有进场的特种作业人员，包括焊工、电工、起重工、制冷设备安装工、高处作业人员，必须持有应急管理部或住建部门核发的有效特种作业操作证，证书需在有效期内且作业类别与从事岗位匹配，人员进场前需将特种作业人员名单、身份证复印件、证书复印件、近3个月社保缴纳证明一并报监理单位核验，监理将不定期抽查人证合一情况，发现人证不符、证书过期、无证上岗情况，立即要求相关人员离场，并处以每人次5000元的违约处罚，累计3次以上要求施工单位更换项目管理团队。所有施工班组进场前需做技术交底，交底记录需由所有班组人员签字确认后报监理单位留存，未做技术交底的班组严禁进场施工。1.2材料设备进场报验要求所有材料设备进场前24小时需书面告知监理单位进场时间、批次、数量，监理未到场验收严禁私自卸车、进场使用，进口设备需额外提供报关单、商检证明、中文说明书，涉及节能的材料（如绝热材料、风机、空调机组、水泵）还需提供节能性能检测报告，参数符合设计及节能规范要求，具体核查要求见下表：材料设备类别核查内容验收标准不合格处理方式风管类材料（镀锌钢板、复合风管、风管法兰等）出厂质量证明文件、钢板厚度、复合风管基材燃烧性能、外观质量钢板厚度符合GB50243-2016对应系统压力等级要求，镀锌层无脱落、锈蚀、裂纹，复合风管燃烧性能符合设计要求（A级或B1级），法兰平整度偏差不大于2mm当场退场，严禁进场使用，已进场的限期3天内清退出场，并处以对应批次材料价值10%的违约处罚水系统管材管件（无缝钢管、镀锌钢管、UPVC管、法兰、弯头、三通等）出厂质量证明文件、管材壁厚、镀锌层质量、外观质量管材壁厚符合国家标准及设计要求，镀锌层均匀无脱落，无缝钢管无裂纹、凹坑，UPVC管无变形、破损当场退场，已使用的限期返工整改，产生的费用由施工单位自行承担绝热材料（橡塑保温、玻璃棉保温、粘接剂、密封胶带等）出厂质量证明文件、燃烧性能检测报告、厚度、密度燃烧性能符合设计要求，厚度偏差不大于-5%，密度符合设计要求，粘接剂与保温材料配套，无过期、变质情况当场退场，已施工的限期拆除返工，并处以对应批次材料价值20%的违约处罚暖通设备（风机盘管、空调机组、冷水机组、冷却塔、风机、水泵等）出厂合格证、性能检测报告、说明书、铭牌参数、外观质量型号、规格、参数与设计一致，外观无破损、零部件无缺失，进口设备提供报关单、商检证明、中文说明书予以退场，更换符合要求的设备，产生的工期延误及费用由施工单位承担阀门部件（防火阀、调节阀、蝶阀、截止阀、电动阀等）出厂合格证、检测报告、公称压力、外观质量公称压力符合设计要求，阀体无裂纹、砂眼，启闭灵活，防火阀提供消防检测报告，易熔件温度参数符合设计要求当场退场，已安装的限期拆除更换，产生的费用由施工单位承担1.3BIM深化设计要求施工单位需在进场后15天内完成全专业BIM管线综合深化，深化范围包括所有公共区域吊顶内管线、管井内管线、空调机房、制冷机房、锅炉房、新风机房等设备用房管线，深化后需出具管线综合图、节点剖面图、风口定位图，重点核查暖通管线与给排水、强电、弱电、消防管线的碰撞情况，避让原则为有压管让无压管、小管让大管、低压管让高压管、冷水管让热水管，风口位置需与装修吊顶排版完全匹配，距离灯具、喷淋头的距离不小于150mm，避免影响使用功能，吊顶内管线排布需预留不小于300mm的检修通道，阀门、过滤器、软连接等易损部件需预留检修空间，冷凝水管道需提前按不小于3‰的坡度进行排布，避免与其他管线交叉导致倒坡，深化图纸需经施工单位技术负责人签字后报监理单位、设计单位、建设单位、装修单位共同审核，审核通过签字盖章后方可用于施工，未按深化图纸施工导致的管线拆改、返工费用由施工单位自行承担，延误工期的按合同约定进行处罚。