设备基础施工方案

第一章工程概况

第一节建筑总说明

1、工程名称：广州风神汽车有限公司铸造车间扩建工程

2、工程概述：广州风神汽车有限公司铸造车间扩建工程，建筑面

积4864m2,建筑层数2层(其中主体钢结构1层，辅房钢筋混凝

土结构2层)，结构类型为钢结构/钢筋混凝土结构，地基形式为静

压预制混凝土管桩。

3、工程范围：发包方提供的施工图纸范围内的所有工作内容。

4、建设地点：广州市花都区风神厂厂区内。

5、建设单位：广州风神汽车有限公司。

6、设计单位：东风设计研究院有限公司。

7、监理单位：湖北公力工程咨询服务有限公司

8、施工单位：福建亨立建设集团有限公司。

第二节建筑设计概况

一、基础设计说明

1、桩基础安全等级为一级。

2、抗震设防烈度：6度，设计基本地震加速度为0.05g,设计地震分

组为第一组，建筑物抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级。

地基基础设计等级为乙级。

3、在正常使用和维护的条件下，本建筑主结构设计使用年限为5()年。

4、基本风压：0.50KN/m2,地面粗糙度：B类。

5、本工程的主体采用预应力离心混凝土管桩(PHC)基础。

二、钢结构设计说明

1、一般说明

抗震设防烈度：6度，设计基本地震加速度为0.05g,建筑物抗震设

防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级。

在正常使用和维护的条件下，本建筑主结沟设计使用年限为50年。

基本风压：0.50KN/m2,地面粗糙度:B类。

钢屋面允许恒荷载(屋面板及保温层)：0.25kn/m2,活荷载：

0.50KN/m2,施工或检修集中荷载为1KN.

