屋面风机基础施工方案

屋面风机基础施工方案一、工程概况与编制依据本项目为××市××产业园研发楼，屋面设置8台DWT-No8.0型低噪声屋顶风机，单台运行重量580kg，最大风压850Pa，转速720r/min，电机功率3kW。风机基础直接坐落于现浇钢筋混凝土屋面板，板厚180mm，设计活荷载2.0kN/m²，混凝土强度C30，钢筋HRB400。编制依据：1.设计图纸《屋面通风平面图》结施-29、建施-15；2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；3.《屋面工程质量验收规范》GB50207-2019；4.《建筑抗震设计规范》GB50011-2010（2016版）；5.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016；6.现场实测屋面坡度2%，结构找坡，无隔汽层，保温层为90mm厚挤塑板，已施工完毕并通过蓄水试验。二、施工准备1.技术准备(1)完成图纸会审，形成《屋面风机基础交底记录》，签字齐全；(2)采用BIM建立屋面-结构-机电综合模型，验证风机基础与避雷网、排水沟、女儿墙最小净距≥300mm；(3)编制《屋面风机基础荷载复核计算书》，经原结构设计单位确认，附加荷载≤1.2kN/m²，满足原板配筋。2.材料准备序号名称规格数量进场检验要点存储要求1微膨胀混凝土C35补偿收缩2.4m³塌落度160±10mm，7d限制膨胀率≥0.015%随拌随用，≤90min用完2钢筋HRB400Φ12、Φ16268m屈服强度≥400MPa，重量偏差±4%架空30cm，覆盖防雨3预埋钢板Q235B300×300×12mm8块平整度≤1mm，锚爪与钢板双面围焊，焊缝高8mm室内干燥，防止锈蚀4化学锚栓M16×190mm8.8级64套拉拔试验≥18kN，胶体无结晶原包装25℃以下避光5聚氨酯防水涂料Ⅰ型25kg固体含量≥80%，表干≤4h5～35℃密封3.机具准备激光水平仪1台、25mm手提电锤2把、扭矩扳手（60～300N·m）2把、振捣棒Φ301根、平板振捣器1台、钢丝刷、吸尘器、手持式吹风机。4.作业条件(1)屋面保温层、找坡层、防水层、隔离层全部完工并通过蓄水48h无渗漏；(2)屋面清理完毕，无灰尘、油污、浮浆，表面干燥度≤9%（现场取1m²塑料薄膜24h无结露）；(3)施工期间环境气温5～32℃，风速≤4级，雨雪天气禁止作业；(4)设置屋面临时围挡及生命线，生命线Φ12钢丝绳，高1.2m，张紧力≥10kN，每6m设一道立杆，经安全部验收挂牌。三、工艺流程与操作要点1.测量放线采用全站仪从屋面轴线网引测，放出风机中心十字线，误差≤2mm；以中心线为基准，弹出600×600mm基础边线，四角设铝制标高墩，控制顶标高比屋面完成面高30mm，确保风机底座自带泛水坡向四周。2.基层处理(1)用金刚石打磨机清除放线区域内防水卷材表面隔离膜，打磨宽度超出基础边100mm，形成粗糙面，粗糙度≥0.5mm；(2)沿基础边线外扩150mm涂刷基层处理剂（聚氨酯防水涂料∶稀释剂=1∶1），用量0.15kg/m²，常温干燥2h；(3)对原屋面板结构层进行弹敲检测，发现空鼓用环氧树脂注浆补强，确保结合面混凝土强度≥25MPa。3.预埋钢板定位(1)预埋钢板下焊4Φ12锚爪，长度160mm，双面满焊，焊缝高度5mm，焊后整体热浸镀锌65μm；(2)采用“井”字形定位模具（30×30×3mm角钢焊接），模具中心与风机中心重合，误差≤1mm；(3)将预埋钢板放入模具，用M12螺栓压紧，调节水平度≤1mm，然后用Φ8钢筋将锚爪与屋面板原钢筋点焊，每侧2道，防止振捣移位；(4)复核螺栓孔相对尺寸，对角线差≤1mm，经质检、监理、机电三方联合验收后方可进入下一道工序。