2.分部分项工程施工质量管控要求2.1风管及部件制作安装镀锌钢板风管的厚度需严格符合规范及设计要求，低压系统风管长边尺寸b≤320mm时钢板厚度不小于0.5mm，320mm<b≤630mm时厚度不小于0.6mm，630mm<b≤1000mm时厚度不小于0.75mm，1000mm<b≤2000mm时厚度不小于1.0mm，2000mm<b≤4000mm时厚度不小于1.2mm，中压系统风管厚度在低压系统基础上提高一个规格，高压系统风管厚度按设计要求执行，严禁采用厚度不达标的钢板制作风管。风管咬口缝需错开设置，不得出现十字拼接缝，镀锌层出现划伤、脱落的部位需刷两遍富锌漆进行防腐处理，风管表面不得有凹凸、裂纹、锈蚀等缺陷。风管支吊架的制作需符合规范要求，支吊架需做倒角处理，避免划伤保温层，水平风管长边尺寸小于400mm时，支吊架间距不得大于4m，长边尺寸大于等于400mm时，支吊架间距不得大于3m，螺旋风管的支吊架间距可分别延长至5m和3.75m，垂直风管的支吊架间距不得大于4m，每根立管的固定件不得少于2个，高度超过10m的立管需设置导向支架，支吊架不得设置在风口、阀门、检查门、自控机构的位置，距离风口的距离不得小于200mm，边长大于等于2000mm的超宽风管需设置独立的承重支吊架，严禁依托其他管线的支吊架进行固定。风管穿越防火墙、变形缝、楼板时需设置预埋防护套管，套管厚度不得小于1.6mm，风管与套管之间采用A级不燃柔性防火材料进行封堵，封堵严密无空隙，穿越变形缝的风管两侧需设置长度为200-300mm的柔性短管，柔性短管的材质需符合防火要求，不得采用可燃材料。防火阀、排烟阀的安装方向需正确，易熔件需迎着气流方向安装，边长大于等于630mm的防火阀需设置独立的支吊架，避免风管变形导致阀门动作失效，所有防火阀安装完成后需逐一做动作试验，确保启闭灵活，信号反馈正常，止回阀需安装在风机出风口的位置，阀板开启方向与气流方向一致，关闭严密无渗漏。2.2水系统管道安装空调冷冻水、冷却水管道采用无缝钢管时，焊接接口需做两遍防锈漆、两遍面漆防腐，暗装管道需做两遍防锈漆，采用镀锌钢管时不得采用焊接连接，DN≤100mm时采用丝扣连接，DN>100mm时采用法兰连接或卡箍连接，丝扣连接的外露丝扣需做防锈处理，法兰连接的垫片采用厚度3-5mm的橡胶垫片或石棉橡胶垫片，垫片不得凸入管内，也不得突出法兰外边缘，螺栓对称拧紧，螺栓突出螺母的长度不得大于螺栓直径的1/2。管道支吊架的间距需符合规范要求，水平安装的钢管，DN15-DN25的间距不大于2.5m，DN32-DN50的间距不大于3m，DN65-DN100的间距不大于4m，DN125-DN150的间距不大于5m，DN200及以上的间距不大于6m，垂直安装的管道支吊架间距不大于3m，每根立管的固定件不得少于2个，高度超过5m的立管需设置承重支架，管道与支吊架之间需设置绝热垫，避免产生冷桥。冷凝水管道需采用UPVC管或镀锌钢管，坡度不小于3‰，坡向冷凝水收集点，严禁出现倒坡，冷凝水管道不得与生活污水管道、雨水管道直接连接，需设置水封，水封高度不得小于80mm，防止异味倒灌，冷凝水管道接入排水点前需做断水弯，避免排水管道内的气体进入空调系统。