租赁住房高大模板安全施工施工方法及工艺要求

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租赁住房高大模板安全施工施工方法及工艺要求

目录

6.2施工工艺流程.......................................................................................................-7-

6.2.1高支模支撑施工流程.................................................................................................-7-

6.2.2梁模板施工工艺流程................................................................................................-15-

6.2.3楼板模板施工工艺流程.............................................................................................-19-

6.2.4架体与现有结构拉结................................................................................................-22-

6.3施工要点..........................................................................................................-24-

6.3.1材料..............................................................................................................-24-

6.3.2构造要求..........................................................................................................-27-

633支撑架的搭设及模板安装...........................................................................................-28-

6.3.4墙、柱模板的安装顺序及技术要点...................................................................................-29-

6.3.5顶板模板安装......................................................................................................-32-

63.6梁模板支设......................................................................................................-34-

6.3.8混凝土浇筑......................................................................................................-38-

6.3.9模板支撑架的拆除................................................................................................-40-

6.3.10模板拆除........................................................................................................-41-

6.3.11构配件进场验收.................................................................................................-42-

6.4检测监控措施.......................................................................................................-43-

6.4.1检测内容和监测要求...............................................................................................-43-

6.4.2监测控制要点......................................................................................................-43-

6.4.3施工荷载监测监控..................................................................................................-46-

6.5验收标准...........................................................................................................-47-

6.5.1搭设过程中和使用前的检查与验收...................................................................................-48-

6.5.2模板支架在使用过程中应进行的检查.................................................................................-49-

6.5.3在下列情况，重新进行检查验收.....................................................................................-49-

6.5.4交底、验收事项....................................................................................................-50-

6.5.5模板质量验收......................................................................................................-50-

6.5.6检查验收要求......................................................................................................-53-

6.5.7进场前模板支撑架的材料质量标准...................................................................................-53-

6.5.8模板支撑系统质量保证措施.........................................................................................-54-

6.5.9模板支撑架的检查与验收...........................................................................................-54-

6.6验收程序...........................................................................................................-55-

6.7验收内容...........................................................................................................-55-

6.7.1满堂架基础检查....................................................................................................-57-

6.7.2搭设过程中和使用前的检查.........................................................................................-58-

6.7.3高大模板支撑验收..................................................................................................-59-

6.8验收人员............................................................................................................-6()-

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6.2施工工艺流程

6.2.1高支模支撑施工流程

轴线弹设f模板标高控制线弹设一放线报验一自角部起依次向两边竖立杆，底端先安装横杆一每边竖起3~4根立杆后，即装设笫一步

纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和横杆水平符合要求，形成构架的起始段一按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架完成一全面检

查一遍构架的侦量，符合要求后一按笫一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步一随搭设进程及时装设斜撑一铺设双钢管一铺设次龙骨

