教学材料《CAD-CAM软件应用》-4

任务导入完成图4.1所示活塞式压缩机十字滑块零件的造型设计。返回知识链接一、圆孔特征圆孔是产品设计中使用最多的特征之一。在创建圆孔特征时，要注意两点:一是定形参数(即圆孔的大小、形状等参数);二是放置参数，即圆孔的位置参数。1.圆孔生成的基本方法圆孔的形式多样，其生成的方法也不同。常见的圆孔生成的方法有:简单直孔、草绘直孔和标准孔。使用“孔”对话框，可以创建多种轴向旋转切除的集合图形。孔可以是直边、用户草绘的定制形状，或是基于工程标准紧固件。孔的类型可以是标准沉孔和埋头孔，可延伸到多种不同的深度范围，还可带有不同的尖端形状。通过定义孔可创建旋转轴。用户可以选择是否创建表示螺纹的曲面。下一页返回知识链接在生成基础实体后，在“插入”下拉菜单中选取“孔”选项，或者单击工具栏中的孔图标，系统将在屏幕的下方显示如所示的孔创建的操作控制板。在孔特征的操作控制板中，通过选择。可以选择圆孔的生成方法〕现在就三种不同的圆孔的生成方法进行比较:①简单直孔:单一直径的孔，具有圆截面的拉深切剪。需要指定孔的直径和深度。②草绘直孔:非单一直径的孔，由草绘定义的旋转特征。使用草绘器绘制孔的不同直径，多用于阶梯孔、锥形孔的创建。③标准孔:按照圆孔的标准尺寸建立螺纹孔等标准圆孔特征。根据设计要求选择孔创建方法后，接着需要确定孔的定形参数和放置参数〕上一页下一页返回知识链接

孔的定形参数包括孔的直径和孔的深度。孔的直径可以直接在操作控制板的直径框中输入数值;孔的深度设置与基础实体的深度设置类似，常用的设置方法见表4.1。孔的放置参数主要是参照和定位方式的选择。设计中，放置孔特征要求选取主(放置)参照来放置孔，并选取次(偏移)参照来约束孔相对于所选参照的位置。主参照一般选取模型上的平面或者回转体的轴线。如果选取平面作为主参照，则新建孔的轴线与该面垂直;如果选取轴线作为主参照，则新建孔的轴线和主参照平行。在放置参数面板上的主参照文本框被激活的情况下(黄色背景)，在基础实体上单击选取目标作为主参照。设置主参照后，还必须进一步确定孔的准确位置才能创建孔特征。在放置参数面板的下拉列表框中，可以选择以下4种放置类型。上一页下一页返回知识链接①线性:使用两个线性尺寸在曲面上放置孔，选定两个参照和两个线性尺寸来决定孔在主参照平面内的位置。②径向:使用一个线性尺寸和一个角度尺寸放置孔。③直径:通过绕直径参照旋转孔来放置孔。④同轴:创建与选定参考轴同轴的孔，孔将放置在轴与曲面的交点处。次参照根据不同的定位方式，选择不同的对象。值得注意的是，选择两个次参照时，需要在按住Ctrl键的同时选择两个合适的次参照。2.圆孔生成实例(1)简单直孔的创建下面通过实例讲解简单直孔的创建方法。上一页下一页返回知识链接创建基础实体。打开附盘文件“s1401”或创建图4.2所示的基础实体。.创建线性简单孔1①选择“插入”、“孔”命令，或者单击右侧工具栏中的孔工具图标。②在控制面板中单击按钮，并在右侧下拉菜单中选择“简单”选项。③在直径文本框中直接输入孔的直径“20”。④在深度文本框中输入孔的深度“30"。设置结果如图4.3所示。⑤打开“放置”上滑面板，选取图4.2中的A面作为孔的主参照。⑥单击下拉菜单，选择孔的放置方式为“线性”。⑦单击次参照的文本框以激活次参照，选取图4.2中的B面、C面作为次参照，在选取两个参照时，同时按住Ctrl键。⑧设置圆孔轴线位置的线性尺寸。设置结果如图4.4所示。上一页下一页返回知识链接⑨单击预览按钮，单击确定成简单孔的创建。设计结果如图4.5所示。