阀门安装前需逐一做强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，稳压10min压降不大于0.02MPa，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，稳压5min无渗漏为合格，试验合格的阀门方可进行安装，截止阀、闸阀、蝶阀的安装方向需与水流方向一致，电动调节阀、动态平衡阀需安装在水平管路上，执行机构朝上，便于后期检修，过滤器需安装在水泵入口、风机盘管入口、空调机组入口的位置，滤网朝向便于拆卸的方向，旁通阀的安装位置需符合设计要求，便于系统调试及检修。2.3设备安装所有设备进场前需做开箱检验，由施工单位、监理单位、建设单位、设备供应商共同参与，核对设备的型号、规格、参数、铭牌信息，检查设备外观有无破损、零部件有无缺失，留存开箱检验记录及影像资料，设备需具备产品合格证、说明书、性能检测报告，进口设备还需提供报关单、商检证明、中文操作手册。风机盘管安装采用4根φ8或φ10的全螺纹吊杆吊装，吊杆与设备之间设置橡胶减震垫，设备水平度偏差不大于2‰，冷凝水盘坡向排水口的坡度不小于1‰，接冷凝水的柔性软管长度不大于300mm，采用两道卡箍固定，不得出现瘪管、扭曲的情况，风机盘管安装完成后需逐台做三速试运转及接水盘通水试验，三速运转正常、无异常噪音，通水试验排水通畅、无渗漏为合格，试运转记录需逐台填写，报监理单位核验。空调机组、新风机组的安装基础需平整，基础高度不小于100mm，设备与基础之间设置弹簧减震器或橡胶减震垫，水平度偏差不大于1‰，设备进出口与风管连接采用柔性短管，柔性短管长度为150-300mm，不得强行对口连接，风管的重量不得施加在设备上，机组的过滤器、换热盘管需便于拆卸清洗，检查门开启灵活、密封严密。冷水机组、锅炉的安装基础需进行载荷验算，符合设计要求，设备与基础之间设置减震装置，调整水平度偏差不大于0.5‰，设备进出口管道设置柔性软连接，管道重量不得压在设备法兰上，安装完成后需由设备厂家现场指导进行单机试运转，确保各项参数符合设备技术文件要求。冷却塔安装基础水平度偏差不大于2‰，塔体与基础之间固定牢固，布水器转动灵活、喷水均匀，风机叶片角度一致，运转时无碰壳、异常振动的情况，冷却塔的进出水管连接正确，补水、溢流、排污管路符合设计要求。2.4防腐绝热施工所有金属支吊架、焊接接口、镀锌层破损部位，需先进行除锈处理，达到St2级标准后刷两遍防锈漆，明装部位还需刷两遍面漆，面漆颜色符合建设单位要求，防腐施工需在环境温度5-40℃之间进行，雨天、雾天不得进行室外防腐施工。绝热材料的燃烧性能、厚度、密度需符合设计要求，A级不燃材料需提供消防检测报告，B1级难燃材料需提供氧指数、烟密度、燃烧时间等检测参数，符合规范要求，保温层厚度允许偏差为-5%~+10%，严禁采用厚度不达标的保温材料。风管绝热采用橡塑保温时，粘接剂需与保温材料配套，拼缝错开设置，粘接牢固无空隙，所有接缝采用宽度不小于50mm的专用胶带密封，胶带粘接平整无翘边，弯头、三通等异形部位需采用定制的保温套，拼接缝不超过2道，风阀、检查门部位的保温需不影响阀门的启闭及检查门的开启，端部做密封处理。