某皮革厂环保排放管控办法

某皮革厂环保排放管控办法一、总则

(一)目的：依据《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国大气污染防治法》等相关国家法律法规，结合皮革厂生产特点，针对原辅材料使用、生产过程产生的废气、废水、固体废弃物等环保问题，规范环保排放行为，防控环境污染风险，实现合法合规经营，提升企业社会责任形象。

1、有效控制生产过程中挥发性有机物、硫化氢等污染物的排放，确保达标排放。

2、规范固体废弃物的分类收集、暂存与处置流程，减少二次污染风险。

3、提升全员环保意识，落实环保责任，符合地方政府环保监管要求。

(二)适用范围：覆盖生产部、质量部、设备部、仓储部、行政部等所有部门及全体员工，包括正式工、临时工及外协维修人员。涉及环保排放的设备操作、物料管理、废弃物处理等均须遵守本办法。供应商提供的原辅材料环保指标须符合本制度要求，特殊情况需经质量部审核。

1、生产部负责废气、废水、噪声等主要污染源的日常管控与记录。

2、仓储部负责环保物料、废弃物的规范存储与标识。

3、设备部负责环保设备的维护保养，确保运行正常。

(三)核心原则：坚持合规性、预防为主、全员参与、持续改进原则，强化过程管控，落实责任到岗。

1、排放标准以国家及地方现行环保法规为准，优先执行更严格标准。

2、环保设施运行记录须真实完整，接受环保部门及内部监督。

3、定期开展环保培训，提升员工识别与处置环境风险能力。

(四)层级与关联：本办法为专项管理制度，与《安全生产操作规程》《废弃物管理细则》等制度协同执行。环保事项涉及跨部门时，生产部为主责，质量部、设备部配合；与地方政府环保要求不一致时，以本制度为准，重大事项报总经理审批。

1、质量部每月汇总环保数据，报总经理审阅。

2、设备部每季度检查环保设备，出具报告。

(五)相关概念说明

1、废气指生产过程中产生的含挥发性有机物、硫化氢等气体。

2、废水指生产废水及生活污水，须分类处理达标后排放。

3、固体废弃物分为一般固废（如边角料）与危险废物（如含铬废弃物）。

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二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：设立环保管理小组，由总经理牵头，生产部、质量部、设备部负责人组成，负责环保工作的统筹与监督。各车间设环保监督员，负责本区域环保事项的日常巡查。