设计结果见附盘文件s14oi·创建径向简单孔2①选择“插入”→“孔”命令，或者单击右侧工具栏中的孔工具图标。②单击控制面板中的按钮，在下拉菜单中选择“简单”选项。③单击“放置”，打开“放置”上滑面板。④选取图4.2中的D面作为孔的主参照。⑤在下拉菜单中选择孔的放置方式为“径向”。⑥单击次参照的文本框以激活次参照，选取图4.2中的圆柱的轴线、FRONT面作为两个次参照。⑦设置孔轴线的位置参数，设置结果如图4.6所示。上一页下一页返回知识链接⑧在直径文本框中直接输入孔的直径“18”。⑨在深度文本框中输入孔的深度“40”。⑩单击“预览”按钮，单击确定完成简单孔的创建。设计结果如图4.7所示。设计结果见附盘文件x1402.创建同轴简单孔3①选择“插入”→“孔”命令，或者单击右侧工具栏中的孔工具图标②单击控制面板按钮，在下拉菜单中选择“简单’，选项。③打开“放置”上滑面板，选取图4.2中D面作为孔的主参照。④单击下拉菜单，选择孔的放置方式为“同轴”。⑤单击次参照的文本框，选取图4.2中的圆柱的轴线作为次参照。⑥在直径文本框中输入孔的直径“40"上一页下一页返回知识链接⑦在深度文本框中输入孔的深度“40"⑧单击“预览”按钮，单击确定完成简单孔的创建。同轴孔的设计结果如图4.8所示。设计结果见附盘文件x1403(2)创建草绘孔①创建基础实体。打开附盘文件“x1402”或创建如图4.9所示的基础实体。②选择“插入”→“孔”命令，或者单击右侧工具栏中的孔工具图标。③单击控制面板中的按钮，并在下拉菜单中选择“草绘’，选项。④单击按钮进入草绘模式。⑤绘制图4.10所示圆孔草绘截面，完成后退出草绘模式。上一页下一页返回知识链接⑥打开“放置”上滑面板。⑦选取图4.9中的A面作为孔的主参照。⑧单击上滑面板中的放置方式下拉菜单，选择孔的放置方式为“线性”。⑨单击次参照的文本框，选取图4.9中的FRONT面、RIGHT面作为次参照。⑩设置孔的位置线性偏距参数，如图4.11所示，单击预览按钮检查模型，单击确定完成草绘孔的创建。完成的设计结果如图4.12所示。设计结果见附盘文件x1404(3)创建标准孔①创建基础实体。打开附盘文件“x1402”或创建图4.9所示的基础实体。上一页下一页返回知识链接②选择“插入”→“孔”命令，或者单击右侧工具栏中的孔工具图标单击操作控制面板中的按钮，在下拉菜单中选择“ISO”选项。③在螺钉下拉文本框中选取M6x1作为螺钉型号。④在深度文本框中输入深度“8"⑤打开“形状”上滑面板，设置孔的形状参数。设置结果如图4.13所示。⑥打开“放置”上滑面板，选取图4.9中的B面作为孔的主参照。⑦选择孔的放置方式“径向”。⑧单击次参照的文本框，选取图4.9中的FRONT面、圆柱的轴线A一12作为次参照。⑨设置孔的轴线位置偏距参数，如图4.14所示。⑩单击“预览’，按钮检查模型，单击确定完成标准孔的创建。生成的孔特征如图4.15所示。设计结果见附盘文件s1405上一页下一页返回知识链接二、倒圆角特征圆角是产品设计中的重要结构。使用圆角特征可以实现模型表面的光滑连接，圆角特征可以装饰出模型精美的外观。1.创建一般圆角特征的基本方法用草绘方法生成基础实体后，在“插入”下拉菜单中选取“倒圆角”选项，或者单击工具栏中的倒圆角图标，系统将在屏幕的下方显示倒圆角的操作控制面板，如图4.16所示。倒圆角是一种边处理特征，通过向一条或多条边、边链或在曲面之间添加半径形成。倒圆角特征主要有放置参数和定形参数两种。放置参数主要是指定圆角的位置，也就是指定需要倒圆角的地方，可以是一条边或多条边、边链或在曲面之间。