矿山作业安全操作规程(课件)

矿山作业安全操作规程授课人：***（职务/职称）日期：2026年**月**日矿山安全法规体系矿山安全风险评估矿山作业人员资质个人防护装备规范矿山机械设备安全电气设备安全管理爆破作业安全规程目录矿井通风防尘管理井下作业安全规范提升运输安全操作应急救援体系建设事故报告调查处理安全检查监督机制安全文化建设方案目录矿山安全法规体系01国家矿山安全法律法规《矿山安全法》核心要求明确矿山企业必须建立安全生产设施，实行"三同时"制度（安全设施与主体工程同时设计、施工、投产），要求矿井通风、防水防火等系统必须符合国家标准，并由劳动行政主管部门监督审查。法律责任体系监管主体分工规定对违规操作导致事故的单位和个人依法追责，包括行政处罚、刑事处罚及民事赔偿，同时明确对安全生产成绩显著者的奖励机制。国务院劳动行政部门统筹全国矿山安全监督，县级以上地方政府部门负责属地监管，形成中央到地方的多级监管网络。123技术规程强制性动态更新机制矿山设计需严格执行《矿山安全规程》规定的通风量、边坡角、供电系统等7类技术参数，露天矿台阶高度与宽度等指标必须经专业部门审批。行业技术规范由国务院主管部门制定，随技术进步定期修订，例如新增数字化瓦斯监测、智能排水系统等现代安全技术要求。行业标准与规范要求特殊矿种专项标准对瓦斯突出、高硫矿床等特殊矿种制定专项开采规范，要求配备防爆设备、双重监测系统等针对性措施。国际化对标部分关键指标（如深井开采通风效率）参考国际采矿协会（ICMM）标准，提升国内矿山安全水平与国际接轨。企业安全管理制度建立风险数据库，对采掘、运输等环节进行LEC法（危险性评估）分级，针对重大风险点实施"一票否决"制。实行从矿长到班组长的分级安全责任书签订，明确各岗位安全职责，并将考核结果与绩效工资直接挂钩。每季度开展透水、冒顶等事故模拟演练，储备应急救援物资，确保预案启动响应时间不超过15分钟。要求企业提取年度营收的3%-5%作为安全专项资金，用于更新防护装备、智能化监控系统等硬件升级。全员责任制风险分级管控应急演练常态化安全投入保障矿山安全风险评估02危险源辨识方法事故树分析法（FTA）通过逻辑推理追溯历史事故成因，量化评估顶事件发生的概率，适用于复杂作业场景（如地下开采）的风险预测。安全检查表法依据行业标准制定检查清单，系统排查设备、工艺及管理流程中的潜在风险，确保覆盖爆破、运输等关键环节。现场观察法通过专业人员实地勘查，识别作业环境中存在的物理性、化学性及机械性危险源，如边坡稳定性、有害气体浓度等。风险等级划分标准灾难性风险（红色预警）中等风险（黄色预警）重大风险（橙色预警）可接受风险（蓝色标识）可能造成10人以上死亡或1000万直接损失，如未处理的采空区塌陷、瓦斯浓度超限仍作业等情况可能造成3-9人伤亡或500万损失，包括通风系统故障持续2小时以上、排水系统失效等情形可能导致1-2人受伤或100万损失，典型如局部顶板脱落、运输巷道照明不足等问题仅可能造成轻微伤害或10万以下损失，包含个别防护器具未正确佩戴等低危事项风险控制措施制定工程技术控制在采场安装自动喷淋降尘系统，将呼吸性粉尘浓度控制在2mg/m³以下；为所有重型设备加装防碰撞雷达系统实行"三班四检"制度，即每个班次进行4次全面巡检，重点检查通风设施、瓦斯监测等12个关键点位建立包含35个情景的应急预案库，每年开展4次地下火灾、透水事故等专项演练，储备足够72小时使用的应急物资管理流程优化应急响应准备矿山作业人员资质03法定年龄与健康条件需具备初中及以上文化程度（2018年后新上岗煤矿人员需高中及以上），或具有煤矿工作经历、职业高中/技工学校及中专以上相关专业学历，确保基础知识和专业能力达标。