造粒塔施工方案

目录

一、编制根据

二、工程概况

三、施工准备

四、井点降水

五、土方工程

六、基础工程

七、造粒塔筒壁施工

八、滑模施工

九、特殊部位施工

十、冬雨季施工措施

十一、施工机具、劳动力配置表

施工机具配置表

十二、质量保证措施

十三、安全保证措施

十四、环境保证措施

十五、其他未尽事项待图纸到位后详细编制

一、编制根据

1.1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2023)；

1.2《混凝土构造工程施工质量验收规范》(GB50204-2023修订版)

1.3《地下防水工程施工质量验收规范》(GB50208-2023)

1.4《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2023)

1.5《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2023)

1.6《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》(GB50224-2023)

1.7滑《动模板工程技术规范》(GB50113-2023)

1.8《建筑施工安全检查原则》(JGJ59-2023)

1.9《建筑工程施工质量验收统一原则》(GB50300-2023)

1.10《工程测量规范》(GB50026-2023)

1.11《组合钢模板技术规范》(GB50214-2023)

二、工程概况

2.1地理位置:本工程为沧州正元化肥有限企业60万吨合成氨80万吨尿素项

目尿素装置造粒塔，位于沧州市临港经济技术开发区内。

2.2工程概况:尿素造粒塔为现浇钢筋混凝土筒构造，当地区抗震设防烈度为

6度，本工程重要性等级为二级，场地复杂程度等级为二级，地基复杂程度等级

为二级，场地静止地下水位埋深为0.60〜2.20米，水位高程约为2.20米。

2.3施工难点

基础大体积混凝土的浇筑

滑模装置日勺设计、校核

滑升时，筒体中心和垂直度控制

通风窗处大型洞口空滑施工

整体滑升时，混凝土初凝时间日勺控制和模板提高时间日勺控制

喷淋层操作平台设计、校核

操作平台H勺起吊

喷淋层劲性骨架高空组对安装、悬挑骨架安装

喷淋层混凝土吊模板施工

漏斗形刮料层施工

三、施工准备

3.1总体安排

本工程分九个阶段施工

井点降水和开挖

基础施工

滑模装置制作、组装，验收

筒壁滑升

喷淋层和上部构造施工

设备、钢平台安装

防腐施工

刮料层施工

室外钢构造、装饰装修和地面施工

3.2材料准备

由于本工程所需建筑材料日勺规格、种类多、数量大，为保证材料和时，精确

的到位，以满足施工需要，有关技术人员应根据施工图，编制详细日勺季、月、周

进度计划和总的材料计划。重要材料，先贯彻货源，再按计划采购供应，陆续进

场。

本工程采用商品混凝土，结合造粒塔滑模施工日勺持续性，在混凝土施工时,

现场塔吊配合混凝土罐车和泵车进行混凝土运送、浇筑。

为保证混凝土和时，精确、保质、保量的满足施工规定；在滑模前，必须与

商品混凝土搅拌站进行沟通，并提出滑模混凝土技术规定和参数的书面文献，以

保证混凝土搅拌站有足够口勺时间为滑模混凝土做准备。

3.3施工力量准备

根据本项目日勺特点和我企业多次施工同类工程日勺经验，施工队伍要选择有丰

富口勺造粒塔施工经验的队伍。

为保证混凝土持续浇灌，滑模施工采用三班制作业，滑模期间保证全天24小时不

间断作业。施工团体中宜倡导一专多能，以保证劳动力充足运用，同步便于提高

技术水平，积累施工经验，每个作业班人数，应根据工程量大小进行配置。

四.井点降水

本工程临近海边，地下水位高，必须采用强制降水措施施工才能到达降水效

果；结合本工程基坑特点，地下水位必须降至基底一下才能施工，综合上面的施

工规定和工程特点，轻型井点降水最适合本工程的规定：轻型井点降水施工周期

短，见效快，符合迅速施工的规定；施工工艺成熟，施工条件规定低，不需换土,

降水效果好；真空降水为强制性降水手段，因比本工程采用真空泵机组降水。

4.1降水设计：

本工程采用真空泵型号为：JSJ-60,每天额定出水量为60m3/cU根据现场实际

状况确定真空泵套数。如基坑较深采用多级井点降水。

4.2井点降水施工：

4.2.1本次井点降水使用真空泵真空井点机组，井点管长度根据现场实际设

置,滤头长度为1米，井点管采用①48*3.5无缝钢管制成，集水主管采用中89*3.5

无缝钢管制成，井点管布置间距为800mm^1000m一根。

施工前，先将土方开挖线、基础边线等控制线放出，采用将泵放到基坑边处降

水，井点管操作面规定宽度为1.()米，真空泵处操作面规定有2.()X2.()米的操作平

台。

4.2.3在操作面上抽水由于受到真空泵扬程影响，需要设置蓄水槽，数量按

照每两个真空泵设置1个蓄水槽，每个蓄水槽内放一台潜水泵将水抽至汇水池。

4.2.4井点管安装使用高压水枪将井点冲击成孔，然后将滤管下至规定深度

添入滤料，使用粘土封口，将井管与集水管连接，使用真空泵将地下水抽至蓄水

槽内，蓄水槽内水用潜水泵排至地面，汇入厂区排水系统，排出厂区。

4.2.5井点布设

根据降水任务规定与现场状况，井管埋深为超过已开挖地面在基坑四面布点,