放置参数是在设置上滑面板中选择参照来设置。设置的上滑面板如图4.17所示。上一页下一页返回知识链接倒圆角特征的定形参数是圆角的半径，在设置上滑面板底部的文本框中，可以直接输入数值。对于可变半径的倒圆角特征，可以在此设置多个半径值。具体方法见实例。上一页下一页返回知识链接三、创建扭曲特征扭曲特征是一种内容非常丰富的放置实体特征，使用扭曲可以在基础实体上进行更加复杂的造型设计，生成更加多样化的高级结构。扭曲特征的种类很多，在本节，我们只讨论拔模特征的创建方法。拔模特征是铸造工艺中的专业术语，是为了便于模具从型腔中取出而在模具平行于开模方向的表面加入的斜度结构。拔模特征的创建原理比较简单，它是在单独的曲面或一系列曲面中添加一300~+300的拔模角度，使这些曲面或面组绕某一旋转轴转动一定角度而形成扭曲。对于拔模特征，系统使用以下术语，如图4.27所示。上一页下一页返回知识链接.拔模曲面—模型要拔模的曲面，即要改变的面。·拔模枢轴—拔模曲面围绕其旋转的旋转轴。该旋转轴是拔模曲面上的线或曲线。可通过选取平面(在此情况下，拔模曲面与此平面的交线即为旋转轴)或选取拔模曲面上的单个曲线链来定义拔模枢轴。.拖动方向—也称作拔模方向，用于测量拔模角度的方向。通常为模具开模的方向。可通过选取平面(在这种情况下，拖动方向垂直于此平面)、直边、基准轴或坐标轴来定义它。·拔模角度—拔模方向与生成的拔模曲面之间的角度。如果拔模曲面被分割，则可为拔模曲面的每侧定义两个独立的角度。拔模角度必须在一300~+300范围内。上一页下一页返回知识链接创建拔模特征的操作控制面板如图4.28所示。在图4.29所示的参照上滑面板中可以设定“拔模曲面”、“拔模枢轴”和“拖动方向”。在选取各个项目时，首先要单击该项目下的文本框，当相应文本框底色变成黄色时，该项目就被激活，这时才能选取相应的目标。在图4.30所示的分割上滑面板上，可以设定分割方式。在模型上创建拔模特征时，通过定义分割方式，可以在同一拔模曲面上创建多种不同形式的拔模特征。在分割上滑面板上，有不可分割拔模特征、根据拔模枢轴分割拔模特征、根据分割对象分割拔模特征三种拔模类型可供选择。它们的区别如下。不分割拔模特征—在单一平面上拔模，如图4.31(a)所示。上一页下一页返回知识链接·根据拔模枢轴分割—沿拔模枢轴分割拔模曲面，分割开的拔模曲面可以有不同的拔模角度，如图4.31(b)所示。.根据分割对象分割—沿不同的线或曲线分割拔模曲面，分割开的拔模曲面可以有不同的拔模角度，如图4.31(c)所示。在分割上滑面板上，可以通过设定侧选项来设置拔模特征的属性。从“侧选项”下拉菜单中可选取的选项有4个，它们的区别如下。.独立拔模侧面—为拔模曲面的每一侧指定独立的拔模角度。如果使用此选项，系统将会向对话栏中添加一个组合框，其中显示第二侧的拔模角度值和用于反向第二侧的拔模角度方向的图标。上一页下一页返回知识链接.从属拔模侧面—指定一个拔模角度，第二侧以相反方向拔模。此选项仅在拔模曲面以拔模枢轴分割或使用两个枢轴分割拔模时可用。·仅拔模第一侧面—仅拔模曲面的第一侧面(由拔模枢轴的正拖动方向确定)，第二侧面保持中性位置。.仅拔模第二侧面—仅拔模曲面的第二侧面，第一侧面保持中性位置。在图4.32所示的角度上滑面板上，可以设定拔模角度。拔模角度可以是恒定数值，也可以是变化的。另外，在操作控制面板中的拔模角度文本框中也可以直接输入拔模角度。要注意的是，拔模角度应该在一30“一+30“范围内。