组塔架线施工方案

llOkV**线*改造工程

施

工

方

案

**企业

*年*月*日

同意:

审核:

校对:

编写:

一、编写根据

1.本工程施工图纸及设计文献

2.《110〜500kV架空电力线路施工及验收规范》(GB50233-)

3.《110〜500kV架空电力线路工程施工质量及评估规程》(DL/T5168-)

4、《电力建设安全工作规程(架空电力线路部分)》(DL5009.2-)

5、《电力工作票技术规范》(Q/CSG10005-)

二、工程概况

本工程为**改造工程，从**杆新建一回UOkV线路，.

三、施工组织机构

现场组织管理机构如下图：

现场管理机构图

四、拆除旧砂杆、旧导地线部分

1.拆除前准备工作

1.1组织施工负责人对线行认真校对跨越需停电线路双编名称、地段并记录无误。

1.2在需跨越的电力线、通讯线、村道两旁搭设跨越架，设置标示牌。

1.3检查拆除碎杆H勺所有杆根、拉线足与否有异常。

1.4在耐张杆*杆大号-侧、**杆小号侧导线横担应打好临时拉线，尤其是**杆必须打

好牢固口勺内角临时拉线。

1.5在**杆大号侧**行小号侧各对应导线挖2mX0.6X2地锚3个，地锚棒出土坑角

度应不不小于45°o

2.申请停电工作

2.1严格执行“二票”制度，按停电计划表提前办理所需停电线路申请手续。

2.2停电施工计划安排如下：

1）旧线路拆除：5天；

2）新建线路组立铁塔：10大；

3）新建线路放紧线及附件安装：5天；

计划申请停电时间：***年*月*日至*日共*天，详细停电时间以调度批复为准。

2.3有关线路接调度停电命令后，现场负责人速派人对该停电线路进行验电、挂接

地线。

3.松线、拆杆安全、文明施工技术措施

3.1松线前在**已挖好日勺地锚处对应导地线进行装设固定导地线拉线各一组。

3.2旧线路上的所有金具拆除后将导地线放入滑车轮内，并检查过线滑轮转动与否

正常。

3.3牵引地锚应牢固，并设专人看护。统一指挥，通讯畅通，施工人员精神应集中，

各杆及跨越线路、道路派专人看守，线行下不得有人、畜逗留。

3.4杆上作、业人员必须带好安全帽，系好安全带，穿胶底鞋，传递物件必须使用绳

索，不得抛掷，地面作业人员不要在杆塔下方停留。

3.5倒杆前应将直线杆上所有瓷瓶卸下，选择好倾倒方位，挖好定向马槽沟，绑好

定向拉绳。做好防止毁坏林木及农作物的措施，尤其是做好新基础的防护措施,

3.6倒杆要统一指挥，剪断拉线作业日勺人员速度应一致，现场其他人员必须远离杆高

1.2倍以外距离。

3.7出地处倒落的碎杆石碎及绝缘瓷瓶碎片应清理洁净，原拉线捧应深挖0.6m切断并

回填土，同步原杆穴好应回填土，防止伤及人、畜，做到工完场清文明施工。

五、铁塔组立部分

1.施工条件

本工程100%杆塔位于丘陵中，线路通过的地区地形条件相对很好。因此，本工程铁

塔组立采用外拉线抱杆分解组塔和内拉线悬浮式抱杆分解组塔两种措施。

2.杆塔型号：

直线塔型：ZM1-12、ZM1-15.ZM1-18>ZM1-27、ZM1-30。

转角塔:JG1-15.JG3-15o

3.杆塔明细表

铁塔明细表

塔型呼称高(m)基数合用杆号塔型单重(kg)塔型全高(m)

ZM1121N991751.016

ZM1151N911933.119

ZM1184N92.N94、N95、N962305.822

ZM1271N983547.131

ZM1301N933996.134

JG1152N90、N1003006.721.5

JG3151N974569.821.5

4.铁塔进货检查

本工程铁塔由**供电局物流中心委托**电力器材有限企业进行加工，由物流中心验货

后、在本工程现场材料站进行交接，我方有关人员必须认真对来货以每基为单位进行详

细清点、检查验收，验收GB2694—81《输电线路铁塔制造技术条件》进行验收，合格后

方可入库，发现问题，及时汇同监理商议，及时进行处理。

4.1杆塔组立前，基础应满足下述规定：

（1）应经中间检查验收合格；

（2）浇制日勺任强度，应到达设计强度日勺70%以上；

（3）接地施工要完毕。

4.2线路方向与杆塔腿日勺编号：

骆湖站

塔岭站

5.施工措施

本工程铁塔组立采用外拉线抱杆分解组塔和内拉线悬浮式抱杆分解组塔两种措施，采

用单吊法，每吊重量不得超过0.4t。抱杆矗塔脚时，可合适增长吊重。

5.1外拉线小抱杆分解组塔:

1）地面对料组装。以每吊铁塔部件为单元按施工图纸在地面组装对料组装要根据地形,

考虑吊装的方向和以便。各吊日勺水平材、斜材、辅助材规定带全，连接时应注意连接螺

栓的I规格和方向。

2）抱杆日勺固定。抱杆一般都坐落到带脚订的I主材上：用抱杆根部处钢绳将抱杆和主材

绑扎两道以上，用U型环连好。找好抱杆倾斜角后，固定好四侧临时拉线，井在离抱杆

跟部2m处，将抱杆和主材捆绑起来。

3）塔片的绑扎和补强。塔片绑扎要用u型环，钢绳套等专用工具，以易于固定和解脱:

绑扎点应在重心以上。以防起吊中塔片反转；绑扎时要使两根主材同步受力；起吊时某

部构件需要补强时，必需按规定绑扎补强木。

4）塔身吊装。起吊时应注意塔片方位；起吊过程中应控制大绳，使塔片平稳上升，并

不碰塔身：随时检查外拉线和钢绳受力状况；起吊高度宜稍高于连接点，先使一侧主材

落到合适高度，用尖扳子就位，装上一侧螺栓后，继续松牵引绳，使另一侧主材就位。

装好螺栓。

5）提高抱杆。在已组好铁塔上层主材处，安放辅助滑车，牵引钢绳并回抽20米左右，放

入辅助滑车，在抱杆下端用背扣措施绑好，在离抱杆根部LOT.5米处系一腰绳，松紧

适度，放松抱杆顶部临时拉线，启动牵引动力，专人拉住抱杆的尾绳，随抱杆渐渐上

升。抱杆升到合适高度，将各部分固定好，恢复起吊状态。

8

40.