数量和位置根据现场实际布置。

4.2.6井点成孔和安装

井点用高压水枪冲击成孔后，为保证水流畅通，下部灌入4米深粗砂，井点填

砂后须用粘土封口，捣实以防漏气，下滤管时应检查滤网与否损坏，如有损坏应和

时换新。

安装完毕后再进行一次检查，整个井点系统是在真空状态下进行日勺，应先检

查密封状况。

试调：先关闭井水阀门，水箱内放满水，启动离心泵，运转应平稳，工作水压应2

2.5kg/cm2,根据到达日勺极限真空度和当时大气压和工作水温可判断运转与否正常,

然后全关闭阀门，投入系统运行。

4.2.7备用三台真空泵，出现坏泵时立即调换，以不影响降水施工。

五、土方工程

5.1土方开挖：土方开挖前先根据甲方给定时坐标点，把本工程日勺轴线控制

桩引测到建构筑物周围合理部位，控制桩做妥善保护，并做明显标志。

测量仪器的管理：经纬仪、水准仪、全站仪、钢尺和其他仪器，每年校验至

少一次，未经检查，不容许投入使用，仪器用完后，应常常保养，寄存地点应洁

净、防潮，多种测量仪器必须专人使用。

测量精度：按I级水准测量精度控制，所有构件的轴线、标高都控制在《规

范》规定范围内。

基坑土方开挖采用lm3反铲挖掘机进行开挖，自卸汽车倒运至甲方指定地点,

以以便后期基坑回填，待机械开挖到距基底标高200mm时，采用人工进行清槽,

以防扰动地基原土，土方放坡系数根据现场实际考虑

基坑开挖结束，为防止基坑长时间暴晒，应和时会同业主、设计院、监理企业

等有关人员进行验槽，做完地基承载力试验后合格后，并办理验收资料后，立即进

行下道工序日勺施工。

质量注意事项：防止超挖，超挖部分须按规范加以处理。

安全注意事项：保证放坡，防止机械伤害和交通事故，做好基坑周围的安全防

护工作。

基坑防护：采用架管制作安装，晚上挂警示灯。上人马道，开挖时增长，坡

度15度，宽3米，两侧放坡1:0.75。

基坑排水措施:鉴于本工程地下水位较高，拟采用止水、导水、排水施工技术

措施来保证工程施工顺利进行。

沿基坑两边设350X350mm挡水堤坝，防止地表水流向基坑。沿坑底日勺两侧挖

排水沟进行基坑内导水，排水沟紧贴钢板桩施做，坡度为0.5%集水井隔20m

左右设置一种集水井，集水井的尺寸ImXlm,深度随挖土的加深合适设置，基坑

内地下水流入集水井内后用水泵抽出坑外。

5.2土方回填

回填土采用装载机运土，从业主指定堆放土方处运土，土方回填应分层扎实,

每层厚度控制在300mm范围内，打夯不得少于三遍。试验人员应按规定取样检查,

控制土的最佳含水率，使回填土到达设计规定的密实度，保证回填质量。

质量控制措施：回填土必须符合设计规定，施工时一定要按操作工艺原则和施工验

收规范进行施工。土方回填前应先对填方基底和已完隐蔽工程进行检查验收，坑内

日勺积水、淤泥和杂物必须清理洁净。

六、基础工程

6.1钢筋工程

钢筋检查::钢筋进场之前，必须提供钢筋出厂合格证和复验汇报（钢筋取样时

必须监理在场），并且均为合格品，然后才能进行下料加工。钢筋焊接之前，应清

除钢筋表面日勺锈斑、汕物、杂物，钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

钢筋焊接必须做焊接试验，试焊和焊接合格后，报监理审核后，方可进行正式下料

加工。

钢筋加工：钢筋在按设计成型之前，必须通过除锈、调直、切断、弯曲成型

等加工过程。所有钢筋日勺半成品加工均在现场钢筋车间统一进行。制作时先按料

单放样，试制合格后才能成批生产。所制作的钢筋形状要精确，无翘曲现象,钢筋弯

起点处不得有裂痕。所加工的半成品应按规格、数量分类堆放，车间设专人对加工

完的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对领料单合理编排，严禁长材短用,

做到物尽所用，减少挥霍。钢筋加工质量原则应符合设计的规范规定，钢筋堆放是

底部用方木垫起。通风良好，不得在积水和潮湿日勺地方堆放，露天堆放要用彩条布

遮盖，标识明显。

钢筋绑扎：首先认真熟悉图纸，确定绑扎先后次序，钢筋复杂和较密口勺部位由

专业技术人员制定绑扎次序和质量保证措施。熟悉构件H勺轴线、中心线、边线日勺

位置、顶面的标高、埋件日勺位置等。基础中双层钢筋网片采用。22钢筋马凳支撑,

间距ImXImo

钢筋保护层垫块：：钢筋保护层垫块采用水泥砂浆垫块，采用水泥砂浆垫块时,

垫块应具有足够的强度，满足保护层厚度规定且厚度一致；放置时间距以钢筋骨架

不发生变形为宜，并与主筋绑扎牢固，保证混凝土浇筑过程中垫块不移位。钢筋保

护层要严格按照图纸设计和规范规定进行控制。

钢筋成型、绑扎应满足对应的抗震设防规定

工艺流程：弹钢筋定位线一绑扎底层钢筋一安放垫块一标识上层钢筋网间距

一绑扎上层钢筋一申报隐检一隐检查收记录一转入下道工序。

钢筋绑扎前，先检查轴线与否对时，先在基础垫层上根据图纸中钢筋的位置

弹出墨线，钢筋根据墨线进行绑扎，绑扎前必须检查钢筋与否顺直，不顺直口勺要调

直，严禁使用锈斑和脱皮钢筋。钢筋加工成型后，分部位分规格进行码放，并用标

牌进行标识。

钢筋绑扎工艺流程钢筋工程的工艺流程：

钢筋配料单—►钢筋加工成型

yf__________________________________

半成品检查、验收—►不合格重新加

半成品发放，建立跟踪档案]