上一页下一页返回知识链接四、创建管道特征管道特征主要应用于各种自来水水管、输油管道和管状容器中。管道特征实际上是通过将圆形截面或环形截面沿指定的曲线轨迹扫描而成，曲线轨迹是通过依次指定空间中若干点而组成的。下面介绍创建管道的方法。在“插入”下拉菜单中选择“高级”选项，然后选择“管道”选项进入设计界面。系统将弹出菜单管理器，如图4.44所示。下面分别介绍菜单中各选项的功能。·几何:产生可见形体的管道特征。.无几何形状体:只显示管道的中心线，不显示形体。·中空:创建空心管道特征。.实体:创建实心管道特征。上一页下一页返回知识链接常数半径:管道特征各转折处采用相同的转折半径。多重半径:管道特征各转折处采用不同的转折半径。在菜单管理器中可以选择各种选项来设定管道的属性，不同选项构造的管道特征不同图4.45为不同属性的管道特征示例。在管道特征的属性设定后，要进行管道定形参数的设定。这里需要指定管道的外部直径，若创建中空管道，还需要指定管道的壁厚。管道位置参数的设定主要是通过依次指定管道经过的基准点而形成轨迹线来完成的。因此，在创建管道特征前，先创建几个基准点。上一页下一页返回知识链接五、创建壳特征壳特征是一种应用广泛的实体特征，通过挖去实体内部材料，获得均匀的薄壁结构。壳特征常用于创建各种薄壳结构和各种壳体容器。下面介绍创建壳特征的一般过程。壳特征的创建过程比较简单。在生成基础实体后，选取一个或多个准备删除的实体表面，系统将以此面作为产生壳体的切人面，然后按指定的壁厚去除多余的材料，从而得到需要的壳体。不过也可以不删除表面，创建中空的壳体。图4.53为创建壳体特征的操作控制面板。在如上操作控制面板中，可以通过“参照”上滑面板来选择准备删除的面，通过厚度文本框输入壳体的壁厚。如果不需要删除任何表面，则不需要设置“参照”，这样可以形成内部真空的封闭壳体。上一页下一页返回知识链接在创建壳特征时，要注意创建壳体的顺序。在同一个模型上，放置同一组放置实体特征，比如既有孔特征，又有壳特征，但是添加孔特征和壳体特征的先后顺序不同，最后生成结果也不尽相同。在图4.54中，图4.54(a)是先创建孔特征，后创建壳体特征的结果;图4.54(b)是先创建壳体特征，后创建孔特征的结果;图4.54(c)是先创建倒圆角特征，后创建壳体特征的结果;图4.54(d)是先创建壳体特征，后创建倒圆角特征的结果。六、倒角特征的创建在机械零件中常常用到倒角特征。倒角特征实际上是对实体曲面的边或拐角进行斜切削。因此，可创建两种倒角类型:边倒角和拐角倒角。边倒角是在两相交表面的边缘线上产生倒角特征，而拐角倒角是在实体顶角处产生倒角特征。上一页下一页返回知识链接首先介绍边倒角的创建。创建边倒角特征的操作控制面板如图4.58所示。该控制面板类似于创建倒圆角特征时的控制面板，不同之处在于倒角特征有多种标注方式。下面说明几种标注方式的区别。.DxD:在各曲面上与边相距D处创建倒角。仅使用于两垂直表面间的边。.DlxD2:在一个曲面距选定边D1、在另一个曲面距选定边D2处创建倒角。仅使用于两垂直表面间的边。·角度xD:创建一个倒角，它距相邻曲面的选定边距离为D，与该曲面的夹角为指定角度，仅使用于两垂直表面间的边。上一页下一页返回知识链接·45xD:创建一个倒角，它与两个曲面都呈450，且与各曲面上的边的距离为D。仅使用于两垂直表面间的边。·0x0:在沿各曲面上的边偏移0处创建倒角。仅当DxD不适用时，Pro/ENGINEER才会缺省选取此选项。仅当使用“偏移曲面”创建方法时，此方案才可用。