教学材料《材料》-项目四

4.1钢在加热时的组织转变由Fe-Fe3C相图可知，碳钢在缓慢加热或冷却过程中，在PSK线、GS线和ES线上都要发生组织转变。因此，任一成分碳钢的固态组织转变的相变点，都可由PSK线、GS线和ES线来确定。通常把PSK线称为A1线;GS线称为A3线;ES线称为Acm线。而该线上的相变点，则相应的用A1点、A3点、Acm点来表示。应当指出，A1、A3、Acm点是平衡相变点，是碳钢在极其缓慢的加热或冷却情况下测定的。但在实际生产中，加热和冷却速度都比较快，因此，钢的相变过程不可能在平衡相变点进行。加热转变在平衡相变点以上进行;冷却转变在平衡相变点以下进行。下一页返回4.1钢在加热时的组织转变升高和降低的幅度，随加热和冷却速度的增加而增大。为了区别于平衡相变点，通常将加热时的各相变点用Ac1、Ac3、Acm表示;冷却时的各相变点用Ar1,Ar3,Arcm表示。如图4-2所示为这些相变点在Fe-Fe3C相图上的位置示意图。上一页下一页返回4.1钢在加热时的组织转变4.1.1钢的奥氏体化钢加热到Ac1，点以上时会发生珠光体向奥氏体的转变，加热到Ac3和Accm点以上时，珠光体全部转变为奥氏体，因此这种加热到相变点以上获得奥氏体组织的过程称为钢的奥氏体化。1.奥氏体的形成以共析钢为例，共析钢在A1，点以下全部为珠光体组织，组织中的铁素体具有体心立方晶格，A1，点时其wc=0.0218%;渗碳体具有复杂晶格，其wc=6.69%。而加热到Ac1，点以上时，珠光体变成具有面心立方晶格的奥氏体，

其wc=0.77%。上一页下一页返回4.1钢在加热时的组织转变由此可见，奥氏体化必须进行晶格的改组和铁、碳原子的扩散，其转变过程遵循晶核形核和晶核长大的基本规律，并通过以下三个阶段来完成。(1)奥氏体晶核的形成和长大。实验证明，奥氏体晶核会优先在铁素体和渗碳体相界面上形成。这是由于相界面处原子排列比较紊乱，处于能量较高状态;且奥氏体的碳的质量分数介于铁素体和渗碳体之间，故在两相的相界面上，为奥氏体的形核提供了良好的条件。奥氏体晶核形成后，由于它一面与渗碳体相接，另一面与铁素体相接，因此，奥氏体晶核的长大是相界面往渗碳体与铁素体方向同时推移的过程。它通过铁、碳原子的扩散，使邻近的渗碳体不断溶解，铁素体晶格改组成为面心立方晶格来完成的。上一页下一页返回4.1钢在加热时的组织转变(2)残余渗碳体的溶解。在奥氏体形成过程中，由于渗碳体的晶体结构和碳的质量分数与奥氏体有很大差异，所以当铁素体全部消失后，仍有部分渗碳体尚未溶解，这部分未溶的渗碳体将随着保温时间的延长，将逐渐溶入奥氏体中，直至完全消失为止。(3)奥氏体的均匀化。残余奥氏体完全溶解后，奥氏体的碳浓度是不均匀的，在原渗碳体处碳浓度较高，而原铁素体处碳浓度较低，只有延长保温时间，通过碳原子的扩散，才能得到成分均匀的奥氏体(如图4-3为钢的奥氏体化过程)。由上可知，热处理的保温，不仅是为了将工件热透，而且也是为了获得均匀的奥氏体组织，以便冷却后能得到良好的组织和性能。上一页下一页返回4.1钢在加热时的组织转变亚共析钢和过共析钢加热到Ac1，点以上时，珠光体转变成奥氏体，得到的组织为奥氏体和先析的铁素体或渗碳体，称为不完全奥氏体化。只有加热到Ac3或Accm以上，先析相会继续向奥氏体转变或溶解，获得单一的奥氏体组织，才是完全奥氏体化。2.影响奥氏体转变的因素(1)加热温度。加热温度越高，铁、碳原子的扩散速度越快，且铁的晶体改组也越快，因而加速了奥氏体的形成。(2)加热速度。如图4-4，加热速度越快(v2>v1)，转变开始温度越高(T2>T1),转变终了温度也越高(T’2>T’2)，完成转变所需的时间越短(t2<t1)，即奥氏体转变速度越快。