中建一局东北公司模式线及产品线项目管理与交流(大家编制产品线、模式线各自要有技术经验成果总结和方向形成技术积累引导公司发展方向)

模式线及产品线项目管理与交流汇报人：杨光2020年8月16日

目前在施各模式线及产品线基本情况第一部分主要模式线及产品线项目技术管理交流第二部分一、目前项目在施情况统计——在施项目统计分类说明：序号名称项目名称项目数量1水厂建设工程产品线长春南部污水处理厂、长春西部污水处理厂、铁岭净水处理厂32厂房建设工程长春一汽新技术、长春一汽新能源、沈阳药谷、新松机器人43超高层建设工程哈尔滨金融中心、哈尔滨信托大厦、呼市时代广场、34大型群体住宅工程长春融创、大庆融创、通化金岸、固安剑桥郡、太原民政园、哈尔滨会展、丰县御苑、徐州东店子、潍坊水岸丽景、潍坊虞河小镇、烟台峰山水库、邹平黛溪家园、沈阳富力、天惠广场二期、郑州龙湖、沈抚白沙岛、哈尔滨冰雪融创175装配式混凝土建筑工程模式线沈阳富力、东店子26EPC工程总承包管理邹平黛西、长春南部污水处理厂、长春西部污水处理厂、铁岭水厂4一、目前项目在施情况统计——在施项目进度说明：序号名称项目名称形象进度1水厂建设工程产品线长春南部污水处理厂、长春西部污水处理厂、铁岭净水处理厂基础在施2厂房建设工程长春一汽新技术、长春一汽新能源、沈阳药谷、新松机器人药谷主体结构完成，砌筑、抹灰正在进行，一汽项目年前暖封闭，目前进行基础及主体结构施工3超高层建设工程哈尔滨金融中心、哈尔滨信托大厦、呼市时代广场、呼市时代广场未开工，哈尔滨项目正在进行地下室结构施工4大型群体住宅工程长春融创、大庆融创、通化金岸、固安剑桥郡、太原民政园、哈尔滨会展、丰县御苑、徐州东店子、潍坊水岸丽景、潍坊虞河小镇、烟台峰山水库、邹平黛溪家园、沈阳富力、天惠广场二期、郑州龙湖、沈抚白沙岛、哈尔滨冰雪融创住宅类分部交广，从地基与基础施工至装饰装修各阶段5装配式混凝土建筑工程模式线沈阳富力、东店子目前预制构件已进场施工6EPC工程总承包管理邹平黛西、长春南部污水处理厂、长春西部污水处理厂正在主体结构施工阶段