学历与专业背景考核与证书必须通过企业组织的专业培训及省级能源局或劳动行政部门认可的考核机构考试，取得《特种作业操作证》后方可上岗，且证书需定期复审以保持有效性。矿山特种作业人员必须年满18周岁（瓦斯检查工需满20周岁），经县级以上医疗机构体检合格，无妨碍作业的器质性心脏病、癫痫等疾病及生理缺陷，确保身体条件符合高危作业要求。岗位资格认证要求安全培训教育制度4培训效果评估3实操与理论结合2分层培训体系1培训主体资质建立培训档案记录学时与考核结果，未通过考核者需补训，企业定期抽查现场操作与理论掌握情况，确保培训成果转化为安全行为。新员工需接受三级安全教育（厂矿级、车间级、班组级），在职人员每年进行再培训，重点岗位人员额外增加专项技能培训，形成全覆盖的培训网络。培训需包含安全技术知识（如灾害预防、应急处理）和实际操作技能（设备操作、避险演练），采用模拟场景、VR技术等手段强化实战能力。安全技术培训须由省级劳动行政部门或矿山企业主管部门认可的机构实施，培训计划、大纲及教材需报备考核机构，确保培训内容标准化、规范化。特种作业人员管理工种分类管控明确17类矿山特种作业工种（如爆破工、矿井通风工、主提升机操作工等），实施动态目录管理，省级部门可补充认定特殊工种，实现精准分类监管。双重资格审查企业需核查操作证真伪及有效期，同时评估作业人员心理状态和近期操作记录，杜绝持证但能力不足者上岗，形成"证书+能力"双保险机制-跨部门协同监督：应急管理部门负责考核发证，矿山安全监管部门实施现场检查，企业落实日常管理，建立信息共享机制，对违规上岗行为实施联合惩戒。个人防护装备规范04防护装备选用标准必须选用符合GB2811标准的安全帽，井工煤矿需额外具备防静电性能，帽壳厚度≥2mm，能承受5kg钢锥从1m高度自由落体的穿刺测试。安全帽抗冲击要求粉尘作业岗位配备KN95级防尘口罩（过滤效率≥95%），瓦斯检查员需配置全面罩防毒面具配合专用滤毒罐，井下人员自救器需满足45分钟以上供氧时长。呼吸防护分级管理井下胶靴需同时通过防砸（200J冲击测试）、防穿刺（1100N静压测试）和防静电（电阻值0.1-100MΩ）三项检测，靴头抗压力≥15kN。足部防护功能复合高空作业安全带需符合GB6095-2021标准，配备双钩缓冲系绳；防爆手电筒须取得ExdⅡCT4防爆认证，光照强度≥10000lux。特殊装备适配性井下防静电工作服表面电阻应≤3×10⁸Ω，露天矿防水服需通过ISO14000防水测试，焊接防护服需达到ENISO11612:2015阻燃标准。躯体防护材料规范正确佩戴使用方法安全帽规范佩戴调整帽衬与头顶间隙30-50mm，下颏带需紧贴下颌保留一指空隙，禁止反戴或钻孔改装，矿灯支架应固定在帽壳专用卡槽处。呼吸器气密检查佩戴防毒面具前需进行负压测试——手掌封闭滤毒罐进气口用力吸气，面罩应明显塌陷且无漏气声，胡须者需使用专用密封膏。防护服穿着顺序先穿防静电内衣，再着连体工作服并确保所有拉链密封，袖口、裤脚需扎紧，自救器应固定在腰部右侧便于快速取用。多装备协同使用进行电焊作业时，需同时佩戴焊接面罩（遮光号#10-#14）、防烫手套（Kevlar材质）及阻燃围裙，面罩与安全帽采用兼容式卡扣连接。装备检查维护流程日常使用前检查安全帽查看裂纹/变形，自救器压力表指针需在绿色区域，防毒面具检查呼气阀片是否粘连，防砸靴底纹深度不足2mm即需更换。防静电服每季度测试表面电阻，自救器每半年进行气密性检测，安全帽冲击性能测试每年由第三方机构实施并出具报告。出现以下情况立即报废——安全帽受过剧烈冲击、防毒面具滤毒罐增重50g以上、防护服外层破损面积超过30%、自救器启动后或超过4年有效期。