水管绝热采用橡塑保温时，套管的长度与管道段匹配，拼接缝错开设置，粘接严密，弯头、三通部位采用定制保温件，阀门、法兰部位的保温需单独设置，预留螺栓拆卸空间，保温层端部采用密封胶密封，冷凝水管道的保温需全程严密，接口、支吊架部位不得出现裸露，避免结露滴水，玻璃棉保温施工时，需设置防潮层，防潮层搭接宽度不小于50mm，密封严密，避免水汽进入保温层导致保温失效。3.试验与调试管控要求风管系统安装完成后需做严密性试验，低压系统采用漏光法检测，每10m接缝漏光点不超过2处，每100m接缝平均漏光点不超过16处，漏光检测不合格的低压系统及所有中高压系统需做漏风量测试，漏风量不得超过规范允许值，测试记录需报监理单位核验。空调水系统安装完成后需做水压试验，试验压力符合设计要求，设计无要求时，工作压力≤1.0MPa的系统，试验压力为1.5倍工作压力且不小于0.6MPa，工作压力>1.0MPa的系统，试验压力为工作压力加0.5MPa，试验时缓慢升压至试验压力，稳压10min压降不大于0.02MPa，然后降至工作压力稳压30min，无渗漏为合格，水压试验前需将系统内的空气排净，试验过程中如发现渗漏需泄压后进行整改，整改完成后重新做试验，严禁带压修补。冷凝水系统安装完成后需做满水通水试验，满水时间不小于24h，所有接口无渗漏，排水通畅无堵塞为合格，试验过程中需逐台检查风机盘管、空调机组的接水盘，无积水、无渗漏。单机试运转需在设备安装完成、电气接线完成后进行，风机、水泵、冷却塔风机单机试运转时间不小于2h，冷水机组、锅炉单机试运转时间不小于8h，运行电流不超过额定电流，滑动轴承温度不超过70℃，滚动轴承温度不超过80℃，无异常振动、噪音，试运转记录需如实填写，报监理单位签字确认。系统联合试运转及调试需在单机试运转合格后进行，联合试运转时间不小于8h，测试内容包括风口风量、系统总风量、房间温湿度、水系统流量、设备运行参数等，风口风量与设计值的偏差不大于10%，系统总风量与设计值的偏差不大于5%，房间温度与设计值的偏差不大于±1℃，湿度偏差不大于±5%，所有调试数据需如实记录，形成调试报告报监理单位、设计单位、建设单位审核。4.验收资料管控要求所有施工资料需与施工进度同步编制，真实、准确、完整，签字齐全，严禁事后补做、造假。材料设备进场验收资料包括材料设备报验单、出厂合格证、性能检测报告、进场验收记录、进口设备的报关单、商检证明等，节能材料还需提供节能性能检测报告。隐蔽工程验收资料包括隐蔽工程报验单、隐蔽验收记录、影像资料，隐蔽内容涵盖风管及部件安装、水系统管道安装、支吊架安装、防腐绝热施工等，隐蔽验收记录需明确隐蔽部位、规格、数量、施工质量情况、验收时间，影像资料需清晰反映隐蔽部位的施工质量，每处隐蔽部位的影像资料不少于3张，隐蔽工程未经监理验收合格严禁进行隐蔽。施工记录包括风管制作安装记录、管道安装记录、设备安装记录、支吊架安装记录、防腐绝热施工记录等，记录内容需详细、可追溯。试验调试记录包括风管严密性试验记录、水系统水压试验记录、冷凝水通水试验记录、单机试运转记录、联合试运转调试记录、阀门强度及严密性试验记录等，试验数据需真实，签字齐全。检验批、分项、分部工程验收记录需按《建筑工程施工质量验收统一标准》的要求填写，验收合格后报监理单位签字确认，所有资料需按当地城建档案管理要求及建设单位资料归档要求进行编制，一式四份，竣工验收后1个月内移交建设单位。5.监理工作流程及现场管控要求施工工序报验流程为施工班组自检合格后，报施工单位