房屋建筑通风空调监理实施细则

房屋建筑通风空调监理实施细则1.编制依据本监理实施细则旨在规范房屋建筑通风与空调工程施工阶段的监理工作，确保工程质量符合国家现行标准及设计要求。编制依据主要包括但不限于以下内容：《建设工程监理规范》（GB/T50319-2013）；《建设工程监理规范》（GB/T50319-2013）；《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）；《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）；《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）；《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）；《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）；《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）；《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）；《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）；工程设计文件、施工图纸及设计变更；工程设计文件、施工图纸及设计变更；已批准的施工组织设计（方案）及监理规划；已批准的施工组织设计（方案）及监理规划；建设单位与施工单位签订的施工合同及相关补充协议。建设单位与施工单位签订的施工合同及相关补充协议。2.工程概况及专业特点本工程通风与空调系统包含送风系统、排风系统、防排烟系统以及空调水系统。专业特点主要体现在系统多、管线复杂、交叉作业频繁，且对设备的减震、降噪及防火等级要求极高。风管材质主要采用镀锌钢板，空调水系统管道采用无缝钢管及PPR管，保温材料为难燃B1级橡塑海绵。监理过程中需重点把控风管严密性、水系统试压、设备安装精度及系统调试效果。3.监理工作流程监理工作流程遵循“事前控制、事中检查、事后验收”的原则。事前控制：熟悉图纸，参加图纸会审，审核施工组织设计及专项方案，检查施工单位质保体系、管理人员资质及进场施工设备，审核进场材料、构配件及设备报验。事中控制：进行巡视、旁站和平行检验。对关键工序如风管制作安装、水系统焊接、设备吊装、阀门压力试验等进行旁站监理。对隐蔽工程进行验收，并在隐蔽前签署意见。事后控制：进行分项、分部工程验收，审核竣工资料，督促施工单位整改质量问题，参与系统联合调试与试运行。4.监理工作控制要点及目标值4.1材料与设备进场验收控制所有进场材料与设备必须具备合格证、质量证明文件及检测报告，并按规定进行见证取样复试。风管板材：检查镀锌钢板的厚度及镀锌层质量，表面应平整、无锈蚀、无划痕。普通钢板厚度应符合下表要求：风管直径D或长边尺寸b矩形风管厚度圆形风管厚度D(b)≤3200.50.5320<D(b)≤4500.60.6450<D(b)≤6300.60.75630<D(b)≤10000.750.751000<D(b)≤12501.01.01250<D(b)≤20001.01.2D(b)>20001.2按设计绝热材料：核查橡塑海绵、玻璃棉等保温材料的导热系数、密度、吸水率及燃烧性能等级。对于防火风管使用的板材，必须查验防火检测报告，确保耐火极限符合设计要求。空调设备：检查空调机组、风机盘管、风机、水泵等设备型号、规格、参数是否符合设计要求。设备外观应无变形、损伤，转子无卡涩，地脚螺栓孔距正确。阀门与仪表：各类阀门（尤其是防火阀、排烟阀）应进行外观检查，并按规范要求进行强度和严密性压力试验，合格后方可安装。检查压力表、温度计等仪表的精度等级及量程。4.2风管系统制作与安装控制风管制作：咬口连接：咬口缝应紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂现象。直管段纵向咬缝应错开，且不得有十字拼接缝。法兰连接：法兰应平整，焊缝应熔合良好，无虚焊。法兰螺栓孔间距应均匀，互换性好。风管与法兰铆接应牢固，无脱铆和漏铆现象，翻边平整，紧贴法兰，宽度不小于6mm。风管加固：当矩形风管边长大于630mm或保温风管边长大于800mm时，应采取加固措施（如楞筋、立筋、角钢加固等），加固件间距应均匀，且不大于规范要求。风管安装：支吊架安装：支吊架形式、规格应符合设计或标准图集要求。水平风管安装后的支吊架间距应符合下表规定，且需设置防晃支架。风管边长尺寸b水平风管支吊架最大间距垂直风管支吊架最大间距b≤40040002500400<b≤1000300025001000<b≤1500250025001500<b≤200020002500b>200015002500安装位置与标高：风管安装应横平竖直，位置准确，偏差控制在允许范围内。明装风管水平度偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm；垂直度偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。