至牵引

图1

抱杆；2.腰滑车；3.起吊滑车；4.转向滑车;

5.外拉线；6、牵引钢绳7、起吊构件8、控制大绳

5.2内拉线悬浮抱杆分解组塔

（1）起吊系统布置如图2所示。

（2）起吊构件的吊点应选在两侧主材的节点处：互相对称，绑点在重心以上，一般按

4:6布置。

（3）起吊构件必须采用合成纤维吊带绑扎，吊点钢绳套的夹角不得不小于90。构件在

吊离地面时，应停止起吊，进行一次全面检查（尤其是较重较宽构件）。检查内容包括:

抱杆受力状况，绑点与否可靠，补强与否可靠，腰环与否已松开，滑车转动与否灵活,

地锚有无问题，绞磨运转与否正常等，确定无异常后方可起吊。

（4）起吊过程中应使构件离塔身0.5米为宜，防止因起吊角过大而使起吊绳、大绳、

抱杆受力增大。

（5）控制大绳对地面夹角不得不小于45°,放松或收紧时，应缓慢操作，以防止忽然

松绳导致过大的冲击。

（6）腰滑车的钢绳套越短越好，最佳靠近塔材。

（7）抱杆塔上布置如图2所示，抱杆坐入深度与抱杆工作有效高度应合理布置，其比

例不得不不小于3:7。

（8）杆坐地时倾角不得不小于15°,吊装塔身时一般在5°以内，特殊状况不得不小

于10°,吊装塔头时，倾角应控制在0°左右。

（9）抱杆提高时，应设置两道腰环，上腰环应设置在已组塔段的最上段，下腰环布置

在抱杆根部最终提到的位置偏上一点即可。抱杆提高过程中，腰环必须设专人看护，严

防卡住。

图2

内拉线悬浮抱杆组塔起吊系统示意图

（三）、吊装阐明

1）塔身及地线支架的吊装：

塔身及地线支架口勺吊装应严格执行《送电工程施工作业指导书（铁塔部分）》，吊重应

满足施工规定。多种塔型断面尽寸以单线图尺寸为准。

2）横担的吊装：

横担可以运用地线支架进行吊装，吊装时切不可双倍起吊，起重滑车采用V型套绑

扎在地线横担两主材上，以防横担受力过大而受损。

6.操作措施及阐明

6.1阐明及规定

1）铁塔组立施工，要按企业编制H勺“作业指导书（杆塔部分）”执行。

2）施工前应对抱杆和设备进行检查和试验，合格后方可使用。

3）吊装方式采用“1一0”滑轮组进行起吊。

4）手册中的吊重是按设计重量，施工时应注意带料状况，一般应按设计重量增长15%,

控制吊重不要超过规定重量。

5）塔材组装以接头分段，不应并吊。当抱杆高度容许吊装二段塔身时，应先吊装好下

一段再吊上一段。

6）吊装构件时，必须将已组塔身的附材装齐并紧固好螺栓，缺件时必须采用补强措施。

7）组塔所用的重要工器具见工器具表。

8）起吊构件时，抱杆口勺倾斜角不得超过5°。

9）拉线（内拉线抱杆）：

a、上拉线定长7米，且满足LI:L2=7:3的原则，下拉线定长6米，若下拉线定长满

足不了规定期，可用备用钢绳套调整。

b、上、下拉线规定打在主珀钢同一接点处，遇有特殊状况可分开。

10）可运用地线横担吊装导线横担，但滑车必须反到塔身引下吊装，严禁2倍起吊，防

止事故。

6.2地锚

1）牵引地锚为3t钢板地锚，埋深1.7m（指土质坚硬），埋深以地而最低点起算。如土

质不好，可合适加固。地锚与塔中心的距离为1.2倍塔全高。

2）落地拉线日勺地锚为3t,埋深为1.5m（指土质坚硬），埋深以地面最低点起算。如土

质不好，可合适加固。地锚与塔中心的距离为1.2倍塔全高。

3）调整大绳的锚固铁钎，应经试验后确定其打入深度。如遇个别地形限制或土质不好

日勺地方，应使用地锚。

4）所有地锚的马道，均为45度，当土质不好时，应重新计算地锚埋深。

7、铁塔安装统一规定

7.1螺栓穿向：

水平方向：由内向外

垂直方向：由下向上

顺线路方向：双面构造一由内向外；

单面构造一由小号向大号：

横线路方向：两侧由内向外，中间由左向右；

曲臂按单构造处理，即下平面由内向外，上平面由下向上。

7.2防盗螺栓：

本工程规定9米如下安装防盗螺栓。

7.3脚钉安装

(1)ZM1直线塔脚钉统一安装在面向大号右后腿(即1［号腿)。

(2)JG1.JG3型耐张塔脚钉安装：

耐张转角塔统一安装在内角，右转塔：横担如下装于II号腿，横担以上装于III号腿；左

转塔：横担如下装于IV号腿，横担以上装于I号腿。

7.4螺栓紧固应符合下列规定：

(1)螺杆与构件面应垂直，螺帽及尾帽与构件间不得有间隙。紧固后丝扣露出不得不

不小于2扣。

(2)同一接点或同一接头应用同一规格螺栓。

(3)螺纹部分不得进入剪切面内。

(4)多种螺栓紧固要到达规范规定的扭矩值。

8、质量及安全措施

8.1一般规定

(1)参与组塔高空作业人员，必须有高空作业证，并经身体检查合格和安全技术

考试合格。

（2）坚持两票制及安全活动，施工负责人应认真进行班前交底，使施工人员明确

任务、操作措施及责任。

（3）所使用的工器具、设备，事先应进行强度检查、荷载试验和外观检瓷。保证

工器具、设备的性能和强度可靠。

8.2质量措施

1）严格按照施工手册的规定进行施工，吊重不得超过

规定值。

2）施工前应对抱杆和设备进行检查和试验，合格后方可使用。

3）运送、装卸和放置塔材，不得使塔材发生变形和镀锌损伤，严禁直接用钢丝绳

吊装和绑捆塔材，装车时塔材应顺直放置，否则应垫上木方。不得用拖拉的方式在地面

直接拖运塔材。

4）塔材运抵塔号后，现场工器具要摆放有序，塔材应按段排放整洁，下面应加以

铺垫。

5）施工前应对照图纸及手册，做好交接记录工作，严格检查材料质量。塔材编号

应清晰，规格数量符合设计，镀锌均匀光滑，塔材无急弯和扭曲变形。发现问题及时处

理，不得迟延，要完毕一基成优一基。

6）组立地脚螺栓基础时，塔脚就位后应测量塔脚部分的根开和对角线，符合规定

后，应立即拧紧地脚螺母，防止几何尺寸发生变动。

7）吊装过程中应随时检查塔材质量，发现个别塔材有弯曲变形时应行处理，并符

合下列规定：

①当角钢的规格在＜80如下时其弯曲度超过1/900时\或规格＜90以上其弯曲度超

过1/1000时，应进行校正处理，不不小于以上规定H勺可以不作处理。

②小规格H勺塔材可在现场调直，大规格的塔材应用校直机调正，校直时应保护镀

锌不致损害:

