皮革厂污水处理操作细则

皮革厂污水处理操作细则一、总则

(一)目的：依据《中华人民共和国环境保护法》《污水综合排放标准》(GB8978-1996)及地方环保条例，针对本厂皮革加工废水处理需求，解决原处理工艺效率不足、排放超标问题，实现达标排放，规避环保处罚风险，保障企业可持续发展。核心目标是规范污水处理全流程操作，降低运行成本，提升环保绩效。

1、严格执行国家及地方环保排放标准，确保处理后废水化学需氧量≤100mg/L、氨氮≤15mg/L、悬浮物≤70mg/L。

2、通过工艺优化与精细化管理，降低药剂消耗及能源消耗，预计年节约成本10万元。

(二)适用范围：适用于污水处理站所有操作人员、维修人员及相关部门，包括生产部、设备部、环保部。一线操作工必须持证上岗，外包维保人员需经本厂安全环保培训合格后方可进入作业。原料仓库采购的药剂需经环保部备案。

1、覆盖污水处理站进水调节、格栅过滤、气浮、生化、消毒、污泥处理等全环节。

2、环保部负责排放口水质月度检测，设备部负责设备维护保养，生产部负责预处理环节控制。

(三)核心原则：坚持“达标排放、节能降耗、预防为主、持续改进”原则，强化操作人员责任意识，落实设备定期巡检制度。

1、所有操作必须严格遵守工艺参数，不得擅自调整药剂投加量。

2、发现异常情况立即停机报告，严禁带病运行设备。

(四)层级与关联：本制度为专项操作规范，与《安全生产管理制度》《设备维护保养规程》相衔接。环保部对执行情况负总责，各部门负责人对分管领域执行负责，违反规定按《员工手册》处理。

1、污水处理站站长对操作规范性负首要责任，环保部经理对达标排放负最终责任。

2、工艺调整需经环保部提出方案，设备部实施，环保部验收合格后方可执行。

(五)相关概念说明

1、化学需氧量(COD)指水样在规定条件下被氧化剂氧化的量，以氧的质量表示。

2、气浮法指通过微气泡附着污染物颗粒，利用浮力实现固液分离的工艺。

3、生化处理指利用微生物降解有机物的技术，本厂采用厌氧+好氧组合工艺。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：本厂污水处理管理实行总经理领导下的环保部主管负责制，设站长1名、操作工3名、维修工1名，隶属环保部。生产车间设兼职环保监督员2名。