专业性能检测周期报废判定标准矿山机械设备安全05设备安全操作规程设备启动前检查每次使用前必须检查设备各部件是否完好，包括液压系统、制动系统、电气线路等，确保无故障后方可启动。紧急情况处理设备运行中如出现异常声响、振动或其他故障，应立即停机并上报，严禁带病作业或擅自维修。所有操作人员必须经过专业培训并取得相应资格证书，严禁无证上岗或未经授权操作设备。操作人员资质要求执行"五定三级过滤"标准（定点、定质、定量、定期、定人），对截割头轴承、履带链节等关键部位每周加注耐高温润滑脂，液压油箱油位保持刻度线2/3处。润滑管理每月检测截割齿磨损量（超过50%需更换）、液压软管耐压性能（1.5倍额定压力保压测试），每季度校验安全保护装置灵敏度。部件巡检班后使用高压水枪清理设备表面煤岩残留，重点清除散热器片间积尘和液压阀组油污，电气柜内粉尘需用压缩空气吹扫。清洁规范建立设备保养电子台账，详细记录润滑周期、备件更换时间及异常情况，保存期不少于3年备查。记录归档日常维护保养要求01020304故障应急处理措施机械卡滞处理发生截割头卡死或输送机堵料时，立即切断电源并闭锁，使用专用工具解除卡滞，严禁带电强行反转设备。电气故障处置出现短路冒烟先断开上级电源，使用二氧化碳灭火器扑救，故障未排除前悬挂"禁止送电"警示牌并设置隔离带。液压系统泄漏快速关闭对应油路阀门，用吸油棉吸附泄漏油液，更换破损密封件前需释放系统残余压力，禁止带压作业。电气设备安全管理06接地保护系统所有电气设备必须配备符合GB50169标准的接地装置，接地电阻值煤矿井下总接地网≤2Ω，移动设备≤1Ω，接地线应采用截面不小于25mm²的多股铜芯线，连接点需做防腐处理并定期检测。电气安全技术规范绝缘性能监测高压设备绝缘电阻每季度测试一次（10kV设备≥100MΩ），低压设备每月测试（660V系统≥30kΩ），潮湿环境需增加检测频次，绝缘不合格设备立即停用检修。短路保护配置配电系统须按GB50054设置分级短路保护，熔断器额定电流与线路载流量匹配，过流保护装置动作值需按《矿井低压电网短路保护装置整定细则》计算校核，确保在0.1s内切断故障电流。防爆设备操作要求防爆标识核查井下设备必须具有清晰的"Ex"防爆标志和MA安全认证，隔爆型设备需检查隔爆面间隙（Ⅰ类≤0.5mm）、表面粗糙度（Ra≤6.3μm）及紧固螺栓数量（缺失不超过10%）。01异常处理流程发现设备隔爆面损伤（裂纹长度＞50mm或凹陷深度＞5mm）、电缆引入装置密封失效等情况时，必须立即断电并悬挂"禁止操作"警示牌，由防爆电工进行专业维修。操作前环境检测使用前需检测作业点20m范围内瓦斯浓度（煤矿≤0.5%），粉尘环境需确认爆炸性粉尘云未形成，防爆设备外壳温度不得超过设备标定的最高表面温度（T1-T6组别）。02每周清洁设备表面煤尘，检查接线盒防爆面有无锈蚀（锈皮厚度＜0.2mm），定期更换老化密封圈（橡胶件每2年强制更换），维护时严禁带电打开隔爆腔体。0403日常维护要点临时用电需提前24小时提交《井下临时用电申请》，注明用电设备功率、使用时长及安全措施，经机电科和安监科联合审批后方可实施，且连续使用不得超过72小时。临时用电管理规定审批备案制度临时电缆必须采用MY型矿用阻燃电缆，悬挂高度≥1.8m，过巷道处加装防护套管，配电箱须达到IP54防护等级，漏电保护动作时间≤0.1s（660V系统）或≤0.2s（1140V系统）。线路敷设标准用电结束后需由专职电工拆除线路，回收所有电气元件，检测拆除点绝缘电阻（≥1MΩ/kV），并在《临时用电台账》中完整记录起止时间、用电量及设备检查情况。作业终止程序爆破作业安全规程07爆破器材管理要求爆破器材必须储存在经公安部门核准的专用库房内，库房建筑结构需符合防爆、防火、防雷标准，与周边建筑保持法定安全距离（如炸药库与雷管库间距不小于25米），并配备防静电设施。