工程品质典型案例解析及常见品质问题（可编辑版）

工程品质典型案例解析及常见品质问题1目录CONTENTS2工程质量常见问题工程品质典型案例解析目录CONTENTS01工程品质典型案例工程品质典型案例案例1——桩基1工程概况：某工程总建筑面积为9万㎡。地下一层主要为车库及人防，地上13栋住宅（5层-17层不等）。工程高层住宅采用静压预张力混凝土管桩基础。预张力混凝土管桩选自<<预张力混凝土管桩>>10G409中PHC400AB95-25管桩。桩端进入持力层的深度大于800mm；单桩竖向抗压承载力特征值为1500KN；桩顶标高为承台底标高抬高50mm。桩基施工单位为甲指分包。地下水动态变化规律为：7-9月份为丰水期，水位较高，3-5月份为枯水期，水位较低，年变化幅度为1.50m左右。

基坑支护采用拉森板桩(止水帷幕)+锚索支护形式。工程品质典型案例案例1——桩基1问题描述：问题一：抽测38#、34#楼桩位，识别桩位整体出现偏移，其中38#楼最为严重，整体坐标向东偏移15CM。

问题二：高层基坑开挖后，识别部分静压预张力混凝土管桩有效桩长不足，桩顶标高低于设计标高，桩身完整性监测识别大量桩体存在裂缝情况。桩偏位统计部分桩顶标高不足工程品质典型案例案例1——桩基1原因解析：

1、桩整体偏位问题1）桩基单位进场时所用的坐标系是第三方测绘院放点，利用仪表为GPS，每栋独立放点，未统一规划坐标系2）放点后桩基单位没有对现场坐标点进行复测闭合，导致楼与楼之间的桩位无法闭合3）总包单位未按要求履行对甲指专业分包监管。2、桩身品质问题（1）局部止水帷幕失效，边坡土方严重变形对桩体造成侧压。（2）预制桩品质差，桩顶面倾斜和桩尖位置不正或变形或锤击偏心造成桩倾斜。（3）桩贮存、起吊、运输的支点或吊点位置不当或锤击过度造成桩身裂缝。

（4）上、下节桩中心线不重合；桩接头施工品质差，焊缝尺寸不足。造成断桩。

（5）桩基单位未按设计要求，野蛮施工，造成品质问题出现。（6）同时项目未落实总承包管控职责，未对桩基单位施工品质进行有效监管。工程品质典型案例案例1——桩基1处理措施：

1、由于基坑已开挖达成，基底处理已施工达成70%，桩机无法下基坑进行补桩施工，经与建设单位、设计单位及相关专家研究决定，将高层桩基础改为桩筏基础。桩基+筏板设计图改桩筏基础前改桩筏基础后工程品质典型案例案例1——桩基1处理措施：

2、对于800余根桩顶标高不足的桩进行接桩处理，对其中26根Ⅱ类桩进行填芯加固处理。填芯加固统计表38#接桩高度及砖胎膜高度统计图接桩加固详图工程品质典型案例案例1——桩基1事件后果：

该工程桩基工程虽属于甲指专业分包单位，但总包单位承担相应总包管控连带义务。事件本身造成建设单位、桩基单位、总包单位等相关单位的经济损失。事件的发生后迟迟得不到处理，严重作用建设单位项目研制节奏，作用项目的总工期工期计划，直接导致各方造价提升，尤其是作用总包整个后期的工期计划与投入，抢工费用大量提升；同时，也导致项目的地下室阶段面临冬施作业，提升大量越冬围护措施，品质隐患严重加剧。该项目属于大客户项目，事件的发生作用项目第三方评估受检效果，作用业主对项目及公司满意度。工程品质典型案例案例2——桩头处理1工程概况：某工程总建筑面积8万㎡，包含34个2层办公建筑、24个2层旅馆和2个1层物业。工程基桩采用预张力混凝土实心方桩，桩基选用图集《辽2015SG406》，预张力混凝土方桩采用PHS-500-A-12JaZ。桩端持力层为碎石层，桩端进入持力层深度不小于3m。依据测试桩监测报表，500x500截面方桩单桩承载力特征值为600KN。桩顶标高为承台底标高抬高50mm。桩基单位为甲指分包。工程品质典型案例案例2——桩头处理1问题描述：问题一：预张力筋锚固长度不符合图样要求，部分桩头存在缺少预张力筋；现场后植螺纹钢筋无植筋胶。

问题二：截桩处理不标准，桩头破损严重。问题三：采用加热矫正偏差较大的预张力筋，作用预张力筋力学性能。问题四：桩头剔凿后标高与设计要求不符。工程品质典型案例案例2——桩头处理1原因解析：

1、预张力筋锚固长度不足：①工人对预张力筋裁切较为随意，导致预张力筋锚固长度不足。②部分预张力桩有效桩长不足，外露桩长已经不满足锚固长度要求。③桩预制时缺少预张力筋或预张力筋施工时夹具失效，导致预张力筋缺失。2、剔凿完毕的桩头品质不合格：①桩头剔凿前没进行裁切处理，或裁切深度不够。②桩头剔凿工人施工随意，电镐直接在裁切面向下剔凿。③用汽车吊对裁切的桩头进行强制分离，桩顶基面不平。3、预张力筋偏位较大：①与预张力分离的桩头没有马上移走，将原有预张力筋压偏位；②桩头剔凿达成后，对桩头钢筋维护措施不当，导致部分预张力筋弯曲偏位。4、桩头剔凿时，无标准管控线或未先裁切，直接用电镐剔凿，造成桩头剔凿后标高与设计不符。5、桩基施工单位对过程施工品质管控不到位。6、总包单位对专业分包单位未有效监管。工程品质典型案例案例2——桩头处理1处理措施：

1、现场接桩数25个，采用模板、木方制作成方形模具（模具内径尺寸等同方桩外径尺寸），灌注C30混凝土。2、需植筋的桩数75个，在缺失位置进行钻孔植筋，钢筋直径14mm，直径深度15d，钢筋锚入承台长度35d。3、现场基面处理的桩数115个，对桩顶凹凸不平处进行剔凿，保证防水基面平整，桩头探出垫层阴角采用水泥砂浆抹倒角。工程品质典型案例1警示意义与教训：

1、项目要加强总承包管控义务意识及隐患意识。要坚决遏制甲指分包、专业分包的品质事故及严重品质问题的出现，要能够识别隐患，履行总包义务，主动处理问题，规避隐患。

2、项目要加强自生的业务能力学习，要掌握专业分包工程的关键工序品质管控要求及标准，做好日常过程监管，及时识别问题、督促相关单位处理，规避义务。3、桩基工程品质涉及到结构安全，要高度重视其品质，掌握相关监测要求。