1、总经理负责审批重大设备投资与工艺变更，环保部主管负责日常管理。

2、站长全面负责污水处理站运营，操作工执行具体操作，维修工负责设备维护。

(二)决策与职责：总经理每月听取环保部工作汇报，环保部主管每周召开站内例会。重大设备故障需在2小时内上报总经理。

1、总经理决策范围包括：新增处理能力投资、药剂采购渠道变更。

2、环保部主管决策范围：工艺参数调整、应急处理方案制定。

(三)执行与职责：环保部主管负责监督站长工作，站长负责监督操作工；设备部每月对关键设备进行预防性维护。生产车间负责保证预处理效果。

1、操作工职责：按《操作规程》执行药剂投加，每2小时记录一次运行参数。

2、维修工职责：建立设备档案，每月对气浮机、水泵进行油位检查。

(四)监督与职责：环保部每周对出水水质抽检，安全员每月进行安全巡查，结果存档。水质异常需在1小时内通知生产车间调整鞣制工艺。

1、环保部对检测数据真实性负责，发现弄虚作假直接通报批评。

2、安全员对操作工劳保用品佩戴情况进行监督，不合格者立即整改。

(五)协调联动：建立生产车间-污水处理站-设备部三方联络机制，通过《异常联络单》传递信息。每月10日召开环保协调会。

1、生产车间发现原料COD超标需立即隔离并通知环保部，环保部协调设备部检查预处理设备。

2、设备故障导致停运超过4小时，环保部需向总经理书面报告。

三、污水处理操作规程

(一)进水预处理操作

1、每日8时前完成格栅清污，清除杂物不得少于5公斤，遇纤维堆积需增加清污频次。

2、调节池进水流量控制在80-100吨/小时，液位低于1.5米时停止进水，启动事故泵。

3、预处理间pH计每晨校准，发现漂白液泄漏立即启动《应急预案》。

(二)气浮处理操作

1、气浮机运行压力维持在0.3-0.5MPa，溶气水比例1:3，每周更换溶气罐膜片。

2、破乳剂投加量根据进水COD调整，控制在5-8mg/L，记录调整过程。

3、浮渣每2小时排放一次，液位控制不低于30%，遇泡沫溢出立即停机检查。

(三)生化处理操作

1、厌氧罐温度保持在35±2℃，进水COD浓度控制在500mg/L以下。

2、好氧池溶解氧控制在2-4mg/L，回流比1:1，每季度清洗曝气头。

3、污泥回流比根据MLSS浓度调整，控制在50-70%，泡沫过多需补充生物炭。

(四)消毒与排放操作

1、紫外线灯管每月更换，强度检测合格后方可排放，消毒时间不少于30分钟。

2、出水口安装流量计与在线监测设备，数据异常立即排查。

3、每月5日对排放口进行采样送检，结果与在线数据偏差超过10%需核查设备。

四、工艺参数与质量控制

(一)管理目标与核心指标：确保COD月均达标率98%，氨氮达标率100%，设备完好率95%，药剂成本同比降低8%。核心指标包括进水流量、药剂浓度、设备运行时间。

1、COD月均值控制在90mg/L以内，单次超标需在2小时内启动应急预案。

2、每月统计溶气水比例合格次数，低于8次需分析原因。

(二)专业标准与规范：制定预处理效率、生化处理效果、消毒效果三项关键控制标准，标注高风险点并配套防控措施。

1、预处理标准：格栅清污率≥99%，调节池停留时间8-12小时，风险点为堵塞，防控措施为每周检查滤网。

2、生化标准：MLSS浓度2000-3000mg/L，风险点为污泥膨胀，防控措施为补充磷源。

(三)管理方法与工具：采用PDCA循环管理，使用简易台账记录关键参数，每月召开分析会。

1、建立《参数控制表》，每日记录进水COD、pH值、温度，环保部每周审核。

2、使用鱼骨图分析超标原因，设备部每月检查仪表准确性。

五、操作流程与异常处理

(一)主流程设计：进水-调节-过滤-气浮-生化-消毒-排放，各环节操作工执行，环保部审核参数，设备部配合维修。

1、每日10时完成当班交接，交接内容含设备运行状态、药剂使用量。

2、遇设备故障立即停用相关环节，维修工4小时内到场。

(二)子流程说明：重点规范药剂投加与设备维护两个子流程。

1、药剂投加流程：按《药剂配置表》称量，投加前后核对浓度，环保部抽查3次/月。

2、设备维护流程：气浮机每月清洗一次，水泵每季度更换润滑油。

(三)流程关键控制点：设置格栅堵塞、曝气不足、消毒失效三个关键控制点。

1、格栅堵塞时立即停机清理，同时检查进水悬浮物含量。

2、曝气池溶解氧低于2mg/L时增加鼓风量，同时检测曝气头堵塞情况。