目前在施各模式线及产品线基本情况第一部分

主要模式线及产品线项目技术管理交流第二部分群体住宅产品线管理交流二、模式线及产品线管控重点：群体住宅产品线管理交流——住宅新建造体系简要介绍三大穿插施工：1.总平面穿插施工；车库顶板完成后及时封闭，进行回填、市政管线、园区内微地形及景观等及时插入，建造“花园式工地”；2.外立面穿插施工；利用铝膜、爬架等先进工艺及技术，在爬架爬升前完成外墙保温施工，确保施工质量、施工安全；3.室内穿插施工。N-16原则，即施工至第19层时，3层及以下具备精装修交付标准。二、模式线及产品线管控重点：群体住宅产品线管理交流——住宅新建造体系简要介绍中庭园林景观消防通道硬化施工道路主楼预留5m操作面下沉施工电梯安全通道塔吊围护外围加工场地二、模式线及产品线管控重点：群体住宅产品线管理交流——住宅新建造体系发展的必要趋势随着绿色环保逐步上升至国家战略高度，建筑产业正在面临节能、环保的严苛管控。与此同时，在激烈的市场竞争形势下，房地产企业全面进入白热化“高周转”竞争时代。如何打破传统建筑业能耗高、污染高、质量低、工期紧、劳动力紧缺等瓶颈，在实现高周转的同时保证产品品质，降低开发成本和能耗、污染已成为建筑产业可持续发展的强制要求。通过对四新技术的整合，通过项目施工组织模式的革新形成了新建造技术体系。该建造技术体系不仅保证了高周转经营效益的达成，更大幅地提升了产品品质，实现了经营与品质的双丰收。行业前沿技术全混凝土外墙、混凝土拉缝、大穿插、铝模、爬架、高精砌块免抹灰等新技术，调整形成了新的建造体系。新建造技术体系不仅是工程管理的变革，更是项目开发运营管理的变革，必须以运营的思维对各专业条线管理加以整合，方能真正实现落地。二、模式线及产品线管控重点：群体住宅产品线管理交流——住宅新建造体系发展的必要趋势房地产市场的“瞬变”行业行业集中化、规模化加速管理变革加速标杆企业新技术应用加快客户品质意识提升专业验房普及品牌效益日益显现业主提前开放“示范区、样板区”传统工艺质量顽疾无法根治小业主对建造过程关注力度加大，不满足于“分户验收”政策调控常态化住宅产业化强制推广节能环保管控加强市场变化时不我待行业形势推进技术革新、管理革新！二、模式线及产品线管控重点：群体住宅产品线管理交流——住宅新建造体系发展的必要趋势提前交付、提前结转运营实景呈现、交付提前、业主满意营销用不抢工的方式实现“又快又好”人、机增效、品质提升工程目标目标一：目标二：通过采用“穿插提效”全面提升产品标准化、技术标准化、管理标准化，提升公司整体运营效率。提高产品质量两提两降提前穿插，高效组织新技术，工业化产品技术革新缩短开发周期、降低成本提高产品品质绿色环保减少技术间歇、减少质量风险源提高建设效率降低施工成本降低施工污染二、模式线及产品线管控重点：群体住宅产品线管理交流——住宅新建造体系优势及管控要点效益1、项目周期提效15%-30%（3-6个月）；2、交付结转全面受控，季度均衡结转；3、实体景观呈现，达到业主满意；4、提前交付，规避合同违约，增强客户满意度；5、设计前置，实现施工图招标确保成本可控；6、实体质量提升（减少渗漏、空鼓、开裂）；7、管理人员、机械设备效率提升、周期缩短；8、规避大面积抢工风险。经营效益效益1：加速推进公司产品标准化进程；效益2：形成符合公司的新建造体系；效益3：促进公司住宅管理标准化和精细化；管理效益成本影响工程资金影响1.开发周期缩短，产值发生提前2.通过与合作伙伴的沟通及对资金支付的控制，工程资金投入不会有较大影响。1.整体施工成本降低（机械租赁、管理人员工资等隐性成本降低）；2.因成品保护不到位，造成的返工等维修费用减少。二、模式线及产品线管控重点：群体住宅产品线管理交流——住宅新建造体系优势及管控要点土方桩基地下室主体结构初装修精装修外墙面层/总平景观整改/验收不确定因素思路全专业施工图总图道路管网图门窗、栏杆施工图外立面施工图精装修施工图景观施工图筏板垫层前正负零前初装修提前插入8-10F分段结构验收项目实施策划门窗单位定标栏杆单位定标外立面单位定标总包动工前筏板垫层前精装单位定标景观单位定标市政管网单位定标正负零内1个月精装修提前插入分段验收、分段插入中庭景观提前插入主体阶段正负零施工完成前各专业设计全部完成正负零施工完成1个月内全部单位定标关联职能系统策划技术1.产品标准化2.按新工艺体系设计和出图3.设计图纸提供节点提前招采1.战略合作分配2.招标合约规划前置3.合同明确总包统筹管理模式1.按新工艺建造体系编制清单2.牵头做好新工艺经济技术、优化分析成本外联1.提前与政府相关部门的接洽沟通2.提前沟通水电气垄断单位介入工程1.完善的工程策划2.主体结构分段验收3.场平布置提前策划五大前置保障措施主体-外立面穿插主体-室内穿插主体-总平穿插三大“穿插”主线设计图纸前置工程策划前置总控计划前置招标合约前置深化设计前置初装修精装修二、模式线及产品线管控重点：群体住宅产品线管理交流——住宅新建造体系优势及管控要点正负零施工完成1个月内全部单位定标前提：产品标准化核心：穿插作业关键：多职能协同，项目部、业主统筹条件：新技术配套工法前提“N”项配套工法创造穿插作业环境爬架全混凝土外墙墙板/高精砌块层间止水穿插作业铝模刚性防水……二、模式线及产品线管控重点：群体住宅产品线管理交流——住宅新建造体系优势及管控要点N项配套工法应用：创造穿插施工环境，提高产品品质；五大保障措施前置：提供穿插施工条件；三大主线穿插实施：提前插入，同步施工，保证工序相对工期足够，绝对工期节约。开发周转率提高，整体成本降低！品质提升，助力产品价值提升！新建造品质优效率优成本优价值创造新建造技术体系优势二、模式线及产品线管控重点：群体住宅产品线管理交流——住宅新建造体系优势及管控要点品质“优”“渗漏”、“空鼓开裂”等是工程长久以来无法根治痛点，新建造体系从根本予以解决。防渗漏防空鼓开裂观感质量保障全混凝土外墙薄/免抹灰刚性防水……二、模式线及产品线管控重点：群体住宅产品线管理交流——住宅新建造体系优势及管控要点效率“优”中庭地下室封顶主体封顶传统施工中庭地下室封顶初装插入精装插入穿插提效主体验收中庭景观插入主体封顶初装插入中庭景观插入验收精装插入精装完成交付精装完成验收交付28个月22个月以精装33层高层建筑为例：采用新建筑体系按3次分段验收考虑，理论工期可由原28个月缩短至22个月，节约工期6个月。“新”建造体系，助力高周转，合理节省工期。二、模式线及产品线管控重点：群体住宅产品线管理交流——住宅新建造体系优势及管控要点成本“优”碧桂园莞深区域试点项目按节约6-8个月工期测算：建安成本较传统工艺增加显性成本约86.48元/m2（甲方）；以运营思维管理成本，新体系算大帐！！！碧桂园新工艺体系与传统体系对比-隐性成本工期节约，管理费、租赁费，临时设施费、资金利息等隐性成本减少约180.55元/m2。整体节约成本约94.07元/m2。二、模式线及产品线管控重点：群体住宅产品线管理交流——住宅新建造体系优势及管控要点三大主线外立面穿插施工结构作业层N层外墙打磨N-1层防水界面剂N-2层外墙保温N-3层外墙工序与结构同步施工外墙腻子N-4层全钢/半钢爬架：提供安全便捷施工作业面，拆除方便；全混凝土外墙：提供爬架安装位置，同时减少交叉施工（砌体、抹灰），外墙渗漏；拉缝：分隔外墙混凝土填充墙及结构受力墙，避免地震中刚性连接变形开裂；铝模：保证混凝土成型质量，达到免抹灰标准，缩短施工周期。洞口预留企口、滴水线一次成型，减少工序，降低渗漏风险；外墙截水：减少上部主体施工对外墙污染，为外墙穿插提供条件。外墙穿插关键点1、铝模深化需有建筑、结构、安装图纸，门垛、下挂梁等二次结构一次成型；2、需注意控制不同楼层轴线偏差；3、控制各工序移交时间及移交标准；二、模式线及产品线管控重点：群体住宅产品线管理交流——住宅新建造体系优势及管控要点体系三大主线室内穿插施工结构作业层N-1层至N-4层砌体、门窗插入N-5层至N-8层开槽薄抹灰N-9层至N-12层精装插入N-13层至N-16层精装完成室内工序与结构同步施工铝模：保证混凝土成型质量，达到免抹灰标准，减少施工周期及空鼓开裂；层间止水：通过楼层止水系统，对施工用水、雨水进行有组织拦截及引流，保证楼层干湿分区，为装修等穿插施工提供条件。墙板/高精砌块：材料精度高，可实现薄/免抹灰，缩短施工工期；取消水泥砂浆抹灰，减少湿作业，减少精装插入施工影响；高精地坪：结构施工一次性达到0-5水平度及0-3平整度，可实现直接安装木地板及地砖薄贴条件；PVC墙纸：耐腐蚀、防霉变、防老化、韧度高的性能，品质高，弥补基层开裂风险。室内穿插关键点1、需注意控制混凝土与砌体轴线偏差，减少打磨找补工序；2、控制各工序移交时间及移交标准；3、各分包单位应提前招标，保证施工单位按计划插入；4、提前规划材料运输动线，保证运输通畅；5、需至少分三次进行主体分段验收。二、模式线及产品线管控重点：群体住宅产品线管理交流——住宅新建造体系优势及管控要点三大主线室内穿插施工结构作业层N-1层至N-4层砌体、门窗插入室内工序与结构同步施工主体施工N层N-1层模板支撑N-2层N-3层N-4层模板拆除模板拆除与垃圾清运砌体材料进场排水主管安装反坎施工门窗安装砌体施工桥架、给水管安装二、模式线及产品线管控重点：群体住宅产品线管理交流——住宅新建造体系优势及管控要点三大主线室内穿插施工结构作业层N-5层至N-8层开槽薄抹灰室内工序与结构同步施工N-5层N-6层墙体开槽N-7层N-8层薄抹灰补槽砌体薄抹灰地坪检查修补公区薄抹灰内墙塞顶缝墙体开槽闭水试验二、模式线及产品线管控重点：群体住宅产品线管理交流——住宅新建造体系优势及管控要点三大主线室内穿插施工结构作业层N-9层至N-12层精装插入室内工序与结构同步施工N-9层N-10层N-11层N-12层精装材料准备吊顶龙骨安装室内吊顶安装精装界面验收移交墙地砖施工室内公区吊顶封板内墙天棚腻子一遍内墙天棚腻子二遍二、模式线及产品线管控重点：群体住宅产品线管理交流——住宅新建造体系优势及管控要点三大主线室内穿插施工结构作业层N-13层至N-16层精装完成室内工序与结构同步施工N-13层N-14层N-15层N-16层内墙腻子打磨入户门安装内墙腻子打磨底漆施工面漆施工木地板安装橱柜安装洁具安装初保洁自检、整改关门二、模式线及产品线管控重点：群体住宅产品线管理交流——住宅新建造体系优势及管控要点配套工法