4.模板支设(1)采用15mm厚覆膜多层板，背楞30×50mm木方@200mm，四角设可拆卸角钢包角，确保拆模后阳角方正；(2)模板内侧贴2mm厚自粘海绵条，防止微膨胀浆液渗漏；(3)模板顶标高拉通线，用激光水平仪复测，误差≤1mm；(4)模板外侧每300mm设一道压脚螺栓，螺栓穿屋面结构层，用M8化学锚栓固定，扭矩25N·m，防止上浮。5.钢筋绑扎(1)基础配筋为双层双向Φ12@100，保护层15mm，采用与屋面板原钢筋焊接连接，单面焊10d，确保整体协同受力；(2)上层钢筋网片设“几”字形马凳Φ8@600，高度按板厚-2×保护层-2×钢筋直径计算，确保位置准确；(3)钢筋交叉点全数绑扎，扎丝头全部压向内侧，避免刺破防水层；(4)钢筋隐蔽验收时，用测厚仪扫描保护层厚度，合格率≥90%，且最小厚度≥12mm。6.混凝土浇筑与振捣(1)采用C35微膨胀混凝土，配合比经试验室试配，膨胀剂掺量8%，水胶比0.42，坍落度160mm；(2)浇筑前对基层洒水湿润但无积水，刷水泥浆界面剂一道；(3)分层浇筑，每层厚度≤200mm，采用Φ30振捣棒快插慢拔，插点间距≤300mm，振捣时间20～30s，以表面泛浆无气泡为准；(4)预埋钢板四周设附着式平板振捣器复振20s，确保钢板底无空鼓；(5)表面收面用铝合金刮尺刮平，木抹子初抹，铁抹子二次收光，平整度≤2mm/2m。7.养护与拆模(1)混凝土终凝后立即覆盖塑料薄膜+土工布，洒水养护7d，保持表面湿润，温度≥10℃；(2)24h后松动模板紧固螺栓，48h后拆除模板，拆模强度≥15MPa（同条件试块试压）；(3)拆模后阳角设20mm×20mmPVC护角，防止后续安装碰撞掉角；(4)基础顶面用激光水平仪复测，平整度≤1mm，标高误差≤±2mm，超出部分用环氧砂浆修补。8.防水收口处理(1)沿基础四周切割30mm×30mm凹槽，槽内嵌填聚氨酯密封胶，胶面低于屋面砖完成面2mm；(2)基础侧面及顶面周边150mm范围内涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料，内衬无纺布一层，涂料分三次涂刷，成膜厚度≥2mm；(3)与屋面原卷材搭接≥100mm，搭接缝用热风焊接后，再覆盖60mm宽自粘胶条，形成“涂料+卷材”双道防水；(4)防水层完工后做24h蓄水试验，水位高出基础顶20mm，无渗漏为合格。9.化学锚栓后置(1)风机安装单位提供底座孔位图，现场用磁力钻钻孔，孔径18mm，孔深115mm，孔位偏差≤1mm；(2)钻孔后用吸尘器清孔，刷孔两次，吹孔两次，确保无粉尘；(3)采用改性环氧植筋胶，胶体注入孔深2/3，缓慢旋入M16×190mm8.8级螺栓，埋深110mm；(4)静置固化24h后，按10%比例随机抽样做拉拔试验，设计拉力12kN，实测破坏荷载≥30kN，平均滑移量≤0.2mm；(5)拉拔合格后，安装防松垫片及螺母，扭矩值180N·m，用红色油漆做防松标记。10.成品保护(1)基础四周设120mm高临时挡水砖，防止屋面清洗水浸泡；(2)风机吊装前，基础顶面覆盖18mm胶合板，四角用胶带固定，防止磕碰；(3)严禁在基础上堆放钢材、砖块等集中荷载＞2kN物品；(4)后续避雷网施工时，电焊回路地线应夹在基础外，严禁利用预埋钢板作为回路，防止电弧灼伤。四、质量控制要点1.主控项目项目允许偏差检验方法检验频率基础中心线±2mm全站仪全数预埋钢板顶标高±2mm激光水平仪全数钢板水平度1mm水平尺纵横向各1点化学锚栓拉拔≥30kN千斤顶10%且≥3根防水蓄水24h无渗漏目测每基础1次2.