③调直后日勺塔材不应有裂纹，扭曲硬弯及大面积的锌层脱落，小面积掉锌可涂刷

环氧富锌。

8）吊装构件时，必须将己组塔身日勺辅材装齐并紧固好螺丝，缺件时必须采用补强

措施。

9）塔脚板与基础面向如存在较大缝隙，要垫以镀锌铁片并浇注水泥砂浆处理。

10）组装有困难时，要查明原因，严禁强行组装。个别螺孔需扩孔时，扩孔部分不

应超过3mm,否则应堵死重新打孔，严禁用气割进行扩孔、烧孔、切角和补焊。

11）底滑车用两根等长H勺钢绳套固定在基础上，如地形不便，可固定在塔脚上，要

在塔脚和钢绳之间垫以麻袋或软物，防止损伤塔脚镀锌层。

12）上、下拉线绑扎点要垫以麻袋等软物然后绑扎，以防止绑扎点受力后镀锌层损

坏。

13）铁塔组完后，为防止地脚螺栓的丢失，应将地脚螺栓上部丝扣打堆，保护帽在

架线前打好，转角塔日勺保护帽在紧线后打好。

14）在铁塔组立日勺同步，应组织人员进行修塔工作，为此每施工队至少配置4把扭

距扳手。抱杆落地的同步，缺件要做好记录，各部螺栓要紧好，防盗螺栓等安装部位对

H勺，符合原则，到达一次成优。

15）每完毕一基塔，施工队长必须及时上报自检记录，自检记录必须做到精确真

实，质检人员在检查后也应及时填写原则记录并填好责任卡。

8.3安全措施

1）所有参与本工程施工日勺全体员工、民工必须认真学习《电力建设安全工作规程》

及企业、项目部颁发的有关安全施工的文献、资料，强化安全管理工作，提高全员安全

防护意识，牢固树立起“安全第一，防止为主”H勺指导思想。

2）组塔工序动工前，所有参与组塔施工的人员必须通过安全技术交底并考试合格,

没有参与交底或考试不合格者，不得上岗作业，使每人都熟悉施工方案、质量原则，掌

握安全工作规程，严格按照《杆塔施工作业指导书》操作。

3）进入施工现场所有人员必须佩戴安全帽，穿绝缘胶鞋，服从命令，听从指挥,

集中精力，顶岗到位，各尽其责，登高作业的人员要进行身体检查，患有不适宜从事

高空作业病症的人员，不得参与高空作业。

4）由于组塔工器具，使用前必须经技术主管部'1进行荷载试验和外观检查，确认

符合原则合格后方可使用.对所有工器具均不得以小代大，以保证机具设备的安全可靠

性，并在通过反复使用后，每组装一基铁塔都要检查一-遍重要工器具，发现异常或过

冲击现象等问题应及时处理，绝不容许工器具、设备带病工作。

5）施工队长是该队的第一责任者，必须督促、协同民工班长按照《组塔施工技术

手册》布置现场，认真规范《安全施工作业票》，做到精心管理，分工明确，科学组织,

措施详细，并在站班会上宣读讲解，交任务，交安全，交技术，不走过场，组织每周

一次日勺安全活动，针对性的处理施工中存在的I问题，要做好第一基组立铁塔试点准备

工作，从试点中总结经验C

6）员工和民工带工班长，必须到位，明确每一种操作者本岗位职责，不得玩忽职

守，组塔作业施工，队长必须亲自监督，并有权制止一切违章违纪行为，对不听劝阻

者，责令其停止工作，施工部规定员工不到组塔作业现场，民工不得进行组塔施工。

7）组塔前，除对基础进行中间验收外，必须把接地与塔体连接良好，保证塔身接

地可靠、防止感电和防止雷击事故。并注意观测周围与电力线的远近状况。操作中防止

触电，保证安全距离，在无把握H勺状况下要由施工部组织有关部门协商停电作业，万

万不可蛮干、冒险施工。

8）塔料运达材料总站后，卸车、装车要专人负责指挥，工作人员要互相配合，机

械吊卸要符合有关规定，重量较轻的构件用人力装卸，严禁抛掷，抬抬扛扛防止压手、

碰脚、刮人等。

9）在组织塔材小运时，首先要熟悉小运道路状况，清除障碍物，坡路要挖有小阶

梯，防止打滑摔倒，石块滚落，单人肩扛重量不得超过50kg,人与人之间，保持五米

以上的间距，两人抬运构件，同肩、同起、同落，多人抬运大件，要有专人负责指挥,

务求步调一致。

10）地锚的布置和埋深应符合施工手册规定，马道保证45°角，不容许运用大树根

部做地锚桩，地锚坑应尽量避开低洼、软弱土质地带，必不可免时，要加大地锚规格,

加大地锚埋深，当地锚坑挖好后，必须通过员工亲自检查，确认合格后，回填扎实。

11）地面组装时，所带角铁应能自由活动，螺帽应出扣或平帽，自由端朝上时，起

吊前应绑扎牢固，封片时注意提防“锄刀铁”。

12）在对料、配料、组装、抬运前，在尽量保护植被的前提下，砍树、平整场地，要

多加注意坡陡路滑，沟沟坎坎，防止踩空、跌倒，互相传递工器具、构件、螺栓等一律

严禁抛掷。组装有困难时，应查明原因，严禁强行组装，防止变形，增长内力，组装中

不得将手指伸入螺孔内找正。

13）抱杆组段接后，必须紧固牢固，平直无弯曲，大小抱杆根部需要用钢绳拌好,

防止滑动和位移，保证抱杆根部稳定，在运用小抱杆起立大抱杆的过程中，两侧均用

大绳控制，使大小抱杆顶部与牵引部提成一线，起立过程中各部人员要互相配合，听

从指挥，严防倒抱杆事故的发生。

14）构件吊起离开地面后，要临时停止牵引，全面检查各部位受力状态有无异常状

况，确认无误后方可继续起吊，指挥者应站在起吊方向的侧面监视被吊物与塔身的距

离，严防吊件卡住塔身。

15）登高两米以上的作业人员，必须系安全带，穿胶底鞋，带手套，对欧I佩戴安全

帽，上塔后，先选择好安全位置，系好安全带，然后再操作，塔上作业由员工负责监

护、指挥作业，亲密与地面日勺联络，信号、旗语畅通，在塔上转移工作位置或者有人临

时上塔协助作业，也必须先系好安全带，再行操作。

16）高空作业人员的安全带必须拴在主材或者结实牢固的物件上，不得拴在辅铁上,

不得低挂高用，施工过程中还要随时检查安全带绑孔与否拴牢，多人在一处或者双层

作业，应互相照应、亲密配合，所用工具、材料、螺栓、大锤、过眼冲子等，应放在工

具袋内，或用绳索绑牢，传递小型工器具、材料要用小绳传递，不得抛掷。

17）起吊构件时，塔上人员应站在安全位置，监视、观测塔上滑车、抱杆、吊件及

起吊绳工作状态，吊件靠近就位时，牵引速度应减慢，先安装低侧腿，后安装高侧调

整复位，在主材和侧面大斜拉铁未所有连接牢固前，任何人不得在吊件上作业,