一铺设梁底木胶模板一加固一搭设水平剪刀撵、竖向斜撑一施工验收

1、测量放线：确定可调底座安放位置，项目总工复核位置的准确性

2、按放线位置准确放置可调底座（本工程中大部分不设置可调底座，需准确放置垫片）

3、调整可调底座的调节螺母，使调节螺母在同一水平面上。模板支架可调底版调节丝朴外露长度小应大十300mm0

4、安装起步杆，将起步杆套筒部分朝上食入调整底座上面,杆下缘需完全置入可调螺母受力平面的凹槽内。

5、安装扫地杆

将横杆头套入恻盘小孔位置使横杆头前端抵住中架圆管,再以斜楔贯穿小孔的紧固定.杆端扣接头与连接盘的捕销连接锤击自锁后不应

拔脱。作为扫地杆的最底层水平杆高地高度不应大于550mm。

6、将立杆长端插入起步杆的套管中，以检查孔位置查看平主架是否插至套筒底部。

7、安装第二层横杆

8、安装第一层斜杆，将斜杆全部依顺时针或全部依逆时针方向组搭。将斜杆套入例盘大孔位置，使斜杆头前端抵住主架阅管，再以斜

楔贯穿大孔敲紧固定。

9、安装第三层横杆

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10、安装第二层斜杆。

11、安装U型顶托

当貉体满堂红支撑架搭设接近楼板顶部后，利用不同尺寸的调节立杆调整整体架的高度，预留出安装顶托的空间，然后对已搭设完成后

的支掾架进行全面检查，检查架体是否垂直、横杆和斜拉杆上的楔形销板是否打紧，斜拉杆安装是否正确。架体检查无误后安装可调顶托，

利用丝杠上的蝶形螺母调整顶托标高;到此主架体全部完成。

模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm,且丝杆外露长度严禁超过400mm,可谓托座插入立杆或双

槽钢托梁长度不得小于150mm.

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杆下端为可调底座，立杆上端采用可调支撑进行高度调节，见图6.2.2-2。

⑶梁截面告600X900mm时，横向设置3根立杆（横杆可使用扣件式钢管，与盘扣架体使用扣件相连接）；立杆纵向间距900mm0立

杆下端为可调底座，立杆上端采用可调支撑进行高度调节，见图6.2.2-3。

对拉螺栓设置详见6.1方案及技术参数，外龙骨使用双钢管加固，严禁使用木方。梁支撑体系为盘扣式支撑架，局部梁底中部支撑根据

需要设置立杆。

在梁中部侧模板设置清扫口，以保证在能施匚前吹干净木屑等杂物。

图6.2.2T盘扣式梁模板支撑架立面图

图6.2.2-2盘扣式梁模板支撑架立面图

图6.2.2-3盘扣式梁模板支掾架立面图

1、梁模板施工工艺流程

放线一搭设支撑架一安装梁底模f梁模起拱■•绑扎钢筋与垫块一安装梁侧模板一固定梁夹一安装梁拄节点模板一检查校正一安装口卡

一相邻梁模固定

2、模板铺设：按设计标高拉线调整支架立柱标高，然后安装梁底模板。当梁布跨大于4m时模板应按路度的2%。起拱，跨高比大者取大

值：悬挑梁当L22m时起拱3%0。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱

6.2.3楼板模板施工工艺流程

本工程模板采用14nun厚木胶板面层，次龙骨采用50mmX70mm木方配合50mniK50nlm方tH使用，水平间矩为200inm,板缝处增加一道人

方。主龙骨采用中48.3mmX3.6mm双钢管，间距为900nlm（与立杆间距相符）。

模板支撑系统为盘扣式钢管脚手架，立行间距如下设理：模板下立杆纵向、横向间距均为900,步距1500,最上面步距不大于1500,见

图6.2.3-1*

当搭设高度不超过8m的满堂模板支架时,步距不宜超过1.5m,支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，并应在架体内