1T

―绑扎~L-------

自检]_，不合格的调整返工好

质量检查科验收<<----------

III

钢筋隐蔽记录监理验收签字

/IVJul-I、4A-A-、L.r-

钢筋工程的工艺流程图

钢筋成型：：施焊人员持证上岗，没有复检和不合格的钢筋不得使用。竖向钢

筋采用电渣压力焊和直螺纹套筒连接，横向钢筋优先采用直螺纹套筒连接和闪光

对焊，无法实现日勺采用绑扎搭接连接。加工好日勺钢筋，应分规格品种和工程部位编

号挂牌，有序堆放。

6.2模板工程

模板材料

模板：覆膜胶合板（12mm）。

背楞：50X100方木。

支撑：一般钢管脚手架组合。

辅助材料：密封泡沫条、海棉条、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。

模板加工：：加工模板几何尺寸规定精确，拼缝严密，表面平整，方木须通过压

刨双面刨平，以使厚度一致、模板与背楞结合紧密。模板加工拼制完毕后编号，通

过质检员检查合格后运至现场使用

模板安装：：模板运至现场安装前应先弹出模板定位线，模板安装时保证位置

对H勺，模板根部贴海绵条、板缝夹双面胶带纸使之不漏浆。对于大体积混凝土基础

的模板设置对拉螺栓加固模板，双排中14对拉螺栓用于加固模板，间距为500mm。

电梯井处采用双排中14对拉螺栓，从基础边400mm处开始布置，间距500mm由于

基础混凝土方量大，模板侧压力较大，防止模板跑模，采用618钢筋沿环形基础

内、外围均布置两道环箍，楼电梯间模板采用①48X3.5时焊接钢管斜撑加固。

应注意如下事项：侧模在混凝土强度能保证其表面和棱角不因拆除模板而损

坏时方可拆除。拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝向下抛扔，对继续周转H勺模板，应

清理洁净、刷油、分规格堆放整洁，不用的模板或个别损坏日勺模板应集中堆放在闲

置场地。

6.3混凝土工程

混凝土采用商品混凝土，汽车泵泵送入模。

混凝土的浇筑：做好混凝土浇筑前口勺准备工作，如检查钢筋、模板拼缝、模板

支撑、预埋件安装、预留孔洞位置、杂物清理、脚手架搭设、施工缝留置位置、

混凝土上面标高的控制线等与否合格，混凝土浇筑人、料、机等日勺准备工作与否完

善、齐备。符合规定后由质量管理和监督部门签发混凝土浇筑许可证，准许开始浇

混凝土。

每层厚度控制在30cm左右,斜向分层推进，有效地保证上下两层混凝土在初

凝前口勺接合，以防止冷缝KJ出现。后浇带KJ两侧采用钢丝网隔离，并采用钢筋加

固。后浇带完毕后来，外围要做好保护措施，防止垃圾或其他杂物落入。

浇筑大体积基础混凝土时，凝结过程中水泥会散发出大量的水化热，形成内

外温度差较大，易使混凝土产生裂缝。因此，必须采用措施：

选用水化热较低的水泥（如矿渣水泥、火山灰质或粉煤灰水泥）；掺加缓凝剂

或缓凝型减水剂；

选择合宜出J砂石级配，尽量减少水泥用量，使水化热对应减少；

减少混凝土入模温度（夏季如采用低温水或冰水拌制混凝土）；

必要时采用人工导热法，即在混凝土内部埋设冷却水管，用循环水来减少混

凝土温度，在混凝土浇筑前埋置冷却水管，运用通入的冷水带走混凝土内部的部

分热量，从而减少混凝土内部的最高温度，冷却水管可采用直径50*2.0mmpvc管,

横向向多层布置，层间距为1m,每层水平管的间距为1m。

冷却水管使用前进行试水，防止管道漏水、阻塞，并保证足够的通水流量,

控制冷却水的进水温度，冷却水管在该层混凝土开始浇筑即开始通水，并进行持

续通水10天左右。

在混凝土浇筑后开始测温，7天内每2小时测温一次，7天后每4小时测温1

次，估计测温天数为30天，测试时必须按编号次序进行，并认真记录数据。

测温工作应24小时持续进行，委派专人负责，保证测温工作顺利进行。

测温过程中，若出现异常状况（如内外温差超过容许范围），应和时汇报，共

同商讨处理措施。

外部保温：混凝土浇筑后，在混凝土表面先覆盖两层塑料膜，在盖上两次草

袋，形成保温层，防止表面热量散发过客，缩小内外温差，若需要加强保温效果,

可对应增长覆盖物层数。

预备碘铝灯作为应急措施。当出现局部温差有超过25度H勺趋势时;用碘鸨灯

照在该部位，对表面进行加温，将内外温差控制在容许范围内。

混凝土的振捣：基础选用插入式振动棒，振捣时，直上直下、快插慢拔，均匀布点,

间距不超过振捣影响区，时间以混凝土表面不出气泡为宜。混凝土振捣结束，应随

时用木抹搓平，并复核构造标高。在混凝土浇筑过程中，钢筋工、木工、架子工要

予以配合，随时处理也许发生日勺问题。

混凝土的养护：基础在浇筑完混凝土12h内进行浇水养护，并覆盖一层塑料薄膜。

养护时间一般为7天。

七.造粒塔筒壁施工

本工程造粒塔采用“液压滑升模板”施工，楼梯间与筒体同步滑升，计划滑

升速度为：2m/d,滑模施工平台系统采用三角架挑平台；模板采用自制定型钢模

板；液压系统采用液压控制柜和GYD60型液压千斤顶，高压橡胶油管和限位调平

装置的组合方案。

7.1液压提高系统：采用HV-56型液压控制台和GYD-60型滚珠式千斤顶，支

撑杆采用力48X3.5钢管，每个提高架布置一只，局部两只千斤顶。

提高架采用开字架，按实际口勺垂直荷载、水平荷载进行计算。门架由立柱［18a、

上横梁［8,下横梁2［16构成。横梁与立柱交成直角，两者中心线应在同一平面

内。在使用荷载作用下，立柱W、J侧向变形不不小于2nini。

立柱与横梁采用螺栓连接。此外，在提高架内外侧各设两道［12槽钢加固。在提高架横梁顶部环形焊接中22环

向钢筋，用于辅助固定爬杆和立筋。

7.2模板系统：：内外模板均为自制，以800X1200为主的钢模板，钢板厚度

3mm。只设竖肋L40X4,不设横肋。在阴阳角处运用定制的弧形模板，模板之间用

U型卡拼接（每条拼接缝不少于4个）。在楼梯间转角处和楼梯间与圆塔交接部位

局部加强，制作成桁架式围圈。围圈用［10制作，上下围圈口勺间距为750nlm,上围

圈距模板上口150mm,下围圈距模板下口300mmO

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7.3操作平台系统：内外平台均采用外挑三角架，长l.5m,重要材料由[10、