2、结构材料

(1)结构钢材

钢屋架及所有未特别注明型钢(圆杆、角钢、方管和圆钢等)采用(《碳

素结构钢》GB/T700)规定的Q235B级钢，吊车梁为Q345B。

所有未特别注明的高强度螺栓采用10.9级摩擦型高强螺栓扭剪型。

除高强螺栓外，其他螺栓均采用C级螺栓标准(GB/T1591.94)规定

的(GB5780-86,GB4I-86,GB95-85)的螺栓副，未特别注明的基础

锚栓采用Q235B级钢。普通C级螺栓和基础锚栓均应满足《紧固件

机构性能螺栓.螺柱》(GB3098.1-2000)的规定，未特别注明的普通C

级螺栓采用4.6级。

(2)焊条

Q345级钢材连接的焊条采用E50系列，Q235级钢材连接的焊条采用

E43系列，Q345级钢材与Q235级钢材连接的焊条采用E43系列。

埋弧自动焊Q345级钢材连接焊剂及焊丝采用卜5()14、5011-H08,

H10Mn2；Q235级钢材间，Q345级钢材与Q235级钢材连接的焊条

采用F4A0-H08A型。

三、混凝土框架结构设计说明

1、本工程辅房办公楼采用混凝土框架结构，建筑物设计使用年限为

50年，建筑结构安全等级为二级。

2、建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度，设计基本地震

加速度值为0.05go

3、设计地震分组为第一组，建筑场地类别为n类，框架梁柱抗震等

级为四级。

4、结构各部分混凝土强度等级按下表采用

混凝土强度混凝土强度混凝土强度

结构部位结构部位结构部位

等级等级等级

构造柱及

基础垫层C15框架柱C30C25

圈梁

基础承台C30框架梁C30楼面板C30

楼梯及支

基础梁C30C30屋面板C30

柱

四、建筑设计说明

1、砖墙及砂浆

铸造车间护建外围护结构墙体1.2m标高以下，11轴-12轴范围所有

建筑外围护结构墙体及该范围建筑一层所有内隔墙、二层楼梯间内隔

墙均采用240厚的MU10蒸压灰砂砖砌体。

二层除楼梯间外，所有隔墙均采用UC75轻钢龙骨双面单层1()厚埃

特板轻质墙体，龙骨内填50厚岩棉毡，墙面板及龙骨均做至屋面板

底。

防潮层以下采用M5水泥砂浆砌筑，一般墙体M5水泥石灰砂浆筑，

其中防潮层以上用MU10灰砂砖，防潮层以下用MU15灰砂砖，灰

砂砖墙体砌筑时，应控制传含水率为7%.12%。

2、屋面

屋面一：用于铸造车间扩建部分聚氯乙烯(PVC)高分子防水卷材柔

性轴轻钢屋面(机械式固定):采用YX35-125-750(V125)型压型钢

板+PE膜(隔水汽层)+挤塑型聚苯乙烯绝热板+热处理无纺布隔离层

+白色抗紫外线聚氯乙烯(PVC)高分子防水卷材。

屋面二：用于车间外墙面大门及人行小门雨棚为双层镀铝锌彩板屋

面O

屋面三：为刚性防水、合成高分子卷材和涂膜防水屋面(用于11轴

-12轴部分建筑屋面)。

3、墙体

外墙1（用于铸造车间扩建1.2m以上外墙）：铸造车间扩建墙面外层

板为象牙色镀铝锌板，内夹50mm厚超细玻璃棉，墙面内层板为白色

镀铝锌板。

外墙2（用于1.2m以下外墙）为青灰色仿石面砖（防水）外墙。

外墙3：（用于砌体1.2m以上外墙面）为240厚灰砂砖墙（200厚加

气混凝土楼梯间出屋面外墙）外挂象牙白色镀铝锌压型钢板墙体，饰

面板材同外墙1外层板。

内墙1;（用于铸造车间扩建1.2m标高以上墙体）镀铝锌板。

内墙2：（用于车间1.2m以下内墙及内墙3除外其它房间所有砌体及

轻钢龙骨轻质隔墙内墙）为白色乳胶漆墙面。

内墙3：（用于厕所、洗手间）为釉面砖防水墙面。

4、顶棚

顶棚1：（用于门厅、会议室、办公室、休息室、品质检室、预留室）

铝合金T型龙骨硅钙石膏板吊顶。

顶棚2：（用于卫生间顶棚）明架式铝合金方板吊顶。