部区域每隔3跨由底至顶的竖向斜撑，支撑架立沿高度每隔4-6个标准步距应设置水平剪刀撵，在顶部设置•道水平剪刀撑。见图6.2.3-2。

图6.2.37盘扣式楼板支撑架立面图

(a)立面图b)平面图

图6.22-4间隔3跨型式支撑架斜杆设置图

1—立杆：2—水平杆：3一竖向斜杆

36.2.3-2满堂架竖向斜撞设置犷面图、平面图

】、楼板模板施工工艺流程

复核板底标高一搭设支模架f安放龙骨一安装模板一安装柱、梁、板节点模板一安放预埋件及预留孔模板等一检查校正一交付验收

2、放线：首先放好标高控制线，然后以比标高控制线为准在木胶板下皮向下10cm处弹一道模板控制线，校核后报验。

3、搭设满堂盘扣钢管脚手架：脚手架纵横间距见设计参数.上插可调顶托。脚手架要求牢固可靠，施工过程中按跨度确定斜向支撑,

防止施工荷载太大造成倾覆。

4、铺设木及方钢管龙骨：龙骨排放要整齐，不得歪斜，表面并且要刨光，间距满足规范及设计要求。

5、铺木胶板：对每跨进行模板设计，争取最少的木胶板裁锯量。

6、木胶板铺在龙骨上，调整相邻两块木胶板之间的缝隙，然后用钉子钉在木龙骨上。注意严禁用铁锤直接敲击木胶板边缘，必要时应

垫以木块敲击。

7、梁、板支撑架的水平杆件必须同已浇筑完成的框架柱相互连接。

6.2.4架体与现有结构拉结

当支撑架搭设高度超过8m、有既有建筑结构时，应沿高度每隔”6个步距、水平间距6-9m与周围已建成的结构进行可里拉结，采用普

通钢管将柱四面箍紧，伸出钢管采用双直.角扣件扣在主节点或水平杆上，与周边架体拉结时，拉结杆伸入两侧架体内均两跨，拉结点应靠近

主节点设更，偏离主节点的距离不应大于30cmm,以加强支撑体系的整体抗倾覆能力，如图6.2.4-「6.2.4-3所示。

图6.2.47支撑体系与框架柱连接示意图

图6.2.4-2支撑体系与周边结构连接示意图

图6.2.4-3架体抱柱示意组

6.3施工要点

6.3.1材料

施工所需多层板、木方、钢管等材料按施工部位提前进场，堆放整齐备用。模板工程用钢管、木方及主要构配件等材料进场应有产品质

量证明文件、质量检验报告，并由现场材料员对材料的尺寸、表面质量和外形进行检查验收。钢管、构配件、安全网等材料进场均须按照国

家现行标准抽取试样做相关性能试验，合格后方能使用。

1）钢管

（1）承插盘扣立杆及横杆的钢材质量应符合现行国家标准中Q345B级钢的规定。斜杆材质为Q235。

（2）承插盘扣立杆采用①48X3.2规格，钢管壁厚允许偏差±0.15mm。横杆采用中48X2.5规格：斜杆①48X2.5、剪刀撑采用普通钢

管中48.3X3.6规格；钢管壁厚允许偏差±0.2mm。

（3）新钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、硬弯、压痕，不得采用接长钢管。

（4）钢管应无锈蚀，且全部经过热镀锌防腐处理。

（S）钢管上严禁打孔。

（O钢管应平直，直线度允许偏差为管长的"500,两端面应平整，不得有"斜口、毛刺：

2）连接盘、扣接头、插销

（1）采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《•般工程用铸造碳钢件》（GB/T11352-2009）,中牌号为ZG230

一450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。铸纲制作的连接盘的厚度不得小于8mln,钢板冲压制作的连接盘厚度不得小于10mm,允许尺

寸偏差土0.3mm。

（2）楔形插销的斜度应满足楔入连接盘后能自锁，厚度不应小于8nun,尺寸允许偏差±0.3mm。

（3）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；

（4）各焊缝有效焊缝高度不应小于3mm规定，且焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷：

3）立杆连接套管

（1）内壁有台阶的连接外套管的壁厚应不小于4师：采用无缝钢管作外套管的壁厚应不小于3.5mm：内插管的壁厚应不小于3.2mm。

外套管或内插管壁厚公差不应为负偏差。内理有台阶的连接外套管长度应不小于-gOmm,可插入长度应不小『75mm；采用无缝钢管作外套管

的长度应不小于150mm可插入长度应不小于lOOnun；内插管形式的连接套管长度应不小于200mm,可插入长度应不小于lOOmnu内插管外径

与立杆钢管内径间隙应不大于2mm；无缝钢管作外套管的内径与立杆钢管外径间隙应不大丁2mm；内壁有台阶的连接外套管内径与立杆外径

间隙应不大于3mm,

（2）立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，承插型盘扣式钢管支架销孔为014mm,允许尺寸偏差±0.2mm：立杆

连接件直径宜为012mm,允许尺寸偏差±0.5nnu

4）可调式U型托

（1）可调托撑螺杆外径不得小于38廊。

（2）可调底座及可调托座丝杆与调节螺母旋合长度不得小于4扣，调节螺母厚度应不小于30mm。

（3）严禁使用有裂缝的支托板、螺母。

（4）可调底座的底板和可调托座托板采用Q235钢板，厚度不应小于5mm，允治偏差±0.3mm,承力钢板长度和宽度不应小于150mln;

