车间 6S 定置划线点检表：精准规范与维护指南

车间6S定置划线点检表：精准规范与维护指南车间6S定置划线核心标准：颜色区分功能、线宽对应场景、线型明确边界，通过统一目视化规范实现“物有其位、物在其位、一目了然”。一、核心原则（定置三定+目视四化）三定原则（整顿核心）定位：物品有固定存放位置定容：明确容器、数量、规格定量：规定最大/最小库存四化标准（可视化）区域化：通道/作业/物料/安全区清晰分割颜色化：色标统一，一眼识别状态线条化：实线/虚线/斑马线界定权限标识化：标牌+箭头+文字，信息完整二、颜色标准（全球制造业通用）颜色含义应用场景黄色（RAL1023）通用、警示、通道主/辅通道、设备定位、一般作业区绿色（RAL6037）合格、安全、成品合格品区、成品区、安全通道红色（RAL3020）禁止、不合格、消防不合格品区、消防设施、禁止占用区蓝色（RAL5015）待检、在制、原料待检区、半成品区、原材料区白色（RAL9016）办公、清洁、通用办公区、清洁工具区、一般区域分界黄黑斜纹（45°）警告、危险、防撞设备周边、柱角、坑洞、升降平台红白斜纹（45°）严禁、消防、应急消防栓/灭火器前、应急通道、危险品区三、线宽与线型规范（关键尺寸）1.线宽标准（按重要性）主通道线：100–120mm黄色实线区域/设备线：50–80mm黄色/绿色实线辅助/小件定位：30–50mm实线警示/斑马线：100–150mm黄黑/红白2.线型规范实线（连续）：固定、永久、禁止跨越（设备、通道、合格品区）虚线（500mm长/200mm间距）：临时、可调整、可穿越（临时物料区）四角定位线（L型）：设备/工作台（200mm×50mmL块）全框实线：小型物品/不合格区（封闭框）斜纹斑马线（45°）：警示/消防/危险（黄黑/红白）四、分区划线细则（车间全域）1.通道系统（人流/物流）主通道（物流）宽度：≥1.8m（叉车）/≥1.5m（推车）划线：100mm黄色实线，双侧封闭标识：地面箭头+“主通道”字样辅助通道（人行）宽度：1.0–1.2m划线：50–80mm黄色实线应急通道划线：150mm红色实线+“应急通道禁止占用”全程无遮挡，直通出口2.设备/工位定置大型设备（机床/注塑机）方式：黄色四角定位线（L型200×50mm）间距：线比设备外廓大50–100mm（清洁空间）安全：周围500mm黄黑警示区（非操作人员禁入）工作台/操作台黄色四角线+工位牌（名称/编号/责任人）工具/模具影子板（轮廓线）+编号+“形迹管理”3.物料/产品区域（状态管理）原材料区：蓝色实线待检区：蓝色实线/虚线合格品区：绿色实线不合格品区：红色全框实线（隔离）半成品/在制品：黄色实线成品区：绿色实线4.安全与特殊区域消防设施（灭火器/栓）红白斜纹框+前方1.2m红色禁放区标识：“消防器材严禁遮挡”危险品/化学品：红白斑马线+双人双锁+MSDS标识开门安全区：门开启范围红色虚线（防碰撞）五、施工与维护标准1.施工流程地面预处理：清洁、除油、修补、干燥定位弹线：墨线定位，保证平直贴美纹纸：边缘整齐，线宽一致涂刷：环氧/丙烯酸专用漆，2遍干燥：24小时后通行标识：同步贴标牌、箭头、文字2.维护点检日常：班前5分钟目视检查，及时清理油污周期：每季度全面修补刷新标准：线条清晰、无破损、无褪色、无覆盖六、常见错误与避坑❌颜色乱用：黄/绿/红混用→✅全厂统一色标手册❌线宽随意：粗细不一→✅按区域功能严格执行❌有无线无标识