桩基监测主要包括：承载力监测、桩身完整性监测。4、分公司千分制评估表中提升的高压八条中：出现严重品质问题（含对甲指分包无有效管控措施），加扣200分。公司某些项目在对自有专业分包桩基单位的管控方面缺失，相关项目要复盘反思，高度重视工程品质典型案例1桩基监测相关要求：（1）设计采用的单桩竖向极限承载力标准应符合下列规定：设计等级为甲级的建筑桩基，应通过单桩静载测试确定；设计等级为乙级的建筑桩基，当地质条件简单时，可参照地质条件相同的试桩资料，结合静力触探等原位测试和教训指标综合确定；其余均应通过单桩静载测试确定；设计等级为丙级的建筑桩基，可根据原位测试和教训指标确定。

（2）验收时，宜先进行桩身完整性监测，后进行承载力监测。验收监测的受检桩选择，宜符合下列规定：施工品质有疑问的桩；局部地基条件出现异常的桩；承载力验收监测时部分选择完整性监测中判别Ⅲ类桩；设计方主张关键的桩；施工工法不同的桩；工程品质典型案例1（3）测试桩监测数量：在同一条件下不应小于3根，当工程桩总数小于50根时，监测数量不应小于2根。打入式预制桩在相同工法和相近地基条件下，试打桩数量不应少于3根。（4）桩身完整性监测数量应符合下列规定：建筑桩基设计等级为甲级，监测数量不应少于总桩数的30%，且不应少于20根；其他桩基工程，监测数量不应少于总桩数的20%，且不应少于10根；除符合本条上款规定外，每个柱下承台监测桩数不应少于1根；大直径嵌岩灌注桩或设计为甲级的大直径灌注桩，按不少于总桩数10%的比例采用声波投射法或钻芯法监测当疑问桩或地基条件出现异常的桩数量较多，或为了全面了解整个工程桩的桩身完整性情况时，宜提升监测数量。（5）Ⅰ类桩为优质桩，Ⅱ类桩为合格桩，Ⅲ类桩为需要经过设计运算解析，采取处理后可以利用的桩。Ⅳ类桩为不合格桩。Ⅱ类桩不作用桩身结构承载力的正常发挥，属于合格桩。但是Ⅱ类桩比例过大，会作用参评优质工程。工程品质典型案例案例3——地下室地板起拱1事件概况：

某工程稳定地下水位埋深为1.2~8.0m，抗浮设计水位埋深按1.0m考虑。裙楼抗浮设计采用抗浮锚杆，塔楼部分采用灌注桩。塔楼筏板厚1.6米，裙楼筏板厚1米该工程超长地下室结构裂缝渗漏，采用高压注浆处理方式，施工过程中出现裙房负3层筏板产生上拱情况，基础筏板返拱值超过40mm的区域面积约1.1万平米，局部范围的筏板返拱值大于200mm。伴随负3层相应区域柱根混凝土崩裂、梁柱混凝土交界位置产生裂缝，裙房主楼交界沉降后浇带开裂变形，双柱间变形缝位置板开裂，负2层楼板发生变形上拱、楼板面层产生裂缝。同时对整个地下室负三层进行标高计量、裂缝进行排查统计过程中，识别注浆孔附近区域存在砌筑墙体开裂、抹灰层大白开裂脱落、柱脚开裂、筏板开裂不同程度的情况，负二层存在砌筑墙体开裂、抹灰层大白开裂脱落、地面面层轻微裂缝情况。工程品质典型案例案例3——地下室地板起拱1第三方监测第三方加密观测资料针对地下室筏板出现的问题，制定一系列应急处理措施，其中由第三方监测单位马上采取加密变形监测措施。工程品质典型案例案例3——地下室地板起拱13-1段筏板变形区域加密观测点位图中央天井筏板变形区域加密观测点位图加密观测共计238个点位，其中负二层车库普测点位共计60个点位，设置与框架柱上；塔楼沉降加密沉降观测点位65个，设置与负二层各塔楼周边框架柱上；筏板变形较大区域在负二层布设加密观测点位，3-1段加密观测点位19个，中央天井部位加密观测点位18个，位于负二层相应区域框架柱上；筏板变形较大区域在负三层布设加密观测点位，3-1段加密观测点位15个，中央天井部位加密观测点位12个，设置与负三层相应区域框架柱上；在筏板变形较大区域实施堆载反压过程中，在相应区域筏板上设置加密观测点位，3-1段筏板和中央天井部位筏板各设置8个点位。工程品质典型案例案例3——地下室地板起拱1标高计量实验室计量筏板标高共测点位620个，小于40mm的点位共280个，占比45%；大于40小于100的点位共216个，占比35%，作用面积6445㎡；大于100小于200的点位共115个，占比18%，作用面积4283㎡；大于200的点位共9个，占比2%，作用面积350㎡。大于40mm的区域面积为11078㎡。工程品质典型案例案例3——地下室地板起拱1防水高压注浆本工程自2017年11月11日开始采用高压注浆进行防水堵漏，注浆部位孔位共120个，专业分包队伍编制上报策略并进行策略交底，注浆机器实际采用双液变量注浆泵SYB-140/6型，工作压力6MPa，策略要求注浆压力0.4-0.8MPa，实际工人运行注浆压力3-4MPa。工程品质典型案例案例3——地下室地板起拱1柱裂缝实测资料2018年4月20日至2018年4月29日，实验室对40根柱进行了裂缝宽度深度监测，采用监测仪表为混凝土裂缝缺陷综合测试仪HC-F800，监测依据为CECS21：2000，工况温度为10~16℃，最大裂缝宽度0.75mm，最大裂缝深度95mm。工程品质典型案例案例3——地下室地板起拱1柱偏移资料实验室对3-1区域29根柱进行垂直度监测，倾斜量最大值为15mm。柱子编号倾斜方向倾斜量倾斜方向倾斜量柱子编号倾斜方向倾斜量倾斜方向倾斜量35-L北4mm东2mm34-L东11mm南9mm32-L西1mm北3mm31-L南15mm东2mm31-M南6mm西15mm32-M南9mm东3mm35-M南6mm东5mm34-M西7mm南11mm32-N东11mm北6mm31-N北4mm东2mm30-N西9mm北2mm30-P北12mm西8mm1/27-1/E东6mm北7mm1/27-E南10mm东2mm28-E北9mm东2mm28-F东3mm//30-B西5mm北4mm29-F东4mm北1mm29-E北5mm西4mm30-E东4mm北5mm30-D南6mm西5mm30-C北4mm西1mm29-B北7mm西8mm29-C东0mm北4mm29-D西6mm北4mm1/27-B南1mm//28-B西7mm北1mm28-C西7mm南8mm28-D北8mm西4mm工程品质典型案例案例3——地下室地板起拱1复盘解析工程地下室长约580米，宽约108米，属于典型超长结构类型，以实地考察解析，初步认定该筏板超长结构东西方向仅设置温度后浇带及膨胀加强带无法避免筏板轴向受拉对筏板结构造成裂缝，进而筏板形成温度裂缝，且沉降后浇带设计不合理，上部钢筋贯通、未断开，项目采取高压注浆方式也是因存在筏板裂缝造成渗漏，普通打针工法无法满足堵漏需求，采用高压注浆方式贯通筏板在底部形成水泥与水玻璃按1:1配比的防水层，一次性处理渗漏问题。在高压注浆施工过程中，注浆压力未形成有效监控，造成实际注浆压力与策略严重不符，过程旁站管控仅记载人数、物料消耗、时间、位置等信息，未对注浆压力进行高度重视进行有效监管，造成失控，且此次发生筏板上拱损害位置，处于超长结构中间区域，同时此部位结构最为薄弱，瞬时压力造成筏板区域受损，且T3塔楼主体封顶、二次结构未施工，裙房精装施工完毕、屋面景观未施工，负荷未绝对加载完毕，沉降仍处于不稳定状态。根据资料解析、实地损害现状解析及多方专题会解析，此次筏板上拱损害原因为防水高压注浆为主要诱发因素。工程品质典型案例案例3——地下室地板起拱1处理策略：1、原筏板顶钢筋失效区域、锚杆测试损害区域需先进行恢复处理再进行后续施工，锚杆抗拔测试坑恢复处理时，在对角位置预埋100mm直径的泄水管，泄水管顶位于现有筏板顶后接管引至就近排水沟内。2、待筏板修复达成后，原有筏板顶涂抹水泥基渗透结晶型防水涂料防水层。3、基础筏板顶分区域提升300mm厚混凝土配筋叠合层，叠合层与原基础筏板顶之间设置疏水板。Q2和Q4区域中，部分需特殊处理的区域提升300mm厚重混凝土（容重50kN/m3的铁屑混凝土）处理，以提升抗浮稳定性；4、新增混凝土配筋叠合层配重与原有筏板顶之间，设置的疏水板应有足够的强度和刚度。周圈外剪力墙内侧根部增设排水沟，采用明沟形式，达成面标高同建筑达成面标高，叠合层内配筋止于排水沟，且槽口设透水铁篦子。5、新增混凝土叠合层内双层双向配置钢筋，钢筋间距及钢筋直径通过运算和构造确定，且需满足抗裂要求。6、新增配筋叠合层厚度不小于150mm，局部反拱较大、叠合层厚度小于150mm的位置，原有筏板局部剔凿。7、新增混凝土疏水板配筋叠合层随浇随抹平，金刚砂建筑面层随灌注同时进行。8、在Q2和Q4区域，在不作用车位的前提下增设配重墙段，墙顶标高-11.850，以提升抗浮安全储备。9、混凝土配筋叠合层应采用跳仓法施工，以降低混凝土收缩开裂。具体应沿纵向和横向采用多行多列分块跳仓施工，采用隔一跳一的施工方法，分仓块的长度应不大于30m。工程品质典型案例案例3——地下室地板起拱1工程品质典型案例案例3——地下室地板起拱1教训复盘：设计方面：