[8和L75X8角钢构成，采用焊接，内外平台由螺栓与提高架连接，并焊接补强。

内外操作平台施工荷载每平米不超过150Kgo内外侧防护栏杆高1.5m,立柱和栏

杆采用L50X5的角钢，中间穿三道①14日勺钢筋，栏杆底部设180mni高的3mm厚钢

板，在防护栏杆外侧满挂密目网和安全网封闭，并与防护栏杆绑扎牢固。在提高

架内侧挂616辐射式拉杆与中心盘相连，以防止平台受力后提高架根部水平移位

和筒壁变形，用花栏螺栓调整松紧。

圆塔内外平台、电楼梯间靠栏杆处各设置600X600上下人孔，共设置4—6

处。

吊脚手架挂在提高架H勺内外立柱和三角架的横梁上，高2500mm,宽650mm。

内外吊架采用L40X4日勺角钢制作，横梁上铺木板，侧面设栏杆为5道水平方向小

14口勺钢筋围护，外包安全网和密目网全封闭，用于检查混凝土出模强度，处理滑

升过程中的质量缺陷，滑模后塔壁修整，清理出预留孔、预埋件和抹光、养护等。

7.4精度控制系统：施工精度控制系统重要由全站仪、经纬仪、水准仪、水平

管、限位调平装置（限位器）、线坠、钢直尺等。

轴线、标高控制点设置

滑模组装前，以控制点为准，对造粒塔多种轴线进行坐标复测，并固定好中

心点，同步将轴线向外引测于可靠的地面埋设点或永久建筑物上；标高控制点设

置于+500mm造粒塔内外壁上，为封闭的内外环形线。滑模系统日勺组装后，根据上

述控制点对轴线、中心点日勺复核。滑升过程中，也根据这些控制点来检查和控制

滑模口勺垂直度和标高。

筒身标高和水平度的控制

在模板开始滑升前，用水准仪对整个操作平台各部位千斤顶的高程进行观

测、校平，画出水平线。并在靠近轴线位置的爬杆上用红油漆做明显标志（八个

点），做为标高控制的起点。支撑杆上日勺标高控制点，按1米间距向上移，每移

一次，都要进行检查与否在同一标高线上。当模板滑升后，即以这些控制点和水

平线作为基点，滑升过程中用透明塑料管进行标高和水平度的测量。每提高一次

对滑模装置的J水平度进行观测与检查、调整。每10米用钢卷尺以设置于基础环梁

内外壁上的标高控制线为准，对上移日勺标高进行复核。

筒身轴线和垂直度控制

重要是控制垂直度，滑升过程中，测量员应每提高一次，观测一次。

同步在筒体中心设io-25kg线坠，用于观测中心位移。

每提高一次，汇总上述数据后，制定提高方案和纠偏措施

塔身重心的垂直偏差不不小于H/1000（H为塔高），但总偏差值不应不小于

50mmo塔体椭圆度（长短轴偏差）不不小于为10mm。

在滑模平台上沿轴线两侧位置使用特制三脚架，在三脚架挑出部分焊连接钢

板。然后，在其上安装激光铅锤仪W、J靶心，并在地面做控制点，采用激光铅锤仪

进行轴线控制。

平台扭转度测定

把十字轴线引到塔身筒壁根部的外表上做为扭转控制线，并向上引到平台外

枢圈上，将全站仪安顿在塔外至少50m远的控制点上，投视塔体下部外壁上日勺测

试点后，再投视上部滑模操作平台外钢管上口勺点，用卷尺量测与固定点的偏离距

离，以此来观测塔体的J扭转。规定塔扭转每天观测两次（上午8:00,下午17:00）,

应严格控制塔体的扭转，因它将直接影响电梯间和楼梯间的的垂直度。如场地所

限观测困难可增设曲目镜缩小观测距离。

沉降观测

观测点按图纸规定布置，在标高0.30m处，沿塔四面设置4个沉降观测点（观

测点按设计布置）。

沉降观测点制作：预埋150X150X10钢板埋件，并焊接上圆钢20的L型（L

型头部加工成圆形）做沉降观测，并测出原始数据。从施工至开车生产定期进行观

测记录，并绘制沉降曲线（构造施工完，设备安装前，设备安装后，试车后来,

投产后）。

沉降观测应定期进行，基础施工完毕后进行初次观测，后来每月观测一次,

滑模施工期间应每日观测（观测时间为上午六点至九点），一年后每三个月观测

一次，直至沉降稳定（六个月沉降不超过两毫米为稳定原则）。

7.5垂直运送设备系统

物料运送采用QTZ63型自升式塔式起重机，工作半径在45m时，最小起重

1.3to塔基安装于造粒塔外壁4米处，塔机安装起吊有效工作高度满足造粒塔高

度。附着采用钢性附着方式，详细布置见塔吊安装和使用方案。由于塔形态特殊,

故只能用常规的自升式塔吊，塔身设置附墙连接，在19M处至环梁范围每隔

10-12m设一道为好，附墙连接详见下图：

有条件的状况下最佳采用汽车泵浇注，在汽车泵无法泵送时，采用塔吊

和吊斗来浇筑混凝土。

7.6人员上下施工通道和应急疏散通道

施工人员运用楼梯间钢楼梯和钢平台上下进行施工作业。规定钢楼梯施工跟

进日勺速度与模板滑升速度同步；楼梯和滑模平台之间距离最大不超过6米，楼梯

和滑模平台之间挂有可伸缩活动钢梯供人员上下。楼梯施工设有专门班组施工。

楼梯间作为人员上下时口勺通道，楼梯间操作平台应加设一层通长木板，做为防护

设施。爬梯处W、J上人孔周围应布置封闭式围栏。爬梯挂在操作平台上时，应牢固

可靠。

人员抵达地面后，通过水平安全防护棚进入安全区。防护棚高2.50限宽

2.40m、长30m,棚顶采用两层纵横交错日勺50厚木板和一层3mm厚钢板构成。见附

图:

两边满挂密目网48X3.25

85

7.7通讯系统

塔吊必须装备通讯信号，其启动信号，应由重物或升降台停留处发信号，司

机接受动作信号后，在启动前应发出动作回铃，以告知作好准备，凡联络不清,

信号不用。司机不得私自启动。

多种通讯信号中正式启用前，应通过检查敏捷可靠试用合格，方可正式使

用。

平台上下联络使用和对讲机。

无关人员不得随便使用通讯信号，以免发生误解，导致重大安全事故。

7.8施工养护用水：在地面安装一台150米扬程高压水泵，（p50给水钢管随楼梯间

跟进，使使用方法兰连接，用（p25B勺钢管作为吊篮的护栏，同步为养护水的排水

管，在管上布小孔，使水分别喷洒筒壁内外，对混凝土进行养护。

八、滑模施工

8.1滑模前准备工作

滑升模板施工是一项机械化程度较高的现浇混凝土施工工艺，为了充足发挥

其优越性。必须根据工程概况和滑模工艺特点，做好各项施工准备工作。

8.1.1施工现场时准备工作

构件制作

滑模装置日勺提高架、平台支架(三角架)和吊架、模板和模板支撑固定系统、

安全系统构件均在现场制作。

构件制作的容许偏差

序号名称内容容许偏差

高度±1

宽度-0.7-0

1钢模板表面平整度±1

侧面平直度±1

连接孔位置±0.5

长度-5

弯曲度<3m

2围圈±4

>3m

连接孔位置±0.5

高度±3

宽度±3

3提高架

围圈之托位置±2

连接孔位置±0.5

弯曲不不小于(1/1000)L

4支撑杆

048X3.5-0.2〜+0.5

圆度公差-0.25〜+2.5

对接焊缝突出母材<+0.25

注：L为支撑杆加工长度

施工用水、电必须接通（电为双回路布置），并施工现场配置一台75KW口勺发

电机，准备好养护水管，专用水泵和低压照明线路等。

现场材料堆放地应按施工平面图布置，其堆放数量，应保证满足滑模施工速

度所需的供料规定。

在建筑物基底和滑模四面，必须设置好控制建筑物标高和轴线日勺基准点。

在施工现场周围，应设置安全警示标志，以防掉物伤人。

8.L2施工机械日勺配置

滑模施工前，必须将所需的施工机具、设备，按施工方案规定的型号和数量

配置齐全。同步，尚应准备某些必须日勺备件。

施工前，对于千斤顶，塔吊、施工升降机、搅拌机、振捣器等重要施工机具,

均应进行运转试验。

8.1.3成材、半成品的准备：

8.1.3.1钢筋在施工前做好调直、切断和绑扎前的所有工作。

8.1.3.2应做好混凝土试验工作，通过试验选择出适于滑升工艺的配合比，

除根据强度规定外，还须做出强度与时间、温度的关系，以备施工中根据滑升速

度和气温条件对混凝土配合比加以选择。

8.1.3.3门窗、预埋件和洞口模板等半成品，均应在施工前准备齐全，运至现

场。在施工时，应根据施工方案规定的进度计划，绘制半成品安装次序和安装时

间，位置图表，以便和时使用。

8.1.3.4操作平台、滑升模板、提高架和内外吊架。支撑件等构件制作，应按

图纸规定加工，同步在地面预组装，应仔细检查各预留孔位置日勺精确性。规定在

组装前一周加工完毕。

8.1.4做好混凝土日勺配合比和现场试验

施工前要根据现场材料和气候日勺实际状况，选择合适日勺外加剂，结合滑升速

度和混凝土表面质量口勺规定，委托试验室做出多组不一样温度条件下的I配合比，

以供施工时需要和时调整出模强度。混凝土塌落度应尽量控制在90720mm,混凝

土现场初凝时间分别为：7hT0h、10h—12h、12hT4h左右，终凝时间控制在16h

左右，混凝土出模强度应控制在0.2-0.4Mpa.根据试验室混凝土配比，在现场制

作试块，认真观测纪录。并做出温度与强度记录表与曲线。这些数据为未来控制

滑模速度和质量提供参照根据。

8.2滑模装置的组装

8.2.1滑模装置组装前，应做好各组装部件编号、操作平台水平标识，弹出组

装线，做好墙与柱钢筋保护层原则垫块和有关的预埋铁件等工作。

8.2.2滑模装置的I组装宜按下列程序进行，并根据现场实际状况和时完善滑

模装置系统。

安装提高架，应使所有提高架的标高满足操作平台水平度的规定，并固定牢

固;

安装内外围圈，调整其位置，使其满足模板滑升日勺规定，合格后固定；

绑扎竖向钢筋和提高架横梁如下钢筋，安设预埋件和预留孔洞的胎模；

安装模板，宜先安装角模后再安装其他模板

安装操作内外平台的支撑、平台铺板和栏杆等；

安装液压提高系统，垂直运送系统和水、电、通讯、信号精度控制和观测装

置，并分别进行编号、检查和试验；

在液压系统试验合格后，插入支撑杆；

待模板滑至合适高度后，再安装内外吊脚手架，挂安全网；

8.2.3模板出J安装应符合下列规定：

提高架按预定的位置找平固定牢固后（固定措施根据现场状况定），安装内

外围圈，调整其位置，使其满足模板滑升的规定；用模拟模板对应检查，合格后

固定。

安装模板时，先安装角模后再安装其他模板

模板上口如下2/3模板高度处的净间距应与构造设计截面等宽；

模板的搭接处不得漏浆。

8.2.4液压系统组装完毕，应在插入支撑杆前进行试验和检查，并符合下列

规定：

对千斤顶逐一进行排气，并做到排气彻底；

液压系统在试验油压下持压5min,不得渗油和漏油；

空载、持压、往复次数、排气等整体试验指标应调整合适，记录精确。

8.2.5滑模装置组装的容许偏差应满足下表的规定。

滑模装置组装的容许偏差表

内容容许偏差(mm)