目前在施各模式线及产品线基本情况第一部分主要模式线及产品线项目技术管理交流第二部分超高层产品线管理交流一、超高层施工重难点1、超高层基础采用深基坑，面临深基坑施工，周边环境与道路复杂，场地狭小情况；2、超高层结构形式多为混合型，大多面临钢结构构件大，吊重设备要求高，转换层施工复杂等情况；3、垂直运输要求高，塔吊和施工电梯选型与布置对施工影响较大；4、涉及高标号混凝土、超高层混凝土泵送、大体积混凝土施工、自密实混凝土施工等技术难点；5、垂直方向工序穿插要求高，往往主体工期较长，竖向分段验收、各工序需紧密穿插；6、测量控制特别是垂直度和标高控制是施工难点；7、临水、临电布置和转换相关要求高，包括防火和防雷；8、安全管理和文明施工协调要求高。二、超高层施工难点应对实例---紧邻地铁灵浠项目临近地铁，合理调整支护位置和锚索位置，有效降水与开挖，既保证施工又避免对地铁影响。支护桩施工：灵浠项目支护桩直径为1000mm、1200mm，最大桩长为37000mm。与地铁最小间距为6920mm.设计桩型为旋挖成孔灌注桩。为避免对地铁衬砌结构造成影响。施工过程中必须保证孔壁稳定，不出现坍孔。项目根据实际情况采取如下措施：1、护筒安防稳定。2、合理配比泥浆参数。3、合理调整提钻速度。4、控制成孔垂直度。5、缩短灌注成桩时间。6、现场配备备用电源，保证成桩连续性。支护桩施工腰梁施工二、超高层施工难点应对实例---基坑支护二、超高层施工难点应对实例---土方开挖土方开挖施工：为减少土方开挖卸荷对地铁产生影响，土方开挖采用跳仓法、分层、分段开挖的形式。各仓各层开挖厚度为1.5m。每层开挖完成后，得到地铁变形监测单位、基坑变形监测单位反馈回检测结果满足要求时，再进行下一层开挖。在开挖过程中根据检测数据及时调整，确保基坑开挖期间地铁的安全运营。调仓法土方开挖二、超高层施工难点应对实例---基坑降水降、排水施工：降水井采取清水水压平衡法冲击成孔的方式进行施工，为防止降水施工对基坑及地铁造成影响，项目采取如下措施：1、降水井不设置在靠近地铁一侧。2、严格控制成井质量。3、根据土方开挖进度，逐步降低地下水位，使地下水位缓慢下降。4、在降水维护期间，实时监测出水含砂率。5、停止降水时逐步恢复地下水位。6、减少粉质黏土层残留水对支护结构的影响。二、超高层施工难点应对实例---大体积混凝土大体积混凝土浇筑：1、基础底板混凝土工程具有强度高、体积大、约束强的特点。混凝土浇筑量约为19700m3，混凝土一次连续浇筑难度大。本工程地处沈阳市交通要道-青年大街西侧，场地四周为沈阳市电视台和住宅小区，由于场地内作业面狭小，行车路线无法形成回路，交通组织困难。2、大体积混凝土浇筑考虑到基坑深度较大、混凝土用量大，又处于深冬季节。为了加快浇筑的速度，同时兼顾安全适用、经济合理，根据类似工程项目的成功经验，采用溜槽法进行混凝土浇筑。型钢马凳混凝土浇筑溜槽搭设针对原设计同组（两段）内支撑对称受力、同步拆除工况下，间歇期长、无法流水等难题。

具体难点在于：同组（A1、A2段两段）筏板同步完成，方可同步拆除该组对应内支撑。二、超高层施工难点应对实例原设计同组（两段）内支撑对称受力

研发了一种新型剪力键体系，其做法是：在先行筏板施工段，依附于筏板、传力带、咬合桩设置该体系。其中：在咬合桩一侧，由桩体自然形状形成弧形剪力键；在筏板一侧，设置矩形剪力键；二者之间浇筑混凝土传力带。（计算过程见附件）剪力键实物图剪力键构造布置图三、基于新型剪力键的内支撑受力体系转换技术四、内支撑后拆除技术原设计拆除工序（6个紧前工序）：筏板（或结构）完成且混凝土强度达到75%→外墙防水及保温→脚手架拆除→肥槽回填→素混凝土传力带施工且强度达到85%→拆除内支撑→继续结构施工。为解决内支撑拆除紧前工序多，制约施工进度问题。

研发了一种组合换撑体系：角撑采用“抛撑+水平撑”；对撑采用“抛撑+回填”；腰梁顶部增设抗翻牛腿。

该换撑体系等效于肥槽回填和传力带作用，替换内支撑受力，简化了拆撑工序。四、内支撑后拆除技术该技术解决了局部先行断撑→结构穿越内支撑正做→楼内后拆除内支撑技术难题。第一道内支撑结构地下室结构穿越内支撑BIM模型

内支撑局部断撑示意图楼内后拆四、内支撑后拆除技术

主要施工设备选择中央电视台及深圳证券工程M1280D塔吊、上海环球金融中心工程M900D及M440D塔吊、沈阳恒隆工程ZSL2700塔吊。

通过反复试验研究,研制出JGJC多组份复合高性能混凝土，有效解决了混凝土大流动性与抗离析稳定性之间的矛盾。

深圳京基工程创造了将C120高强混凝土一次泵送到417m高度的世界记录；混凝土大流动性抗离析稳定性混凝土试验高性能混凝土的“三高三低三自”三高：高可泵性、高强度、高耐久性三低：低收缩、低成本、低水化热三自：自密实、自养护、自流平五、超高泵送混凝土集成技术研究1、复杂内隔矩形钢管柱混凝土自密实、自养护技术研究五、超高泵送混凝土集成技术研究2、相变混凝土在超高层建筑中的应用研究