对于日后超长结构，在第一次设计交底时，要求设计提供结构裂缝允许指标，在图样审阅过程中，重点关注其抗裂设计说明、后浇带及沉降后浇带布置是否合理、具体节点是否合理，如项目部具体设计达不到具体图样节点审阅能力，及时请第三方具有专业能力的人员帮助进行核定，切实弄清是否合理。施工管控方面：超长筏板结构因裂缝渗水时，要对裂缝产生原因进行充分的解析，不能盲目的采取常规的方式进行堵漏。在采用极其规堵漏方式时，专业队伍上报策略要进行充分核准审阅，并对工长、施工运行人员进行策略交底，不能因专业分包而放松管控。在施工过程旁站时，施工记载（施工管控痕迹）要清楚详细，尤其重点工序、重点工法、重点项重点关注和专人管控。工程品质典型案例案例4——悬臂构件严重变形1工程概况：

某为大型商业广场工程。现场一至四层某主梁净跨16m，后浇带一侧悬挑长度为11.1m，另一侧悬挑长度3.9m，一层至三层顶梁板沿后浇带两侧出现不同程度下挠。一层顶a悬挑端平均下挠4~5cm，b悬挑端平均下挠2cm；悬挑板面负弯矩区根部识别多条平行贯通裂缝，主梁两侧产生45°斜裂缝。二层顶a悬挑端最大下挠11.5cm，b悬挑端平均下挠2cm。悬挑板面根部与梁交接上表面处识别通长裂缝、下部板根挤压形成砼破裂带，主梁两侧产生45°斜裂缝。三层顶a悬挑端下挠6cm。在3层顶板a侧悬挑板面处出现砼裂缝。工程品质典型案例案例4——悬臂构件严重变形1原因解析：

1、图样原设计后浇带部位为临侧一跨内，因穿楼梯间及考虑劳务分区，经与设计口头沟通后调整到此部位，未考虑大跨度梁留置施工缝所导致的品质隐患。2、模板施工策略中后浇带部位需独立支撑，以及拆除条件，但此部位跨度为16m，现场后浇带位置一侧为11.1m，另一侧为3.9m，后浇带两侧各外延两排立杆，未对11.1m长度一层进行负荷运算。3、现场劳务队未按照策略施工，后浇带部位与两侧梁板支撑为整体设置。项目管控人员过程评估没有及时要求劳务整改。拆除时也未随拆随回顶，识别梁下挠后才进行回顶，项目管控人员没有及时制止。存在过程管控漏洞，对关键部位没有隐患防控意识。工程品质典型案例案例4——悬臂构件严重变形1处理措施：

1、二层顶板悬挑端a段下挠较大，拆除该部位梁。原主梁钢筋为19C25（9/8/2），其中非贯通钢全部熔接，提升主梁钢筋截面。次梁提升2C25负弯矩钢筋C8@200。采用C45早强补偿收缩混凝土灌注（高于原设计两个强度等级）。2、三、四层梁板下挠均小于5.5cm，从结构安全及建筑利用功用角度考虑，无需拆除。对于裂缝采用注浆方式加固处理。工程品质典型案例案例4——悬臂构件严重变形1复盘反思：后浇带、施工缝留设及支架搭拆的管控重点（1）局2018年专项治理对于后浇带及施工缝品质缺陷的要求：后浇带、施工缝留置位置不符合设计要求：后浇带留置不符合设计要求，每识别1条扣2分；板、梁、墙、楼梯等组件施工缝留置位置不符合设计及施工策略要求，每识别5处扣1分；项目总工1万元（如果存在施工策略或技术交底错误)后浇带提前封闭：未按照设计要求提前灌注混凝土封闭后浇带，每识别1处扣2分；项目总工1万元（如果存在施工策略或技术交底错误)支撑架搭拆不符合策略要求:楼板后浇带、施工缝位置未严格按照施工策略要求搭设、拆除支撑架，不符合率10%以上扣1分，20%以上扣2分，30%以上扣5分；项目总工2万元（如果存在施工策略或技术交底错误)工程品质典型案例案例4——悬臂构件严重变形1（2）后浇带、施工缝模板的评估GB50204-2015《混凝土结构工程施工品质验收标准》4.2.3规定后浇带处的模板及支架应独立设置，评估数量为全数评估。对于梁板施工缝部位应同样如此。一些项目将后浇带优化成膨胀加强带，但施工缝位置的梁板结构不是悬挑结构，支撑架体应独立设置，严禁提前拆除。应在拆模令中明确后浇带、施工缝支架的部位及拆除要求。拆模过程中应进行旁站或巡检，保证架体不被拆除。架体回顶存在自由端超长长，有的部位支撑架顶托上无木方未接触到梁板结构，有的部位只有立杆绝对没有横杆等等，在回顶过程中应进行评估，避免此类问题的发生。仍有不少项目存在类似隐患，高度重视，加强警惕！工程品质典型案例案例5——混凝土强度不足1工程概况：某工程总建筑面积为36万㎡，框剪结构，一层至六层墙柱混凝土设计强度等级为C40，七层至17层为C35，十八层至三十三层为C30，梁板混凝土设计强度等级为C30。质监站在对该项目进行主体结构验收过程中，经回弹后识别七层至十层混凝土强度偏低，局部混凝土强度等级低于设计强度等级两个标号。工程品质典型案例案例5——混凝土强度不足1原因解析：