转变开始温度越高，转变终了温度也越高，完成转变所需要的时间越短，即奥氏体转变速度越快。上一页下一页返回4.1钢在加热时的组织转变(3)钢的原始组织。若钢的成分相同，其原始组织越细、相界面越多，奥氏体的形成速度就越快。例如，相同成分的钢，由于细片状珠光体比粗片状珠光体的相界面积大，故细片状珠光体的奥氏体的形成速度快。上一页下一页返回4.1钢在加热时的组织转变4.1.2奥氏体晶粒的长大及其影响因素奥氏体形成后继续加热或保温，在伴随着残余渗碳体的溶解和奥氏体的均匀化的同时，奥氏体的晶粒将发生长大。其结果使钢件冷却后的机械性能降低，特别是冲击韧性变坏;奥氏体晶粒粗大，也是淬火变形和开裂的重要原因。所以，为了获得细晶粒的奥氏体组织，有必要了解奥氏体晶粒在其形成后的长大过程及控制方法。1.奥氏体晶粒度奥氏体晶粒度是指将钢加热到相变点(亚共析钢为Ac3，过共析钢为Ac1，或Accm)以上某一温度，并保温给定时间得到的奥氏体晶粒大小。奥氏体晶粒大小有以下两种表示方法:上一页下一页返回4.1钢在加热时的组织转变一种是用晶粒尺寸表示，例如晶粒的平均直径、晶粒的平均表面面积或单位表面面积内的晶粒数目;另一种是用晶粒度N来表示，它是将放大100倍的金相组织与标准晶粒号图片进行比较来确定的。一般将N<4的称为粗晶粒，N在5~8的称为细晶粒，N>8以上称为超细晶粒。2.奥氏体晶粒的长大在加热转变中，新形成并刚好互相接触时的奥氏体晶粒，称为奥氏体起始晶粒，其大小称为奥氏体起始晶粒度。奥氏体起始晶粒一般都很小，但随温度进一步升高，时间继续延长，奥氏体晶粒将不断长大，长大到钢开始冷却时的奥氏体晶粒称为实际晶粒，其大小称为实际晶粒度。上一页下一页返回4.1钢在加热时的组织转变奥氏体实际晶粒度直接影响钢热处理后的组织与性能。实践证明，不同成分的钢，在加热时奥氏体晶粒长大的倾向是不相同的，如图4-5。有些钢随着加热温度的升高，奥氏体晶粒会迅速长大，称这类钢为本质粗晶粒钢(图4-5，曲线1)，而有些钢的奥氏体晶粒不易长大，只有当温度超过一定值时，奥氏体晶粒才会突然长大，称这类钢为本质细晶粒钢(图4-5,曲线2)。生产中，须经热处理的工件，一般都采用本质细晶粒钢制造。上一页下一页返回4.1钢在加热时的组织转变4.1.3影响奥氏体晶粒长大的因素1.加热温度和保温时间加热温度越高，保温时间越长，奥氏体晶粒长得越大。通常加热温度对奥氏体晶粒长大的影响比保温时间更显著。2.加热速度当加热温度确定后，加热速度越快，奥氏体晶粒越细小。因此，快速高温加热和短时间保温，是生产中常用的一种细化晶粒的方法。上一页下一页返回4.1钢在加热时的组织转变3.钢中合金元素的含量大多数合金元素均能不同程度地阻碍奥氏体晶粒长大，尤其是与碳结合力较强的合金元素(如铬、钥、钨、钒等)，由于它们在钢中形成难溶于奥氏体的碳化物，并弥散分布在奥氏体晶界上，能阻碍奥氏体晶粒长大，而锰、磷则促使奥氏体晶粒长大。上一页返回4.2钢在冷却时的组织转变生产实践和科学实验证明，即使是同一化学成分的钢，当加热到高温奥氏体状态后，若采用不同的冷却方法，其奥氏体转变后的组织和性能都有很大的差别(见表4-1)。这是由于热处理生产中，冷却速度比较快，因此奥氏体组织转变不符合Fe-Fe3C相图所示的变化，从而导致性能上的差别。由于冷却速度较快，奥氏体被过冷到共析温度以下才发生转变，在共析温度以下暂存的、不稳定的奥氏体称为过冷奥氏体。过冷奥氏体的冷却有两种方式:一种是等温冷却转变，即将钢件奥氏体化后，迅速冷却至临界点Ar1，或Ar3以下某一温度并保温，使奥氏体在该温度下发生组织转变，然后再冷却到室温，如图4-6曲线1所示。