18）塔上作业要尽量和地面组装作业不一样步进行，如必须同步进行，在构件起吊

过程中地面应暂停作业或起吊构件垂直下方5m以内不得有人工作、停留，防止高空坠

物伤人。

19）严禁将铁件及工具浮搁在己组铁塔上，以兔误抓、误踩酿成事故。

20）落地拉线或上拉线调整用的手搬葫芦和承托系统用的链条葫芦必须要防止松动

并加保险，销死机关，防止跑齿、脱钩而导致倒抱杆事故。

21）提高抱杆高度不适宜超过7:3H勺比例，两腰环间垂直距离尽量大某些，有利抱杆

日勺稳定，四根拉线要固定在已组塔身日勺四根主材顶端节点上。提高或拆除抱杆时要听塔

上负责人指挥。

22）机动绞磨须常常进行保养，保证完好率和使用率，机手必须是通过专业培训，有一

定经验，井持有合格证的人负责操作。专机专用，任何人不得随意乱动，机手必须精力

集中，注意观测，旗语•、信号听从指挥，吊装过程中不得离开岗位，不得找人顶替操作,

钢绳在机鼓内不得少于5圈，拉磨尾纲绳不得少于2、5人，不得站在尾绳圈中间。

23）塔料运送和施工人员乘车应遵守有关安全规定，驾驶员要视路况行车，精心驾驶，

货车载人较多口寸，车上要设安全负责人，乘车人员站稳扶好，不得在车上说笑打闹，

头、手不得伸出车外或坐在车箱板上，车上两侧高栏用大绳索紧。翻斗汽车严禁载人。

六、架设导地线部分

1.本工程交叉跨越状况见下表lo

表1:导地线

被交叉跨越物名称

桩号准否接头

10kV线路1处，河涌1处，池塘1处不准

N89—N90

通讯线1处，380V线路3处，河涌1处

N90—N91不准

N91—N92村道1处不准

村道2处，220V线路1处，池塘1处

N92—N93不准

N93—N9435kV线路1处不准

N95—N96池塘2处不准

N98—N99池塘1处不准

N99—N100池塘1处不准

本工程架线后规定导线与下列被跨越物最小安全距离（m）

被跨越物导线规定最小净空距离（m）

10kV电力线3

低压线3

等级公路7

水库6

树木4（应考虑树木自然生长高度）

树木（边导线）3.5（应考虑树木自然生长高度）

弱电线路（光缆、通讯线）交叉角245°3m

其他通讯线不限制

本中所用的金具须符合GB2314—85《电力金具通用技术条件》规定，其规定如下：

悬垂线夹的悬殊垂角不不不小于2°；

所有线夹不容许有毛利、锌刺等；

所有瓷瓶在运至工地前应进行外观检查，并清除表面的污垢；

其他导地线应进行外观检查，检查的内容有：整盘导线中间有无接头、毛刺及导线

粗细不均匀等。

2.施工规定

2.1架线施工前，被架线段所有铁塔需自检合格后，报监理单位及业主检查合格

后方可进行架线施工。

2.2架线施工前，被架线段H勺通路必须畅通，对被跨越物（如电力线、通讯线、公

路等）必须rr可靠的跨越棚措施。

2.3对应放线日勺耐张段日勺导地线应进行编号，合理布.线，以便使导地线顺利通过

不容许接头日勺地方。2.4在放线过程中，对展放日勺导地线应进行认真日勺外观检查，发既

有损伤或断头标志日勺地方应查明状况，进行妥善处理。

3.放线

本工程采用人力放线及牵引放线。

3.1人力放线（合用地形很好的地段）

3.1.1放线前，先由线盘内将线盘出1.3〜1.5时直径的大圈25圈为一捆，约45kg,

盘内盘出导线时，应注意一正一反二方向盘成大圈。大圈盘好后用铅线或草绳将导线提

成三点绑扎牢固，圈与圈之间留2〜5m尾线，便于人力运送以便。

3.1.2导地线盘好后由汽车运至指定日勺地点后再采用人力运至现场指定排放点。排

放时，应注意顺线路方向排放（一般每相排一纵行），每圈一地方次序排列。

3.1.3人力放线时；在线盘沿人员应预放10〜20m的余线。地形很好时，可合适展

放呈S形，以便人力牵引E寸能及时将导线展放，不被扭成金勾。

3.1.4在放线过程中，前方就设一人负责指挥牵线头人员，放线前中间及尾部放线

人员应设置对讲机，注意保持通讯良好。

3.1.5当每根导地线放完后应在放完地方做好标志，并将放线头加以临时固定。

3.2牵引放线（合用地形较差的地段）

3.2.1牵引放线前，先将整盘线运至指定的地方，下面装放线架（线盘放在线架上

面），根据地形条件合适采用转向滑车或不用转向滑车，采用16.9nm邛勺牵引线。

3.2.2在牵引前，在每基铁塔每牵引相间装上滑车，使牵引线在滑车内通过，牵

引侧布置牵引机直接牵引到位。

3.2.3在牵引过程中，注意每基必须有人进行监护。在牵引侧、放线侧及必要地方

需布置报话机进行联络，以保证牵引过程畅通。

3.2.4在牵引时，应注意跨越物与否牢固或卡线，随时有人进行监护。

3.2.5在放线侧线盘尾端滑车注意接地，以防线路平行感应电伤人。

4.压接

本工程导地线连接所有采用液压接。

4.1导线压接

4.1.1连接的导地线必须平整完好，不得有断股、缺陷、折选、锈蚀等缺陷。

4.1.2所用日勺液压管使用前必须清洁洁净通过检查，不得有裂纹、砂眼、气孔等缺

陷。

4.1.3导（地）线切割前，应用绑线在切口两端扎牢，以防切割后散股。切口断面应整

洁，无毛刺，并和轴线垂直。

4.1.4液压管及导（地）线日勺连接部分应用汽油清洗洁净，不得有残存的泯污及其他脏

物，更不得沾触水分c如沾有水份时则必须擦干再作干燥处理（用喷灯烘干处理），

处理长度为压接长度的1.2倍。

5.驰度观测

5.1本工程驰度观测档选用的原则

5.1.1耐张段在5档及如下时靠近中间选择一档；

5.1.2耐张段在6〜12档时，靠近两端各选择一档；

5.1.3详细选用状况详见下表2

5.2驰度观测

本工程采用等长法及角度法观测驰度。

5.2.1等长法

用于驰度档内两铁塔长度不等，而驰度最低点不低于两铁塔基础连线时，采用本

措施。

详细措施是先计算出观测档内的驰度，求出观测档内高差，互相减出悬垂串及滑车

日勺高度，先定出按期的温度，在被观测档内绑扎驰度板。当日在观测时，若温度相等,

取在观测档时的驰度三点连线一致时，即驰度满足规定。可容许驰度误差率±Q.5%.