1、总经理负责环保工作的最终决策与资源保障。

2、生产部经理负责具体排放指标的落实与过程管控。

3、设备部经理负责环保设施的维护与技术改进。

(二)决策与职责：总经理每月听取环保管理小组汇报，审批重大环保投入（如设备改造）。环保异常事件须在2小时内上报，总经理授权生产部经理启动应急响应。

1、总经理审批额度低于5万元的环保整改项目。

2、生产部经理审批额度在1万元以下的日常维护。

(三)执行与职责：

1、生产部：

-车间主管负责确保废气处理设施正常运行，每日检查记录。

-操作工须按工艺要求添加助剂，避免超标排放。

2、质量部：

-每日抽检废水pH值、COD等指标，超标立即通知生产部整改。

3、设备部：

-每月对活性炭吸附装置进行饱和度检测，及时更换。

(四)监督与职责：环保监督员每周检查3次，对违规行为记录并通报，考核与绩效挂钩。质量部每季度联合环保部门开展现场核查。

1、环保监督员发现3次以上未整改问题，直接上报总经理。

2、核查结果作为部门年度评优依据。

(五)协调联动：生产部与设备部建立环保设备异常联动机制，遇故障立即切换备用装置，24小时内完成维修。仓储部须按类别分区存放废弃物，贴标识，每月盘点。

1、车间晨会须强调当日环保重点任务。

2、部门周会通报上月环保数据与改进项。

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三、废气排放管控

(一)源头控制：使用低挥发性助剂，替代高VOC原辅材料，采购时需提供环保检测报告。生产部每季度评估替代品效果，报质量部备案。

1、硝染车间须选用环保型胶粘剂，替代传统溶剂型产品。

2、皮革整理工序加强通风，配备移动式排风装置。

(二)过程管控：

1、废气处理设施运行率须达98%以上，设备部每班巡检1次，记录温度、压力等参数。

2、脱硫脱硝装置出口SO₂浓度不得高于100mg/m³，超标时自动报警并停机整改。

(三)应急措施：

1、如遇环保设备故障，立即启动备用装置，同时减少生产负荷，修复时限不超过4小时。

2、发现异常气味，车间须立即排查源头，未排除前不得继续生产。

(四)记录与报告：生产部每日填写废气排放台账，含处理量、浓度、达标率等数据，月底汇总报质量部存档，备环保部门检查。

1、台账保存期限不少于3年，电子版与纸质版同步存档。

2、质量部每月向总经理汇报环保指标完成情况。

四、废水排放管控

(一)管理目标与核心指标：废水处理率100%，COD排放浓度≤120mg/L，氨氮排放浓度≤15mg/L，确保达标排放。每月统计处理量、达标率，报质量部汇总。

1、生产部每日记录各车间废水产生量，按类别汇总。

2、质量部每月对比排放数据与进水指标，分析去除率。

(二)专业标准与规范：

1、前处理工序须沉淀除油，油水分离器运行效率≥95%，设备部每周检查。

2、生化处理池pH值维持在6-8，质量部每日检测并调整加药量。

3、高风险点：含铬废水处理过程（COD浓度波动大），须加强监测频次。

(1)操作工每2小时记录pH值，异常即时上报。

(三)管理方法与工具：采用简易在线监测系统，设备部每月校准一次，数据作为基础考核依据。生产部使用“五定”表（定人、定岗、定责、定时、定标）管理泵房运行。

1、在线监测数据与人工检测每月比对一次，误差≤5%。

2、泵房巡检表含巡检点、标准、频次，员工签字确认。

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五、固体废弃物管理

(一)主流程设计：分类收集→标识转运→暂存→处置。生产部负责收集，仓储部负责转运，双方交接时核对清单并签字。

1、一般固废（如边角料）每周转运一次，危险废物（如含铬污泥）按需处置。

2、仓储部暂存区须分区，危险废物独立存放，贴“危险废物”标识。

(二)子流程说明：

1、含铬废弃物需专用容器收集，设备部每月检查容器完好性。

2、外协处置时，仓储部核对运输资质，质量部审核处置报告。

(三)流程关键控制点：

1、生产工投料前核对物料标签，不符时拒绝使用并上报。

2、危险废物转移联单由仓储部保管，存档不少于5年。

(四)流程优化机制：每年评估处置成本与合规性，优先选择本地资质单位。仓储部每半年提出改进建议，生产部、质量部共同讨论。

1、新增暂存设施时，需提交简单平面图及消防验收文件。

2、优化后流程报总经理审批，无需复杂评审会。

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六、环保设施维护

(一)权限设计：生产部操作工负责日常点检，设备部维修工负责每月保养，重大维修需经质量部确认。

1、活性炭吸附装置更换周期不超过6个月，设备部记录更换量。

2、废水泵房钥匙由仓储部管理，需登记使用时间。

(二)审批权限标准：

1、维修费用低于2千元，设备部经理审批；高于2千元，报总经理。

2、设备改造需提供简单可行性报告，质量部审核技术参数。

(三)授权与代理：设备部主管可授权班组长处理日常故障，期限不超过1个月。代理时需交接维修记录，完工后双方签字。

1、紧急维修可先行动，事后补办授权手续，但须在24小时内完成。

2、代理操作需在设备运行记录上注明。

(四)异常审批流程：设备故障导致排放超标时，生产部立即停机并上报，总经理授权临时方案（如调整生产班次）。异常记录附在当月环保台账。

1、加急维修单需含故障描述、影响范围及临时措施。

2、审批完成后3日内完成整改。

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七、监督与考核

(一)执行要求与标准：生产工须按操作规程添加环保药剂，记录投加量，质量部抽查3次/月。

1、发现2次以上未按标准操作，当月绩效扣10%。

2、环保记录不完整，责任班组罚款500元。

(二)监督机制设计：环保监督员每周检查，重点区域每日巡查。每月联合设备部开展一次专项检查（如泵房卫生）。

1、检查表含检查项、标准、结果，员工签字确认。

2、内控环节：药剂添加、设备运行记录、废弃物交接。

(三)检查与审计：环保部每季度核查台账，发现3项以上问题，下发整改通知书，限期1个月内完成。

1、整改报告需含问题、措施、责任人、完成时间。

2、未按时整改，部门负责人罚款1000元。

(四)执行情况报告：每月5日前提交报告，含排放达标率、超标次数、整改完成率、改进建议。报告简化为三栏式，无需附件。

1、报告由生产部经理签字，报总经理审阅。

2、考核时取报告数据的70%作为依据。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标：环保指标占绩效权重30%，包括废气达标率（权重15%）、废水达标率（权重10%）、固废合规处置率（权重5%）。评分标准：95%以上为优，90%-94%为良，85%-89%为中，低于85%为差。考核对象为生产部、质量部、设备部负责人及班组长。

1、生产部考核含车间排放数据与整改完成情况。

2、质量部考核含检测频次与报告准确性。

(二)评估周期与方法：每月考核上月表现，年底进行年度总评。采用百分制评分，权重按指标设定。数据来源为环保台账、现场检查记录。

1、考核表由环保监督员填写，部门负责人签字确认。

2、年度考核结果与年终奖挂钩。

(三)问题整改机制：一般问题3日内整改，重大问题5日内制定方案，7日内完成。整改由责任部门负责人签字确认，环保监督员复核。

1、逾期未整改，负责人罚款500元。

2、重大问题未整改，取消当月绩效。

(四)持续改进流程：每年6月评估制度有效性，收集员工建议，提交总经理审批。改进项由责任部门落实，环保监督员跟踪。

1、改进方案需含问题、措施、责任人、完成时限。

2、简易培训通过部门周会传达。

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九、奖惩管理办法

(一)奖励标准与程序：超额完成排放指标奖励部门负责人500元，发现重大环保隐患奖励发现人1000元。申报需填写简易表格，部门负责人审核，总经理审批，公示3日后发放。违规行为分类：一般违规（如记录不及时）、较重违规（如短暂超标）、严重违规（如故意破坏设施）。

1、奖励申请需附简单说明材料。

2、公示于车间公告栏。

(二)处罚标准与程序：一般违规罚款100元，较重违规200元，严重违规取消当月绩效。程序：环保监督员取证，告知当事人，当事人在2日内陈述，部门负责人审批。

1、罚款从绩效工资扣除。

2、严重违规需约谈部门负责人。

(三)申诉与复议：员工可向总经理申诉，3日内提交书面申请，总经理在5日内复核，结果书面通知。

1、申诉需含事实陈述与证据。

2、复议结果存档于行政部。

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十、附则

(一)制度解释权：行政部负责解释。

1、涉及条款不清时，行政部提供书面说明。

2、解释文件存档于行政部。

(二)相关索引：

1、《安全生产操作规程》对应废气处理设备操作规范