人防防护密闭套管技术交底

人防防护密闭套管技术交底第一章交底目的与适用范围1.1交底目的人防防护密闭套管（以下简称“套管”）是连接工程口部与主体、穿越防护单元隔墙、临空墙、顶板、底板的关键构件，其密闭性能直接决定工程整体防毒、防辐射、抗冲击波能力。通过本次技术交底，使设计、施工、监理、检测四方对套管选型、预埋、封堵、试验、维护全过程形成统一技术认知，确保一次成优、零渗漏、零返工。1.2适用范围适用于核6级、常6级及以上等级人防工程，涵盖单建掘开式、附建式、坑地道式等结构形式；介质涵盖给水、排水、消防、采暖、电缆、光缆、燃气、医用气体等全部穿越防护密闭隔墙的管线；环境温度-30℃～60℃，相对湿度≤95%，抗震设防烈度≤8度。第二章设计参数与性能指标2.1设计荷载荷载类别峰值超压(MPa)正压作用时间(ms)负压作用时间(ms)备注核6级冲击波0.151000500按《RFJ01-2015》常规6级冲击波0.10800400按《RFJ01-2015》地震作用———8度区水平地震影响系数αmax=0.162.2密闭性能指标项目指标检测方法合格判定气密性超压0.03MPa，保压30min，压降≤5%气压法全部测点水密性0.20MPa，保压2h，无渗漏水压法全部测点毒剂渗透沙林浓度0.1mg·L⁻¹，1h，背面未检出滤纸法全部测点2.3材料强度指标部件材质抗拉强度(MPa)屈服强度(MPa)延伸率(%)冲击功(J)套管本体Q355B热轧无缝钢管49035522≥34（-20℃）翼环Q355B锻件47034524≥34挡圈06Cr19Ni10不锈钢52020540—密封胶条EPDM三元乙丙扯断强度≥15MPa压缩永久变形≤20%-50℃不发脆耐臭氧50pphm×72h无龟裂第三章构造详图与关键尺寸3.1构造组成1.套管本体：两端带外丝或法兰，长度=墙厚+两侧装饰层+两侧操作空间+2×20mm余量；2.翼环：双面坡口熔透焊缝，焊脚高度≥1.2t（t为翼环厚度），翼环外径=套管外径+2×60mm；3.挡圈：SUS304，厚度4mm，与套管连续角焊缝，焊脚4mm；4.密封胶条：Φ20mm圆形实心，邵氏硬度65±5，压缩率30%；5.压盖：Q355B，厚度≥12mm，螺栓性能等级8.8级，镀锌层厚度≥65μm；6.二次封堵：双组分环氧煤沥青+微膨胀快硬硫铝酸盐水泥，厚度≥50mm。3.2尺寸选用表（单位：mm）公称直径DN套管外径D1翼环外径D2翼环厚度b挡圈内径d压盖外径D3螺栓孔数n螺栓规格505717712612004M16×120808920914932304M16×130100108228141122506M16×140125133253161372756M16×150150159279161633006M20×160200219339182233608M20×180250273393182774208M20×2003003254452032947010M20×220第四章加工制作与焊接控制4.1下料与坡口1.采用数控相贯线切割机，保证翼环与套管外壁贴合间隙≤0.5mm；2.坡口形式：翼环双面V形，角度60°±2°，钝边1mm，根部间隙2mm；3.切割后24h内完成焊接，否则做防锈处理。4.2焊接工艺焊道焊接方法焊材型号电流(A)电压(V)速度(cm·min⁻¹)层间温度(℃)根焊手工氩弧焊ER50-6Φ2.090-11012-144-6≤150填充手工电弧焊E5015Φ3.2120-14022-248-10≤200盖面手工电弧焊E5015Φ4.0160-18024-2610-12≤2004.3焊缝检测1.外观：按GB/T50205Ⅱ级，无裂纹、未熔合、咬边≤0.5mm；2.超声：按NB/T47013.3Ⅰ级，抽检比例100%；3.磁粉：按NB/T47013.4Ⅰ级，翼环根部100%。第五章预埋安装与工序穿插5.1预埋定位1.以轴线为基准，采用全站仪三维坐标放样，误差≤2mm；2.套管中心线应与管道中心线重合，坡度与管道一致，严禁“倒坡”；3.套管两端伸出模板长度相等，采用Φ12钢筋“井”字架点焊固定，严禁直接绑扎；4.预埋高度：穿顶板时翼环上口高出结构面30mm，便于后期防水卷材收口。