5.2.2角度法

由技术人员计算后，用经纬仪器直接去观测档进行观测。

6.紧线

6.1紧线

6.1.1紧线前应做日勺工作

紧线前耐张塔临时拉线必须打好。

6.1.2转角塔预偏值必须符合设计规定。

6.1.3所有紧线工器具必须在紧线前检查合格。

6.1.4紧线总牵引线磨应距2倍紧线塔高远以上。

6.1.5紧线前所有日勺线路障阻已拆除或有可靠的措施（如搭架等）。

6.1.6紧线前，沿线护线人员到位，通讯畅通。

6.2紧线

6.2.1紧线抽余线其导（地）线可运用铁腿部加滑车进行单抽，塔腿部做好补强措

施，待余线抽完后，可将导地线挂在操作塔上端，此时塔上人员应远离导地线牵引端。

6.2.2紧线时，当导地线离地后，应慢速牵引，以保证看驰度人员观测驰度。当靠

近驰度值时，应先满足后观测档驰度。后满足前观测档驰度的规定。

6.2.3划印时，对准挂线点中心垂直划印，用黑胶布包好后再松线。

6.2.4在开线时，应扣除耐用张瓷瓶串+金具长度（瓷瓶串+金具长度用拉直后

直接测量）。

6.2.5挂线时，应慢速牵引，在耐张串悬挂前，注意检查前后耐张塔拉线有无

打紧，待拉线打紧后方可进行挂线。

7、导地线损伤及处理

导地线损伤处理应符合如下规定。

7.1导地线在同一处的损伤符合卜.述状况的可用（T砂纸磨光。

7.1.1铝单股损伤不不小于直径日勺l/2o

7.1.2钢芯铝绞线损伤截面积为导电部分截面积的5%及如下，且强度损失不不小

于4%。

7.2导线损伤补修处理

导线在同一处损伤程度已经超过8:1的规定，但因损伤导致强度损失不超过总拉断

力欧I5%,且截面积损伤又不超过总导电部分截面积的7%,进行缠绕处理，缠绕处理H勺

材料为单铝丝。缠绕应紧密，其中中应位于损伤最严重处，并应将受伤部分所有覆盖,

其长度不不小于lOOinnu

7.3导线在同一处损伤符合下述状况之一日勺必须将损伤部分所有割去，重新进行

压接。

7.3.1持续损伤的截面积或损伤的强度虽没有超过规定，但其长度超过补修范围。

7.3.2钢芯铝绞线导线钢芯断股

7.3.3金钩、破股已使钢芯或内层铝股形成无法修复MJ永久变形。

7.3.4本工程钢绞线断一股。

8、施工质量

8.1悬垂线夹安装后，绝缘子应垂直地面，个别状况其顺线路方向与垂直位置的

位移不应超过20o

8.2悬垂串上日勺弹簧销子一律由受电侧穿入。螺栓及穿钉能顺线路方向穿入者

一律向受电侧穿入。特殊状况者，两边线由内向外，中线由左向右穿入。

9、施工安全

9.1按施工枝术措施的规定进行现场布置及选择工器具。

9.2杆塔的部件应齐全,螺栓应紧固。

9.3紧线的杆塔的临时拉线和补强措施以及导线、地线口勺临时锚准备应设置完毕。

9.4放线牵引过程中，其护线人员不得站在线圈内侧。

9.5当紧线时，发现张力忽然增大，应停止牵引，查明原因。

9.6重要岗位缺通讯工具不得进行牵引。

9.7架好的导线应由临时接地措施。

9.8重要岗位应设专人进行监护。

9.9雷雨天不得进行放线作业。

9.10紧线的过程中不得站在悬空的导、地线的垂直下方。

9.11附件安装时,安全带（绳）应拴在横担上,不得拴在绝缘子串上。

9.12跨越公路、村道应派人看守，设置通告牌c

10、附件安装

10.1绝缘子安装

10.1.1绝缘子应作外表观检查，外表损坏裂纹、铁帽、铁脚与否松动、瓷而与否擦

拭洁净，对有缺陷的绝缘子不能使用。

10.1.2组装绝缘子串严禁用锂刀、用锤子打、以防破坏锌层

绝缘子串上联接所用日勺穿钉及弹簧销子，穿向应统一，横向穿着，对于单导线,

两边线由线路外侧向内穿，中线由左向右穿（面向受电侧）。

10.1.3弹簧销子应装在绝缘帽的碗头内，开口端穿出绝缘子的方孔外，以防止掉

出。

10.1.4金具上多种连接螺栓，均应有防止因震动而自行松扣的措施，加弹簧垫。均

压环安装误差不不小于±10mm。

10.2防震装置安装

10.2.1防震装置指护线条、预绞丝、防震锤等。

10.2.2在导地线挂好后及时装防震锤等防震措施。

防震锤口勺安装数最，距离：直线铁塔由悬垂线夹中心点算起至防震锤中心导

线：1.2米，地线:0.9米；耐张杆塔由耐张线夹的穿销孔中心算起，量出安装位置，缠绕

铝包带，铝包带缠绕时要紧密且要回头，长度应能保证线夹两段各露出10mm,安装的

位置误差不不小于±30mm.