1、混凝土拌制采用采山砂，含泥量较高。2、项目未对搅拌站开盘物料进行到场验收，对原物料监测复核是否有效。

3、现场同条件试块预留不到位，送检试块要求搅拌站预留，导致预留试块与现场混凝土不符，作用了对混凝土品质的判断与解析。4、混凝土塌落度不符合要求工人私自加水，造成离析作用混凝土强度。5、灌注后拆模过早，养护不到位，碳化系数过大严重作用回弹平均值。

6、梁板柱混凝土设计标号不同，对于不同强度混凝土拦截不到位，拦截方式不符合标准要求，存在梁柱接茬处强度偏低情况。工程品质典型案例案例5——混凝土强度不足1处理措施：

1、将所有回弹资料移交给设计院符合，经设计院复核后，对混凝土强度不足的12个组件进行加固处理。2、采用高强物料置换低强墙体的边缘约束组件表层截面的加固方法。参照加固层墙体结构施工图，剔凿清除各片被加固墙体两侧边缘约束组件（暗柱）的低强混凝土，整理外露配筋并清除其表面粘连物；凿洞埋入直径8mm，间距为600mm拉钩钢筋呈梅花状；在剔凿截面外侧安装模板，浇水充分润湿模内剔凿面；浇注强度不低于C50的高强无收缩灌浆料。根据同条件养护的灌浆料试块强度，确认被加固墙体两侧置换截面强度满足50％加固设计要求后，拆除模板。工程品质典型案例案例5——混凝土强度不足1事件教训：

1、高度重视混凝土强度等涉及重大结构安全的隐患。2、严把物料验收环节，加强对搅拌站混凝土原材的监控。3、加强施工过程中混凝土品质的管控，严禁现场加水，做好塌落度监测，严禁问题混凝土入模利用。4、加强后期混凝土的养护。5、及时做好混凝土全覆盖回弹监测，掌握第一手资料，出现问题及时处理。工程品质典型案例案例5——混凝土强度不足1如何进行回弹监测（1）回弹监测器具回弹仪按冲击动能分特轻型（0.196J）、轻型（0.735J）、中型（2.207J）、重型（4.500J、5.500J、9.800J）常用的回弹仪为中型回弹仪，监测强度范围10-60MP，不能用于高强混凝土回弹监测。回弹仪利用时的工况温度应为（-4℃~40℃）。1.0%酚酞乙醇溶液，碳化深度监测仪。重型（大体积）混凝土回弹仪重型（高强）混凝土回弹仪中型（普通）混凝土回弹仪轻型砂浆回弹仪工程品质典型案例案例5——混凝土强度不足1（2）测区的规定在相同的生产工法条件下，混凝土强度等级相同，原物料、成型工法、养护条件基本相同且龄期相近的结构或组件，抽检数量不得少于同批组件总数的30%且不得少于10个；每一结构或组件的测区数不应少于10个，对于某一方向尺寸小于4.5m且另一方向小于0.3m的组件，其测区数量可适当降低，但不应少于5个；相邻两测区的间距应最大不超过2m，测区离组件端部或施工缝边缘的距离不大于0.5m，且不小于0.2m；测区应尽量选在使回弹仪处于水平方向监测混凝土的侧面。测区宜选在组件的两个对称可测面上，也可选在一个可测面上，且应分布均匀。在组件的重要部位或薄弱部位，必须布置测区，并应避开预埋件；测区面积不宜大于0.04m2；监测面应为混凝土表面，并应清洁、平整、不应有疏松层、浮浆、油垢及蜂窝、麻面，必要时可用砂轮清除疏松层和杂物，且不应有残留的粉末或碎屑。工程品质典型案例案例6——框架柱裂缝、狗洞1工程概况：某工程建筑面积15.16万㎡。地上包含5栋单体，最高为24层；建筑11.47万㎡，为剪力墙结构。地下车库一层，建筑面积3.3万㎡，为框架结构形式。基础形式为筏板基础，混凝土设计强度等级为C30；地下车库框架柱混凝土设计强度等级为C35，顶板为C30。

车库顶板设计覆土高度为2.0m，非消防车道顶板活负荷为5.0KN/㎡。回填土施工单位为甲指分包。工程品质典型案例案例6——框架柱裂缝、狗洞1问题描述：项目管控人员在园林单位地库顶板回填土施工过程中识别6#楼南侧B-12/B-E，B-11/B-F，B-10/B-F，3根框架柱顶部混凝土破裂。

在第二天巡查时又识别地库B区6#楼南北两侧，B-8/B-E和B-12/B-P框架柱顶部混凝土出现裂缝；B-10/B-Q框架柱梁柱核心区混凝土断层；4#楼南侧C-19/C-S，C-18/C-S，2根框架柱顶混凝土破裂；C-18/C-D梁柱核心区有孔洞已被利用砂浆修补。共计9根框架柱顶部出现不同程度混凝土破裂、钢筋弯曲变形、梁柱核心区混凝土断层等品质问题。工程品质典型案例案例6——框架柱裂缝、狗洞1原因解析：

1、现场施工管控问题

（1）车库结构梁钢筋直径多为28，且上下一排铁根数较多，钢筋间距为3-4cm。在混凝土灌注过程中，振捣棒不易插入，作用混凝土的振捣。项目未针对梁钢筋钢筋密集情况进行设计优化，提前降低施工难度，预防品质问题的出现。

（2）施工品质较差，梁柱核心区箍筋间距不符合标准要求且缺少部分箍筋；未按照图集要求制作安装定型化箍筋笼；对梁柱核心区等重点部位箍筋绑扎品质验收不到位。（3）梁柱核心区混凝土振捣不密实，部分部位因钢筋间距较密，出现石子与砂浆离析现象，严重作用梁柱核心区混凝土强度。

2、园林单位现场施工不标准甲指园林单位利用福田欧曼重卡等系列车辆（车重15T,装载18.4m³）装载回填土，并未利用消防车道运载，产生活负荷大于结构总说明中5KN/㎡的要求。同时将部分回填土堆积在车库顶板非消防车道上，局部堆土高度为6m，超出结构总说明中“车库顶板设计覆土厚度为2.0米，考虑景观时，同一柱距内允许平均堆土高度(由室外地面算起)0.50米”的限定。工程品质典型案例案例6——框架柱裂缝、狗洞1原因解析：