模板构造轴线与对应构造轴线位置3

水平方向3

围圈位置偏差

垂直方向3

平面内3

提高架的垂直偏差

平面外2

安放千斤顶日勺提高架横梁相对标高偏差5

上口-1

考虑倾斜度后模板尺寸H勺偏差

下口+2

提高架平面内5

千斤顶位置安装11勺偏差

提高架平面外5

圆模直径、方模边长的偏差-2〜+3

相邻两块模板平面平整偏差1.5

8.2.6液压系统试验合格后方可插入支撑杆，支撑杆轴线应与千斤顶轴线保

持一致，其偏斜度容许偏差为2%。。

8.3支撑杆

支撑杆采用648X3.5一般建筑钢管，A3钢，接头处加15cm长"40X2.0衬

管焊接，手动砂轮磨平，第一批支撑杆加工长度为1.5m、3m、4.5m.6nl四种，后

来接长采用6m支撑杆。支撑杆应尽量采用原则648X3.5焊接钢管，防止因支撑

杆壁薄，导致平台失稳。

8.4混凝土规定

混凝土做配合比时，要根据不一样的气候条件调整配合比。

正常滑升时混凝土浇灌必须均匀对称，并应均匀的变化方向；每次混凝土浇

筑不适宜不小于300mm；上层混凝土覆盖下层混凝土H勺时间间隔不得不小于混凝土

的凝结时间。在气温高的季节，宜先浇灌内墙，后浇灌阳光直射的外墙；先浇灌

墙角、墙垛和门窗洞口的两侧，后浇灌直墙；先浇灌较厚日勺墙，后浇灌较薄的墙。

振捣混凝土时，振捣器不得直接触和支撑杆、钢筋或模板。混凝土养护采用定期

喷洒水出J措施对混凝土进行养护。

8.5滑升

8.5.1初滑

滑模在初滑时，由于模板内混凝土为模板组装后的第一次浇筑，再加之混凝

土浇筑高度较高、自重大、初凝时间长，因此导致模板侧压力为最大；为能更好

的掌握混凝土的初凝时间，给滑模的顺利提高提供最佳的时间保证，应做好第一

模混凝土的试块，掌握好初滑时间；当混凝土出模强度到达0.2MP（用手指按有指

印，但无砂浆粘手），则可初滑，若无印痕则提高太迟，若砂浆粘手，则初滑太

早。当时滑高度到达15cm时，需对操作平台系统、提高系统、模板系统、水、电

配系统进行全面检查，检查无异常状况后，方可进入正常滑升。

8.5.2正常滑升

8.5.2.1正常滑升滑模模板组装前，根据工程规定，为保证钢筋日勺混凝土保

护层厚度，滑模过程中必须在钢筋上加设带绑丝的保护层垫块，垫块间距为

300mm双向布置，垫块尺寸为50义50X35mm。

施工工艺流程如下：

8.5.2.2钢筋制作

由于竖向钢筋过高时会晃动、摇摆，影响绑扎速度与质量。因此，钢筋制作

应按下列规定进行：竖向钢筋长度按照4m下料，绑扎搭接。水平钢筋长度按照不

不小于8m绑扎搭接。钢筋搭接加密部分严格执行11G101图集规定。对楼（电）

梯间部分，竖向钢筋日勺规定同筒体，水平筋以能穿过提高架为原则，凡穿不过都

要进行修改，变为搭接，搭接长度应满足设计规定。环形的水平钢筋预先弯折成

设计规定的弧度，以利于绑扎。钢筋在预制场地制作成型后，分型号堆放。

8.5.2.3钢筋日勺绑扎

钢筋均使用绑扎搭接，竖向钢筋搭接长度按设计规定，并按1/4接头错开。

8.5.2.4混凝土浇筑

混凝土应分层浇筑，分层滑升，其分层滑升高度与混凝土分层浇灌的厚度相

配合，每次浇筑高度和滑升高度均为30cm,每次滑升时间隔时间根据现场实际混

凝土初凝状况和施工时口勺气候条件确定。为保证混凝土表面光洁度，在滑模提高

后，必须和时进行混凝土表面原浆压光。当混凝土表面出现W、J质量缺陷时.，应立

即报项目部滑模负责人员，在负责人对质量缺陷进行分析、制定出有关处理措施

后，滑模作业人员根据处理措施进行操作，操作结束后，在经滑模负责人员检查

无误后，滑模方可进行正常滑升。滑升过程中，每滑升1m时用水管测一次滑模平

台水平，同步用全站仪，并配合线坠检查一次塔体和电梯间垂直度、扭转度、倾

斜度。滑升过程中如出现偏心、扭转的现象，应随时纠正。因施工需要或其他原

因不能继续滑升时，应采用“停滑措施”。

滑升速度与混凝土凝结时间确实定

滑升速度暂定为2m/do

滑升速度与混凝土出模强度有关，规范规定混凝土出模强度宜控制在0.2〜

0.4MPa,滑升前按此规定由试验室提供3种凝结速度日勺配合比供现场选用。同步,

还应根据滑升时的气温，原材料的变化随时调整。

滑升速度确实定式V=(H-h-a)/T

其中V—-模板滑升速度

钢筋绑扎，混凝土浇筑需2.5小时，提高需0.5小时，则每3小时提高一次,

一次提高高度为0.3m,则24小时滑升高度为2m模板滑升速度，取定0.0833m/h

H--模板使用高度，取1.2m

h---浇筑层厚度，取0.3m

a-一浇筑完后，混凝土离模板上口距离，取0.1m

『一混凝土到达出模强度所需的时间

0.1)/0.0833=9.6h。

这样：就规定混凝土日勺初凝能到达9T1小时。需根据石子大小和气温不一样

分别做对应的试验室配合比，并在现场试验、纪录、调整。

8.5.4纠偏纠扭

8.5.4.1中心偏差的纠正

变化混凝土浇筑次序法：当中心产生偏差后，先浇筑反方向一侧口勺混凝土，

依托混凝土H勺侧压力迫使模板与操作平台位移，逐渐向中心复位。

8.5.4.2操作平台和模板扭转的纠正

提高架互拉法：操作平台调整时，在提高架外侧立柱之间设置交锚柔性拉杆,

如发现扭转，可运用柔性拉杆上的花篮螺栓进行调整，以到达提高架垂直。也可

以用倒链将提高架校正垂直。

垫楔片法：在千斤顶底座与横梁之间加斜铁垫片，斜面指向与千斤顶扭转方

向相反，使千斤顶向扭转H勺反方向提高，到达纠扭日勺目的。

混凝土浇筑振捣法：变化混凝土浇筑振捣方向，使混凝土顺着扭转的方向下

料、振捣，借助其混凝土口勺振捣反力，到达纠扭的目口勺。

8.5.5停滑措施

因由于施工工序、施工工艺需要或降雨过大，风力过大或其他原因使滑模不

能持续施工，应采用如下停滑措施。

8.5.5.1混凝土应浇灌至统一标高。

8.5.5.2模板应每隔一定期间（靠近混凝土初凝时间前或出模混凝土强度到达

