室内消火栓箱安装施工方案

室内消火栓箱安装施工方案1.编制依据1.1《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2022年版）1.2《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-20141.3《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20021.4《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-20141.5项目消防施工图（水施-01～水施-28）、设计交底记录、图纸会审纪要1.6项目部《质量、环境与职业健康安全管理手册》2023版1.7现场实测实量数据：结构完成面标高误差≤±5mm，墙体垂直度≤3mm/m2.工程概况本工程为地下2层、地上14层科研办公楼，总建筑面积3.8万m²，共设室内消火栓箱186套，其中双栓带卷盘型42套、单栓带卷盘型144套。箱体材质为1.2mm厚冷轧钢板，外喷RAL3000红色环氧聚酯粉末，耐火等级A1。栓口中心距装修完成地面1.10m，允许偏差±2mm；箱体背面距结构墙面50mm，保证装修后暗装表面与瓷砖完成面齐平。3.施工工艺流程定位放线→预留预埋复核→支架安装→箱体就位→栓口及附件安装→管道碰头→强度严密性试验→防腐补口→成品保护→验收移交4.施工准备4.1技术准备(1)图纸深化：BIM碰撞检查后出具《消火栓箱定位图》，标注每处箱体中心坐标、标高、相邻机电管线最小净距。(2)技术交底：采用“样板先行”制度，在3层走道设置实体样板，经监理、甲方、物业三方验收通过后大面积展开。4.2材料准备序号名称规格进场检验要点抽样比例不合格处置1消火栓箱800×650×240mm箱体无变形，门开启≥160°，玻璃3C标识3%/批退场2室内消火栓SN65铜杆铜芯手轮旋转力≤20N·m，密封压力1.6MPa保压2min无渗漏全检退场3水带10-65-25涤纶长丝重量≥480g/m，爆破压力≥5.4MPa2%/批双倍复检4水枪QZ3.5/7.5铝合金喷嘴口径19mm，表面阳极氧化膜厚≥10μm5%/批退场5蝶阀DN1001.6MPa壳体球化率≥80%，手柄指向与水流一致3%/批退场4.3机具准备激光水准仪2台、磁力线坠6只、电动冲击钻（SDS-plus）4把、套丝机1台、试压泵0～4MPa1台、红外热像仪1台（用于隐蔽工程复检）。4.4作业条件(1)墙体砌筑完成且灰饼、冲筋通过验收；(2)结构墙面弹出1m水平基准线，误差≤2mm；(3)安装路径上其他机电管线完成70%以上，避免二次拆改。5.定位放线采用“双线控制法”：(1)水平线：以1m基准线上翻0.10m作为栓口中心标高控制线，红漆三角标识，每面墙不少于3点；(2)垂直线：用激光水准仪投射箱体中心线，两侧300mm处弹平行辅线，保证左右对称；(3)复核：采用3m钢卷尺交叉量对角，误差≤1mm，记录于《定位放线记录表》。6.预留预埋复核6.1暗装箱体区域采用150×150×3mm镀锌钢板盒预埋，盒口四周贴5×5mm海绵双面胶，防止混凝土浆渗入。6.2预埋盒出墙深度=装修完成面–结构面–箱体厚度–2mm余量，计算值48mm，现场实测46～50mm为合格。6.3对186处预留盒进行全数复测，发现3处偏位＞10mm，采用机械开槽加宽20mm方式整改，槽口用M10水泥砂浆抹平，养护24h后安装。7.支架安装7.1支架形式：∠40×4镀锌角钢，三角支撑，与结构采用M8×80膨胀螺栓固定，螺栓拉力≥3kN。7.2安装间距：箱体高度800mm，设置上下两道支架，上支架距箱体顶150mm，下支架距底200mm。7.3防腐：切口处刷环氧富锌底漆两遍，厚度≥60μm，面漆与箱体同色。8.