5.2工序穿插时序工序时间节点责任人控制要点套管到场验收材料进场2h内材料员+质检员核对质保书、炉批号、外观、尺寸套管定位墙柱钢筋绑扎后，合模前安装工长坐标、标高、坡度、固定方式隐蔽验收合模前监理工程师全数核对，留存影像混凝土浇筑隐蔽验收后12h内土建工长对称下料，分层振捣，严禁振捣棒触碰套管拆模后复测拆模后24h内测量员坐标、标高、伸出长度，偏差≤3mm第六章穿管与封堵6.1穿管前准备1.清理套管内壁浮锈、油污，采用钢丝刷+工业酒精；2.管道外壁除锈等级Sa2.5，涂刷环氧富锌底漆，干膜厚度60μm；3.密封胶条提前24h置于20℃环境回弹，严禁拉伸安装。6.2穿管步骤1.将胶条套在管道上，推至翼环根部；2.对称锁紧压盖螺栓，扭矩值按“十字对称法”分三次拧紧，终拧扭矩见下表；3.穿管完成后立即用临时盲板封闭两端，防止建筑垃圾进入。螺栓规格初拧扭矩(N·m)复拧扭矩(N·m)终拧扭矩(N·m)M1680120160M201402002806.3二次封堵1.间隙测量：采用塞尺360°均布8点，平均间隙≤5mm；2.注入环氧煤沥青，厚度≥25mm，固化24h；3.再注入硫铝酸盐微膨胀水泥砂浆，配合比水泥:砂:水:膨胀剂=1:2:0.35:0.08，28d抗压强度≥45MPa；4.表面收光后涂刷聚氨酯防水涂料，厚度1.2mm，与结构防水层搭接≥100mm。第七章检测与试验7.1气密性试验1.设备：经校准的0.4级精密压力表、空气压缩机、球阀、安全阀；2.步骤：封堵一端，另一端加0.03MPa气压，稳压10min后记录30min压降；3.判定：压降≤5%且目测无肥皂泡泄漏为合格，不合格点返工后加倍复检。7.2水密性试验1.在套管高端接加压泵，低端接压力表，注水排空气；2.升至0.20MPa，关闭阀门，稳压2h；3.检查翼环根部、压盖、封堵层无渗漏、无潮湿为合格。7.3毒剂渗透试验（必要时）1.试验介质：模拟剂甲基膦酸二甲酯（DMMP），浓度0.1mg·L⁻¹；2.持续1h，背面用滤纸+指示剂检测，呈色反应阴性为合格；3.试验后用清水冲洗，废液收集交由有资质单位处理。第八章成品保护与移交8.1成品保护1.套管两端采用18mm胶合板+塑料薄膜+胶带全封闭，外侧刷红白警示漆；2.严禁后续切割、焊接、撞击，如需开孔须报监理、设计书面确认；3.交叉作业时搭设临时木盒保护，高度≥1.2m。8.2移交清单序号资料名称份数备注1套管出厂合格证、材质单各1原件2焊缝探伤报告1第三方3气密、水密试验记录各1监理签认4隐蔽验收影像资料1含二维码5竣工图（套管定位坐标）1CAD+PDF第九章常见缺陷与快速修复9.1缺陷速查表缺陷现象可能原因快速修复方法时限要求压盖渗漏胶条老化、螺栓松动更换胶条，重新终拧扭矩2h翼环裂纹焊接氢致裂纹碳弧气刨清根，重新焊接+UT24h封堵层空鼓界面未凿毛剔除空鼓，界面剂+高强灌浆料12h坐标偏差>10mm固定筋失效植筋+钢托板，报设计复核48h9.2应急备件清单（单项目常备）名称规格数量存放位置EPDM胶条Φ20mm30m现场仓库环氧煤沥青5kg/桶6桶阴凉干燥处快硬水泥25kg/袋10袋防潮8.8级螺栓M16、M20各50套镀锌盲板DN50-300各2块标识清晰第十章运维与退役10.1日常巡检1.每季度一次，重点查看压盖螺栓锈蚀、胶条龟裂、封堵层渗水；2.建立二维码电子台账，扫码录入影像、数据，形成大数据趋势分析；3.发现压降>3%即列入专项维修计划。10.2退役更换1.先关闭上下游阀门，排空介质；2.采用冷切割（液压刀或锯弓），严禁气割高温；3.旧套管拔出后，用环氧砂浆填平孔洞，增设加强翼环，重新做防水；4.更换后按第七章重新试验，合格后方可恢复运行。第十一章质量责任与追溯11.1责任矩阵阶段设计施工监理检测运维选型★○○——预埋○★★——封堵○★★★—试验○○★★—运维———○★注：★主责，○配合。11.2追溯机制1.每根套管刻打激光二维码，含炉批号、焊工号、安装坐标、日期；2.数据同步上传至人防工程质量云平台，保存年限与工程同寿命；3.出现渗漏事故，30min内可定位到具体焊工、班组长、质检员，实现精准追责。第十二章技术经济性对比12.1全寿命周期成本（以DN100为例，单位：元）项目传统沥青麻丝环氧+快硬水泥差额材料费4578+33人工费12090-30试验费0150+150返修费3000-300合计465318-147结论：新技术初期投入高，但返修率由12%降至0%，综合节省约32%。第十三章附录（供现场速查）13.1扭矩扳手换算表螺栓规格终拧扭矩(N·m)对应压力(kN)扳手长度(mm)施力(kg)M1616