下一页返回4.2钢在冷却时的组织转变另一种是连续冷却转变，即将钢件奥氏体化后，以不同的冷却速度连续冷却至室温，在连续冷却过程中奥氏体发生组织转变，如图4-6曲线2所示。为了研究奥氏体的冷却转变规律，通常是根据上述两种冷却方式，分别绘出过冷奥氏体等温转变曲线和过冷奥氏体连续冷却转变曲线，这两种曲线能正确说明奥氏体冷却条件与相变的关系。上一页下一页返回4.2钢在冷却时的组织转变4.2.1过冷奥氏体的等温冷却转变奥氏体在相变点A1，以下处于不稳定状态，必定会发生相变。但过冷到A1，以下的奥氏体并不是立即发生相变，而是要经过一个孕育期后才开始转变，过冷奥氏体在不同温度下的等温转变，将使钢的组织与性能发生明显的变化，而奥氏体等温转变曲线是研究过冷奥氏体等温转变的工具。1.过冷奥氏体等温转变曲线的建立过冷奥氏体等温转变曲线是将钢加热到奥氏体状态，然后以极快的速度冷却到A1，以下不同的温度，在各个不同温度下测得的转变量和时间的关系曲线。在过冷奥氏体转变过程中，会发生各种物理变化，如放热、体积膨胀、磁性转变等，因此上一页下一页返回4.2钢在冷却时的组织转变可以利用热分析法、膨胀法、磁性法、金相硬度法等测定奥氏体转变过程。现以共析碳钢为例，介绍用金相硬度法测定过冷奥氏体等温转变曲线的过程。首选将共析碳钢制成若干小试样，并分为几组，每组有若干试样。将各组试样放在同样的加热条件下奥氏体化，获得均匀的奥氏体组织。然后把各组试样分别迅速投入A1，点以下不同温度(如7200℃、7000℃、6500℃、6000℃...)的等温槽中，使过冷奥氏体等温转变。同时从试样投入时刻起记录等温时间，每隔一定时间，在每一组中取出一个试样投入水中，将试样在不同时刻的等温转变状态固定下来，冷却后测定其硬度并观察显微组织。这样便可找出在不同的过冷温度下进行上一页下一页返回4.2钢在冷却时的组织转变等温转变时，开始转变所需要的时间及完成转变所需要的时间。在以温度一时间为坐标的图上将所有的转变开始点和转变终了点分别用光滑的曲线连接起来，这样就得到了共析碳钢过冷奥氏体的等温转变曲线，如图4-7。由于其形状与字母”C”相似，故又称它为C形曲线。图中纵坐标为过冷奥氏体等温温度，横坐标取对数坐标表示时间，这主要是因为过冷奥氏体在不同过冷度下，转变所需时间相差很大的缘故。图4-7(a)中左边的C形曲线为过冷奥氏体等温转变开始线，右边的C形曲线为过冷奥氏体等温转变终了线。C形曲线上面的水平线叫做A1线，它表示奥氏体与珠光体的平衡温度，即Fe-Fe3C状态图中的A1温度，A1线以上奥氏体是稳定的，上一页下一页返回4.2钢在冷却时的组织转变A1线以下奥氏体是不稳定的，它要转变成其他产物。C形曲线下面的水平线叫做Ms线，它是以极快的冷却速度连续冷却时，测得的过冷奥氏体开始转变为马氏体的温度点的连线，在其下面还有一条表示马氏体转变终了的水平线，称为Mf线，一般都在室温以下。A1线以上是奥氏体的稳定区域;A1线以下、转变开始线以左的区域是过冷奥氏体区孕育区(它以转变开始线与纵坐标之间的水平距离表示);A1线以下、转变终了线以右和Ms线以上的区域为转变产物区;转变开始线和转变终了线之间是过冷奥氏体和转变产物共存区。过冷奥氏体在各个温度下等温转变时，都要经历一段孕育期。孕育期越长，过冷奥氏体越稳定，反之则越不稳定。上一页下一页返回4.2钢在冷却时的组织转变可见，过冷奥氏体在不同温度下的稳定性是不同的:开始时随过冷度的增加，孕育期与转变开始时间逐渐缩短;而当过冷度达到某一值(约550℃:)后，孕育期与转变开始时间却随过冷度的增加而逐渐变长。在C形曲线上孕育期最短的地方，表示过冷奥氏体最不稳定，它的转变速度最快，该处被称为C形曲线的“鼻尖”。