在混凝土中引入相变材料实现对混凝土的温度控制，以避免温度变化对混凝土的破坏。相变材料具有蓄热特性，在温度升高至相变点时产生相变吸收热量，而当温度降低至相变点时亦可以相变放出热量，因此可用于抑制大体积混凝土的水化热温升速率，有效地控制混凝土内部的温度变化。五、超高泵送混凝土集成技术研究六、北斗卫星高精度定位测量应用施工测量在超高层建筑施工中发挥极其重要的作用。施工测量是联系设计与施工的桥梁，是设计蓝图转化为现实的必经环节。我国自主研制、生产北斗兼容GNSSCSCEC-HC-5高精度接收机，在深圳平安金融中心项目首次将北斗卫星引入到超高层建筑施工测量工作，精度达到毫米级测量精度，是现代测绘工程中一项非常重要的技术。北斗GNSS校核技术GNSS观测的主要技术要求：按《工程测量规范》GB50026-2007卫星定位测量控制网二级精度要求。GNSS外业观测：采用GNSS静态观测，数据采样间隔为5″，观测时间为90min，卫星高度角限值为15°。观测站设置在塔楼顶部核心筒角部钢柱上，两个观测点的位置相对于与基准点的距离较短，因此两观测点分开观测，以控制精度。数据处理：采用随机软件进行数据解算。GNSS测量精度满足《工程测量规范》场区GNSS控制网二级精度。对深圳平安塔楼的高度进行了五次测试，大楼的实际高度与设计高度仅差4mm，验证了超高层标高高精度自动传递技术和对钢柱压缩变形预调技术的正确性和可行性。六、北斗卫星高精度定位测量应用钢结构施工过程中的垂直度控制、竖向变形控制、内力控制、异种材质焊接控制是超高层复杂巨型钢结构安装的技术难题。我们从分析材料的时变特性出发展开研究。七、超高层钢结构安装关键技术异种材质焊接控制垂直度控制竖向变形控制内力控制钢结构安装四大控制难题七、超高层钢结构安装关键技术---垂直度控制技术巨型钢柱每12层与环带桁架相连环带桁架依据环带桁架的安装及焊接顺序，基于ABAQUS平台进行焊缝收缩的理论预测，首次提出巨型钢柱“反向预调”的垂直度控制技术，即事先将巨型钢柱反向预调到计算值，焊接收缩后回归到设计位置。最终大楼垂直度偏差仅为32.8mm七、超高层钢结构安装关键技术---垂直度控制技术

理论分析计算模拟计算七、超高层钢结构安装关键技术---竖向变形控制技术超高层的压缩变形和收缩续编不可忽略，经；理论分析计算大楼外框超高巨型SRC柱的总体竖向变形超过100mm

为了解决竖向变形导致的结构实际标高与楼层设计标高差不一致的技术难题，我们通过数值模拟、计算分析、现场监测研究，首次提出“超高巨型钢柱竖向变形的主动补偿控制关键技术”。补偿竖向变形导致的长度损失，实现475m高巨型钢柱设计标高的精确控制。SRC柱竖向变形示意SRC柱安装及标高测量实况七、超高层钢结构安装关键技术---竖向变形控制技术

伸臂桁架附加内力形成机理

伸臂桁架斜腹杆临时连接(内力释放点)七、超高层钢结构安装关键技术---内力控制技术

考虑混凝土的收缩徐变，内筒外框变形差将在巨型伸臂桁架内产生不可忽略的附加内力。有效解决了内筒外框变形差造成巨型钢结构附加内力难以控制的技术难题。斜腹采用高强螺栓临时固定变形趋于稳定后焊接连接七、超高层钢结构安装关键技术---伸臂桁架被动适应安装技术未焊过渡段铸钢件已焊过渡段铸钢件七、超高层钢结构安装关键技术---异种材质焊接控制技术针对复杂巨型带环桁架铸钢件与伸臂桁架的异种材质焊接，基于ANSYS热耦合效应进行焊接仿真理论分析。全球首次将超高层建筑施工的大型塔机直接集成于平台上！实现了塔机、模架一体化安装与爬升，并将核心筒立体施工同步作业面从3层半增至4层半。2012年，392米深圳华润总部大厦以北京第一高楼“中国尊”项目的“空中造楼机”为例，自带的2台M900D塔吊相比常规塔吊安装方式，可减少塔吊自爬升28次，节省塔吊爬升影响的工期约56天，减少塔吊预埋件400吨。“中国尊”集成平台采用封闭式全钢结构，平台面积1600平方米，施工荷载2300吨，工人置身其上，如履平地，可同时进行4层楼、多个工种流水作业，可抵御10级大风，完全不用担心高空坠落的危险。八、核心筒的提升平台

目前在施各模式线及产品线基本情况第一部分主要模式线及产品线项目技术管理交流第二部分厂房产品线管理交流一、重难点分析及应对措施序号重点难点内容分析针对性措施1快速启动快速启动，迅速展开工作面是项目能否按时履约的关键。1.技术准备；2.管理人员提前到岗；3.各项资源提前到位2工期保障进度计划要求较以往项目更加苛刻，如何保障进度，实现每个里程碑节点是摆在面前最大的问题之一。1.合理设计进度计划；2.技术抢工措施；3.悬挑外脚手架；4.施工进度计划的动态监控及纠偏；3超前策划正式开工之前，能多大程度上的完成抢工准备，是工期节点能否实现甚至超标实现的重要因素。1.场外市政畅通；2.钢结构提前加工；3.塔吊基础施工；4.机电材料准备；4混凝土等大宗资源保障混凝土的成本控制、材料来源控制（海沙问题的避免）、过程中的供应保障是整个资源组织中最重要的问题。1.项目周边的混凝土资源紧缺，且价格偏高，在引进当地混凝土资源的同时，准备自建混凝土搅拌站，多渠道保障混凝土供应，并且通过公平竞争降低施工成本，同时管理人员实行驻站管理，对原材料进行抽查，避免使用海沙等违规材料。2.调动公司总部资源，在全国范围内签订其他资源供货协议，已约定进场时间及规格。一、重难点分析及应对措施序号重点难点内容分析针对性措施5场内外市政道路市政工程在何时插入，如何尽量避免对甲指包包施工的影响，是总包要考虑的重要问题。同时需要充分做好厂区室内道路与出入通道的贯通。1结构与市政工程同时启动，利用未达到施工高峰的项目前期作为市政工程工期。2.充分有效利用厂区外侧开启多个出入通道作为材料主出入口3.积极配合市政道路施工，初期利用临时便道通行；4.修建临时便道确保生活区工人短距离进入厂区，缩短工人上下班时间；6装饰装修难点针对厂房超长、超宽、超高的特点，墙体、吊顶、地面是本项目需要控制难点1.厂房内部墙体2.厂房吊顶3.厂房地面7尾项识别由于各包商交叉施工较多，需对一些尾项工作甄别，避免成为下包商的关键工序，优先保证各包商能持续施工。1.结构工程部分2.砌筑部分3.后变更部分对于后变更的设备基础、结构或砌筑洞口开封、桥架支墩等需要及时收尾。8总承包管理、服务本工程总承包管理阶段参建单位众多，场平布置、动线管理、作业面移交、空间管理、深化设计等各项协调量巨大。对于总承包管理经验要求较高。1.组建具有后期总承包管理能力的团队2.继续细化《总承包管理手册》，完善管理制度。3.制定详尽的收尾、验收工作计划4.加强总承包管理期间的巡场、互评等，最大限度的在现场解决互相影响的问题。5.各包商决策解决不同阶段问题针对总承包不同阶段管理内容。二、模块化节点