·O1x02:在一个曲面距选定边的偏移距离(O1、在另一个曲面距选定边的偏移距离02处创建倒角，仅当使用“偏移曲面”创建方法时，此方案才可用。创建边倒角时，首先设定放置参数，即倒角所在的位置，也就是需要倒角的边。然后设置定形参数，即倒角的大小，这需要指定倒角特征的标注方式，以及偏距或角度。上一页下一页返回知识链接下面介绍拐角倒角特征的创建。在“插入”下拉菜单中依次选择“倒角”、“拐角倒角”选项，系统将出现如图4.59所示的对话框。创建拐角倒角时，先指定顶角，这可以通过选取实体组成顶角的顶点来指定。下一步需要指定倒角尺寸的大小。指定倒角大小的方式有两种:选取点:在与顶角相连的3条边上各取一点，然后在这3点间进行倒角。.输入:在与顶角相连的3条边上输入要倒角的距离。上一页下一页返回知识链接七、创建筋特征“筋”特征是设计中连接到实体曲面的薄翼或腹板伸出项。筋通常用来加固设计中的零件，也常用来防止出现不需要的折弯。利用“筋”工具可快速开发简单的或复杂的筋特征。筋特征在机械设计中应用比较广泛，是零件上的一种重要结构。下面介绍筋特征的创建方法。筋特征创建的界面主要是图4.68所示的操作控制面板。筋特征的创建原理类似于拉深。它是通过在某一选定草绘平面上勾勒出筋特征的轮廓，然后沿草绘平面的垂直方向向某一侧或两侧拉深，增加材料而形成。上一页下一页返回知识链接在创建筋特征过程中，需要注意两点:一是草绘平面的合理选取;二是草绘截面。草绘平面的选取是在控制面板中的参照上滑面板中定义;定义好草绘平面后，需要绘制筋的截面形状，这里截面要求必须是开放的。最后设置筋的厚度，直接在厚度文本框输入厚度值，还可以利用控制面板中的命令来切换筋特征的厚度侧。单击该按钮可以使厚度从一侧转换到另一侧，然后转换到关于草绘平面对称的厚度。上一页返回任务实施活塞式压缩机十字滑块结构比较复杂，主要由主体部分、连接部分等特征组成。建模过程按照从外向内、由粗到细添加特征。具体操作如下。①设置工作目录。②新建文件，单击零件选项，修改名称，去掉缺省模板，单击“确认”，选择单位制为mmns_part_solid，单击“确认”，进入Pro/E零件设计界面。③单击拉伸命令，进入拉伸草绘界面，作图4.74所示草绘(注意封闭界面)，单击草绘工具栏，选择拉伸选项，得到图4.75所示特征。④单击拉伸命令，进入拉伸草绘界面，作图4.76所示草绘(注意封闭界面)，单击草绘工具栏，选择拉伸选项，得到图4.77所示特征。下一页返回任务实施⑤单击拉伸命令，进入拉伸草绘界面，作图4.78所示草绘(注意封闭界面)，单击草绘工具栏，选择拉伸选项，得到图4.79所示特征。⑥单击拉伸命令，进入拉伸草绘界面，作图4.80所示草绘(注意封闭界面)，单击草绘工具栏，选择拉伸选项，得到图4.81所示特征。⑦单击倒圆角工具，依图4.82倒圆角。⑧单击筋工具，草绘如图4.83所示，生成厚度为10的筋特征。并单击镜像工具，得到图4.84所示特征。⑨单击拉伸命令，进入拉伸草绘界面，作图4.85所示草绘，单击草绘工具栏选择拉伸选项生成拉伸特征，并单击镜像工具得到图4.86所示特征。上一页下一页返回任务实施⑩单击拉伸命令，进入拉伸草绘界面，作图4.87所示草绘，单击草绘工具栏选择拉伸选项，得到图4.88所示特征。⑩单击拉伸命令，进入拉伸草绘界面，作图4.89所示草绘(注意封闭界面)，单击草绘工具栏，选择拉伸选项，得到图4.90所示特征⑩单击旋转命令，进入旋转草绘界面，作图4.91所示草绘(注意封闭界面)，单击草绘工具栏，得到图4.92所示特征。⑩单击筋工具，草绘如图4.93所示，得到图4.94所示特征。⑩单击拉伸命令，进入拉伸草绘界面，作图4.95所示草绘(注意封闭界面)，单击草绘工具栏，选择拉伸选项，并单击镜像工具，得到图4.96所示特征。上一页下一页返回任务实施⑩单击孔工具，设置如图4.97所示参数，得到图4.98所示特征。⑩单击旋转命令，进入旋转草绘界面，作图4.99所示草绘(注意封闭界面)，单击草绘工具栏，得到图4.100所示特征。⑩单击拉伸命令，进入拉伸草绘界面，作图4.101