10.3跳线的安装

10.3.1用压接型耐张线夹，其跳线端是一种可以卸开的跳线连接板，安装前，应

用钢刷进行擦刷清洁，并涂上一层中性凡士林油，接触面必须平整。螺栓拧紧后，连接

板不应有空隙，

10.3.2跳线安装完毕之后，应进行检查，跳线不应有扭曲不整现象，并在任何状况下,

其悬链形弧垂各点对于杆塔上任意点间，均应满足电气间隙规定。

10.3.3跳线长度，一般由设计计算规定，在现场也可用绳索实测求得，但要注意，用

日勺绳索，其柔度及耐张线夹伸出角度与导线实际状况相靠近。

七、架设0PGW光缆

10PGW施工准备

1.1OPGW架设施工方案确实立

原则采用张力放线，使0PGW一直保持一定日勺张力而处在悬空状态，防止光缆着地

使外层表面受损。同步可减少青苗赔偿、减轻体力劳动并提高施工进度。

由设计单位向施工单位进行施工设计图纸交底。施工单位根据整个系统通信网光缆

布放的路由、路由长度、光缆预留接续位置等编制0PGW光缆架设施工方案（或作业指

导书，含施工跨越状况图、0PGW施工计划工期表），对有关资料进行复核。

理解整个系统通信网口勺构成与电路分派，做出各站点详细配置和连接方式，包括

变电站终端杆（塔）至终端机房日勺安装方式和详细位置；明确0PGW和一般光缆构造、

数量及附件配置。根据特殊地段的详细状况，提出与其相适应的架设方式。

根据0PGW设计技术规范、出厂汇报等资料，理解0PGW机械性能、传播特性、接续

损耗等指标，为产品现场开盘测试、最终验收做准备。

1.2重要施工机械

A.施工机械和运送工具一般用量推荐如下：（一种作业组）。

序号名称单位数量参考规格备注

1张力机台13.5吨可调整张力范围

2牵引机台13吨可调整张力范围

3放线架介25吨

4滑轮只20轮槽直径600/800毫米

5无扭钢丝绳米70001/2英寸

6牵引网套根数根与光缆匹配视施工光缆数量而定

7牵引退扭器个2与光缆匹配

8防扭鞭只2可选

9紧线耐张预绞丝套数根与缆径适应视施工光缆数量而定

10对讲）扎只10建议数量

11弧垂彳板块4建议数量

12经纬仪台1建议数量

13手拉链条葫芦S若干根据施工人员而定

14望远镜只2300倍

注：辅助设施如交通工具、吊车、登高板、安全帽、安全带、接地线、验电器、绳索红白小旗、

毛竹、防护网、安全警示牌等在安装前都要准备齐全。

B.重要施工机具操作要领

（1）牵引机、张力机

张力放线一般配置无线对讲机，施工前应频率和敏捷度校验；在放缆过程中，应当

考虑实际状况及以往的经验，服从统一的调度指挥。

牵引和制动系统应平滑地运作，以防止对光缆导致任何忽然的拉拽和撞击（人工放

线时更应注意），能随时调整张力和放线速度；张力机和牵引机上应有张力指示和限制

装置，使OPGW在任何时候都能维持特定的张力值平稳地运行。张力机、牵引机都应有

灵活H勺制动装置，使得暂停放缆时，光缆仍维持张力不变。原则使用自动保护型的制动

装置。

张力机轮槽直径应为半圆形，提议深度不不不小于OPGW外径的50%,槽壁口勺张角

在5〜15°之间（相对于凹槽的中垂线），张力机轮日勺直径（从凹槽日勺底部算起）必须

不小于OPGW直径的70倍并不不不小于1200m.为保证0PGW光缆H勺外绞丝不被刮伤，张

力机轮槽中应包覆氯丁橡段或其他合适材料，以减少磨损。OPGW在张力轮上至少应缠绕

6圈并固定。

(2)滑轮

OPGW光缆在安装和接续过程中，最小容许弯曲半径为20D为上。滑轮槽底宽度不得

不不小于光缆直径，滑轮槽底直径应尽量大，在任何状况下不能低于OPGW的动态最小

弯曲半径规定。规定滑轮槽包覆氯丁橡胶弹性缓冲层，增长磨擦阻力，防止OPGW在槽

内旋转。推荐的滑轮槽底直径：

(a)位于线路引入、引出点日勺滑轮槽直径及不不小于120°H勺转角杆塔的滑轮槽直

径不应不不小于800mm或固定多重滑轮组来增长弯曲半径；在线路高差变化较大，如水

平方向转角和垂直高差变化到达25°或更大时也必须满足该规定；

(b)在直线杆塔和交叉跨越处用来悬挂0PGW的滑轮其直径不应不不小于300mm。

滑轮的支架边缘应光滑或有胶体保护，防止光缆表面受损。

滑轮应处在良好日勺工作状态，并合适地加以润滑，使OPGW在不受挤压的!状况下平

滑地牵引，以减少对OPGW外绞线的磨损，缓冲层不能破损、老化剥落。在线路停电安

装OPGW光缆时，滑轮应当接地，至少两个牵引端的滑轮应和杆塔一同接地。

滑轮一般都与杆塔、抱箍、横担等构造直接相连，在杆塔上用一种“U”型环来保

证滑轮的自由运动，用地悬挂滑轮的抱箍、横担等铁附件，应根据光缆所受的张力和滑

轮的I型号而定。

(c)牵引网套

牵引网套用来牵引OPGW顺利通过滑轮，网套应是双层或三层的绞合空心管，其内

径对应于OPGW缆径。牵引过程中，牵引拉力应和放线张力一致。严格按照厂方阐明使

用牵引网套，不要用牵引网套调整张力或在调整张力时握持光缆。

(d)牵引退扭器及防扭鞭

