《公差配合与技术测量》-项目六　光滑工件尺寸的检验与光滑极限量规设计

课题一光滑工件尺寸的检验一、检验范围使用普通计量器具，是指用游标片尺、千分尺及比较仪等，对公差等级6~18级，基木尺寸小于500mm的光滑尺寸进行检验，同时也适用于对一般公差尺寸的检验二、验收原则及方法在检测中，由于存在计量器具的误差和测量条件的误差，使测量值分散，有可能把未超出极限尺寸的合格品误判为废品，造成误废:也有可能把超出极限尺寸的废品误判为合格品，造成误收。误收影响产品质量，误废造成经济损失。国家标准规定的验收原则是:所用验收方法原则上应只验收位于尺寸极限之内的工件，有效地解决了误收和误废现象。下一页返回课题一光滑工件尺寸的检验三、验收极限验收极限就是指检验工件尺寸时判断合格与否的尺寸界限。(如图6一1所示）

1.验收方式

(1)内缩方式。验收极限是从规定的最大实体极限(MML)和最小实体极限(LML)分别向工件公差带内移动一个安全裕度A(测量不确定度的允许值)。上验收极限=最大极限尺寸一安全裕度下验收极限=最小极限尺寸+安全裕度上一页下一页返回课题一光滑工件尺寸的检验(2)不内缩方式。规定验收极限等于工件的最大实体极限(MML)和最小实体极限(LML)，即A值为零

2.验收方式的选择验收方式的选择应综合考虑尺寸的功能要求及重要程度、尺寸公差等级、测量不确定度和工艺能力等因素。一般可按以下原则选定:(1)对采用包容要求的尺寸、公差等级高的尺寸，应选用内缩方式

(2)当工艺能力指数大于或等于1时，应选用不内缩方式;但对遵循包容要求的尺寸，其最大实体极限一边的验收极限应按内缩方式确定。

(3)对非配合和一般公差尺寸，其验收极限按不内缩方式确定。上一页下一页返回课题一光滑工件尺寸的检验四、计量器具的选择选择计量器具是检测工件的重要环节。计量器具的精度既影响工件的可靠性，又决定了检验工作的经济性。因此，选择的时候应综合考虑计量器具的技术指标和经济指标。即在保证质量的前提下，要考虑检测的经济性。上一页返回课题二光滑极限量规的设计一、量规的定义和介类检验光滑圆柱体工件的测量工具一般有两种:一种是通用计量器具，如游标卡尺，内径指示表和比较仪等，他们是有刻线的专用测量工具，能测得工件的实际尺寸的大小。另一种是量规，他们是没有刻线的专用测量工具，不能测得工件的实际尺寸的大小，而只能确定被测工件的尺寸是不是在规定的极限尺寸范围内，从而判断工件是不是合格，这种量规也称为光滑极限量规。因量规结构简单，制造容易，使用方便，因此广泛应用于成批大量生产中。量规可分为工作量规、验收量规和校对量规三种。工作量规就是在加工零件时用来进行检验的量规，工作量规的通规是根据零件的最大实体尺寸设计的，用代号T表示，止规是根据零件的最小实体尺寸设计的，用代号Z表示。验收量规是检验部门或用户验收工件时使用的量规。校对量规是校对工作量规的量规，以检验其是否符合制造公差和在使用过程中是否达到磨损极限。下一页返回课题二光滑极限量规的设计二、极限尺寸列断原则光滑极限量规有塞规和卡规:检验孔用的量规称为塞规，它的通规是根据孔的最小极限尺寸确定的，作用是防止孔的作用尺寸小于孔的最小极限尺寸;止规是按孔的最大极限尺寸确定的，作用是防止孔的作用尺寸大于孔的最大极限尺寸，如图6-2(a)所示。卡规是轴用量规，它的通规是按照轴的最大极限尺寸设计的，其作用是防止轴的作用尺寸大于轴的最大极限尺寸;止规是按照轴的最小极限尺寸设计的，其作用是防止轴的实际尺寸小于轴的最小极限尺寸，如图6一2(b)所示上一页下一页返回课题二光滑极限量规的设计三、量规公差和量规公差带因为产品的使用要求是必须满足的，极限量规应该只接受位于极限尺寸之内的工件，误收是不允许发生的，所以量规的尺寸不能超过工件的尺寸公差带。然而，量规制造时不可能做成某一规定的尺寸，因此需要给出量规的制造公差。而且通规在检验零件时，要经常通过被检零件，其工作表面必须留有适当的磨损量。因此通规偏差由工作量规尺寸公差T和通端工作量规公差带的中心线至工件最大实体尺寸之间的距离Z两部分组成。止轨由于不经常通过零件，磨损极少，所以只规定了制造公差。上一页下一页返回课题二光滑极限量规的设计四、*光滑极限量规的设计

1.量规的设计原则及结构设计光滑极限量规时应遵守泰勒原则(极限尺寸判断原则)，即遵守包容要求的单一要素孔或轴的实际尺寸和形状误差综合形成的体外作用尺寸不允许超过最大实体尺寸，在孔或轴的任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。根据这一原则，对于工作通规不仅尺寸应该模拟工件的最大实体尺寸，而且其测量面应该是与被检测孔或轴相对应的完整表面，其长度不小于给定长度，通常称为全形量规。对于止规，不仅其尺寸应模拟工件的最小实体尺寸，而且其测量面应该是点状的。上一页下一页返回课题二光滑极限量规的设计2.量规工作尺寸的计算

1)确定工作量规制造公差和位置要素值

2)计算工作量规的极限偏差

3)绘制工作量规的公差带图

3.量规的其他技术要求工作量规的形位误差应在量规的尺寸公差带内，形位公差为尺寸公差的50%，但形位公差小于0.001mm时，由于制造和测量都比较困难