、图4.102

、图4.103草绘(注意封闭界面)，单击草绘工具栏，得到图4.104所示特征。⑩单击阵列工具，设置图4.105所示参数，得到图4.106所示特征(图中圆孔特征圆心在直径为70的同心圆上，直径为6)，最终完成的零件如图4.107所示。上一页返回任务拓展基准特征的建立基准特征是零件建模的参照特征，其主要用途是辅助实体特征的创建。在生成实体特征时，往往需要一个或多个基准特征来确定具体位置。基准特征属虚拟特征，对模型外形无直接的影响，但可使建模更顺利、更灵活。基准特征有五种:基准平面、基准轴、基准点、基准曲线和基准坐标系。对每个基准特征，系统会自动定义其名称。在下拉菜单“插入”、“模型基准”和特征工具栏中都有建立基准特征的命令，如图4.108所示。基准特征创建过程实质上就是定位基准特征的过程。下一页返回任务拓展一、基准平面在新建一个零件文件时，如果选择系统模板，则绘图区会出现三个缺省的基准平面，即TOP,RIGHT,FRONT平面，通常，建模时要以它们作为参照。有时还需要缺省基准平面以外的其他基准平面作为参照，此时就需要新建基准平面。故基准平面分为两类:缺省基准平面(TOP,RIGHT,FRONT平面，由系统模板定义)和新建基准平面(名称为DTM1,DTM2,DTM3等，其名称由系统自动给出)。在建模过程中，使用最频繁的对象就是基准平面，在适当的地方创建基准平面，可以提高设计效率。基准平面常用于草绘平面、草绘参照平面、尺寸标注参照、特征建立的终止面、特征复制的对称面、视图定向的参照面和零件装配的参照等。上一页下一页返回任务拓展基准平面是一个无限大的面，它以一个四边形的形式显示在画面上，包括正反两面，系统默认的颜色为棕色和黑色，即正面显示为棕色，而反面显示为黑色。基准平面的法线方向(简称法向)为垂直于正面朝外。单击下拉菜单“插入”→“模型基准”→“平面…”命令，或单击基准特征工具栏中的基准平面图标，弹出“基准平面”对话框，如图4.109所示。对话框中包括“放置”、“显示”、“属性”三个选项卡，根据所选取的参照不同，各选项显示的内容不一样。上一页下一页返回任务拓展1.“放置”选项“放置”选项用来设定基准平面的位置，包含以下两项。(1)“参照”文本框单击存在的平面、曲面、边、轴、点、坐标系等作为放置新的基准平面的定位参照。此外，可设置每一选定参照的约束，即指出所选参照有何定位作用。约束有以下五类。“穿过”:新基准平面通过选定的参照。“偏移”:新基准平面偏移于选定的参照，偏移包括平移和旋转。“平行”:新基准平面平行于选定的参照。“法向”:新基准平面垂直于选定的参照。“相切”:新基准平面相切于选定的参照。选定的参照不同，对应的约束类型也不同，如图4.110所示。上一页下一页返回任务拓展(2)“偏距”选项依据所选定的参照，可输入新基准平面的平移距离值和旋转角度值。