顶棚3：（用于除顶棚1,2以外所有非钢结构顶棚）为白色乳胶漆顶

棚。

5、楼地面

地面1：（用于铸造车间扩建部分地面）为合金骨料耐磨地坪。

地面2：（用于卫生间地面）米黄色防滑釉面砖地面。

地面3：（用于门厅地面及门厅外平台地面）为岗石地面。

地面4：（用于11轴-12轴部分建筑一层办公室、更衣室地面）为抛

光砖地面。

楼面1：（用于二层所有楼面及楼梯间）为抛光砖楼面。

五、电气设计说明

1、电源

车间电力及照明电源均为380/220V三相五线制（TN・S系统），工艺

设备配电箱电源采用插接式母线由车间变电所引来，公用动力设备配

电箱及照明配电箱电源采用电缆沿桥架引自车间电所。

2、电气设备安装高度

除XL-21型配电箱靠墙安装外，其余配电箱均挂墙或柱明装，配电箱

安装高度为底边距地L4m,接临时电源用插座箱安装高度为底边距

地1.4m,电动门用插座箱安装高度为底边距地3.6m,普通插座距地

0.3m,空调专用插座距地3.4m,排风扇插座距地3.4m,翘板开关距

地1.4m。

3、线路敷设方式

铸造车间动力线路采用插接式母线作为配电干线，由插接式母线或动

力箱至设备部分线路均采用导线穿管明敷，车间控制电源、风扇用电

及照明线路穿管明敷，插接式母线由生产厂家根据现场情况绘制。

4、接地部分

利用建筑物基础做自然接地系统，利用钢结构柱做引下线，利用基础

梁内4根610以上钢筋绑扎或焊接做均压环，每个接地柱以下0.8m

处焊接一根。12钢筋伸出建筑物外廓1米。

正常情况下，所有用电设备不带电的金属外壳、穿线钢管、插接母线

外壳金属管道及支架等均应做好接地保护，平行敷设的金属管导按规

范跨接，接地装置的接地电阻应不大于3欧姆。

5、防雷

本建筑按二级防雷设计，利用金属屋面（厚度0.55mm）做接闪器，

利用钢结构柱做引下线，并与接地装置可靠连接。

六、动力管道设计说明

1、燃气管道采用20号钢的无缝钢管，管件采用GB12459规定的2（）

号钢制无缝弯头、三通、异径管等；除连接阀门处外均为焊接连接方

式。

2、管径大于或等于DN50的压缩空气管道采用内外镀锌的20号钢无

缝钢管，管径小于DN50的压缩空气管道采用镀锌焊接钢管；

七、动力管道设计说明

1、车间

由于取消了原车间西侧的墙、柱、故将3-8轴间的冷冻水干管提升至

8-9轴屋架内，相应修改空调供排水及凝结水管。

原三座标室空调室外机因拆除东墙而变为室内，故增加排风设备，采

用屋顶风机，屋顶风机的风帽须换成大两号风机的风帽，且周边设挡

板见大样图。由于本设计对风帽有防水要求，故设备厂家须按本图对

风帽进行改造并加强。

2、附房

附房设置独立的变频多联空调系统，室外矶设置在屋面上。

通风采用顶吸式通风器接风管集中排放。

八、给排水设计说明

1、给水系统

（1）给水系统包含生活给水；生产给水；中水系统。

全厂给水系统为生产、生活、中水给水独立设置。

中水为污水处理站处理后回用，主要用于卫生间冲洗。

（2）生活给水管径小于、等于50mm时采用截止阀，管径大于50mm

时采用蝶阀。

2、排水系统

（1）排水系统主要包含卫生间排水；生产排水。

（2）卫生间排水经化粪池预处理后，经污水提升装置排至厂区污水

处理站，达标排放。

（3）生产排水：循环水的溢流与排污经室外管道收集后加压排至污

水处理站。

3、雨水系统

采用设计重现期5年。

降雨强度5.28（L/S.100m2）

本工程雨水系统采用重力流雨水排水系统。

管材：雨水管采用UPVC排水塑料管，粘接连接。

5、管道材料

给水干管（JI、J2）采用内筋嵌入式衬塑钢管（公称压力Wl.OMpa）,

搪瓷快装连接件连接。

中水干管（ZJ）、压力排水管（YP）采用热浸镀锌钢管，DNV=80丝

扣连接。

卫生间给水支管（JI、J2、ZJ）采用PP-R给水塑料管，热熔连接。