5）木方

（1）模板用龙骨方木，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。木方截面尺寸必须符合施工设计要求，使用前木方的使用

面要加工平整。抗弯强度等数值达到施工及般范要求。

（2）进场方木实际规格为50mmX70mm。

6）多层板

（1）多层板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度14nuno

（2）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。

（3）用于梁底及梁侧模、顶板支设。

7）安全网

采用经国家指定监督检验部门鉴定许可生产的厂家产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。安全网力学性能应符合《安

全网》（GB5725-2009）的规定，平网采用P-3X6m的锦纶编织安全网，网眼孔径不大丁•10cm。

8）材料进场检台与验收

（1）应有钢管支架产品标识及产品质量合格证：

（2）应有•钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明书；

（3）进入现场的构配件应对管径、构作壁厚等抽样核查，还应进行外观检查，外观质量应符合规定：

（4）如有必要可对支架杆件进行质量拍枪和试验。

6.3.2构造要求

1、模板支架的剪刀撑设置应符合下列要求：

当搭设高度不超过8m的满堂模板支架时，步距不宜超过1.5m,支架架体四周外立面向内的第•跨每层均应设置竖向斜杆，并应在架

体内部区域每3跨由底至顶的竖向斜撑。支撑架应沿悬度每隔4-6个标准步距应设置水平剪刀撑，在顶部设置一道水平剪刀撑。

2、模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过6501nm，旦丝杆外露长度严禁超过300mm，可调托座插入立杆长度不得小

于150mn。

3、对长条状的独立高支模架，架体总高度与架体的宽度之比H/B不大于3,高宽比大于3的支撑架应与既有结构进行刚性连接或采取

增加抗倾覆措施.

4、模板支架可调底座调节丝水平杆露长度不应大丁300mm,作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于•550mm。

表6.3.2T构造要点

项目具体措施

1.支拴架体基底清理干净：地基承载力满足要求”

1模板支撑架体搭设条件2.已放出顶板标高控制线，弹好立杆位置或；

3.已进行详细的搭设安全技术交底

■1基础（立杆下底座）1.准确放置在定位线上，保持水平，应平整、无翘曲；

支撑架当顶部横杆以上立杆及可网U托的总悬港长度

3立杆自由湍悬普长度控制大于650mm时,增加一道水平通长约束钢管，使悬臂长

度不超过650nln；

设置在立杆顶端,螺杆伸出长度不应大于300mm,插入

4可调托撵

立杆内的长度不小于150mm

安全网设置立杆顶端顶横杆设置水平大眼网兜网一道.

6.3.3支撑架的搭设及模板安装

（1）架体搭设前应在现场对杆件、配件再次进行检查，禁止使用不合格的杆件、配件进行安装。

（2）架体安装前必须进行技术、安全交底方可施工。统一指挥，并严格按照脚手架的搭设程序进行安装。

（3）在架体搭设前必须对搭设基础进行检查，对基础不符合安全施工的部位坚决不准许施工。待基础处理合格后方可施工。地基上的

立杆应取用可调底座和垫板，垫板的长度不宜少于2跨。

（4）搭设范围根据设计图纸，不得任意搭设。随着架体的搭设随时进行校正。

（E）模板支架水平方向搭设，首先应根据立杆位理的要求布置可调底座，接着插入四根立杆，将水平杆、斜杆通过扣接头上的楔形插

销扣接在立杆的连接盘上形成基本的架体单元，并以此向外扩展搭设成整体支撑体系。垂直方向应搭完一层以后再搭设次层，以此类推。

（e）可调底座和垫板应准确地放置在定位线上，井保持水平。

（7）杆端扣接头与连接盘的插销连接锤击自锁后不应拔脱，搭设脚手架时，宜采用不小于0.5kg锤子敲击插销顶面不少于2次，直至

插销销紧，销紧后应再次击打，插销下沉量不应大于3师。

（E）每搭完•步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差与水平杆的水平偏差。控制立杆的垂直偏差不