厂房产品线特点：1、工期短；2体量大；3.赶工率高；4.施工质量与精确度要求高；5.资源数量大；6.变更设计施工频繁；7.施工进度需严格配合生产设备进场时间；8.工程专业接口复杂，协调配合专业施工厂商。以一汽一般厂房工期14个月为例，第一年5月中旬进场，第二年7月中旬竣工；为保证第二年4月设备安装要求，需在冬季进行相应室内二次结构及装修施工；为节约造价，暖封闭是工程成败的关键。开工进场竣工移交项目团队组建外墙板施工完成临建及塔吊布置完成电梯安装完成二01一12一06一07一11一10一09一08二.07二.06二02二03二04二.05室内安装及装修设备进场安装室外工程一.5.30一.9.10砼结构施工完成一.11.15一.10.3020.12.15空调及配电机房级相应外网完成（暖封闭）二次结构完成机电其余外网施工一.6.15基础施工完成一.7.30一.9.30钢结构施工完成一.10.20电气外网及采暖一次网完成三、招标计划土建：桩基、土方、塔吊、一次结构、防水、钢结构、地坪、二次结构、电梯、外墙板、门窗（+防火门）、幕墙、内装（+防火玻璃隔断）、外装、变形缝、扶手栏杆、地面画线。（其中钢结构、外墙板、防火玻璃隔断、电梯等涉及排产加工的需在进场施工前2个月完成定标工作）土建物资：钢筋、模板、木方、钢管+轮扣+盘扣、混凝土、止水钢板、螺杆（止水/通丝）、套筒、马凳、密目网、大眼网、盖土网、实心砖+砌块+ALC板、岩棉+挤塑板、干混砂浆、网格布机电安装：常规机电安装、通风空调安装、自控工程、通讯工程、消防工程、油管道、虹吸雨水、抗震支架机电物资：散热器，分体空调，防冻机组，风机，精密空调，多联机，风机盘管，热风幕，电缆，配电箱，灯具（其中配电系统，散热器，水管安装及机组风管安装是暖封闭的关键）三、施工部署项目履约整体思路：根据场地工作面移交时间、工程重要程度、结构封顶时间、设备搬入等将本项目划分为多个管理区，每个区内劳务包商进行划分，区内分别设施工管理人员，区段划分完毕对影响关键线路和资源进行划分。项目履约全局规划：根据现场条件与招标文件要求，对项目多栋单体、室外连廊管架及市政工程进行综合规划，厂区按照从一定方向整体推进施工。为了给结构提供更好的交通条件，进场后同时启动主厂房和综合动力站周圈道路施工，目标是将道路施工与结构高峰期错开，尽量减小相互影响。其他小单体规划前期作为主单体的堆场，并且为这些单体周围市政道路施工提供工作面，小单体开工前周圈道路完成。1.厂区分区规划：根据以往经验，主厂房每家劳务包商负责8万㎡施工面积左右比较合理，主厂房每台塔吊平面覆盖面积7000㎡左右比较合理。2.总平面布置规划：（1）总平面布置划分为多个阶段；（2）材料加工场及堆场数量多、种类多；（3）单体水平和竖向流水同时存在；（4）单体塔吊布置数量极多、型号大；（5）甲指包加工场、堆场需求大；（6）超前规划，减少不同专业间的“碰撞”；（7）厂区车辆出入口设置数量多（8）人车分流、车车分流。四、施工部署3.物流交通规划：（1）与其他包商共存，交通管理难度大；（2）交通管理分多个阶段；（3）车流量大，大型车辆多；（4）交通信息化管理；4.厂区排水规划进场后立马做好厂区排水系统与市政雨水系统完善接驳工作，逐步将排水沟引到附近雨水井，实现就近排放。5.厂区供水、供电规划（1）根据业主要求和施工经验，在主厂房、动力站及小单体、办公区周边就近拟设置多点多台变压器，进行接驳。（2）根据工期和实际现场要求，长期拟提供2-3个市政给水点，常为DN200口径接驳口。6.市政工程规划市政工程不是项目施工的主线，是全厂区物流能否畅通的关键，而且其施工时机的选择以及工期长短直接影响某个包商甚至某片区域的进度。全厂区正式道路施工安排原则为：要在主单体结构高峰期来临前将其周圈环线完成，小单体开工前将其周圈环线完成。7.厂区堆场规划：配套生产设备主要集中在结构中后期进场，完成时间一般在2－3个月，作为总承包商在满足总工期要求下，如何做到合理划分堆场、规划厂区内交通组织与行车路线对保证设备顺利搬入至关重要。四、施工部署

以一汽一般厂房工期14个月为例，第一年5月中旬进场，第二年7月中旬竣工；为保证第二年4月设备安装要求，需在冬季进行相应室内二次结构及装修施工；为节约造价，暖封闭是工程成败的关键。考虑工期较短，场区内不设置工人生活区，采用分包自行租房，在劳务合同中补充6-7元/平；但考虑工人中午休息，需设置工人休息区。较设置生活区，节约50%成本；

考虑厂房钢结构构件较重，地上纯钢结构，采用汽车吊进行料具运输。混凝土结构区域采用塔吊进行进行料具运输；场区除设置钢筋、木工、周转料具加工区及对场外尚需设置钢结构材料堆场；考虑工期，每个单体单独设置班组，单体内分段流水施工；因外墙为复合金属板，无外砌筑墙，混凝土结构外架在主体结构施工完成并内部支撑体系拆除后进行拆除；优先拆除有外网施工区域外架；考虑设备图纸一般出图较慢且设备基础的精密性，且设备基础为独立设置不与周边基础相连，设备基础需待首层结构拆模完成或钢结构楼承板施工完成后进行施工；考虑厂房外电网及采暖一次网施工完成是暖封闭的前提，需提前对外网进行踏勘，协调外部环境。