贯入阻力值0.3KN/cm2前），提高1-2个千斤顶行程，直至不再粘模。对滑空部

位日勺支撑杆采用合适加固措施；但该模板日勺最大滑空量不得不小于模板全高的3/4,

如空滑高度需加高时，应采用特殊的施工措施。

8.5.5.3继续施工时对模板与液压系统进行检查。

8.5.5.4当模板滑空到达一定高度时应验算支撑杆日勺稳定性。本工程支撑杆的

加固措施为：用①22钢筋与所有支撑杆水平焊接，竖向间距为500mm，使所有支

撑杆连接成整体，门窗洞口用架管和扣件按间距为500mm设水平剪刀撑加固，增

长其稳定性。

8.5.5.5施工缝的处理：滑模停滑后口勺施工整处理极为重要，应根据工程质量

规定，在浇下次混凝土前，将粘接在模板和钢筋表面的混凝土清理洁净，并将混

凝土表面凿毛、洗洁净，在浇筑前24小时浇水湿润混凝土和模板，然后浇上一层

（100mm厚）减去二分之一石子的同标号混凝土，最终再使用原先配比单搅拌的混

凝土进行浇筑。

8.5.6预埋件施工

根据施工图纸规定，配合有关预埋件施工规范，对本工程所有预埋件进行施

工图放样，按部位高程进行分类、加工制作，在滑模施工至该部位之前，进行预

埋加固。预埋件需有专业人员制作安装，待安装精确后施工技术人员进行复合检

查。重要包括预埋件规范、钢板厚度、锚筋长度直径、安装位置标高的精确性。

8.5.7滑升时注意事项

钢筋绑扎，在每层混凝土浇完后，混凝土面上部应有一层绑好的横向钢筋，

绑扎位置应精确，并有足够保护层。

支撑杆上油污应和时清除尽。当发生失稳应和时加焊钢筋，对支撑杆加固。

平台安装完，经验收合格，即进行初滑。初滑时，应勤检查中心点、半径和

垂直度。每提高300mm检查一次，由专人进行标高控制，以保证平台在一种水平

面上。中心控制采用10kg线锤进行吊中。每滑升1m检查一次。

控制混凝土出模强度，来确定与否进入正常滑升和合理的滑升速度。实际操

作过程以出模达0.2~0.4MPa时所需时间，来控制滑升速度。

预埋件安放位置应精确，事先将埋件水平位置在模板上做上标识。平台滑升

时，必须对支撑杆标高勤施测、勤检查，埋件出模后和时清理出来。

尤其要注意混凝土出模的表面修饰工作和养护；保证有足够的人力和对应的

技术。

振动棒不得直接碰触模板和钢筋，在滑升过程中应停止振捣。浇混凝土应分

层绕圈进行，防止混凝土不在同一水平面上。正常滑升时，新浇混凝土面与模板

上口保持100mm距离。和时清理粘在模板上日勺混凝土和砂浆，以免影响表面质量。

正常滑升时，每次浇筑高度250〜300mm。

滑升过程时，应保持平台水平。各千斤顶相对高差不不小于40mm,相邻两个

提高架上千斤顶升差不不小于20mm。千斤顶爬升时，应注意观测千斤顶升差、支

撑杆工作状态，和平台的稳定性，混凝土凝结状态，发现问题和时处理。

每一工作班组对平台垂直度、水平度、中心点、半径测设不少于2次。

末滑：当滑模滑升到距顶1m左右时，即应放慢滑升速度,并进行精确的抄平和找

正工作，整个模板B勺抄平，找正，应在滑升到距顶标高最终一模之前作好，以使顶

部混凝土均匀时交圈，保证顶部标高和位置的对时。

九.特殊部位施工

9.1楼电梯间施工

为了施工人员上下操作平台以便，本项目需要楼电梯间施工与筒体施工同步,

因此在楼电梯间施工时，运用楼电梯间滑模平台悬挂6m可伸缩直爬梯,供施工人

员上下操作。所有塔壁外挑构造（平台、雨棚、挑檐等）均采用植筋措施进行施工。

9.2喷淋层施工

9.2.1混凝土配比

型钢骨架和辐射梁的混凝土根据现场的实际状况和工期规定，在混凝土中填

加早强剂，使混凝土区I强度提前到达设计规定。

9.2.2模板支设和加固

辐射梁、环梁和喷淋层的模板支设，根据施工工艺的需要，考虑到施工的荷

载和危险度，辐射梁、环梁和喷头层采用“吊模板施工法”，架管吊于劲性骨架

和环梁骨架之上。梁模板采用木模板和50XI00mmH勺方木加固，中部加两道中14

对拉螺杆，钢管间距为500mm布置构成吊模的支撑系统。首先梁的轴线位置放线，

在复检梁的轴线无误后，开始搭设吊模支撑架，支撑架搭设完毕后，铺设梁底模

板，并采用扣件进行固定，然后绑扎梁的钢筋，绑扎完毕后，经三方检查、验收

合格后，进行梁侧模板的支设和加固。

9.2.3混凝土浇筑

由于本构造施工跨度、高度、难度、危险度极高，在混凝土浇筑前，必须在

由搅拌站、施工单位、监理单位、业主组织、进行混凝土浇筑技术交底，并在确

定浇筑方案后，才能进行辐射梁、喷淋层的混凝土浇筑。混凝土浇筑前应搭设好

浇筑混凝土的架子，并认真检查。混凝土浇筑内架子搭设于劲性骨架和环梁上。

待筒壁到达设计强度、钢筋骨架安装完毕、吊模支设完后，进行喷淋层混凝土浇

筑，每根辐射梁先浇筑靠筒壁W、J梁头1m左右（处理好与梁连接处H勺施工缝，施工

缝留设在离筒壁2500mm处）。

9.2.4混凝土浇筑时间规定

混凝土浇筑时要注意混凝土浇筑H勺节奏，即前一次混凝土初凝前要进行第二

次浇筑，保证环梁、辐射梁和喷头层之间不留施工缝。不能在一种梁内浇筑H勺混

凝土过多，这样会导致混凝土浇筑循环减慢。也不能使模板受损，或劲性骨架吃

力不均。

9.2.5模板、脚手架时拆除

拆除模板前，首先将预先留置好的同条件养护试块进行强度试压，待喷淋层

和辐射梁出J混凝土强度到达设计强度H勺100%后，方可进行模板H勺侧模、底模和支

撑架日勺拆除。待喷淋层和辐射梁模板支撑所有拆除完毕后，进行喷淋层和辐射梁

方木、侧模、底模的拆除。模板的拆除应分段进行拆除，每IT.5m为一段。拆除

的次序为后支的先拆、先支的后拆。拆除下来日勺材料应和时清运下去。

堆放在平台的高度：模板不超过300mm,架杆不超过200nl，总［1勺规定堆放载

荷不能超过300kg/m2o

施工作业时，拆除下的材料不容许随便乱扔，必须采用塔吊配合吊运至指定

堆放场地。

9.3刮料层施工

刮料层根据钢筋混凝土常规日勺施工主法进行施工，在上部主体构造工程所有