而靠近A1和Ms处的孕育期最长，过冷奥氏体比较稳定，转变速度也较慢。2.过冷奥氏体等温转变产物的组织形态及性能由C曲线可知，奥氏体是在过冷度从几度到几百度(A1-M.s)的温度区间内进行相应的转变的。根据转变温度和转变产物组织的不同，大致可分为:高温转变(珠光体型转变)和中温转变(贝氏体型转变)。上一页下一页返回4.2钢在冷却时的组织转变川高温转变(珠光体型转变)。高温转变的温度范围在A1~550℃，在这个温度范围内等温时得到的组织都是由铁素体(F)和渗碳体(Fe3C)的层片组成的机械混合物，属于珠光体型。珠光体型组织的形成是过冷奥氏体通过铁、碳原子的扩散和铁原子晶格的改组而形成的，转变过程也是通过形核和长大完成的，片状珠光体形成如图4-8所示。当奥氏体过冷到A1温度线以下时，首先在奥氏体晶界处形成渗碳体晶核[图4-8(a)]，由于渗碳体碳的质量分数比奥氏体高得多，故在渗碳体长大的同时，必然使周围奥氏体碳的质量分数降低而使这部分奥氏体转变为铁素体[图4-8(b)]。铁素体溶碳能力很低，在它长大的过程中必然要将多余的碳转上一页下一页返回4.2钢在冷却时的组织转变移到相邻的奥氏体中，使其碳的质量分数升高，这又促使新的渗碳体片的形成[图4-8(c)]。上述过程连续循环进行〔图4-8(d),(e)]，最终形成了铁素体与渗碳体片层相间的珠光体组织[图4-8(f)]。片层状珠光体的性能主要取决于片层间距。转变温度越低，即过冷度越大，片层间距越小。因此，在过冷度较小(A1-650℃)时形成的珠光体，片层间距较大(>0.4μm)，一般在500倍的光学显微镜下就能分辨出片层形态(图4-9),硬度约为190HB城在600℃-650℃范围内，由于过冷度较大，转变速度较快，得到的组织片层间距(0.4-0.2μm)比珠光体小，这种组织称为细珠光体(或称为索氏体)，用符号S表示，上一页下一页返回4.2钢在冷却时的组织转变只有在1000倍以上的显微镜下才能分辨出片层形态(图4-10)，其硬度大约为30HRC;在550℃~600℃范围内，由于过冷度更大，转变速度更快，得到的组织片层间距(<0.2μm)比索氏体还小，这种组织称为极细珠光体(或称托氏体)，用符号T表示，托氏体只有在电子显微镜下才能分辨清楚(图4-11)，其硬度大约为38HRC。珠光体组织中的片层间距越小，相界面越多，塑性变形抗力越大，故强度、硬度越高;同时由于片层间距小，渗碳体变得很薄，越容易随铁素体一起变形而不脆断，因而使得塑性和韧性也有所提高。上一页下一页返回4.2钢在冷却时的组织转变

(2)中温转变(贝氏体型转变)。中温转变的温度范围为550℃~Ms。在这个温度范围内等温时，得到的是碳的质量分数过饱和的铁素体与碳化物组成的机械混合物，称为贝氏体型，用符号B表示。由于转变时过冷度较大，只有碳原子作短距离的扩散，而铁原子不扩散，因此过冷奥氏体向贝氏体的转变是半扩散型相变。按转变温度和组织形态的不同，可将贝氏体组织分为上贝氏体(B上)和下贝氏体(B下)两种。上贝氏体是在350℃~550℃温度范围内形成的，它是由大致平行、碳轻微过饱和的铁素体板条为主体和在铁素体板条间分布的短棒状或短片状碳化物组成(图4-12)。在光学显微镜下，典型的上贝氏体呈羽毛状形态，组织中碳化物不易辨认，如图4-13所示。上一页下一页返回4.2钢在冷却时的组织转变下贝氏体是在350℃~Ms温度范围内形成的，它由含碳过饱和的针片状铁素体和铁素体片内弥散分布的碳化物组成，如图4-14所示。共析碳钢的下贝氏体在光学显微镜下呈黑色针片状，如图4-15所示。贝氏体的性能主要取决于铁素体条(片)粗细、铁素体中碳的过饱和度和渗碳体(或其他结构的碳化物)的大小、形状与分布。