炸药、雷管等需分库存放，雷管必须置于专用货架且禁止叠放，单库炸药存量不超过200吨，雷管不超过500万发；同库存放时需符合GB50089规定（如硝酸铵不得与其他物品混存）。实行“双人双锁”制度，建立进出库台账，每日清点核对，非库管人员严禁进入库区；运输需使用防爆车辆，全程专人押运，严禁混载其他物品。专用库房储存分类存放与限量管理严格登记与监管爆破员、安全员必须持《爆破作业人员许可证》上岗，作业前需进行安全技术交底，明确装药量、起爆顺序、警戒范围等关键参数。01040302爆破作业流程规范人员资质与交底爆破前需设置半径不小于200米的警戒区，安排专人清场并封锁交通；采用覆盖炮被、架设防护排架等措施减少飞石危害，复杂环境需预挖减震沟。现场警戒与防护严格按设计药量装填，使用木质炮棍压实，确保填塞长度≥最小抵抗线；电雷管起爆前需检测网路电阻，数码雷管需逐发注册，起爆器由专人保管。规范装药与起爆未使用完的爆破器材应在作业结束后2小时内退回库房，现场不得遗留炸药、雷管，退库时需双人核查登记，禁止私藏或转让。剩余器材清退哑炮处理应急预案记录与报告处理完毕后需详细记录哑炮原因（如网络故障、器材受潮）、处理过程及结果，并向公安机关和上级主管部门提交书面报告，必要时启动事故调查程序。专业排除方法若为导爆管哑炮，可重新敷设起爆网络；电雷管哑炮需切断电源并静置15分钟后，采用高压水枪冲洗或人工谨慎挖出原装药。现场封锁与排查发现哑炮后立即撤出人员，扩大警戒范围至300米，由技术负责人指挥排查哑炮位置，严禁强行拉拽起爆线路或钻孔探查。矿井通风防尘管理08通风系统运行标准风量风压控制矿井通风系统必须确保各作业地点风量符合规定标准，主要巷道风速需满足《煤矿安全规程》要求，其中带式输送机井筒风速不得超过6m/s，采煤工作面下行通风时风速不得低于1m/s。设备配置要求主通风机应保持24小时连续运转并配备备用机组，局部通风机需安装风电闭锁装置；通风构筑物（风门、风桥、密闭墙）须符合永久性工程质量标准，防止风流短路或有害气体泄漏。系统监测维护每10天至少进行一次全矿测风，采掘工作面实时测风；矿井通风阻力每3年测定一次，主要通风机效率不得低于0.6，外部漏风率控制在5%-15%范围内。建立独立通风系统，严禁采空区通风和局部通风机稀释瓦斯；采用分区通风方式，杜绝串联通风，确保新鲜风流有效携带作业面悬浮矿尘。01040302粉尘防治技术措施通风除尘技术凿岩钻眼作业必须采用压力水冲洗孔底，实施爆破作业时应用多组分水炮泥技术（粉尘抑制率超60%），综掘面配备移动式干雾隔降尘装备（降尘率达83%）。湿式作业体系对产尘点实施密闭抽尘处理，废弃巷道砌筑永久密闭墙；在回风巷道安装粉尘净化装置，作业场所每月至少进行两次粉尘浓度检测。密闭净化措施高风险区域作业人员需佩戴防尘口罩或正压呼吸器，配备防尘工作服；建立"三高两隔一监控"体系（高效喷雾、化学抑尘、生物纳米膜隔离技术）。个体防护装备监测系统配置所有回风井筒必须装设甲烷断电仪，采掘工作面安装多参数气体传感器，实时监测CH4、CO、CO2等气体浓度，监测数据接入中央控制系统。预警处置机制当瓦斯浓度超限或一氧化碳异常时，系统自动触发声光报警并切断电源；突出危险区域严禁采用下行通风，火区密闭需实施24小时气体动态监测。标准检测流程采用色谱分析仪定期校准传感器精度，检测结果记录存档；新水平开拓前必须进行专项气体普查，主要通风机反风试验时同步检测有害气体扩散规律。有毒有害气体检测井下作业安全规范09入井前安全检查必须检查安全帽、自救器、矿灯等关键防护装备的完好性，安全帽需确保帽衬完整、系带牢固，自救器压力表显示正常且在有效期内，矿灯亮度达标且电缆无裸露。