施工完后方可进行，施工采用钢脚手架、竹胶板、方木进行支设，墙、柱、梁采

用14@500出J对拉螺栓进行加固。

9.4门洞施工

当滑升至门洞标高位置时，开始预埋门洞模板，并采用水平和立管加固，为

保证空滑稳定，两个支撑杆之间预埋一根长为6m、规格为348X3.5的钢管，钢

管滑出后，每隔700左右设一根水平杆件用直角扣件纵向钢管连接，等模板架子

所有滑出模板外时，进行预埋模板拆除的工作。待支撑杆锚固力足够时，拆除洞

口处脚手架杆与支撑杆。

9.5滑模装置拆除

9.5.1拆除措施采用模板滑空后分件拆除法，滑模拆除次序与滑模组装次序

相反，应遵照：先装W、J后拆、后装H勺先拆。

9.5.2滑模拆除前，先将操作平台和塔壁进行有效可靠的连接，然后将滑模

系统和操作平台断开，使操作平台不在依赖滑模系统，然后用方木将提高架梁支

垫在塔壁混凝土上，使支撑杆不再承受荷载，比时即可进行滑模拆除。

9.5.3拆除次序为：

平台清理一拆电线、电缆、灯具设备一拆油管一拆液压控制柜一拆模板一拆

围圈和围圈托板f解安全网f拆中心环和水平拉杆f拆吊架一拆挑平台上的钢筋

横档一分段拆除平台脚手板一逐一拆除三角架一拆门架

9.5.4拆除时使用塔吊吊运，拆除用H勺其他机具：钢丝绳、倒链、预埋件等要

进行强度验算，并仔细检查绳索质量和安全措施状况。拆除过程中应统一指挥,

保持操作人员上下通讯口勺畅通。地面设障碍隔离危险禁区，地面设监护人员，并

且保证拆滑安全。

9.5.5拆除后日勺部件应按组装次序分类寄存、保管，并对其进行检查维修。部

件损坏或变形较大无法修复日勺，应更换补齐，配套备用。

9.5.6为了保证拆除工作既安全又顺利拆除完，在拆除前应召集参与拆除H勺

所有施工人员进行拆除施工日勺技术交底。拆除方案由施工人员进行商讨，集思广

益，每一种施工环节都要认真贯彻。让参与拆除施工口勺每个组员都要非常明确拆

除的程序和措施。拆除中，运用对讲机进行地面与空中的施工联络，保证拆除施

工日勺统一性。

9.6拆除时应注意：

必须由塔吊配合，统一指挥，操作人员必须佩带安全带，并可靠的固定在造

粒塔构造上。

一律在白天作业，严禁投掷物品。

雷、雨雾和风速超过六级严禁作业。

十.冬雨季施工措施

10.1冬季施工措施

冬季施工时间：日平均气温持续5天低于5℃,为冬施开始日期；日平均气温

持续5天高于5c开始为冬施结束日期。上述两个条件有一种到达即确定为冬施时

起、止日期。

根据工程的施工进度状况，熟悉掌握各部位施工措施，合理组织、精心安排

施工，在保证工程顺利进行的同步，统筹计划安排布署，对经济、能源、质量、

安全、工期等方面进行综合考虑，力争为业主把多种费用降到最低点。

安排专人进行气温观测，做好记录。与气象部门保持联络，和时理解天气状

况，防止寒流袭击，积极采用措施，保证工程顺利进行。

在混凝土中添加防冻剂，混凝土拌合物出机后，应和时运到现场浇筑地点。在

运送过程中要注意防止混凝土热量散失、表层冻结、混凝土离析、坍落度变化等

现象。以保证混凝土的入模温度不低于5℃。

10.2雨季施工措施

雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编

制雨季施工措施，尤其是大基坑护坡和坑内排水方案，所需材料要在雨季施工前

准备好。

制定设备、材料的防雨计划。

项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同步要

设置天气预报员，负责收听和公布天气状况。

应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织有关人员进行一次全面检查施工

现场H勺准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工

作。

在雨季到来前，作好外爬架和液压提高架的防雷装置，质量检查部门在雨季

施工前要对避雷装置作一次全面检查，保证防雷。

雨季所需材料.、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由

技术部门提出计划，材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。

雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固B勺和时加固，缺

盖、罩、门H勺和时补齐，保证用电安全。

十一、施工机具、劳动力配置表

施工机具配置表

序号仪器设备名称规格型号单位数量备注

1反铲挖掘机lm3台2

2自卸汽车台4

3装载机50型台1

4塔吊QTZ63型台1

5钢筋弯曲机台2

6钢筋切断机台2

7钢筋调直机台2

8钢筋套丝机台2

9木工电锯台2

10振动器（棒）“30、4)50套6

11交流电焊机台5

12打夯机台3

13污水泵台4

14真空泵JSJ-60台8

15全站仪台2

16激光铅垂仪台1

17经纬仪台1

18水准仪台1

19滑模设备套1

20液压控制台HV-56型台1

21滚珠式千斤顶GYD-60型台100

劳动力配置表

序号重要工种人数备注

1木工15

2钢筋I：30

3混凝土工15

4抹灰工15

5架子工15

6液压操作工12

7焊工5

8塔吊司机2

9电工2

10力工20

十二.质量保证措施

质量控制目日勺：单位工程一次交验合格率100%,成品保护率100您

12.1钢筋日勺绑扎

钢筋口勺制作应在滑升前完毕，其操作平台堆放数量以每台班需用筋量为准,

每滑升一次，绑扎一次，堆放至指定位置不能混乱。

钢筋绑扎时，水平、竖向钢筋采用搭接，搭接长度、接头位置严格按照设计、

规范规定，环形钢筋也采用搭接接头。竖向钢筋在内侧，环形钢筋在外，必须注

意留出混凝土保护层的厚度、水平和垂直钢筋间距。楼电梯间拐角处受力较复杂,

规定钢筋绑扎必须牢固可靠。