牵引退扭器起到保护OPGW的作用，防止牵引绳打扭导致OPGW扭转，与牵引网套配

合作用。防扭鞭一般是2只配合使用，配重转矩5Nm以上，有效防止OPGW牵引过程中

旋转，破坏缆内光纤余长，防止退扭松胶和“鸟笼”现象产生，能顺利通过滑轮且不损

伤光缆。

(e)紧线耐张预绞丝

一般采用临时性紧线耐张预绞丝来对OPGW进行张力和弧垂调整，其反复使用的次

数一般可达5次。

1.3障碍物清除、交叉跨越协议及防护措施

一般与电力线路施工结合进行，按《架空送(配)电线路设计技术规程》、《电力建设

施工及验收暂行技术规范》等有关规定，在施工前对线路所通过的区域作通道清理，保

证运送畅通。查明障碍物、交叉跨越日勺详细位置，对交叉跨越的铁路、高速公路、河流、

不停电线路、通信广播线路、街道、果林等，提前办理交叉跨越协议，搭建防护架或其

他保护措施(如承力绝缘牵引绳)，尽量少损失周围农作物等。在穿过其他线路施工时,

应防止任何物体上抛触及上方线路，分别用承力绝缘绳(尼龙绳)拉住，以防碰击引起

该线路混线短路事故。

1.4OPGW光缆储运

(a)OPGW光缆盘严禁处在平放状态，严禁堆放；

(b)在储运过程中要有防移动的措施；

(c)盘装光缆应按OPGW盘标明H勺旋转箭头方向短距离滚动；

(d)缆盘装卸不得受冲撞、挤压和任何机械损伤，应用叉车装卸；

(e)储运温度应控制在-40℃〜+60℃范围内。

1.5牵引场和张力场的布置

(a)牵引场和张力场应尽量布置在被架设段耐张塔外侧，若受地形限制也可选在

内侧，且应布置在线路方向上；

(b)牵、张场地，应根据预先调查和计算来确定。为控制OPGW的弯曲程度，提议张力

机离引入塔和牵引机离引出塔的间距至少为3倍塔高。并绘制牵、张机布置图及每个区

段放线控制张力(由线路设计单位完毕)。

1.6OPGW光缆及金具附件现场验收

施工单位在动工前，应对运到工地叫OPCW光缆及金具附件的规格型号、构造、技

术参数进行查对，数量进行清点，并进行外观检查，检查缆盘包装与否损坏、OPGW外绞

线有无损伤、光缆端头封装与否良好等。

查对单盘OPGW缆日勺盘号、规格、制造长度，用光时域反射仪OTDR对OPGW内光纤

进行现场工盘测试，所测光纤衰减、光纤长度等数据可与出厂汇报数据对比，验证运送

过程中的变化；该数据还可与安装后所测数据对比，以检查在安装过程中和接续后的变

化（在开盘测试、接续和竣工验收中尽量采用同一台仪表）。测试成果应做好详细记录,

应符合订货协议及设计规定。检查完毕，应恢复OPGW光缆端头及光缆盘包装。除协议

规定外，一般有如下材料：

序号项目单位备注

1OPGW光缆km按不同规格，分盘配置

2导引光缆km一般为非金属防雷阻燃光缆

3中间接续盒只OPGW与OPGW

4终端盒只OPGW与导引光缆

5尾纤根

6耐张线夹套含专用接地线

7悬垂线夹套含专用接地线

8防震锤只一般为音叉式，分不同规格

9防震锤护线条根根据档距而配置

10引下线夹只双槽，分塔型，杆型

11施工用牵引网套只

12施工用牵引退扭器只

13施工用钢管切割刀把处理不绣钢管光纤单元用

1・7人员培训

严格贯彻电力工业技术管理法规、电力安全工作规程、现场检修规程，并结合本指

导书对施工操作人员，试验人员进行有效地培训。

施工前进行技术交底，由现场施工督导工程师组织学习，对OPGW架设施工方案、复杂

施工技术展开研讨。施工督导讲解OPGW的构造性能、质量原则、施工措施、安全措施

等。每一工序动工前，由班组长进行考察和辅导，必要时进行操作演示，对有关设备应

进行试组装（如耐张线夹、悬垂线夹等）和试操（如光纤熔接等）；保证人身和设备安

全，保证工程质量和施JL进度。

2.光纤复合架空地线（OPGW）布放与紧线

2.1吊挂滑轮和展放钢丝绳

先根据OPGW施工技术规定，在每一种铁塔上吊挂满足尺寸规定日勺滑轮，并沿线路人工

展放牵引钢丝绳。牵引绳绞线方向应与OPGW的绞线方向相似，有助于在放线期间防止

扭转。

2.2制作牵引端

在放线过程中，OPGW内的光纤轻易因OPGW日勺额外扭转而受到影响和损伤，因此,

在从张力机轮上牵引OPGW之前，应在OPGW上制作牵引端，以保证在放线过程中OPGW

不发生扭转。

假如在安装时牵引张力超过10%RTS,必须使用合适的防扭鞭（重锤）。防扭鞭的一端直

接固定在OPGW的端头上，再通过退扭器与牵引绳相连接。

2.3布缆

A.OPGW光缆布放采用张力牵引，将光缆盘放在有转轴的I放线架或缆盘车上，制作

牵引端。偶尔也有也许，现存老地线被用作OPGW的牵拉线，并事先检测该线上所有接

头。首尾塔牵引俯角V6CT时，必须使用滑轮组。

拉线开始后，采用张力计或根据张力弧垂体现测弧垂对张力加以控制，放线张力

一般在1吨如下，牵引机应慢速启动至5米/分，假如状况正常，可逐渐平稳地增长到

30米/分。调整方式为无极调速，可自动停机控制。

B.采用人力布放OPGW光缆时，缆盘应放在放线区间的中间，先放一头，然后以大