01通过井口检身制度严格排查酒精类饮品、易燃易爆物品、电子烟等违禁品，防止火源或危险品进入井下作业区域。02人员状态评估班前会需观察作业人员精神面貌，确认无酒后、疲劳或情绪异常者下井，对患有高血压、心脏病等禁忌症人员立即调岗。03特种作业人员（如爆破工、绞车司机）必须现场出示有效期内的操作资格证书，并与企业备案信息进行核验。04随机抽检携带的便携式气体检测仪、急救包等应急设备，确保其功能正常，瓦斯检测仪需完成零点校准和灵敏度测试。05违禁物品筛查应急装备测试持证上岗验证个体防护装备核查井下行走避灾路线主巷道通行规则严格规定人员必须沿巷道右侧人行道行走，与运输轨道保持1米以上安全距离，禁止在道心或两帮堆放物料区域穿行。交叉口标识识别在巷道交叉点、车场等关键位置设置反光避灾路线指示牌，作业人员需熟记绿色箭头标识的安全通道方向。临时障碍处置发现巷道坍塌、积水等阻断情况时，立即启动绕行预案，通过预设的备用路线撤离，严禁冒险穿越危险区域。突发灾变响应遇到瓦斯超限或顶板异响等险情时，按"最短路径、最快撤离"原则，沿避灾路线撤至最近避难硐室，途中注意关闭风门阻断灾情蔓延。作业结束确认程序交接班信息同步通过井下防爆电话系统向接班人员详细说明工作面地质变化、设备运行状态及未完成事项，交接记录需包含双方指纹认证。隐患闭环验收对照当班隐患整改清单逐项核查，特别是顶板临时支护加固、瓦斯传感器复校等关键项需双人签字确认。设备闭锁管理采掘机械必须切断电源并上锁，悬挂"禁止启动"警示牌，皮带输送机需卸完全部载荷后执行闭锁程序。提升运输安全操作10设备性能参数限制提升机房温度需控制在5-35℃范围内，湿度低于85%，恶劣天气（如暴雨、雷电）下应立即停止露天作业，防止电气系统短路或机械部件锈蚀。环境条件限制运行时间限制连续运行4小时后必须停机30分钟进行设备检查，重点监测轴承温度（不得超过75℃）和液压系统油温（不得超过60℃），避免设备过热引发故障。严格遵循提升机额定载荷、速度等关键参数，摩擦式提升机钢丝绳安全系数不得低于9.2，缠绕式提升机不得低于6.5，超载运行将导致制动失效或钢丝绳断裂风险。提升设备运行限制矿车装载高度不得超过车厢挡板10cm，斜井运输时物料堆积角应小于自然安息角，严禁超载导致车轮与轨道接触面减少。装载完成后使用激光测距仪检测车辆两侧配重偏差不超过5%，长件物料需沿车辆纵轴线对称布置，防止转弯时发生侧翻。松散物料需使用防撒网覆盖并绑扎牢固，大件设备必须采用专用锁具与车体刚性连接，装载后需进行3分钟静置测试确认稳定性。装载量控制固定措施规范重心位置校验通过标准化装载流程和动态监控手段，确保运输过程中物料稳固、重心平衡，从根本上杜绝跑车、翻车等事故隐患。运输车辆安全装载信号系统配置标准斜井轨道必须设置声光组合信号装置，声压级不低于85dB，可见光距离需达200米以上，关键岔道处增设位置传感器实现连锁控制。信号灯采用红黄绿三色LED光源，红色表示紧急停车，黄色为减速预警，绿色为允许通行，所有信号状态需同步显示至调度中心监控屏。信号操作规范流程信号发送前必须执行"三确认"制度：确认轨道无障碍物、确认车辆制动有效、确认接收方应答正确，错误信号发出后需立即启动紧急制动程序。复杂路段实行"二次确认"机制，司机在通过道岔或弯道前需重复接收地面信号员指令，信号间隔时间不得少于15秒，确保指令可追溯性。轨道运输信号管理应急救援体系建设11应急预案编制要求全面覆盖灾害类型应急预案需涵盖矿井火灾、瓦斯爆炸、透水事故等所有可能发生的矿山事故类型，明确不同事故的响应流程和技术措施，确保预案的针对性和可操作性。明确责任分工预案应详细规定企业负责人、救援队长、技术专家等各级人员的职责，建立清晰的指挥链和通讯机制，避免救援过程中出现职责不清或指挥混乱的情况。