3、设计问题除4号和6号由KZ2变更为kz4和Kza外，其他7跟框架柱均为KZ2。KZ2配筋较小。点号轴线柱号截面尺寸纵向配筋箍筋1B-12/B-EKZ2600X6004„C22(角筋)+4„C18„10@100/2002B-11/B-FKZ2600X6004„C22(角筋)+4„C18„10@100/2003B-10/B-FKZ2600X6004„C22(角筋)+4„C18„10@100/2004B-8/B-Ekz4600X6006C25+2„C16„10@100/2005B-12/B-PKZ2600X6004„C22(角筋)+4„C18„10@100/2006B-10/B-QKza600X60030C258@100/1007C-18/C-SKZ2600X6004„C22(角筋)+4„C18„10@100/2008C-19/C-SKZ2600X6004„C22(角筋)+4„C18„10@100/2009C-19/C-DKZ2600X6004„C22(角筋)+4„C18„10@100/200Kza钢筋大样图KZ4钢筋大样图工程品质典型案例案例6——框架柱裂缝、狗洞1处理措施：

1、马上对问题区域进行回顶根据现场的实际情况采用3种加固回顶方式：①工字钢格构柱加高强灌浆料填缝临时回顶；②工字钢格构柱加千斤顶临时回顶；③48*2.8钢管扣件脚手架加U托木方架体临时回顶。2、增大柱截面原柱结构表面凿毛处理，外扩150mm范围内植筋。梁下500mm以下（高度为2.75m）采用混凝土C50自密实外加剂有微膨胀早强剂，柱顶部混凝土空隙及松散部位剔凿进行高压灌浆添补。工程品质典型案例案例6——框架柱裂缝、狗洞1事件教训：

1、加强对重大结构安全隐患的认识与意识，扎实做好每项基础工作，不要阴沟里翻船。2、识别存在的问题要多思考，复盘原因，要采取有效管控措施。3、结构缺陷的处理一定要标准，不能私自随意处理。4、对出现的严重品质问题要深入剖析，不能盲目推卸义务，客观复盘原因，及时采取应对措施。5、加强对甲指分包的管控，加强施工负荷管控。工程品质典型案例案例6——框架柱裂缝、狗洞1如何对施工负荷进行管控（1）局2018年专项治理对施工负荷加载过早及集中超载的要求：混凝土楼板灌注达成不足12小时即在其上加载模板、钢筋、支架等及进行施工作业，扣5分；项目经理3万元，生产经理3万元；在地下室顶板或其他水平结构上设置钢筋加工场、施工道路、落地外架、施工电梯、物料堆码区等，未经负荷运算、未制定专项策略（专项策略未经合规核准视为无策略）、专项策略存在较大隐患的，每识别1处扣2分，最多扣5分；项目经理3万元，生产经理3万元，项目总工3万元（未制定地下室顶板施工负荷管控专项策略，或专项策略、技术交底错误。）发生上条所述情况，实际承受负荷超出策略运算允许范围的，每识别1处扣2分，最多扣5分；项目经理3万元，生产经理3万元；地下室顶板回填土无专项施工策略扣5分；施工策略运算不正确、要求不明确，扣1-4分；施工策略存在较大以上隐患的，扣5分；项目经理3万元，项目总工3万元（未制定地下室顶板回填土专项策略，或施工策略存在较大以上隐患的）；回填土施工堆土超高，施工装置超载，达到10%以上扣1分，达到20%以上扣2分，达到30%以上扣5分；项目经理3万元，生产经理3万元。工程品质典型案例案例6——框架柱裂缝、狗洞1（2）地下室顶板回填注意事项回填前体系排查地下室混凝土结构缺陷处理情况，特别是梁柱核心区等重要部位，确保无品质缺陷及强度达标（多数项目未对该部位进行过回弹监测）。回填土施工单位多为甲指分包，且多处于项目收尾阶段，管控上容易麻痹大意。须要项目加强隐患认识，严格实施回填土旁站制度，管控运输道路及堆土高度。特别是地下室结构设计为无梁楼盖的项目，应严格审核设计图样。工程品质典型案例案例7——基础底板破坏与冻胀1工程概况：某展览厅工程，占地面积约为6万㎡，总建筑面积为30万㎡，主要由地下一层车库、地上商业组成，建筑屋面高度为22.2米，结构形式为全现浇钢筋混凝土框架结构。该工程桩基础为超流态灌注桩（部分为抗拔桩），桩径600mm，钢筋全长配置，其余桩钢筋2/3桩长配置，混凝土强度为C30，桩长为15m-19m。底板为无梁楼盖体系，混凝土强度为C30，承台充当柱帽，为反柱帽，分为两桩、三桩、四桩、五桩、六桩、七桩、八桩承台，承台高度1100-1600不等，400厚底板与承台无构造筋联结，承台及底板之间形成无筋区。地下一层车库，层高为5.6m，底板下面有50mm厚防水维护层和100mm厚垫层。

该建筑现场属于河流冲积作用形成的河流侵蚀堆积地貌，地基土为强冻胀性土，如果不采取越冬保养及降水措施，地基土在自然条件下受冻，其标准冻结深度为2m，黏土层冻结深度为Zd=2×1.0×0.85×1.0=1.7m，其冻胀量最大应为1.7m×0.12=0.214m，最小冻胀量为1.7m×0.06=0.102m。工程品质典型案例案例7——基础底板破坏与冻胀1施工概况：桩基础施工为业主直接发包，总承包方入场前已施工完毕；降水施工也为业主直接发包，于2012年7月开始降水。总承包方2012年9月6日开始挖土，2012年10月15日全部开挖达成。

2012年10月7日开始至2012年11月2日（已进入冬季施工）底板混凝土灌注完工。

11月中旬（±0.00）地下室顶板施工结束，接着在±0.00板面上堆满堆满600高的珍珠岩袋保温。底板没有保温，地下室也没有大面积采取炭炉采暖等增温措施。冬季施工期间，降水主管道多次受冻，降水中断。至2013年3月恢复施工。冬季施工期间，降水主管道多次受冻，降水中断±0.00板面上堆满堆满600高的珍珠岩袋保温工程品质典型案例案例7——基础底板破坏与冻胀1问题描述：

1、防水底板顶面有隆起现象；

2、防水底板顶面有裂缝；

3、部分柱根部与底板分离，四周出现缝隙。现场凿开底板识别底板板底面与地基土之间出现空腔，空腔中夹着冰块，空隙高度在10cm左右；

4、部分框架柱在框架梁下面出现水平裂缝；

5、部分框架梁在柱边上出现垂直裂缝，裂缝呈下宽上窄现象；

6、地下室顶板表面有隆起。工程品质典型案例案例7——基础底板破坏与冻胀1原因解析：

1、降水失效是最根本原因

《岩土工程勘察报表》所揭示的地下水位和建筑物地下室底板标高的相对关系来看，建筑设计确定±标高为130.75m，地下室-5.72m，板底厚度400mm，则底板底标高为124.63m。底板给出抗浮水位标高为127.50m，说明底板底受到28.7KN/㎡的水压力。知道上述关系后，可以给出作用在每根柱上的由地下水产生的浮力，以82X9.0柱网为例，其浮力P水=8.2x9.0x2.87=212T/柱=2120KN/柱。对此，设计要求施工期间采取降水措施，要求水位降至底板底面下500mm，持续到地上三层顶施工完方可结束，以保证基础施工顺利。工程品质典型案例案例7——基础底板破坏与冻胀1施工期间，降水公司采取了降水措施。根据总包单位反映，降水公司沿建筑物四周设了35个降水井点，平均没30m设一个，建筑物中部设计了2个降水井点，但没有实施。总包单位还反应来了如下情况：

