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文档简介
数计,所述钨合金由以下的元素组成:0.45~存在,所述L或L的化合物沿径向的平均宽度D≤并使L的径向平均宽度D≤5nm,从而大大减少了后续压力加工过程中第二相粒子导致的裂纹断2所述压力加工为:将所述开坯得到的合金杆进行再结晶退火,然后所述钨合金线材在拉拔到直径为0.3~0.5mm时需进行退火处理,其退火温度为1305.根据权利要求3所述的钨合金线材的制备方所述合金粉末B的还原方法为:将所述掺杂蓝钨粉末在700~1100℃氢气还原炉中还6.根据权利要求3所述的钨合金线材的制备方法,3制得到的预烧结坯条进行2200~2800℃高温烧结。开坯得到的合金杆通过中/高频感应线圈加热至2000~2600℃进行再结晶退火。将制得的所述钨合金线材先通过浓度为20wt%~30wt%、包含8~15组交流电解片的氢4[0001]本发明涉及钨合金材料技术领域,特别涉及一种钨合金线材及其制备方法和应[0003]为了进一步提升钨合金材料的加工性能,现有通过在钨基体中掺杂例如镧、铈、[0007]再例如,L的质量分数为0.450.9或是0.50.9或是0.[0008]氧的质量分数为0.05~0.2或是0.05~0.18或是0.1~0.2或是0.14%、5[0015]所述线材的线径>40μm,且≤50μm时,所述L或L的化合物沿径向的平均宽度D≤[0016]所述线材的线径>30μm,且≤40μm时,所述L或L的化合物沿径向的平均宽度D≤[0017]所述线材的线径≥20μm,且≤30μm时,所述L或L的化合物沿径向的平均宽度D≤将L的纳米级化合物粉末均匀分散于pH>11的碱性溶液中形成第二悬浮液,再将所述第二[0020]优选L的纳米级化合物粉末均匀分散于pH>11的碱性溶液后,通过1000~2000r/[0022]通过制取L元素的化合物悬浮液将微细粒子直接均匀掺杂进蓝钨粉末中,以微细粒子作为异质晶核与钨颗粒共同结晶析出,其可以制备的钨合金粉末弥散分布更加均匀,还原炉中氢气流量为20~40L/min,氮气流量为80~160L/min,所述蓝钨粉末的氧指数为[0024]蓝钨粉末制取采用氢氮混合气体作为还原保护介质,通过料层厚度及氢气大小、[0026]优选所述合金粉末A的还原方法为:将所述掺杂蓝钨粉末在500~800℃氢气还原[0029]通过两次还原制备细粒度钨合金粉末与高温一次还原制备的粗粒度钨合金粉末6进行粗拉拔加工,重复多次拉拔道次压缩比3560得到0.3~0.5mm直径的钨合金粗2000~2600℃进行再结晶退火。火温度为1300~1700℃,退火后所述钨合金线材进行氧气环境下冷却,退火后累计加工变[0038]优选将制得的所述钨合金线材先通过浓度为20wt30wt%、包含8~15组交流[0042]本发明以稀土元素/稀土化合物的一种或者多种以上作为第二相强化钨材料,通7[0052]所述线材的线径>50μm,且≤60μm时,所述L或L的化合物沿径向的平均宽度D≤[0053]所述线材的线径>40μm,且≤50μm时,所述L或L的化合物沿径向的平均宽度D≤[0054]所述线材的线径>30μm,且≤40μm时,所述L或L的化合物沿径向的平均宽度D≤[0055]所述线材的线径≥20μm,且≤30μm时,所述L或L的化合物沿径向的平均宽度D≤一一8[0064]所述压力加工为:将所述开坯得到的合金杆通过中/高频感应线圈加热至2000~~60得到0.3~0.5mm直径的钨合金粗丝线材;[0066]所述钨合金线材在拉拔到直径为0.3~0.5mm时需进行退火处理,其退火温度为1300~1700℃,退火后所述钨合金线材进行氧气环境下冷却,退火后累计加工变形率≥[0069]压制:采用等静压方式将混合粉末经过14030wt%、包含8~15组交流电解片的氢氧化钾溶液进行电解,再依次通过5~8组浓度为5wt10wt%、包含5~10组直流电解片9[0085]步骤5、烧结:将步骤4所得的预烧结坯条进行2600℃高温烧结,得到密度为[0088]步骤8、将钨杆通过不同规格拉丝模进行粗拉拔加工,重复多次拉拔道次压缩比3560得到0.4mm直径规格的钨合金粗丝线材;[0100]其制备步骤除步骤2中氧化铈替换为氧化镧和氧化镨外,其余步骤均同实施例[0103]其制备步骤除步骤2中氧化铈替换为氧化钆和氧化镨外,其余步骤均同实施例[0106]其制备步骤除步骤2中氧化铈替换为氧化钐和氧化钆外,其余步骤均同实施例铈0.92wt氧0.21wt余量为钨和不可避免杂质。铈0.4wt镧0.52wt氧0.181wt余量为钨和不可避免杂质。铈0.43wt氧0.098wt余量为钨和不可避免杂质。退火温度为1650℃,丝材表面氧化物质量百分比为1.35%;拉拔道次压缩比1030得到0.4mm直径规格的钨合金粗丝线材。[0138]从表2可以
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