应大于11/500,且不得大于50mm。

（S）在搭设过程中不得随意改变原设计、减少材料使川量、配件使用量或卸或。节点搭设方式不得混乱、颠倒。现场确实需要改变措

设方式时，必须经项目负责人或架体设计人员同意签字后方可改变搭设。

（10）架体搭设完毕后施工管理人员组织相关部门人员对搭设架体进行验收，并应确认符合设计施工方案。

（11）搭设现场应平整无障碍物，提供脚手架搭设区域位置和搭设实际高度，脚手架搭设区域内应避免有其它工种穿插作业。

（12）楼板上的洞口、跨越后浇带部位设置立杆时，应跨洞口设置双10升槽钢作为立杆基础。

（13）脚手架顶层步距应比标准步距缩小0.5m。

6.3.4墙、柱模板的安装顺序及技术要点

本匚程碎墙体主要是地下室外堵、乍库坂道墙体及人防堵体等，因层高变化不一，所以所有墙、柱模板均采用灵活配制的Mmm厚且合

木胶板加工制作。

幅模板的次龙骨采用50X70mm的木方配合50mmX50mm方铜使用，模板拼缝位置使用50X70mm的木方，剩余位置使用50mmX50mm方钢，

次龙骨间距250mm,主龙骨采用648.3的Q235双钢管，间距500mm。地F室外墙部分及水池周边的墙体,使用直径614,双面满焊3mm厚

80X80nm止水钢片的对拉螺栓，其余使用止水螺栓部位用直径614,双面满焊3nur厚50X50mm止水钢片的对拉螺栓，根据堵板厚度，在对

拉螺栓上焊接50mm长巾4短钢筋作定位支撑，外套塑料垫块。止水螺栓、对拉螺栓沿墙间距500mm布置，模板拆除后将对拉螺栓切断，用

防水砂浆抹死。墙体模板做法见图6.3.4-1,地下室外墙对拉螺栓做法见图6.3.4-2,普通剪力墙的对拉螺栓安设时套PYC管，以便于周转

利用（人防区不周转，在对拉螺栓上焊64短钢筋支撑和止水钢片，外套塑料垫块，拆模后将螺栓切断，用砂浆抹死）。

图6.3.47剪力墙支模图

图6.3.4-2止水螺栓做法

本工程柱边长均W850mm,柱模板加固时，次龙骨采用50X70ran的木方配合50nlmX50mm方钢使用，模板企口及拼缝位置使用50X70mm

的木方，剩余位宜使用50mmX50mm方钢，间距为200mm,主龙骨选用A18.3双铜管，间距为500mln,对拉螺栓进行加固,截面尺寸人于700

X700M时在柱中部加设一道对拉螺栓加固防止胀模。如卜图所示。

图6.3.4-3柱模板加固图

墙、柱模板安装：

安装放线：模板安装前先放出控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在楼板上放出墙、柱边线和检查控制线（距堵柱表面

200mm）,待竖向钢筋绑扎完毕后，在每层墙体竖向钢筋上标出标高控制点。

模板安装前检查墙柱模板内杂物的清理情况、板面的平整情况、脱模剂的涂刷情况。先将墙体一侧第一排模板安装就位并连接好角模，

用支撵临时固定，然后在墙体另•侧穿进对拉螺栓并固定。安装模板时边校正边安装，随时注意使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓

与墙、柱模板保持垂直。墙、柱模板支好后，保证模板的稳定和结构鼓面尺寸的准确性。模板安装完毕后，再检查、调整模板垂直度、平整

度、位移等和模板的加固情况，合格后报验。

支模必须执行正偏差，即墙体尺寸为负尺寸，的差量取-4mm—5inm,而穿堵螺栓杆的套筒长度须与墙体设计尺寸一致，取负偏差0--2刖。

6.3.5顶板模板安装

顶板模板选用14mm厚豆合木胶板，①48.3钢管主龙骨，次龙骨为50X70mm木龙骨配合50mmX50mm方钢使用，模板企口及拼缝位置使

用50X70mm的木方，剩余位置使用50mmX50ram方钢。支撑系统采用满堂脚手架加可调支撑，高度为层高减去楼板厚减去底部垫块，纵横间

距为900mmX900ninmi,底部扫地杆距地面不大于550mm,立杆伸出顶层水平杆中心战至支撑点的长度不应超过650mmo可调托撑螺杆外径不

得小于38mm,插入深度不应小于150mm,伸田长度不宜超过300mln.满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设主龙骨、次龙骨，次龙骨间距不

大于20Mln,然后铺放复合木胶板，采用硬拼涟，与墙交接处先在夏合木胶板侧粘海绵胶条再与墙面硬拼。卫生间降板区域采用方钢框吊模。

图6.3.5T楼板模板支掾架搭设示意图

顶板模板的施工顺序为：墙柱+50线弹设至钢筋上一墙体上口顶板模板标高控制线弹设一放线报验一扫地杆、立杆满堂脚手架搭设、可

调支撑标高调整一拉线检查主龙骨标高一铺次龙骨（苑墙龙骨和墙体接触面粘贴海绵条）一铺豆合木胶模板（跨中起拱）一墙体高出模板控

制线混凝土的切割一拉线检杳标高一清理模板一脱模剂涂刷一报验一铺筋

满堂钢管脚手架的搭设：立杆的底部铺设140X140钢板底座或脚手板，立杆上部安装可调支撑。做法见楼板模板文设示意图。梁板的

钢管支撑要事先在楼板上放出钢管布置图，弃且保证上下层钢管在同•垂直线上，有利于力的传递。

满堂脚手架搭完，可调支撑调整到标高后，根据板底标高，先铺设主龙骨（中48.3双钢管），再铺设水平次龙骨（50X70木方或50X50

方钢），间距为200mm,然后铺顶板（梁）复合木胶板。梁或楼板按规范要求起拱。模板支设完毕验收通过后开始弹放钢筋档位线、墙板

控制线以保证钢筋及墙予埋铁件位置正确。顶板、梁模板起拱：根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015中规定及工程实

际要求，当梁、板跨度大于4m时按设计要求，起拱高度为1/1000。

水平洞口预埋钢筋网。

1）适用于施工现场边长（长边或短边）〈1500m的水平洞口。

2）木工制作预留洞口模板时，可根据模板边尺寸在四面对称的开出间距不大于200的凹槽，槽口大小为15X15mm,完成后即可预置于

预留洞处。

3）现场钢筋施工时，将不小于6的钢筋插入槽口内，两侧伸出模板的钢筋段应大于150mm,钢筋纵横向交叉点采用扎丝绅扎，钢筋网

与主体混凝土浇筑后成型。

4）洞口位置模板支撑架体不断开，连续搭设。

5）预留洞口位置立杆基础采用双10#槽钢，横跨洞口搁置，下一层设置立杆回顶。

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图6.3.5-2预留洞U做法示意图

6.3.6梁模板支设

本工程梁模复合木胶板和木龙骨配制，配制时严格按照设计尺寸，充分考虑模板接头、柱截面尺寸，规格尺寸要精确，梁底立杆要与周

边立杆同步搭设，避免后加时增加施工难度及数量不足的问题。

梁加固措施：梁小横杆间距400mm（图6.3.6-D:当梁高大于800mm时，沿梁高加设置①14的对拉螺栓,沿梁高间距不大于500nm,

沿跨度方向间距500nlln；梁底次龙骨选用50X50方钢管及50X70木方，配置详见6.1方案及技术参数；梁侧次龙骨采用50X70木方间距

不大于250mm。木方仅在模板拼接处使用，其余部位全部采用方钢管。梁上I」内侧用钢筋支撑以保证梁上口宽度，钢筋两头刷防锈漆。梁立

杆设置详见6.2.2梁模版施工工艺流程，梁下部支撑使用盘扣式立杆，局部可使用扣件式横杆连接。

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