（1）降水时停时续。

（2）进入冬季停工阶段降水关停，导致出水管冻结。

（3）地下水在后浇带处向上冒水，底板上大面积淌水结成冰。

（4）第二年三月份恢复施工后，总包单位在底板钻了400mm深的圆孔，水马上上升到底板顶面。以上情况说明降水没有成功，28.7KN/㎡的水压力始终作用在底板上，给底板一个向上的浮力。

另外，降水策略不合理，对周长1079m，仅在周边布置了35个降水点，约23小时不停抽水可满足降水要求，但现场并未持续不间断降水。工程品质典型案例案例7——基础底板破坏与冻胀1此策略不能保证处于现场中间地带的水能降到设计要求位置，易在整个建筑物的底板下行成周边水浮力低，中间水浮力高的漏斗效应，如下图所示：由于降水问题，地下水位上升，并从底板后浇带处上返，上返水在底板下及后浇带处遇冷结冰形成密实的“壳体”不透水层，阻止了地下水的继续上返，使地下上返的“自由”水变成承压水，随着时间的推移，水压力逐渐增大。由于处于冬季施工及负温养护，强度很低的地下室底板提早受到较大的承压水浮力作用必然导致上拱损害，底板上拱幅度之大以及板下识别的10余厘米厚的冰层都证明了这一点。工程品质典型案例案例7——基础底板破坏与冻胀1原因解析：

2、设计底板选用“无梁楼板”策略不合理

对于工程总体来讲，设计单位选择了框架结构、桩基础。策略是合理正确的，但对底板选择无梁楼盖策略欠考虑、并不合适。该工程有许多不利因素，例如：工程规模体量大（少有）。地下水位高，水压力大，底板下土质不均匀，粉质粘土、砂性土互相交错，无规律可循。漫长严寒的冬季，施工季节短，工期长….等等。无梁楼盖利用于楼层上，不适用于有水压的底板上，对网柱不均匀的工程更不合适。

首先，无梁楼盖要有柱帽，而该工程没有，只能用承台代替。而底板又和承台砼浇在一起、钢筋绑在一起，冲切高度受限，且水压里产生的反力全部传给了框架柱。对桩基产生的负摩擦力不但降低桩的承载力更易使桩基在无筋区水平拉断。无梁楼盖要求柱网两向柱距均匀、且柱网一般6m，而该工程网柱较大，一般为8.2mx9.0m，有的达到11.7mx9.0mm，柱网也不均匀。工程品质典型案例案例7——基础底板破坏与冻胀1其次，无梁楼盖要求柱帽大小均匀，柱帽尺寸为（0.2-0.3）L，以8.2mX9.0m柱网为例，柱帽尺寸（双向）应为2.46m及2.70m。

第二，该工程柱网较大，应取0.3L，即承台的尺寸应不小于2.46mX2.46m或2.70mX2.70m。衡量一下只有4桩的承台符合要求，对于三桩承台和二桩承台就不符合。而二桩承台和三桩承台约占总数的30%。说明30%的柱帽不符合受力要求，尤其二桩承台的窄向更不符合。

第三，从承台配筋看，上方400mm高是底板的配筋，双层双向，承台下方的配筋是承台本身的配筋，而承台的中间部位没有一根钢筋，在水浮力的作用下，承台很容易在无筋区水平拉裂，何况在砼强度没有达到C30时。而地下水又没降下时，更容易将砼拉裂，使底板向上拱起。已经破开的一个承台就校验了这一点，该承台周边底板水平拉裂上浮，底板与地基脱离中间夹盖冰层。工程品质典型案例案例7——基础底板破坏与冻胀1第四，设计要求底板留若干条后浇带以避免砼固化过程中收缩开裂，后浇带的构造是选用国标图集。现场看到地下水走过时从后浇带中冒出，说明后浇带防水功用没有或已遭到损害，因此，疑后浇带的节点选择不当，此处最易产生冻害，损害底板，也作用了底板下水压的分布及提升了水压力分布不均的复杂性。

第五，还有其它一些问题：例如如此大的工程没设一根地梁，对底板薄弱（例如二桩、三桩承台）处没有做任何加强处理等。工程品质典型案例案例7——基础底板破坏与冻胀1原因解析：

3、施工原因施工时识别地下室在后浇带处冒水，室温处于零度以下会产生结冰现象，作为总包单位应及时通知降水单位及业主，并督促其紧急处置。认真切实做好降水之外，还应采取升温措施，进一步采取措施做好保温工作，但这两项都没有做到（业主方不同意提升措施费）。在浮力和冰冻胀力的共同作用下导致了工程品质问题的产生。结论：产生品质问题的原因可以简单复盘如下：

降水没有成功，从而产生向上浮力和冻胀力，是产生工程品质问题的外在原因。

底板采用无梁楼盖策略，并不合理，许多构造要求不满足底板与承台整浇后，使承台在无筋区水平拉裂失去支座功用，导致底板不均匀向上隆起。后浇带节点选择不当，使地下水冒出地面，提升了后浇带周围水压力，设计上的不足是产生工程品质问题的内因。工程品质典型案例案例7——基础底板破坏与冻胀1处理措施：

1、鉴定混凝土强度，组织专家论证给出意见：在混凝土强度达到C20后方可加固，低于C20的混凝土无法进行加固。

2、由于现现场下室温度低，结构养护未达到600度天（0度以下龄期不计入），委托监测单位对芯样进行蒸汽养护后判断混凝土强度后期增长情况。

3、对地下室底板进行沉降观测，观测资料进行数理解析。

4、委托设计单位确定处理策略及加固策略并按照策略进行结构加固。工程品质典型案例案例8——混凝土构件受冻1工程概况：吉林省某小学体育馆工程，总建筑面积为2600㎡，主要由一层游泳池、二层室内篮球馆及办公用房组成，建筑屋面高度为18米，结构形式为全现浇钢筋混凝土框架结构，施工时采用商品混凝土。该工程由当地建筑企业施工，2010年11月份施工完小学体育馆二层楼面结构后，因工程品质及形象工期远达不到业主要求，被业主单位清除出场。工程处于停工状态。2011年初，新施工单位入场继续施工。工程品质典型案例案例8——混凝土构件受冻1问题描述：房屋于2010年7月开始施工，2011年4月主体封闭。新施工单位入场后，识别小学体育馆二层楼板大面积受冻，具体表现为：板面起皮、砼结构酥松；部分楼板跨中板底下挠明显；板底目测可见清晰的龟裂纹且裂纹处砼有破碎现象；楼板受冲击负荷后会发生异常的振动。原施工单位2010年冬季施工的二层楼板，楼板大面积砼受冻，混凝土不密实。工程品质典型案例案例8——混凝土构件受冻1监测鉴定：鉴于以上情况，新施工单位将情况书面通知业主和监理单位。并于2011年08月委托第三方监测机构在业主、监理和施工方共同见证下对体育馆二层梁板，依据JGJ/T23-2001《回弹法监测混凝土抗压强度技术规程》，采用回弹法监测梁、板组件混凝土强度。