“8”字形式布放在地面，再布放另一头，在高差较大日勺山区，缆盘最佳放在较高一侧，

要防止打扭。

C.布放OPGW时，OPGW从缆盘放出保持松驰弧形状态，防止在牵引过程中打圈、浪

涌、劲钩、表面磨损等现象发现而损伤OPGW。假如发现OPGW发生“鸟笼”现象，架线

应立即停止，查明原因，重新调度架设的安排。

D.布放OPGW时应有专人指挥，保护畅通的联络，线轴处须有经验丰富的技工监视

线轴，发既有不合质量原则之处，迅速处理。牵引过程中应有良好的联络手段，如对讲

机，红白联络旗，在杆（塔）近处、交叉跨越处、交通要道等，均应设专人看守。严禁

未经培训人员上岗和无联络工具H勺状况下作业。

E.为了保证OPGW光缆不至于在首尾杆塔处受到过度口勺侧压力，牵引机和张力机分别到

末端和始端杆塔的距离为3〜4倍杆塔高度，底座必须分别与首尾两基杆塔摆放成一条

直线。杆塔之间的光缆为水平方向进行牵引。

F.跨越放缆时，按施工方案检查各项准备，包括停电事宜、防护架、监管人员安排、验

电及接地保护等，路口处安装时，OPGW光缆必须通过滑轮吊架挂起，防止车辆压过光缆。

根据受力大小，对特殊的需在塔上紧缆的耐张塔、转角塔通过临时拉线加固保护，拉线

与地面夹角不得不小于15°,临时拉线不容许绑扎在横担和塔身的一根主材上，紧线工

具必须由专人检查。

G光缆布放中，不得随意切割OPGW,端头做好密封防潮处理；按设计配盘表将各段长光

缆布放在对应杆路，OPGW光纤熔接头落在耐张塔上，做好接续预留。架设中H勺OPGW在

过夜或长时间放置时，必须用尼龙绳将OPGW固定在滑轮上，防止OPGW滑动和光纤疲劳

损伤。

2.4紧线及弧垂观测

A.设计部门根据OPGW光缆使用环境、架设档距大小及所承担通信任务的重要性综

合考虑安全系数，施工单位必须遵照执行，绝对防止光缆风激振动中出现无张力状态,

即上下左右口勺不规则蛇形运动。

B.检查杆塔上加挂滑轮与否紧妥。同步应分派专人对临锚、拉线、地锚等起重设备

做监护工作。

C.紧线时牵引速度要平稳，其方向应沿线路方向进行，如受地形限制，须变化方

向，则应设置地滑车，直接拉紧OPGW或调整弧垂时提议使用紧线耐张预绞丝，严禁使

用导（地）线卡线器夹持OPGW,否则轻易引起局部侧压力过大，损伤光纤单元。

D.OPGW弧垂观测：一般采用等长法，绑缚弧垂板来进行，个别地区高下差较大的地

段，可采用异长法，配以经纬仪，用角度法来观测。观测档一般选用在耐张段内档距较

大的悬挂高差较小，靠近代表档距的线档。多点观测时，也许出现远松、近紧或相反现

象，要多次调整，经质量负责人承认后方可划印，以便金具安装。

E.要弄清晰弧垂表（曲线）中，与否考虑了光缆日勺蠕变伸长，应严格按设计阐明书

的有关规定操作。

F.在档距中央，OPGW与导线日勺距离按（在气温+15℃,无风状况下）SR.012L+1进

行验算，式中S为导线与OPGW的距离（m）,L为档距（m）o做通过型耐张时，塔上预留

OPGW不适宜过长，一般宜用引下线夹固定。

3.OPGW配套金具及附件安装

一种耐经段内OPGW光缆紧线完毕后，应及时进行金具、附件安装。OPGW配套金具、附

件欧J外观和构造与电力线路导地线用金具基本相似，一般包括：耐张线夹、悬垂线夹、

专用接地线、防振锤、护线条、引下线夹、中间接续盒、终端盒、尾纤等。预绞丝式耐

张线夹的握紧力不小于该OPGW95%RTS,悬垂线夹的握着力为OPGW10〜15%RTS,按使

用OPGW特性指标订购。安装措施详见厂家使用阐明c

3.1OPGW耐张线夹安装

耐张线夹是架设OPGWH勺关键金具，它不仅要将光缆紧固在杆塔上，承受较大的张

力，对光缆乂有较大日勺握着力，且乂不能超过光缆的侧压强度。耐张线夹一般用于终端

塔、不小于150口勺转角塔、光缆接续塔或高差大的杆塔上。

原则预绞丝式耐张线夹由内绞丝、外绞丝、嵌环、螺栓、螺母等构成。

安装环节：

A.用牵引装置调好光缆弧垂后，在杆塔上固定好连接金具。

B.将耐张金具日勺外绞丝穿在过渡金具的心环内，使外绞丝与光缆平行，在外绞丝的颜

色标识处给光缆做好标识°

C.把内绞丝与光缆标识对齐后，将第一组预绞丝绕到光缆上，运用着色记号，绕上其他

预绞丝（或插入接地片）；保证所有预绞丝紧密地绕在一起，预绞丝的端部整洁，缠绕

间隙均匀，严防用力过度导致预纹丝弯曲变形而影响螺距。

D.把外绞丝装入嵌环中，将外绞丝的交叉符号与内绞丝的交叉色标对准，开始缠绕外绞

丝，不管是先缠绕一部分还是两部分同步缠绕，都要保证两部分间时间隙均匀°

3.2OPGW悬垂线夹安装

预绞丝式悬垂线夹是用来将光缆吊挂在杆塔上，起支撑作用，与一般输配电线路

口勺悬垂线夹作用相似，每个直线塔配一套。原则日勺预绞丝式悬垂线夹由内绞丝、外绞丝、

橡胶夹块、螺栓、螺母、垫圈等构造构成。

安装环节：

A.在悬挂固定点的OPGW上作一种标识，将已做好中心标识的一组内绞丝对准后向

两端缠绕，在所有的内绞丝都绕好后，用手绕末端到位，勿用工具。