2.“显示”选项“显示”选项包括“反向”按钮(所显示的黄色箭头的反向)和调整轮廓复选框。调整轮廓复选框用于调整表示基准平面的四边形的大小。3.“属性”选项“属性”选项用于显示当前新建基准特征的信息，也可对基准平面重命名。上一页下一页返回任务拓展二、基准轴基准轴常用作尺寸标注的参照、基准平面穿过参照、孔特征的中心参照、同轴特征的参照、特征复制的旋转中心轴和零件装配的参照等。基准轴是一个无限长的直线，它以一段虚线的形式显示在画面上，并且伴随着一个由系统自动给出的名称A_#,#为从1开始的正整数。由拉伸产生圆柱特征、旋转特征和孔特征时，系统会自动产生基准轴。要创建基准轴，可以单击下拉菜单“插入”→“模型基准”→“轴…”命令，或单击基准特征工具栏的基准轴工具图标，弹出“基准轴”对话框，如图4.113所示。上一页下一页返回任务拓展该对话框与基准平面的类似，包括“放置”、“显示”、“属性”三个选项，根据所选取的参照不同，各选项显示的内容也不相同。1.“放置”选项“放置”选项用来设定基准轴的位置，包含以下两项。(1)“参照”文本框在该框中显示基准轴的放置参照。此外，可设置每一选定参照的约束。约束有如下三类。“穿过”:新基准轴通过选定的参照。“法向”:新基准垂直于选定的参照。此时，还需要在“偏移参照”框中进一步定义尺寸标注参照以完全定位基准轴。“相切”:新基准轴垂直于选定的参照。此时，还需要增加参照以完全定位基准轴。上一页下一页返回任务拓展选定的参照不同，对应的约束类型也不同。(2)“偏移参照”文本框在选用“法向”约束时，该框被激活，以选择尺寸标注参照。2.“显示”选项“显示”选项包括调整轮廓复选框，用以调整表示基准轴的虚线的长度。3.“属性”选项“属性”选项用于显示当前新建基准特征的信息，也可对基准轴重命名。上一页下一页返回任务拓展三、基准点基准点常用于尺寸标注的参照、倒圆角的半径定义、基准轴的穿过参照、零件装配的对齐参照等。基准点以符号“X”的形式显示在画面上，并且伴随着一个由系统自动给出的名称PNT#,#为从0开始的正整数。要创建基准点，单击下拉菜单“插入”→“模型基准”→“点”命令，或单击基准特征工具栏中的图标的箭头，可发现基准点包括一般基准点、草绘基准点、坐标系基准点和域基准点四类，如图4.114所示。上一页下一页返回任务拓展下面介绍一般基准点的创建过程。单击基准特征工具栏中的基准点图标，弹出“基准点”对话框，如图4.115所示。一般基准点是采用选定参照的方式来定位的。该对话框的使用方式与基准平面或基准轴类似，但是一次可定义多个基准点，所以，一个基准点特征里可包含多个基准点。下面是几个常用的参照组合。1.面上的点面上创建基准点的方法如图4.116所示。上一页下一页返回任务拓展2.线上的点在线上创建基准点有比率法、实数法和参照法三种定位方法。①比率法是依据新建的基准点到线段的某一个端点的长度与线段总长的比值来确定基准点的位置，如图4.117所示。②实数法是依据新建的基准点到线段的某一个端点的实际长度来确定基准点的位置，如图4.118所示。③使用参照法时，新建的基准点还是落在线段上，但会与选定的参照有特定的偏移距离，如图4.119所示上一页下一页返回任务拓展四、基准坐标系在建模过程中，很少用到基准坐标系，基准坐标系主要用于:零件的质量、质心和体积等的辅助计算;在零件装配中，建立坐标系约束条件;使用加工模块时，设定程序原点;辅助建立其他基准特征;定位参照和导人其他格式文件等。系统缺省的坐标系名称为PRT_CSYS_DEF，新建的坐标系名称为CS#,#为从0开始的正整数。基准坐标系的建立方法与其他基准特征的类似，只要指定一些参照对象即可。指定参照对象时，必须满足以下条件:①定义原点的位置。②定义两个坐标轴的方向，第三坐标轴的方向按照右手定则自动确定。