2011年09月，实体监测报表强度评定结果为：

1、此次监测，共计监测16道框架梁，25块楼板。所检框架梁砼强度推定值10道符合设计要求，6道不符合设计要求；所检楼板混凝土强度推定值6块符合设计要求，19块不符合设计要求。2、建议对监测资料不符合设计要求的监测项目，提请原设计单位重新核算，并出具处理意见。经运算，第三方监测结构监测结果，梁37.5%不符合设计要求，最低值小于10Mpa；板76%不符合设计要求，最低值小于10Mpa。工程品质典型案例案例8——混凝土构件受冻1原因解析：

1、原施工单位冬季施工措施不到位，没有进行热工运算，仅凭教训进行施工；

2、混凝土灌注施工中没有严格管控商品混凝土的出入模温度；

3、混凝土灌注过程中未有效采用蓄热法、暖棚法、加热法等升温措施；

4、冬期施工未有效采用蓄热法、掺防冻剂的负温养护法、暖棚法、蒸汽加热法、电加热法等方法进行养护；

5、混凝土灌注后，混凝土梁板裸露表面未有效采取防风、保湿、保温措施。工程品质典型案例案例8——混凝土构件受冻1处理措施：小学体育馆二层除去1~2\A~E轴线区域，其余区域均出现大面积不符合设计要求强度的框架梁和楼面板，已作用结构安全，施工方方将此区域框架梁和楼面板全部凿除后予以返工处理。返工施工顺序和工法要求：1、恢复二层底板承重满堂架

2、2→9轴线依次凿除二层楼面板－－2→9轴线依次恢复楼面板支撑方木和模板－－2→9轴线依次凿除次梁－－2→9轴线依次凿除主梁－－2→9轴线依次恢复梁底模－－调直或植筋和增筋至设计重新复核的配筋要求－－恢复及加固梁侧模－－重新灌注砼并养护。工程品质典型案例11、受冻临界强度——《混凝土结构工程施工标准》GB50666-2011中10.2.12规定：（1）当采用蓄热法、暖棚法、加热法施工时，采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥配置的混凝土，不应低于设计强度等级值的30%；采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥配置的混凝土时，不应低于设计强度等级值的40%。（2）当室外最低温度不低于-15℃时，采用综合蓄热法、负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应低于4MPa；当室外最低温度不低于-30℃时，采用负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应低于5MPa。

（3）强度等级等于或高于C50的混凝土，不宜低于设计混凝土强度等级值的30%。

（4）有抗渗要求的混凝土，不宜低于设计混凝土强度等级值的50%。

（5）有抗冻耐久性要求的混凝土，不宜低于设计混凝土强度等级值的70%。（6）当采用暖棚法施工的混凝土中掺入早强剂时，可按综合蓄热法受冻临界强度取值。

（7）当施工需要加强混凝土强度等级时，应按加强后的强度等级确定受冻临界强度。冬季施工——当室外日平均气温连续5天稳定低于5°C的施工过程称为冬季施工工程品质典型案例12、混凝土热工运算冬期施工中混凝土热工运算是一项重要内容，是事先管控冬期施工混凝土品质的重要手段。通过热工运算可以在已知的混凝土原物料前提下，根据不同气温条件，确定混凝土拌合温度、出机温度、运输过程中的温度降低、入模温度及初始养护温度，也可根据不同养护方法所要求的温度条件来调整原物料预热温度、运输与灌注过程中的保温条件、以及保温物料种类与热工指标等。

混凝土热工运算在《建筑工程冬期施工规程》JGJ104附录中有详尽规定，可遵照实施。工程品质典型案例13、混凝土养护注意事项3.1初始养护时间

《混凝土结构工程品质验收标准》GB50204-2015中规定：应在灌注达成后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。对于冬季施工的混凝土，其灌注后越早进行保湿及保温养护，越有利于混凝土强度的增长和品质管控。

3.2养护时间

《混凝土结构工程品质验收标准》GB50204-2015中规定：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。（当日平均气温低于5℃时不得浇水）冬期施工中，混凝土的养护时间除应遵循常温规定外，原则上在拆除保温养护措施之前混凝土尚应达到受冻临界强度，即在不进行蓄热保温或加热养护的条件下，混凝土也不因负温冻结而造成性能下降。同时，混凝土的养护时间应依据强度发展情况是否满足设计与施工的要求进行管控。通常情况下，负温混凝土的养护时间可按《混凝土品质管控标准》GB50164中规定的“混凝土强度达到设计强度等级的50%时，方可撤除保温养护措施”实施。工程品质典型案例13.3拆除养护措施的规定对于《混凝土结构工程施工标准》GB50666-2011中10.2.15、10.2.16条规定的“模板和保温层在混凝土达到要求强度，且混凝土表面温度冷却到5℃后方可拆除。对墙、板等薄壁组件，宜延长模板拆除时间。当混凝土表面温度与工况温度之差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应马上进行保温覆盖”，是考虑到模板和保温层拆除后，若混凝土与外界工况温差过大，会造成混凝土产生温度张力而引起混凝土发生开裂,因此应管控混凝土与外界工况温差和混凝土降温速率。

工程品质典型案例14、混凝土冬期施工的品质管控与评估

混凝土生产与施工过程中需要重点监测的温度主要有：大气工况温度、混凝土原物料的预热温度、混凝土的出机温度、混凝土入模温度以及混凝土结构灌注完毕后进行保温养护前的温度（初始养护温度），这些温度值应符合热工运算时的管控值，并且混凝土的入模温度不得低于5℃。当混凝土生产与运输、灌注过程中的温度达不到热工运算要求时，应采取调整措施，如原物料预热温度加强、混凝土运输与输送机具保温措施加强、缩短运输与灌注过程中各工序间的衔接时间等。尤其当混凝土入模温度低于5℃时，应及时采取应急防护措施，对混凝土进行保温或加热，加强初始蓄热能，减缓散热速度，如灌注后马上采用塑料布加多层保温物料进行养护或采用电热毯包裹或覆盖进行临时加热等。

工程品质典型案例14、混凝土冬期施工的品质管控与评估监测混凝土养护过程中的温度，既可直观地反映出混凝土内部当前的温度变化情况以及是否受冻，又可利用取得的连续温度监测值进行混凝土成熟度的运算，便于施工单位及时了解混凝土实体强度的发展状况。