(四)流程优化机制：每年11月评估全年执行效果，环保部提出改进方案，设备部实施。

1、收集操作工每月提交的优化建议，择优实施并考核效果。

2、简化参数调整审批，环保部主管直接批准±5%范围内的调整。

六、应急处置与事故管理

(一)权限设计：环保部主管有权处置一般异常，站长负责重大异常，总经理决定超权限事件。操作工权限限于执行本岗位操作。

1、紧急停泵需立即报告站长，站长5分钟内决定是否停运全系统。

2、发现重金属泄漏时，环保部主管可临时调配应急物资。

(二)审批权限标准：一般维护申请1000元以下由站长审批，超过部分报环保部主管。

1、超权限事件需书面说明原因，环保部留存记录。

2、加急维修需支付20%额外费用，计入当月成本分析。

(三)授权与代理：代理操作需经环保部培训考核，有效期不超过3天，交接时双方签字。

1、厂长授权时需注明代理范围和期限，代理期间责任自负。

2、临时负责人需掌握核心参数，环保部全程监督。

(四)异常审批流程：紧急事件可先执行后补办手续，重大事件需总经理批准。

1、停运超过6小时需提交《停运申请单》，附原因说明和应急预案。

2、补批手续需在24小时内完成，环保部审核签字。

七、监督考核与持续改进

(一)执行要求与标准：操作工需按《操作手册》执行，环保部每月抽查，发现3次以上不合格者调岗。

1、药剂使用记录必须完整，环保部检查时发现空项直接通报批评。

2、设备巡检需填写电子台账，设备部每月随机抽查。

(二)监督机制设计：建立环保部-安全员-生产车间三方监督体系，每月开展联合检查。

1、检查重点为药剂投加、设备运行、达标排放三个环节。

2、检查采用查阅记录、现场测试两种方式，结果存档备查。

(三)检查与审计：每季度进行一次全面检查，环保部组织，安全员记录。

1、检查内容含制度执行、参数达标、设备状况三项。

2、发现问题形成《整改通知单》，限期整改，逾期未改追究责任。

(四)执行情况报告：每月25日提交《执行报告》，环保部汇总后报总经理。

1、报告内容含COD达标次数、设备故障次数、改进建议三项。

2、报告作为下月培训重点和绩效考核依据。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标：设置COD达标率(40%)、氨氮达标率(40%)、设备完好率(10%)、成本降低率(10%)四项指标，环保部主管考核站长，站长考核操作工。

1、COD月达标率≥98%得满分，每低1%扣5分，低于95%取消当月绩效。

2、设备故障停运时间控制在4小时以内，超时每增加1小时扣2分。

(二)评估周期与方法：月度考核，环保部于次月5日前完成评分，采用查阅记录和现场抽查方式。

1、考核重点为当月运行参数和检查记录，操作工自评占20%权重。

2、重大异常情况单独考核，如超标排放加倍扣分。

(三)问题整改机制：一般问题3日内整改，重大问题7日内完成，环保部复核合格后销号。

1、药剂消耗异常超20%需分析原因并提交改进方案，逾期未改扣站长绩效。

2、设备故障未按时修复，维修工承担主要责任，站长承担连带责任。

(四)持续改进流程：每月10日召开改进会，环保部收集建议，设备部评估可行性。

1、采纳的建议按贡献大小奖励，金额不超过200元。

2、工艺参数调整需经3次验证，环保部确认后实施。

九、奖惩管理办法

(一)奖励标准与程序：COD持续达标6个月奖励500元，重大节能成果奖励1000元，程序为个人申报、环保部审核、厂长审批。

1、奖励分为个人奖(30%)和团队奖(70%)，团队奖需全员参与。

2、违规行为分为：一般违规(物料浪费)、较重违规(参数严重超标)、严重违规(擅自停运)。

(二)处罚标准与程序：一般违规罚款50元，较重违规罚款200元，严重违规解除劳动合同，程序为环保部取证、告知当事人、厂长审批。

1、罚款不超过当月工资的20%，累计3次解除合同。

2、处罚决定需书面通知，当事人有权申辩，环保部记录全程。

(三)申诉与复议：员工可在收到处罚决定后3日内申请复议，环保部5日内出具结果。

1、复议需提交书面材料，环保部组织复核。

2、复议维持原处罚的，需向员工说明理由。

十、附则

(一)制度解释权：本制度由环保部负责解释。

1、解释内容需书面印发，存档备查。

2、重大解释需经厂长批准。

(二)相关索引：关联《安全生产管理制度》《设备维护保养规程》《员工手册》。

1、《安全生产管理制度》第5.2条补充