考虑工业厂房层高较高且管线较多，管综需提前BIM排布，用已支撑确定管道支吊架埋件，吊车梁埋件及吊顶埋件的定位。四、关键施工阶段施工管理土方与底板施工阶段：1.出土通道设置：土方开挖遵循“与地上结构施工流水匹配，由中间向四周”的双原则进行部署。预留多条集中的出土通道进行出土运输。2.电梯基坑、挡土墙等构件施工：由于电梯基坑、管廊连廊基础、挡土墙开挖深度较深，施工时间较长，为避免影响所处流水段的底板进度，各包单独组织班组提前插入，作业面不停歇施工。核心区施工阶段：核心区流水前锋线的底板完成后，立即插入上部格构梁柱施工，整体按照“由内至外”流水方向展开。土方开挖与地上结构流水顺序一致，避免出现间歇等待的情况。主要包括：核心区架体施工、屋面高大柱施工、核心区重型屋面梁安装；二次结构施工施工阶段：架料清理完毕后，即插入二次结构施工，尽快完成电梯间、报警阀组间、强弱电间、楼梯间等优先移交区域。在支持区和办公区外侧各布置多台施工电梯，垂直运输材料。由于二次结构在支持区和办公区分布比较散，楼层内水平运输距离较长，楼层内采用人力推车+1.5t叉车相结合的方式进行水平运输。二次结构施工前，与业主、设计、管理公司、监理各甲指包商统一核对门窗、洞口位置，并核对设备搬入路线上的预留墙体位置。四、关键施工阶段施工管理与其他包商的协同工作市政管线施工时需综合考虑自施进度及与其他专业包商的协同配合，主要注意以下几点：土方开挖完成后，立即进行管道安装及土方回填工作，减小同时施工工作面，为其他包商提供尽可能多的材料堆放场地（尤其结构边）；室外管线施工时，协调各专业包商及时进行出户管道与检查井的接驳工作；结构边管线施工时留置外墙包施工工作面及出入通道；需破路管线施工考虑夜间施工，以最快的速度完成路面破碎、管线安装、土方回填及混凝土浇筑等工作，减小对交通的影响；结构施工阶段完成停车位地下管线的施工及停车位硬化工作，作为后续包商的材料堆场及材料加工场地；工序如与其他专业发生冲突，可采取分段施工，最大限度满足各专业施工需求，保证现场工序正常施工。室外连廊和管廊施工阶段室外连廊和管廊是各栋单体水电及动力体系联通的关键，对其他专业（尤其是工艺）的影响比较大，是施工的重点。施工前首先与业主、管理公司、工艺专业等确认管道安装时间，对管廊的需求时间，进而制定计划。1.综合动力站通向各建筑输出动力的管廊连廊最为关键，为确保动力正常输出，需要优先施工。2.其余的连廊和工艺管廊，是业主办公搬入和各洁净室联通的关键，需安排单独班组组织抢工。其它管廊、连廊随各单体进度施工。3.在施工管廊、连廊前先将建筑物与道路周边硬化完成，管廊、连廊安装时吊装机械占位于硬化场地上面，防止出现施工管廊、连廊时道路堵塞。五、关键工序控制要点1、钢结构1.1钢结构柱脚安装②预埋支架型柱脚①杯口型柱脚钢柱安装前，复核杯口上下标高及轴线定位，对杯口进行凿毛处理将锚栓固定在支架上用钢筋和角钢支撑；对外露锚栓抹黄油并用套管包裹严密；③无支架型柱脚螺帽与预埋板面应无间隙；浇筑混凝土前对螺纹部位涂抹黄油并套管保护。1.2钢结构安装①全螺栓连接②栓焊组合连接③全焊接连接对接缝处清理干净，用冲钉或安装螺栓临时固定；用电工定扭矩扳手施工高强螺栓。先下翼缘后上翼缘的顺序焊接钢梁；同一钢梁两端不能同时施焊。焊接前对坡口清理打磨，去除铁锈及油污；上下翼缘板焊接方向相反。五、关键工序控制要点1、钢结构1.3空间格构安装②螺栓球网架①焊接球网架管端与球体表面多点点焊固定；每层焊完后清理焊缝表面，再进行下一层焊接。高强螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于螺栓直径，连接处不应有间隙、松动。③管管相贯安装采用三维六轴相贯线切割机下料，根据先主管后次管的安装顺序对各杆件进行编号。1.4压型金属板①压型钢板②钢筋桁架楼承板铺设时按排版方向逐一排放；放出钢梁线便于栓钉焊接；预留孔洞混凝土支模后开孔。与钢梁搭接长度大于50mm，栓钉间距≤400，支座竖筋应与钢梁上翼缘焊接牢固。五、关键工序控制要点1、钢结构1.5钢结构防腐1.6钢结构防火先用合适的清洁剂清除表面的油脂等污染物；采用喷砂或抛丸方式清洁表面，表面粗糙度在30-60微米；清洁后在4h内施工底漆；涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，室内125μm，其允许偏差为-25μm。每遍涂层干漆膜允许偏差为-5μm。采用压送式喷涂机喷涂，应分遍完成，每遍喷涂厚度5-10mm，必须在签一遍干燥或固化后，在喷涂后一遍。底涂层采用重力式喷枪喷涂，面层可滚涂或喷涂；底层一般喷2-3遍，每遍不超过2.5mm。①厚型防火涂料②薄型防火涂料五、关键工序控制要点1、钢结构1.7网架安装工艺②多机抬吊法①高空拼接法无需大型起重设备，高空作业多，适用于小型螺栓球网架。在地面上拼接成整体，协调能力要求高。③拔杆法在架体内部设立拔杆，采用绞磨提升，要求拔杆落地点夯实。④整体顶升法⑤整体提升法⑥高空滑移法布设千斤顶顶升布设电动螺杆提升机用于大体量，大跨度钢网架，利用搭设桁架滑道逐步拼接五、关键工序控制要点2、外墙金属复合板2.2图纸深化图纸深化深化内容：外墙板檩条采用200×200方钢管作为主龙骨，采用100×100方钢管做为次龙骨；龙骨间距布置结合外墙门窗洞口，同时间距均分在1.5-2.3m之间；保证门窗四周有钢管布置；在檩条与混凝土的交接处留设钢板埋件，用于檩条的焊接。2.1外墙板体系外墙板体系外墙复合板卡扣件紧固件嵌缝胶条五、关键工序控制要点2、外墙金属复合板2.4单块搬运2.3卸货与堆放卸货处理堆放变形处理铲叉分开，间距不小于1.5m；板长超过6m，采用两台叉车同步卸货。堆放在平整的地面，下部垫高，保证通风；打开包装后未及时安装用防雨苫布覆盖。如出现板面起拱，将板面翻转后太阳直晒。可实现方向变形。人员搬运板材竖向搬运，避免平抬两端及平行边的扭曲造成板面破坏。设备吊运至少两点起吊，在被吊装板下垫上泡沫垫块，避免板材起吊时划伤下板板材。五、关键工序控制要点2、外墙金属复合板2.5安装步骤首个横板安装安装顶部固定件下一层横板安装根据建筑要求放线，从墙顶往下安装，卡扣件待墙面定位无误后紧固螺栓。待一单元顶板施工完成，施工顶部防雨固定件。下部板从下部斜插入第一张板的卡槽内，安装时检查橡胶密封条是否完整。平整度调整将标准测量件方入板缝内，每张板至少两端各放入一个，以保障缝宽满足设计要求。安装卡固件调整板面水平及垂直度，满足要求后，将卡固件固定槽内，在龙骨上钻孔安装。安装泛水板在底部安装不锈钢泛水板，缝隙内用密封胶密封。五、关键工序控制要点2、外墙金属复合板2.6施工注意事项①起始板的保护膜考虑防水作用，在工程完成后方可揭去，其余板则可以在安装一跨完成后将膜揭去，当遇到芯材有岩棉或玻璃丝棉时，可将此保护膜当做临时防水用。在板材的堆放期间，应优先保证外板的防护。②安装前应核实墙板长度型号是否与设计图纸相符合对超出允许误差的予以剔除不予上墙。③安装前要对施工吊篮进行防护以免发生吊蓝撞坏墙面。④成品保护；已上墙的墙板更应该做好保护工作，避免造成更大的损失。五、关键工序控制要点3、激光整平楼地面施工厂房楼地面考虑使用功能，大多数首层地面为硬化剂+固化剂耐磨地面，楼面为环氧地坪漆，做法如下：地面：混凝土表面密封固化剂；100-200mm厚钢筋混凝土+耐磨骨料硬化剂耐磨地面；60mm厚垫层；150-300mm厚碎石灌浆楼面1.5厚环氧自流平涂料楼面0.5-1厚环氧腻子，强度达标后表面进行修补打磨环氧底料一道钢筋混凝土楼板随振捣随压实