柔性短管：柔性短管长度宜为150mm~250mm，安装松紧适度，无扭曲，且不得作为变径管使用。防排烟系统的柔性短管必须采用不燃材料（如硅玻钛金）。风管严密性检验：低压系统风管采用漏光法检测，中压系统应在漏光法检测合格后进行漏风量测试，高压系统必须全部进行漏风量测试。检测合格率必须达到100%。4.3通风与空调设备安装控制风机与空调机组安装：基础验收：设备基础强度、坐标、标高及尺寸应符合设计要求，基础表面平整，无蜂窝、麻面。地脚螺栓预留孔位置准确。减震措施：落地安装的设备应设置减震装置，减震器安装位置应正确，受力均匀。与设备连接的管道应设置单独的支吊架，严禁将重量荷载施加在设备本体上。隔震降噪：设备进出口应安装柔性短管。对于有较高噪音要求的场所，需检查消声器的安装方向及气流方向，消声器片体应平整，间距均匀。盘管安装：风机盘管安装应平整，坡度正确，冷凝水排水管坡度应符合设计要求（通常不小于1%），且不得有倒坡、积水现象。供回水管及冷凝水管连接应严密，无渗漏。通风机安装：叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置。叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置。固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。传动装置的外露部分以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全措施。传动装置的外露部分以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全措施。4.4空调水系统管道安装控制管道连接：焊接：焊缝表面不得有裂纹、烧穿、未焊透、夹渣等缺陷。焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材表面。管道焊口必须进行无损检测（如设计有要求），检测比例和合格等级应符合规范。螺纹连接：螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%。连接牢固，接口处根部有外露螺纹2~3扣，麻丝生料带清理干净。法兰连接：法兰对接应平行、紧密，与管道中心线垂直，垫片应使用耐高温橡胶石棉垫或聚四氟乙烯垫片，不得使用双层或斜面垫片。螺栓紧固后露出螺母2~3牙。管道安装：坡度与坡向：热水、蒸汽管道及凝结水管道坡度应符合设计要求，设计未注明时，热水管道坡度宜为0.003，蒸汽管道顺流坡度宜为0.003，逆流坡度宜为0.005，凝结水管道坡度宜为0.001。套管安装：管道穿越墙体或楼板时，应设置钢制套管。套管应比管道直径大1~2号，安装在墙体内的套管两端应与饰面平齐，安装在楼板内的套管底部应与楼板底面平齐，顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，顶部应高出装饰地面50mm。支吊架：管道支吊架间距应符合规范要求，固定支架位置应准确。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3~5mm间隙。阀门安装：阀门安装前应进行强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验持续时间应符合规范要求。阀门安装前应进行强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验持续时间应符合规范要求。阀门安装位置、进出口方向应正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，便于操作和维修。阀门安装位置、进出口方向应正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，便于操作和维修。对于电动、气动阀门，安装前应进行模拟动作和压力试验，确保动作准确可靠。对于电动、气动阀门，安装前应进行模拟动作和压力试验，确保动作准确可靠。4.5防腐与绝热施工控制除锈与涂漆：管道、设备支吊架及金属风管在刷漆前必须清除表面锈迹、污垢。除锈质量应达到St2级（彻底的手工和动力工具除锈）。管道、设备支吊架及金属风管在刷漆前必须清除表面锈迹、污垢。除锈质量应达到St2级（彻底的手工和动力工具除锈）。油漆涂刷应均匀，无漏涂、起泡、皱皮和返锈现象。涂层颜色及标志应符合设计要求。油漆涂刷应均匀，无漏涂、起泡、皱皮和返锈现象。涂层颜色及标志应符合设计要求。绝热层施工：材料粘接：橡塑海绵保温材料施工时，胶水涂刷应均匀，待表面指触不粘时方可进行粘接，粘接后应施压并保持一段时间，确保粘接牢固，接缝处无开裂。接缝处理：绝热层的纵、横向接缝应错开，拼接缝处不得有间隙。对于橡塑材料，接缝处应用专用胶水粘接严密；对于板材保温，接缝处应用胶带密封。保护层：玻璃布或铝箔保护层应搭接均匀，松紧适度，不得有翻边、豁口现象。室外管道的保护层应采取防水措施。