随着贝氏体形成温度越低，铁素体条(片)越细，铁素体中碳的过饱和度越大，渗碳体(或其他结构的碳化物)颗粒越小、越多，弥散度越大。所以上贝氏体脆性大，变形抗力低，在生产中无实用价值。而下贝氏体具有高的强度、硬度，同时具有良好的塑性和韧性。在实际生产中常用等温淬火来获得下贝氏体，以提高材料的强韧性。上一页下一页返回4.2钢在冷却时的组织转变3.影响C形曲线的因素(1)碳的质量分数。如图4-16所示，在过冷奥氏体转变为珠光体之前，亚共析钢有先析相铁素体析出，过共析钢有先析相渗碳体析出。因此，亚共析钢与过共析钢的等温转变曲线分别在其上部多了一条先析相铁素析出线[图4-16(b)]和先析相渗碳体析出线[4-16(b)]。在正常热处理加热条件下，亚共析碳钢的C形曲线随碳的质量分数的增加向右移，过共析碳钢的C形曲线随碳的质量分数的增加向左移。所以在碳钢中，以共析碳钢C形曲线的鼻尖离纵坐标最远，其过冷奥氏体也最稳定。上一页下一页返回4.2钢在冷却时的组织转变(2)合金元素。除钻外，所有的合金元素溶入奥氏体后均能增大过冷奥氏体的稳定性，使C形曲线右移。其中一些碳化物形成元素(如铬、钥、钨、钒等)不仅使C形曲线右移，而且还使C形曲线形状发生改变。

(3)加热温度和保温时间。加热温度越高，保温时间越长，奥氏体成分越均匀，晶粒也越粗大，晶界面积越少，可使过冷奥氏体稳定性提高，C形曲线右移。上一页下一页返回4.2钢在冷却时的组织转变4.2.2过冷奥氏体的连续冷却转变1.过冷奥氏体连续冷却转变曲线在实际生产中，过冷奥氏体大多是在连续冷却中转变的。如钢退火时的炉冷，正火时的空冷，淬火时的水冷等。转变后获得组织、性能都是以连续冷却转变为依据，因此研究过冷奥氏体在连续冷却时的组织转变规律有重要的意义。如图4-17所示是用膨胀法测定的共析碳钢连续冷却转变曲线。由图可见，连续冷却转变曲线只有C形曲线的上半部分，没有下半部分，即连续冷却转变只发生珠光体和马氏体转变，而不发生贝氏体转变。上一页下一页返回4.2钢在冷却时的组织转变图中Ps线为过冷奥氏体向珠光体转变的开始线;Pf线为过冷奥氏体向珠光体转变终了线;K线为过冷奥氏体向珠光体转变的终止线，它表示当冷却速度线与K线相交时，过冷奥氏体不再向珠光体转变，剩余过冷奥氏体一直冷却到Ms线以下发生马氏体转变。与连续冷却转变曲线相切的冷却速度线vK，是过冷奥氏体在连续冷却过程中不发生分解，全部转变为马氏体的最小冷却速度，也称为马氏体临界冷却速度。2.C形曲线在连续冷却转变中的应用由于过冷奥氏体的连续冷却转变曲线测定比较困难，且有些使用广泛的钢种，其连续冷却曲线至今尚未测出，所以目前上一页下一页返回4.2钢在冷却时的组织转变生产上常用C形曲线代替连续冷却转变曲线定性地、近似地分析过冷奥氏体的连续冷却转变。如图4-18所示就是应用共析碳钢的等温转变曲线分析奥氏体连续冷却时的转变情况。图中冷却速度v1相当于随炉冷却的速度，根据它与C形曲线相交的位置，可估计出奥氏体将转变为珠光体;冷却速度v2是相当于在空气中冷却的速度，根据它与C形线相交的位置，可估计出奥氏体将转变为索氏体;冷却速度v3相当于油冷的速度，根据它与C形曲线相交的位置，可估计出有一部分奥氏体将转变为托氏体，剩余的奥氏体冷却到Ms线以下开始转变为马氏体，最终得到托氏体、马氏体和残余奥氏体的混合组织;冷却速度:、上一页下一页返回4.2钢在冷却时的组织转变是相当于水冷的速度，它不与C形曲线相交，一直过冷到Ms线以下开始转变为马氏体;冷却速度vk与C形曲线鼻尖相切，vk为该钢的马氏体临界冷却速度。