一般项目项目允许偏差检验方法检验频率截面尺寸±3mm钢尺长宽各2点表面平整度2mm/2m靠尺+塞尺每面1点钢筋保护层+8/-5mm测厚仪每基础6点混凝土强度≥35MPa28d试块每10m³1组3.质量通病防治(1)预埋钢板空鼓：振捣时采用“边振边敲”法，用橡皮锤轻敲钢板表面，通过声音判断密实度；(2)基础裂纹：严格控制坍落度，浇筑后12h内用薄膜覆盖，防止塑性收缩裂缝；(3)防水搭接翘边：卷材搭接部位用热风枪加热至沥青发亮，立即用压辊压实，温度＜300℃防止烧穿；(4)锚栓松动：拉拔合格后，螺母外露头2～3扣，涂螺纹锁固胶，再加热缩套管密封。五、安全文明施工1.高处作业(1)作业人员持《高处作业证》，正确佩戴五点式安全带，安全带高挂低用，固定点≥10kN；(2)工具设防坠绳，扳手、锤子等系φ4mm尼龙绳，长度1.2m；(3)风力≥5级或雷雨天气立即停止作业，屋面设风速仪实时监测。2.临时用电(1)屋面配电箱设30mA漏电保护器，动作时间≤0.1s，电缆架空≥2.5m，穿越通道穿钢管保护；(2)振捣器、电锤实行“一机一闸一漏”，下班拉闸断电，箱门上锁。3.防火措施(1)防水涂料、稀释剂设专用仓库，远离火源≥10m，库内配2具4kg干粉灭火器；(2)热熔卷材动火作业前，办理动火证，设看火人1名，配灭火毯2条，作业后30min复查无火种方可离场。4.环保要求(1)混凝土浇筑时间控制在8:00～18:00，夜间禁止振捣，减少噪声扰民；(2)废弃包装物分类收集，防水涂料桶由供应商回收，混凝土试块养护到期后集中破碎回填绿化带；(3)屋面清洗水经沉淀池三级沉淀，pH值6～9后方可排入市政管网。六、进度计划工序工期开始时间结束时间备注测量放线0.5d第1天08:00第1天12:00与机电复核基层处理1d第1天13:00第2天12:00蓄水试验穿插预埋钢板1d第2天13:00第3天12:00含定位模具模板钢筋1.5d第3天13:00第5天12:00隐蔽验收混凝土浇筑0.5d第5天13:00第5天18:00避开高温养护拆模3d第6天08:00第8天18:00同条件试块防水收口1d第9天08:00第9天18:00蓄水24h锚栓后置1d第10天08:00第10天18:00拉拔试验竣工验收0.5d第11天08:00第11天12:00四方验收总工期11天，关键线路为“预埋钢板→模板钢筋→混凝土浇筑→养护拆模→防水收口”，任何一环延误将直接影响风机吊装节点。七、验收与移交1.验收流程施工班组自检→项目部质检→监理工程师验收→机电安装单位复测→建设单位备案。2.移交资料(1)《屋面风机基础竣工图》CAD+PDF各一份；(2)原材料合格证、复检报告（钢筋、混凝土、锚栓胶、防水涂料）；(3)同条件试块强度报告、拉拔试验报告、蓄水试验记录；(4)隐蔽验收影像资料（含钢筋、预埋钢板、防水收口节点照片，带水印GPS坐标）；(5)《屋面风机基础使用维护说明书》，明确后续装修阶段允许最大附加荷载1.5kN/m²，严禁冲击钻孔。3.质保期自竣工验收之日起，基础结构质保5年，防水质保5年，化学锚栓质保2年，质保期内出现开裂、渗漏、锚栓松动，由施工单位免费维修。八、应急预案1.混凝土供应中断提前联系备用搅拌站，运输时间≤45min，若中断＞1h，已在模板内的混凝土立即插入缓凝剂，延长初凝时间2h，确保冷缝位置设在基础边缘外100mm，后期用环氧界面剂处理。2.突发暴雨现场备足彩条布500m²，混凝土浇筑前搭设临时防雨棚，若已开始浇筑，立即覆盖表面，雨停后清除表层浮浆，再铺30mm同配比砂浆后继续浇筑。3.锚栓拉拔不合格立即停机，由设计复核降低风机荷载或增加锚栓数量，补打4颗M16×220mm加长型锚栓，拉拔值≥3