上一页下一页返回任务拓展通常采用平面参照或直线参照来定义坐标轴的方向，当采用平面参照时，其法线方向即为坐标轴的方向;当采用直线参照时，坐标轴的方向与该直线平行。下面介绍常用的利用三个正交平面创建基准坐标系的过程。如图4.120所示。三个正交平面的交点即为坐标系的原点，坐标轴的方向为所选平面的法线方向。单击下拉菜单“插入”→“模型基准”→“坐标系…”，或单击基准特征工具栏中的基准坐标系图标，弹出“坐标系”对话框，按住Ctrl键，依次选取三个平面。最后单击对话框中的“确定”按钮，即得到新的基准坐标系。上一页下一页返回任务拓展五、基准曲线基准曲线常用于扫描特征的轨迹、定义曲面特征的边界、定义制造程序的切割路径等。单击下拉菜单“插入”、“模型基准”、“草绘…”或“曲线…”命令，或单击基准特征工具栏中的基准曲线图标或，可进行基准曲线的创建。单击，系统弹出菜单管理器的“曲线选项”菜单项，如图4.121所示，有四种创建基准曲线的方法，其中，“经过点”是通过数个参照点建立基准曲线;“自文件”是通过编辑一个“*.ibl”文件，建立基准曲线;“使用剖截面”是用截面的边界建立基准曲线;“从方程”是利用参数方程建立基准曲线。上一页下一页返回任务拓展

下面选择“从方程”命令创建一条基准曲线。①依次单击“从方程”→“完成”命令。②选择系统缺省的坐标系。在图4.122所示的“设置坐标类型”菜单项中选择“笛卡尔”命令，系统弹出“记事本”窗口，在“记事本”窗口中输入图4.123所示的曲线参数方程。③单击记事本下拉菜单“文件”→“保存”命令，再退出记事本。④单击特征对话框中的“确定”按钮以完成特征的创建，生成的基准曲线如图4.124所示。使用草绘曲线图标可以在选定的平面通过草绘的方式创建一条或多条曲线，有关的草绘操作参照前面的有关章节。上一页返回习题训练1.常用的放置型特征有哪些?2.直孔、草绘孔及标准孔三种圆孔类型，在创建的原理、步骤与方法上有何异同?3.说明4种倒角尺寸标注方式(44xD,DxD,DlxD2和ANGxD)的各自含义与应用场合。4.建立如图4.125一图4.130所示的零件。在Pro/E中，常用的基准特征有哪几种?它们在三维建模中主要有何作用?利用基准平面和基准轴，辅助建立如图4.131一图4.132所示的零件。7.利用基准点和基准曲线功能，建立如图4.133一图4.135所示的三维曲线模型。下一页返回习题训练8.按照图4.136(a)所示尺寸创建图4.136(b)所示零件。9.按照图4.137(a)所示尺寸创建图4.137(b)所示零件。10.按照图4.138(a)所示尺寸创建图4.138(b)所示零件。上一页返回图4.1活塞式压缩机十字滑块返回表4.1孔特征的深度设置返回图4.2创建孔时的基础实体特征返回图4.3线性孔的参数设置返回图4.4圆孔轴线位置的线性尺寸返回图4.5线性孔的设计结果返回图4.6次参照的选取及设定返回图4.7径向孔的设计结果返回图4.8同轴孔的设计结果返回图4.9创建草绘孔的基础实体返回图4.10圆孔的草绘截面图返回图4.11草绘孔的放置返回图4.12草绘孔的创建结果返回图4.13标准孔的形状参数的设置返回图4.14标准孔的放置返回图4.15标准孔的创建结果返回图4.16倒圆角的操作控制面板返回图4.17设置上滑面板返回图4.27拔模特征参照返回图4.28拔模特征的操作控制面板返回图4.29参照上滑面板返回图4.30分割上滑面板返回图4.31不同分割方式的拔模特征比较返回(a)不分割拔模特征;(b)根据拔模枢轴分割拔模特征;(c)