此做法优点为没有中间结合层，可以保证面层施工完成后不空鼓，考虑后期上部有机器人行走，楼地面找平是施工成败关键点，普通人工找平无法满足要求，需采用激光整平机。楼板混凝土浇筑过程中，由主劳务进行混凝土浇筑及摊铺，由专业分包进行激光找平压光处理，大幅度提高了地坪施工质量和观感质量。3.1常规做法五、关键工序控制要点3、激光整平楼地面施工（1）实现了宽度6-9m，长度不超过54m的单次浇筑窄条地面分仓施工，避免大面积混凝土温度应力产生裂缝；

（2）通过采用激光整平机施工方法，有效缩短了施工周期，并有效的避免了因施工整平方法不当导致地坪平整度超差。取得了良好的质量和工期效果；

（3）“真缝”采用专业工厂制作的成品带用传力杆件的“霸马缝”代替传统钢模，与混凝土一同浇筑不拆除；（4）“假缝”采用切割机切割，缝宽5mm，深度30mm。（5）与墙体交接处，采用10mm后挤塑板释放应力变形。真缝“霸马缝”假缝“切割缝”墙边粘贴“挤塑板”3.2施工节点五、关键工序控制要点3、激光整平楼地面施工钢筋网片绑扎→模板设置→大面积混凝土地面跳仓施工→激光整平机机整平→磨光作业→切缝→养护。①基层处理②钢筋绑扎模板支设③混凝土浇筑3.3施工流程及操作要点清理基层杂物，剔除杂物；在浇筑砼前1d对基层表面进行洒水湿润采用成品“霸马缝支模”；垫块铺设牢固，柱边增设附加钢筋保证混凝土供应连续性；必须采用商混，坍落度控制在160-180范围内；五、关键工序控制要点3、激光整平楼地面施工④激光整平机整平⑤平整度检测⑥抹光处理⑦切缝处理⑧养护铺设导轨，以激光整平振捣为主，振捣棒为辅；边角处人工反复抹压浇筑地面混凝土过程中检测模板平整度，控制混凝土平整度达到（2mm/2m）要求进行至少三次未加装圆盘的机械镘作业机械镘作业应纵横向交错进行；在混凝土浇筑后48小时内完成诱导缝的切割作业一般养护周期不少于7天；超出5吨重的车辆禁止进入3.3施工流程及操作要点五、关键工序控制要点4、装饰装修4.1厂房装修装修特点①施工施工期紧，厂房的装修主要以设备安装为主，装饰装修必须按照固定的时间节点进行施工，确保设备能如期安装，需提前完成设备房间及设备基础的初装工程；②层高高，空间大，进场初期立隔墙时必须采用脚手架或升降车、曲臂车等机械设备辅助进行施工；③施工交叉作业多，主要是工艺管线和设备搬入为主，以装饰、消防、强弱电、自控、通信等分包也在同一个施工空间内进行相应的施工，需协调机械使用和动态划分材料堆放场地等；④机电管线布置密集，各种管线布置完成之后，隔墙上部就没有空间再进行作业，因此要先完成隔墙施工，然后进行机电、消防等管线的布置与下部封板同时进行施工。⑤整体施工步骤：先天棚，后地面；先隐蔽，后饰面；先埋线，后安装。五、关键工序控制要点4、装饰装修4.2关键施工工艺①轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺流程：施工准备→测量放线→验线→加固方钢→砼地垫→安装天地龙骨（采用螺栓与地面固定或螺柱穿透焊）→安装竖龙骨→安装横撑龙骨或平行接头→机电管线安装→隐蔽工程验收→安装第一层石膏板→安装第二层石膏板→安装岩棉→安装另一侧第一层石膏板→安装第二层石膏板→板缝处理→涂饰涂料施工②钢结构转换层吊顶关键施工工艺流程基层清理→弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→弱电、综合布线敷设→二次龙骨调整→隐蔽检查→安装饰面板③反向支撑吊顶施工工艺流程埋件安装→吊杆安装固定，角码、胀栓、斜撑杆组装及安装固定→安装吊环螺栓→安装主龙骨吊件与主龙骨→吊环螺栓调节角度，螺母与吊环螺栓固定→角码与斜支撑连接件紧固→安装副龙骨→龙骨验收④不发火防静电耐磨地面施工工艺流程抄平放线→基层处理→接地体铺设→打灰饼→不发火防静电混凝土找平铺设→表面磨光→地面切缝、灌缝→面层施工→接地安装五、关键工序控制要点4、装饰装修4.3关键施工工艺①吊顶龙骨吊杆长度大于1.5m时设置反向支撑；面层板与基层板的接缝应错开检修口周边需设置附加龙骨检修口应于吊顶灯具、喷淋、烟感等成排成线。②吊顶检修口玻璃隔墙接缝应横平竖直玻璃应无裂痕、缺损和划痕；表面色泽一致。③玻璃隔断④消防箱采用防火材料对墙体与实体墙间缝隙进行填堵；门面分缝要与整体排版一致。⑤面砖粘贴排砖优化，严禁出现刀疤砖或小条砖；墙面饰物、线盒、开关要尽量居砖中⑥卫生间洁具洗脸台下口与墙缝对齐；洗手台侧板与砖缝对齐；小便池感应器居瓷砖中心。五、关键工序控制要点5、机电安装5.1厂房机电特点1暖封闭节点工期紧：①

编制暖封闭相关材料采购计划，长周期设备采购及排产计划；②在前期主体结构阶段将机电合理组织分配劳动力及机械，做到工序穿插衔接紧凑合理；2机电外网工期紧交叉作业：①提前完成外网综合排布②提前确定电气外网管线定位，水暖外网管线定位③

提前完成现场踏勘，避免障碍物影响施工进度；④提前完成地下管线及障碍物踏勘，提前清理④向土建提供外网施工计划和前置工序，提前完成外网施工前置工序；

3机电安装与土建施工交叉作业：①提前完成各楼层内管道综合排布，确定管道支吊架位置；②制定施工计划，材料采购计划（确保材料充足）③采用BIM交底，对工人进行培训，确保交底到位④向土建提供施工计划和前置工序，提前完成机电施工前置工序（如机房，设备间等），机电施工提前介五、关键工序控制要点5、机电安装5.2机电出图计划厂房因管道较多，需在施工前提前进行BIM管综排布，出具支吊架埋件图、各专业管道布置图及支吊架图纸。支吊架埋件图管汇图支吊架图五、关键工序控制要点5、机电安装5.3机电细部节点风管支墩排布整齐设备接地可靠披水板风管末端防晃支架风管末端防虫网重型支架五、关键工序控制要点5、机电安装5.3机电细部节点桥架防火封堵可插接式竖井桥架连接套电缆标识牌标准化桥架与配电箱连接标准化防雷测试点避雷带采用“Ω”型补偿