卫生间生活排水管（P）采用PVC-U排水塑料管，粘接连接。

重力流排（雨）水管管径大于等于200mm的采用UPVC双壁波纹管,

弹性密封橡胶圈承插连接。管径小于200mm的采用UPVC排水塑料

管，粘接连接。

第二章施工准备工作

第一节技术准备

一、熟悉图纸，技术负责人先熟透图纸，对比现场实际情况，发

现有什么不同的要先把问题列出汇总，及时与监理单位、建设单位、

设计单位进行商议，才能做到一步到位，使工作能进行下一道工序。

二、测量放线：针对本次施工的是设备基础施工，对整个工程是

重点之一，因为测量放线的准确与否直接影响到本次施工的成果，在

测量放线后让现场监理单位做见证，并让监理单位进行复核。

三、编制可行的施工方案：以由公司牵头，项目经理主持，组织

项目技术负责人、各专业负责人编制工作，具体阐明施工工艺和施工

方法、劳动力组织和工程进度、质量和安全的保证措施，收集以往施

工的各种经验性的资料，针对本次工程的特点和难点，编制切实可行

的施工方案，施工方案报监理审批后严格执行。

四、技术交底：在本次施工前，项目技术负责人分别组织参加施

工的人员进行技术交底，结合具体关键工序和施工难点的质量要求，

操作要点及注意事项进行交底。技术交底采取“双层三级”制，即技

术负责人同班组长和质检员交底，班组长按受交底后组织工人进行反

复学习贯彻执行。

第二节人力、物力推备

一、组建项目经理部：我单位将把本次施工作为重点施工，为此

组建系统齐全的项目经理部，为现场负责，指挥施工，各专业人员各

负其责，对项目的质量安全、进度进行把关（项目管理系统见附图一）。

二、劳动力准备：组织经验丰富的施工班组，结合本次施工的重

点、难点，使之劳动力要充沛，在施工时，能做到“快、准、稳J的

效果。

三、材料供应：根据本次施工过程中所需的材料由技术负责人进

行汇总编制材料采购单，材料员事先搞好市场的调查及信息获取工

作，并掌握其物资、材料的供应能力、质量、价格、运输等方面的具

体信息；搞好本工程的物资、材料供应的组织与协调工作，既要保证

物资的利用效率，又要保证不拖延工期。因此，事先应注意统筹安排,

统一领导，统一布置，并解决好之间发生的矛盾问题。

四、机械设备的投入：本次施工涉及土方开挖，本次投入一台反

转开挖机，开挖时结合人工进行开挖，已满足施工的要求。

第三节施工现场准备

一、“三通一平”准备

（一）施工现场场地平整

施工现场要先了解地下管线分布情况，必要时与有关单位联系进

行改道，场地保持平整，遇地下障碍物及时处理。

（二）施工用电

根据电气标准规范及安全需要，临时用电由甲方提供TN-S重复

接零保护系统（三相五线制）。施工现场必须做到“一机、一电、一

闸”标准。

（三）施工用水

只需满足施工过程用水，接驳从总水源接出。

二、测量控制定位与复测

1、放线定位：根据建筑己有的控制点，结合施工图纸给定的坐

标，用经纬仪及钢尺将轴线测放定位。

2、轴线复核：施工前，对已放线定位的各轴线及桩位置重新复

核一次，检查各轴线之间尺寸及桩位置尺寸是否符合施工图纸设计要

求，并请甲方监理验线复核签字认可。

3、标高控制：地面标高用水准仪测定，确保精度，对基准点加

以保护。

第三章施工技术措施

第一节设备基础施工工艺流程

施工顺序：

放线定位f土方开挖f开挖至原地基一基础下夯实f回填及配砂石

f浇灌碎垫层f模板安装一钢筋安装f埋设预埋件一防水混凝土浇

灌。

第二节设备基础施工技术措施

本次施工的设备基础有卧室机械加工机基础、3吨门形吊设备基

础和LPDC*设备基础，施工工艺基本一样，只是卧室机械加工机基

础开挖至原土层，而3吨门形吊设备基础和LPDC*设备基础开挖至

粉质粘土层，3吨门形吊设备基础涉及新老基础植钢筋，新老植筋作