必须指出，用C形曲线来估计连续冷却过程是很粗略的、不精确的，随着实验技术的发展，将有更多的、更完善的连续冷却转变曲线被测得，用它来解决连纯冷却讨程才是合理的。上一页下一页返回4.2钢在冷却时的组织转变4.2.3马氏体转变当奥氏体的冷却速度大于该类型钢的马氏体临界冷却速度，并过冷到Ms以下时，就开始发生马氏体转变。由于马氏体转变温度极低，过冷度很大，而且形成的速度极快，使奥氏体向马氏体的转变只发生γ-Fe向α-Fe晶格改组，而没有铁、碳原子的扩散，原来固溶于奥氏体的碳仍被全部保留在α-Fe中，这种由过冷奥氏体直接转变为碳在α-Fe中的严重过饱和固溶体，称为马氏体，用符号"M”表示。1.马氏体的组织形态马氏体的组织形态主要有两种类型，即板条状马氏体(如图4-19所示)和片状马氏体(如图4-20所示)。淬火钢中究竟形成上一页下一页返回4.2钢在冷却时的组织转变何种形态马氏体，主要与钢的碳的质量分数有关，当奥氏体

中wc<0.20%的钢淬火后，马氏体形态基本为板条状，故称板条马氏体;当奥氏体中wc>1.0%的钢淬火后，马氏体的形态为片状或竹叶状，称为片状马氏体。当碳的质量分数介于两者之间时，则为两种马氏体的混合组织。奥氏体碳的含量越高，淬火组织中片状马氏体量越多，板条马氏体量越少。2.马氏体性能(1)马氏体的强度与硬度。马氏体的强度和硬度主要取决于马氏体的碳的质量分数，随碳的质量分数的增高，其强度与硬度也随之增高，尤其在碳的质量分数较低时，强度、硬度增高比较明显。但当wc>o.6%时，就逐渐趋于平缓，如图4-21所示。上一页下一页返回4.2钢在冷却时的组织转变(2)马氏体的塑性和韧性。马氏体的塑性和韧性也与碳的质量分数有关。板条状的低碳马氏体塑性和韧性较好，而片状高碳马氏体的塑性和韧性差。(3)比容单位质量物质的体积。钢的组织中，马氏体比容最大，奥氏体最小，珠光体居中，所以奥氏体转变为马氏体时，必然伴随体积膨胀而产生内应力。马氏体中碳的质量分数越高，马氏体晶格畸变程度加剧，比容也越大，故产生的内应力也越大，这就是高碳钢淬火易裂的原因。3.马氏体转变的特点马氏体转变与其他相变一样，也是由形核和长大两个基本过程组成，但它和其他相变相比，有以下特点。上一页下一页返回4.2钢在冷却时的组织转变(1)马氏体转变是无扩散型相变，珠光体、贝氏体转变都是扩散型相变，马氏体转变是在极大的过冷度下进行的，转变时，只发生γ-Fe和α-Fe的晶格改组，而奥氏体中的铁、碳原子都不能进行扩散，所以是无扩散型相变。(2)马氏体转变的速度极快，马氏体形成时一般不需要孕育期，马氏体量的增加不是靠已形成的马氏体片的不断长大，而是靠新的马氏体片的不断形成。(3)马氏体转变是发生在一定温度范围内的，当过冷奥氏体以大于马氏体临界冷却速度vK过冷到Ms时，就开始向马氏体转变。随着温度的下降，马氏体转变量增加，当温度下降到Mf时，马氏体转变结束。上一页下一页返回4.2钢在冷却时的组织转变如在Ms~Mf一温度等温，马氏体的量并不明显增加，所以只有在Ms、Mf之间继续降温时，马氏体才能继续形成。Ms与Mf的位置主要取决于奥氏体的成分。奥氏体中碳的质量分数越高，Ms与Mf越低，奥氏体中碳的质量分数对Ms,Mf的影响如图4-22所示。(4)马氏体转变的不完全性，当奥氏体中的wc>0.5%时，Mf点已降至室温以下。所以淬火到室温时，必然有一部分奥氏体残留下来，称为残余奥氏体(A’r)。随奥氏体中碳的质量分数上升，Ms和Mf的下降，残留奥氏体的量上升，如图4-23所示。而且在保证马氏体转变的条件下，即使把奥氏体过冷到叮以下，仍不能得到100%的马氏体，总有少量的残留奥氏体，这就是马氏体转变的不完全性。上一页下一页返回4.2钢在冷却时的组织转变残留奥氏体不