目前在施各模式线及产品线基本情况第一部分主要模式线及产品线项目技术管理交流第二部分水厂产品线管理交流一、污水处理厂简介1.1地上污水厂

地上污水厂的主要水池构筑物均在地上，占地面积较大，池体间通过管道连接较多。日处理10万吨/日的处理厂，占地面积约6.5万平米。1.2地下污水厂

地下污水厂池体构筑物均在地下，一般设计地下两层，地下二层为处理层，地下一层为操作层，地上多做绿化。附属办公楼及其它配套用房为地上建筑。地下污水处理厂占地面积较小，日处理量10万吨的污水厂占地面积约为2.5万平米。1.3目前污水处理主流工艺采用：生化池+MBR膜池

1）污水处理工艺流程：进水→粗格栅及提升泵房→细格栅间、曝气沉砂池及膜格栅间→A²O生化池→MBR膜池→臭氧接触池（紫外线消毒）→二次提升泵房→出水。

2）污泥处理工艺流程：污泥泵房→贮泥池→污泥浓缩脱水机房→干污泥外运。

长春西部水厂占地面积6.2万㎡，建筑面积15436㎡，构筑物面积13449㎡，共14个单体构筑物，各单体见下图：粗格栅及提升泵房细格栅及爆气沉砂池二次提升泵池鼓风机房及配电间污泥贮池及污泥脱水间紫外线消毒间深度处理间生化池膜池及膜设备间生化池臭氧氧化池臭氧制备进水井一、污水处理厂简介地下箱体总变电站及锅炉房臭氧接触池臭氧制备间液氧站地下坡道地下坡道传达室一期水厂超磁车间停车楼欧亚卖场长春南部水厂占地面积24617.㎡，主要分为地下箱体、总变电站、臭氧接触池、臭氧制备间、液氧站、传达室、地下坡道等单体。一、污水处理厂简介

地上污水处理厂除具有工期长、规模大、单池量大等特点外，还具有以下特点：(1)所包含的单位工程数量多，占地面积大。各单位工程体量相差比较悬殊。(2)工艺设备对土建的要求很高，结构施工不仅要满足国家规范标准的要求，更要满足工艺、设备、电气、自控仪表等提出的“设备对土建的要求”。(3)功能试验多：构筑物需进行水密性试验；建筑物需进行屋面灌水或淋水试验；工艺管线需进行水压试验；主要设备需进行单机调试、系统联动试运行。(4)生物池、沉淀池等多座单位工程底板、池壁结构的长度较大。池壁高，厚度较小，属于薄壁高墙结构。(5)大型池体结构设计中在池底板、池壁需设置变形缝、后浇带。(6)抗渗混凝土浇注量大。(7)专业和通用设备种类多、数量大，电气自控系统复杂。(8)综合管线种类多、工程量大。二、污水处理厂特点、施工重难点及解决措施地下污水处理厂具有以下特点：(1)地下污水处理厂是将各类型的池体综合到一个构筑物中，各个池体的深度不一致，基地标高各异，在基础挖土施工期间要控制好尺寸、位置、标高。(2)地下污水处理构筑物不仅具有污水构筑物的特性，还具有工业地下建筑物的特性，构筑物内污水处理部分的墙体也需要防水要求，相对于普通地下建筑物就加大了抗渗混凝土的用量。(3)地下污水处理厂为减小各个池体的体量会采用一些新技术、新工艺、新材料，从而节约占地面积及体量。(4)地下污水处理设备安装在室内，设备安装有空间局限性，用不了大型吊装设备。安装就位时尽量在原位组装避免吊装大重量的成套设备。(5)地下污水处理厂是由各个池体及配套设施组合而成，整体构筑物设计墙体高、厚，顶板厚度随荷载要求大而加厚，从而形成高大结构体系，施工过程中模板会有大量的高大模板工程出现，要编制切实可行的施工方案。(6)污水处理设备自动化程度高，成套自动化配电系统安装、调试比较难，做好试运行、调试工作。二、污水处理厂特点、施工重难点及解决措施2.1基坑支护及降排水

构筑物埋深较大，粗格栅及进水泵房、臭氧氧化池、二次提升泵房等较多单体开挖深度在5m以上。经勘察现场实际情况并结合地勘报告、设计要求，深基坑需采用桩锚的基坑支护形式，确保在土方开挖过程中不会出现土体滑坡，安全可靠的深基坑支护和基坑降排水是本工程施工的技术重点之一。

2.2结构现浇混凝土数量大、抗渗混凝土数量大

工程现浇混凝土一次成型体量大，其中抗渗混凝土的浇注量较多。土建施工的重点就是混凝土结构的施工，由于本工程场地面积大，大体量的混凝土的水平运输是保证混凝土施工质量的重点。工程的主要单位工程为贮水构筑物，对混凝土的抗渗、抗腐蚀及耐久性有较高的要求，因此对结构混凝土的原材料选择、配合比设计、加工、运输、浇筑及养护都提出了较高的要求。混凝土配合比需考虑抗裂纤维及膨胀剂、硅粉、阻锈剂等技术措施。

二、污水处理厂特点、施工重难点及解决措施2.3池体薄壁高墙施工池体的高度最高为7m左右，属于薄壁高墙且无顶板。因此池壁模板的支设与混凝土的浇筑是施工的重点和难点。池体模板工程要考虑连拉带顶的施工方案，保证墙体垂直度；

经实践证明，采取一次浇筑方法，方便可行，即减少了施工缝的数量也加快了施工进度，减少施工缝即减少可能渗漏水的部位。但是需特别注意钢筋、模板安装过程中的加固与支撑，可以采用钢管顶以及钢丝绳拉组合方式，避免较高墙体的钢筋骨架垂直度、混凝土保护层超标，混凝土浇筑过程中要严格控制分层浇筑以及浇筑速度和坍落度，避免爆模、涨模事故。由于水池类的墙体高度较大，混凝土方量大，浇筑面积广，在混凝土供应上要精心组织安排，同时浇筑不少于2台汽车泵（62m）。混凝土供应不及时和不合理的浇筑路线将导致墙体混凝土产生冷缝，最终导致池体漏水的严格缺陷。

二、污水处理厂特点、施工重难点及解决措施图钢管斜撑图钢丝绳加固2.3池体薄壁高墙施工二、污水处理厂特点、施工重难点及解决措施2.4混凝土外表面质量要求高

污水厂及水厂类池体有处于地面以下的，也有处于地面以上的。一般情况下，地面以上的水池类构筑物外墙不再进行装饰装修，结构混凝土面及永久外露面，因此在结构施工阶段需格外注意外观成型效果。在施工上可采取覆膜木模板、专用脱模剂、混凝土养护剂等措施提高混凝土表面质量，同时注重打磨修整。对拉螺杆截断剔凿后，注重填堵砂浆施工质量，避免开裂。

图机械打磨图人工压光二、污水处理厂特点、施工重难点及解决措施2.5变形缝、施工缝与后浇带的抗渗处理

生物池、沉淀池等池体设置有变形缝及后浇带处的施工处理是抗渗混凝土施工的薄弱环节，该处模板的支设、止水带的埋置、混凝土的浇捣，变形缝密封油膏的施工、加强带混凝土的浇筑顺序安排等技术环节的处理质量直接影响池体的防水抗渗能力及外观质量。2.6大型池体满水试验

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