为本次设备基础施工的重点之一，而LPDC*设备基础按设计要求需

要做抗渗等级为S6的防水碎，这也是本次施工的重点。

一、放线定位

1、放线定位：根据建筑己有的控制点，结合施工图纸给定的坐

标，用经纬仪及钢尺将轴线测放定位。

2、轴线复核：施工前，对已放线定位的各轴线及桩位置重新复

核一次，检查各轴线之间尺寸及桩位置尺寸是否符合施工图纸设计要

求，并请甲方监理验线复核签字认可。

3、标高控制：地面标高用水准仪测定，确保精度，对基准点加

以保护。

二、土方开挖

土方开挖采用机械与人力相结合进行。采用小型挖掘机，由一端

向另一端逐段进行。挖出的土方暂时堆放在设备基础四周的空地上。

三、设备基础下夯实及回填级配砂石

开挖至原老基础后，使用平板振动器夯实，在夯实的过程中并夯

填300厚碎砂石，要求地基符合设计承载力特征值fak不小于130kpa,

在使用平板振动器时注意临时用电，预防出现漏电伤人，在夯实时要

注意开挖的原土，要做相应的防护措施，防止原土出现掉土进设备基

础下。

四、浇灌碎垫层

土方夯实后，使用商品混凝土浇灌碎垫层，碎垫层沿两边各延伸

100mm,佐随浇筑随抹平压光，转角处抹成圆角。

五、模板安装

基础碎垫层浇灌后，由技术负责人根据图纸尺寸，在垫层上使用

经纬仪进行放线定点，定点之后使用墨斗弹出中心线和边线，模板由

现场专业制作人员制作，制作后的模板由专业人员进行安装，先把侧

板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，经检测

无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉平。

六、钢筋及预埋件安装

1、钢筋及预埋件制作

钢筋及预埋件的取样及实验方法应符合国家现行规范和标准，钢

筋及预埋件的抽料、加工严格按图纸和混凝土结构工程施工及验收规

范以及建筑结构设计与施工规程的规定进行。钢筋经调直，除锈后方

可开始下料，加工制作必须严格按翻样单进行。预埋件根据图纸的规

格尺寸并按国家现行规范和标准进行翻样制作，成型钢筋及预埋件制

成后由专人及时进行验收、整理、按规格和区段部位分类堆放，并作

好挂牌标志。

2、钢筋及预埋件安装

钢筋制作好之后，钢筋沿着放好的中心线和边线进行安装，先安

装边线的两边钢筋，底面横筋使用①间距为15()的钢筋进行安装，底

面纵筋使用中14间距为150的钢筋进行安装，安装后再绑扎面筋，

面筋使用中8间距为200的钢筋作为横筋,纵筋也使用中8间距为200

的钢筋，绑扎完之后再用马凳筋进行固定，接着就是把制作好的预埋

件安装，预埋件是L50*6的角铁与中8的钢筋进行焊接。

七、混凝土施工

1、浇筑基础混凝土前，用水冲洗基础底面，清理基础底面的杂物，

泥粒等。

2、浇筑碎时，检查浇碎的标高，可根据施工标高，用铁钉在标高面

做上浇碎标高。

3、浇筑基础碎时，施工下料时，应从一个方向施工投料，起到排水

作用。

4、基础碎浇浇用插入式振动棒，振动棒与水平角度宜为60度角，振

动棒插点间距可适宜大一些，一般在5()()mm,直到表面冒浆为止。

5、浇筑基础时，振动棒宜斜振，但不能用棒来赶碎，以免税密实度

不均匀，影响硅浇筑质量。

6、基础浇时，及时做好排水作业，施工过程中安排木工跟班，特别

是在基础出现“膨模”形象。

八、新老植筋的施工工艺

新老基础连接处采用植筋工艺连接，化学植筋在的基础上，植筋长度

30do植筋工艺如下：

1、准备：对原混凝土表面凿毛20mm,清理干净，并检查被植筋混

凝土表面是否完好，核对标记植筋部位。

2、钻孔：在板厚1/2处钻出比拉杆直径大4〜6mm的孔，要求钻孔

水平并保证设计的孔深。

3、清孔：利用压缩空气清孔，用毛刷刷三遍，吹三遍，确保孔壁无

尘是植筋的关键工艺。

4、注胶：首先将植筋胶直接放入胶枪中，将搅拌头旋到胶的头部，