混凝土冬期施工测温项目和频次可按现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104规定实施。混凝土施工期间的测温频次蓄热法或综合蓄热法在达到受冻临界强度前每隔4-6小时计量一次负温养护法在达到受冻临界强度前每隔2小时计量一次加热法升温和降温阶段应每隔1小时计量一次，恒温阶段每隔2小时计量一次混凝土养护期间的测温频次室外温度每昼夜不少于4次工况温度每一工作班不少于4次搅拌机棚温度每一工作班不少于4次水、水泥、矿物掺和料、砂、石等每一工作班不少于4次混凝土出机、灌注、入模温度每一工作班不少于4次工程品质典型案例15、冬季施工同条件养护试件的留置

《混凝土结构工程施工标准》GB50666-2011中10.2.9条规定：

冬期施工混凝土强度试件的留置，除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工验收标准》GB50204的有关规定外，尚应提升不少于2组的同条件养护试件。

关于同条件试件的留置，各地要求留置的数量及用途不尽相同。但同条件养护试件的留置数量多为1~3组。该《标准》在制定中，考虑同条件试件留置数量增多，会提升施工管控的难度，而数量太少，也无法达到监测与管控混凝土品质的目的，故规定同条件试件数量不少于2组，主要用于监控关键施工节点或品质管控点的混凝土强度，如受冻临界强度、拆模或拆除支撑强度、负温转常温28d强度或负温强度增长规律等。工程品质典型案例案例9——抹灰强度不足1工程概况：某工程总建筑面积12万㎡，地下一层，建筑面积为1.4万㎡；地上8栋单体，32层，框架剪力墙结构，建筑面积地上10.6万㎡。问题描述：小业主在验房过程中，识别内墙抹灰做法与交房标准中做法不一致，部分房间抹灰墙面可用手或硬物将抹灰层剐蹭下来，抹灰强度不足。后统计有100余户存在类似问题。该部分业主与研制商谈判寻求索赔，并在民心网上进行了投诉。工程品质典型案例案例9——抹灰强度不足1原因解析：

1、薄抹灰做法变更（1）原设计做法内墙为：15厚1:1:6水泥石灰砂浆找平层，5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆；厨卫间内墙为：15厚1:2.5防水砂浆，4~5厚1:1水泥砂浆加801胶。后与业主沟通后变更为聚合物砂浆薄抹灰，并确定当主体结构与砌体结构偏差大于5mm时，利用聚合物砂浆掺粉刷石膏找平。

（2）抹灰施工为包工包料，利用的聚合物砂浆及粉刷石膏缺少品质证明文件，且物料复试批量不足。策略中体现薄抹灰砂浆品牌为金博尔（DP-抹灰砂浆）、浩鑫（无监测报表）、万红（无监测报表）。物料均为劳务队供应，具体用量不详。金博尔（DP-抹灰砂浆）监测报表仅一份，其他两个品牌无监测报表。其中体现生产日期为2017年1月15日，而物料合格证中无生产日期，保质期为6个月。3个品牌抹灰砂浆仅金博尔（DP-抹灰砂浆）进行了物料复试，共计8份复试报表（8个单体楼，1栋楼一次）。其他两个品牌无复试报表。工程品质典型案例案例9——抹灰强度不足1原因解析：

3、现场施工问题

现场局部墙面抹灰未按策略施工，直接利用粉刷石膏进行找平，且厚度大于1cm部位未加入耐碱玻纤网，导致抹灰层强度不足。工程品质典型案例案例9——抹灰强度不足1事件教训：

1、高度重视物料、做法变更的合法合规，手续必须完整。2、合理选择新工法、新物料。施工策略确定前要做好样板，反复进行测试，确定新工法、新物料的适用性。3、谨慎将主要物料发包给劳务分包，要对分包物料的验收、监测、配合比严格把控。4、要了解并掌握新物料、新工法的品质标准及管控要求，做好过程管控，杜绝以包代管。5、加强品质隐患防范意识和负面舆情处理响应能力。工程品质典型案例案例10——楼板实测普遍偏差1工程概况：某工程总建筑面积8.2万㎡，地下2.6万㎡，地上5.6万㎡，包含14栋住宅楼及一层地库。其中住宅最高10层，建筑高度37.75m，框剪结构。采用木模板支撑体系，架体采用承插型盘扣式脚手架，顶板模板加固次龙骨为木方，主龙骨为钢管；墙体模板加固次龙骨为方钢与木方配合利用，主龙骨为钢管。问题描述：问题一：在第三方测评评估中，主体结构实测实量成绩较差。其中顶板水平度合格率仅为67.7%。

根据第三方测评规则（标准值为【0-15mm，超过20mm则该测区内5点全部记未不合格点】），抽取两个楼层12个测区，共监测60个点，不合格点数为14个，其中两块楼板爆板；其余4点为顶板修补、研磨超过修补面积而加扣的点数。工程品质典型案例1原因解析：

1、模板底部利用木方做次龙骨，木方品质较差，刚度不足，混凝土灌注后模板变形。2、混凝土灌注过程中未及时进行二次调平复核，过程中跟踪不到位。3、超长板跨中部位起拱过高或偏低。4、未对板面标高进行有效复核。5、顶板水平度实测不准确，导致多处爆点未修护。6、局部顶板过度修补研磨，超出规定的修补面积。案例10——楼板实测普遍偏差工程品质典型案例1如何管控楼板水平度合理选用模板支撑体系。必要时提升部分投入，保证物料品质。模板支设达成后及时对标高、模板平整度进行实测实量。混凝土灌注过程中，安排木工在模板底部进行二次调平，质检员监控旁站及复核。拆模后及时对混凝土实体各项指标进行实测实量，加大监测区域及监测点，制定修补计划，避免过梁修补。如修补面积较大时且数值未超过极限要求，可适当放弃该部位的修补。案例10——楼板实测普遍偏差目录CONTENTS02工程品质常见问题工程品质常见问题2灌注桩成孔常见问题钻孔偏斜，垂直度较差桩身的局部直径小于设计要求，造成缩颈塌孔孔底沉渣厚度过大工程品质常见问题2桩头常见问题破桩后标高不足、破损严重，且钢筋锚固长度不足桩顶混凝土强度不足桩头未处理，表面不平整缺失止水环，防水不闭合工程品质常见问题2褥垫层常见问题密实度不够，搅拌不均匀大面积或局部下沉级配不良垫层厚度不足工程品质常见问题2地下室后浇带、施工缝常见问题施工缝拦茬不良，剔凿混凝土损害止水钢板基础施工缝留设位置错误导墙止水钢板设置外漏宽度不足施工缝凿毛不及时、不到位工程品质常见问题2地下室后浇带、施工缝常见问题止水钢板开口朝向错误未留设止水钢板后浇带留设宽度不足后浇带内无维护，施工缝未剔凿工程品质常见问题2止水钢板熔接常见问题转角处止水钢板未满焊止水钢板未满焊止水钢板对焊后浇带内无维护，施工缝未剔凿地下室顶板预留套管高度不足工程品质常见问题2地下室防渗漏节点常见问题止