动态更新机制预案需根据矿山开采深度、地质条件变化及新设备投入等情况定期修订，并报属地应急管理部门备案，确保预案始终符合当前矿山实际风险状况。应急物资储备管理标准化装备配置按照《矿山救援规程》要求配备正压氧气呼吸器、多功能气体检测仪、破拆工具等专业装备，且储备量应满足72小时连续作战需求，定期检查维护确保设备完好率100%。分级存储原则在井口、避难硐室、地面仓库分设三级物资储备点，确保事故发生时救援人员能快速获取装备，井下物资需具备防爆、防水等特殊防护性能。智能管理系统建立物资电子台账，实时记录装备使用、检修、报废等全生命周期数据，采用RFID技术实现快速盘点，确保应急状态下物资调拨精准高效。特殊环境适配高瓦斯矿井需额外储备防爆通讯设备、惰性气体灭火系统；水文地质复杂矿井应配备大功率排水泵、水下呼吸器等针对性装备。应急演练实施标准实战化演练频次煤矿企业每季度至少开展1次综合演练，每月组织专项演练，演练需模拟真实灾变环境，包括黑暗、烟雾、通讯中断等极端条件。演练内容应包含闻警出动、灾区侦察、伤员急救、设备操作等核心环节，重点检验指挥系统、救援队伍、后勤保障的协同配合能力。聘请省级以上矿山救援专家参与演练设计及效果评估，对响应时间、战术应用、装备操作等关键指标进行量化考核，演练记录保存期不少于3年。多科目协同检验专家评估机制事故报告调查处理12事故单位报告流程事故现场有关人员应立即向本单位负责人报告，负责人须在1小时内向县级及以上矿山安全监管部门和国家矿山安全监察局宁夏局报告。较大及以上事故可直接上报省级部门。监管部门逐级上报县级及以上监管部门接报后应逐级上报，每级上报时间不超过1小时。较大及以上事故需1小时内快报省级部门和宁夏局，重大及以上事故可同步直报国家矿山安全监察局。特殊情形直报机制发生特别重大事故时，事故单位或地方监管部门可越级上报至国家矿山安全监察局，确保信息传递效率。时限计算标准报告时限以接到完整事故信息的时间为起点，超过规定时间未报视为迟报，故意隐瞒或虚假报告构成瞒报或谎报。事故报告程序及时限01020304事故现场保护要求原始状态保持事故发生后必须立即划定保护区，禁止移动或破坏现场设备、痕迹物证，确需移动时应拍照或录像固定证据。仅允许应急救援、调查组等授权人员进入现场，需登记进出时间和工作内容，防止无关人员干扰证据链完整性。对伤亡人员位置、设备故障点、安全装置状态等关键要素设置明显标记，配合测量绘图形成空间定位记录。人员出入管控关键证据标识事故原因分析方法通过调阅安全培训记录、隐患排查台账、操作规程执行日志等，分析安全管理体系存在的系统性缺陷。委托专业机构对设备残骸、电气线路等开展金相分析、力学性能测试等技术鉴定，确定直接失效原因。采用行为分析法还原作业人员操作步骤，结合生理检测报告判断是否存在疲劳作业、违规操作等情况。对事故区域的气体浓度、地质结构、通风条件等环境参数进行定量分析，评估其对事故的诱发作用。技术鉴定溯源管理流程审查人为因素评估环境因素检测安全检查监督机制13日常安全检查内容设备运行状态检查每日对采矿设备、运输机械及电气系统进行巡检，确保无异常振动、漏油或过热现象，记录关键参数。作业环境评估检查巷道支护稳定性、通风系统有效性及有害气体浓度，确保符合国家安全标准。人员防护装备核查确认作业人员正确佩戴安全帽、防尘口罩、自救器等防护用具，并检查其完好性和有效期。复工复产专项检查地质灾害风险排查重点核查企业复工复产方案、全员安全培训档案、新员工岗前教育，以及井下通风排水系统联动测试报告。针对采空区、边坡、尾矿库开展稳定性评估，检查监测仪器数据、裂缝扩展趋势及截排水设施完好性。专项安全检查重点爆破作业全流程审查从爆炸物储存、运