箱体就位8.1箱体垂直度：用磁力线坠测量，正、侧面各测2点，偏差≤1mm/m。8.2与装修完成面关系：暗装箱体门边框与瓷砖完成面高低差0～0.5mm，采用1mm不锈钢调整垫片，垫片点焊于支架后刷防锈漆。8.3固定：箱体背面与支架采用M6×20不锈钢螺栓加防松垫片，扭矩8N·m，螺栓头朝墙内侧，避免划伤水带。9.栓口及附件安装9.1栓口中心标高：1.10m，用自制“U”型量规检测，规槽深度2mm，合格即通过。9.2栓口方向：与箱体门垂直，偏差≤5°，采用360°可旋转短管调节，调整完成后在根部点焊两点，再次镀锌。9.3水带挂架：不锈钢304材质，承重30kg，挂钩圆弧半径25mm，水带挂入后自然下垂50mm，避免折死弯。9.4消防按钮：距地1.40m，与灯具开关同高并列时水平间距200mm，防止误操作。10.管道碰头10.1管材：内外壁热镀锌钢管DN100，壁厚4mm，沟槽连接。10.2切割：采用套丝机无齿锯，切口平面度≤0.5mm，内外去毛刺。10.3开孔：在主管道安装马鞍口时，用机械开孔器，孔径32mm，开孔后内壁涂刷冷镀锌涂料。10.4支管坡度：向立管方向0.2%上升，避免气囊。11.强度与严密性试验11.1强度试验：1.5倍设计压力（设计1.0MPa），即1.6MPa，稳压30min，无渗漏、无变形为合格。11.2严密性试验：1.1倍设计压力，即1.1MPa，稳压24h，压降≤0.05MPa为合格。11.3试压顺序：先支管后干管，每完成3层即试压一次，避免集中渗漏造成大面积返工。11.4记录：采用电子压力传感器自动采集，每5min记录一次，生成PDF报告，监理签字确认。12.防腐与补口12.1镀锌层破损处：用冷镀锌喷剂补涂，干膜厚≥80μm，附着力1级。12.2暗装箱体背面：贴0.5mm厚铝箔防潮垫，四边超出箱体20mm，防止墙体潮气腐蚀。13.成品保护13.1箱体门扇用3mm厚珍珠棉+纤维板双层保护，四角加护角条；13.2栓口用专用塑料堵头封堵，防止砂浆进入；13.3水带、水枪装箱后贴封条，移交物业前不得拆封；13.4建立“消火栓箱成品保护责任卡”，每箱对应一名责任人，每日巡查并签字。14.质量通病防治通病产生原因预防措施检查方法治理方法箱体门关闭不严门轴弹簧疲劳进场抽检门启闭500次手感+塞尺更换门轴栓口渗漏密封垫老化采用EPDM三元乙丙垫，保质期10年1.6MPa保压重新加垫水带折裂挂架半径过小挂架R≥25mm目测+手掰更换挂架箱体锈蚀背面未防潮贴铝箔+刷冷镀锌目测+测厚仪除锈后补喷15.验收标准与实测项目15.1主控项目(1)栓口中心标高±2mm；(2)箱体垂直度1mm/m；(3)强度严密性试验无渗漏；(4)门开启角≥160°。15.2一般项目(1)箱体与完成面高低差0～0.5mm；(2)支架防腐层厚度≥60μm；(3)水带挂架承载30kg持续5min无变形。15.3实测比例每栋楼随机抽检20%，且不少于10套，合格率≥95%，不合格点限时24h内整改完毕。16.安全文明施工16.1高处作业：≥2m系挂安全带，冲击试验3kN；16.2临时用电：采用36V低压照明，配电箱设漏保30mA·0.1s；16.3粉尘控制：开槽作业配工业吸尘器，PM10≤0.15mg/m³；16.4垃圾分类：镀锌下角料入可回收桶，每日清运。17.绿色施工17.1镀锌钢管下料采用“先长后短”原则，损耗率≤2%；17.2废冷镀锌罐集中收集，交由有资质单位处理，转移联单保存5年；17.3夜间施工限噪≤55dB，用低噪音电锤并加隔音罩。18.进度计划（节选）楼层箱体数量支架安装箱体就位管道碰头试压成品保护备注B218第1天第2天第3天第4天第5天与喷淋交叉1F12第6天第7天第8天第9天第10天样板层14F8第21天第22天第23天第24天第25天高空注意19.运维交接19.1移交清单：每箱附二维码铭牌，扫码可查编号、位置、试压报告、责任人；19.2培训：