阀门保温：阀门、法兰等部位的保温应结构严密，且便于拆卸检修，不得影响阀门操作。4.6系统调试与试运行控制系统调试是检验安装质量的最终环节，必须在各分项工程验收合格后进行。设备单机试运转：风机试运转：叶轮旋转方向正确，运转平稳，无异常振动与声响。电机运行电流值不得超过额定电流值。连续运转时间不少于2小时。水泵试运转：检查水泵转向、运转声音、轴承温度及振动。水泵运行无异常声响，各紧固连接部位无松动，轴承温升应符合产品说明书要求。制冷机组/空调机组：按设备技术文件要求进行试运转，各项运行参数应正常。系统无生产负荷下的联合试运转：风量平衡：系统总风量与设计风量的偏差不应大于10%，各风口风量与设计风量的偏差不应大于15%。水力平衡：空调水系统应调整至各干管、支管及末端设备的流量达到设计要求。系统总流量与设计流量的偏差不应大于10%。温湿度控制：自动调节系统在联动运行中，各控制元件应动作灵敏、可靠，室内温、湿度应达到设计要求。噪声检测：室内噪声级应符合设计或国家标准要求。5.监理工作方法及措施5.1见证取样与平行检验对风管板材、保温材料、阀门、水管管材等关键材料，监理工程师应按规定比例进行见证取样送检，未经检测或检测不合格的材料严禁使用。对风管板材、保温材料、阀门、水管管材等关键材料，监理工程师应按规定比例进行见证取样送检，未经检测或检测不合格的材料严禁使用。对风管漏风量、水系统试压、冷凝水管灌水试验等关键工序，监理工程师应进行全过程旁站监督，并签署旁站记录。对风管漏风量、水系统试压、冷凝水管灌水试验等关键工序，监理工程师应进行全过程旁站监督，并签署旁站记录。利用经纬仪、水平仪、游标卡尺、超声波测厚仪等工具，对风管尺寸、管道坡度、焊缝质量、涂层厚度等进行平行检验，实测实量数据应真实记录。利用经纬仪、水平仪、游标卡尺、超声波测厚仪等工具，对风管尺寸、管道坡度、焊缝质量、涂层厚度等进行平行检验，实测实量数据应真实记录。5.2指令文件与会议制度在施工巡视或检查中发现质量隐患或不规范操作，监理工程师应及时口头通知整改；若整改不力或存在重大质量隐患，应签发《监理工程师通知单》，要求限期整改并回复。在施工巡视或检查中发现质量隐患或不规范操作，监理工程师应及时口头通知整改；若整改不力或存在重大质量隐患，应签发《监理工程师通知单》，要求限期整改并回复。定期召开监理例会，协调解决通风空调工程与其他专业（如土建、电气、装饰）的交叉作业问题，通报质量情况，提出下一步工作要求。定期召开监理例会，协调解决通风空调工程与其他专业（如土建、电气、装饰）的交叉作业问题，通报质量情况，提出下一步工作要求。6.常见质量通病及防治措施针对通风空调工程中易出现的问题，监理应重点预防，具体防治措施如下：质量通病原因分析防治措施风管漏风咬口缝不严，法兰翻边不足，螺栓未拧紧，密封垫片老化或缺失。加强风管制作工艺检查，法兰垫料应选用合格橡胶垫且接口处不得有重叠，安装后进行漏光或漏风量检测。风管支吊架间距过大或型钢规格偏小未按规范施工，偷工减料。严格审核施工方案，安装过程中进行实测实量，对照规范检查支吊架间距和型钢规格。冷凝水管倒坡、堵塞安装坡度不足，封口不严导致杂物进入，保温层结露滴入吊顶。严格控制坡度（≥1%），安装完成后做灌水试验，确保排水通畅；封堵管口，加强成品保护。空调水系统运行滴漏管道焊接有砂眼，螺纹连接填料未压实，阀门压盖松动，试压不彻底。提高焊接工艺质量，丝扣连接时缠麻紧固，系统安装完毕后必须进行严格的水压试验，稳压时间不少于规定时间。保温层结露保温材料厚度不足，接缝未处理好，防潮层破损。核查保温材料厚度，胶水涂刷均匀，接缝严密，确保保护层无破损。风机盘管噪音大设备安装不平，减震器安装不当，管道连接产生应力，风机叶轮平衡差。调整设备水平度，正确安装减震器，管道与设备连接采用柔性短管，避免强行对口。防火阀失效阀门易熔片反装，熔断器未按设计温度选用，安装方向错误。检查易熔片安装方向及熔断温度，阀门安装方向必须与气流方向一致，单独做支吊架。7.安全与文明施工监理7.1安全施工监控要点临时用电：检查施工队伍的配电箱、开关箱是否符合“三级配电、两级保护”要求，电缆线路敷设规范，严禁私拉乱接。高空作业：凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行作业，必须佩戴安全带，安全带应高挂低用。脚手架搭设应稳固，经验收合格后方可使用。机械操作：切割机、套丝机、电焊机等施工机械必须设专人操作，且装有漏电保护器。电焊作业人员必须持证上岗，穿戴防护用品，周围不得有易燃物，并配备灭火器。起重吊装：空调机组、大型风机等设备吊装前，必须检查起重机械、钢丝绳、吊具的安全性，吊装区域设警戒线，专人指挥，严禁在起重臂下站人。7.2文明施工监控要点材料堆放：风管板材、保温材料、管材等应分类堆放整齐，标示明确，采取防雨、防潮措施。工完场清：每日下班前，督促施工单位清理作业面，废弃的下脚料、包装袋应及时清理回收，严禁随意丢弃或焚烧。防尘降噪：在切割、打磨作业时，应采取洒水降尘措施。合理安排高噪音作业时间，避免夜间施工扰民。8.旁站监理计划根据本工程特点，监理机构将对以下关键部位和关键工序实施旁站监理：风管系统严密性检验（漏光法