扣动胶枪直到胶流出为止，前两次打的胶不同。注胶时，将搅拌浆插

入孔的底部开始注胶，逐渐往外移动，直至注满孔体的2/3即可，注

胶应利用专用设备。

5、植筋：将准备好的钢筋旋转着缓缓插入孔底，使得植筋胶均匀地

附着在钢筋的表面及缝隙中。

九、地坑防水施工工艺

1、地基处理：利用液压打夯机按设计要求及国建相关规范进行分层

夯实。

2、垫层：先清理地基，方木安装后，使用等级为CH）商品混凝土浇

筑100厚，外延伸长度为100,浇筑后再用1：2.5的水泥砂浆抹平压

光，厚度为20。

3、高聚氯改性沥青防水卷材：按设计要求铺设4厚的SBS高聚氯改

性沥青防水卷材，配套底胶料，铺设于水泥砂浆层延伸至地坑壁。

4、防水混凝土层：面层使用防水混凝土层浇灌，地坑壁边浇灌50厚

聚苯乙烯泡沫塑料板保护墙。

第四章安全管理制度和安全技术措施

第一节安全生产管理制度

一、安全生产（文明施工）管理体系

项目经理为该工程项目安全生产（文明施工）第一责任人，项目

部设专职的安全员，统一抓各项安全生产、文明施工管理措施的落实

工作。各生产班组建立相应的安全生产管理小组，班长为兼职安全员,

配合专职安全员的工作。

公司的各职能部门参与安全生产（文明施工）管理工作，保证项

目的安全生产和文明施工，牢固树立“百年大计、安全第一”的思想,

实现无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾的安全生产管理目标。

二、安全生产管理措施

1、健全安全生产管理机构，明确工地及各工程的安全责任人，

建立项目部领导安全值班制度，发现隐患及时整改。

2、建立安全检查制度。在工程施工中，以项目经理为首，要定

期的对现场进行检查，对检查出来的事故隐患及时整治，责任落实到

人，立即进行整改，确保施工安全。

3、建立定期安全教育制度，加强现场管理人员的安全意识，使

每一个管理人员做到关心安全工作，并在实际管理工作中注意安全生

产的兼顾；严格执行工地三级安全教育和交底制度，使职工由“要我

安全”变为“我要安全”；建立定期的安全教育课，由项目经理主持;

同时每个班组在施工前由施工组织进行安全交底，各个班组组长代表

受教育人签字。

4、坚持持证上岗制度。特殊工种（如电工、焊工、机械工等）

实行持证上岗，严格规范用工制度。

5、严格遵守广州市建设局有关安全生产管理规定，建立健全各

种安全规章制度，把安全生产和经济效益在钩，做到安全第一。

第二节安全技术措施

一、各岗位的操作人员必须经过技术培训，并取得有审批资格部

门颁发的合格证后，方可上岗操作°

二、进入施工现场的人员，必须正确佩戴安全帽。

三、挖机操作员必须按规定穿着工作鞋。

四、各种动力设备均应设置安全保护罩。

五、开挖前，必须严格检查机械设备，是否出现机械设备故障，

符合安全使用要求后才能投入使用。

六、严格按挖机开挖规程作业，应注意现场的协调配合，挖机在

开挖过程中，应注意周围人员动向。

七、预防火灾措施及其它安全措施

1、现场备有灭火器或砂箱等灭火工具，不得移作他用。

2、油料及易燃物品必须远离火种，妥善存放，油料着火时，应

用灭火器和砂扑灭，严禁用水扑救。

第三节安全用电

一、安全用电规定

1、所有用电电器必须有安全保护装置，实行一机一闸一保险。

2、电线闸刀必须安装在配电箱内，配电箱须有门、并上锁。

3、严禁用铁丝铜丝代替保险丝。

4、同一配电箱内严禁配有两种电压等级。

5、非电工不得玩弄机电电器闸刀。

6、处于运输道路或易产生摩部位的电线、电缆应架空或挖沟埋

没。

7、严禁乱拉、乱搭电线、电缆。

8、严禁电线、电缆浸泡于泥水中。

9、严禁使用绝缘性不好的电缆。

二、安全用电技术措施

1、施工现场的全部线路必须架空设置，严禁随意在地上拉设。