污水提升泵站施工方案(详细)

污水提升泵站施工方案(详细)第一章项目背景与目标1.1工程概况本项目位于××市××区××路，服务范围涵盖新建商业综合体、回迁住宅区及规划道路，总汇水面积42.3ha。现状地势低洼，市政主干管底标高高于地块最低点2.8m，需设置污水提升泵站，将地块污水提升至市政主干管。泵站设计规模：旱季平均流量Qave＝85L/s，峰值系数Kz＝2.3，雨季截流倍数n0＝3，事故时双泵并联运行，设计扬程H＝14.5m。1.2建设目标（1）2025年6月30日前完成通水调试并移交运营；（2）全生命周期30年，设备大修周期≥10年；（3）恶臭厂界浓度≤20（无量纲），噪声昼间≤55dB(A)、夜间≤45dB(A)；（4）施工期“零”环保投诉、“零”安全事故。第二章设计要点复核2.1水力校核采用EPANET2.2建立节点—管段模型，对3种工况（旱季、雨季、事故）进行24h动态模拟，结果见表2-1。工况进厂峰值流量(L/s)出厂压力(kPa)管道流速(m/s)水锤压力(kPa)结论旱季峰值1951651.8+320满足雨季截流5101652.1+380需设空气罐事故双泵4101651.9+350满足2.2泵站选址经GIS多因子叠加（坡度、征地、拆迁、管线长度、噪声敏感点），综合得分最高为地块东南角，坐标X=39505218.7、Y=3456811.5，占地9.6m×14.2m，地面高程3.85m（国家85高程基准）。2.3工艺方案（1）潜水排污泵3台（2用1备），单泵Q＝130L/s，H＝14.5m，N＝30kW，效率≥74%，叶轮通道≥80mm；（2）进水闸门采用DN600球墨铸铁镶铜闸门，配手电两用启闭机，扭矩≥600N·m；（3）格栅渠道2道，一用一备，回转式格栅b＝10mm，倾角75°，N＝1.5kW；（4）出水压力管DN400，PE100SDR11，PN1.6MPa，长度168m，沿道路东侧绿化带埋深1.2m；（5）除臭采用“离子氧+生物滤池”组合，换风次数8次/h，滤池空床停留时间25s。第三章施工总体部署3.1阶段划分阶段起止日期关键节点形象目标一、施工准备2024-03-01~2024-03-15临电接通围挡封闭完成100%二、基坑支护2024-03-16~2024-04-05第一道支撑完成支护桩全部施工完成三、主体结构2024-04-06~2024-05-20底板浇筑池壁到顶四、设备安装2024-05-21~2024-06-10首台泵就位三泵安装完成五、单机调试2024-06-11~2024-06-20泵额定电流测试运行4h无异常六、联调通水2024-06-21~2024-06-30水质达标正式移交3.2施工区段划分基坑东侧留设5m宽施工便道，设置2台TC5013塔吊覆盖半径55m；钢筋加工场布置在西南角，距离基坑边≥12m；模板堆场设于塔吊回转半径内，减少二次搬运。3.3交通组织夜间22:00—次日6:00禁止材料进场；混凝土罐车由××路→××支路→工地西门，出场轮胎冲洗时间≥30s，冲洗水经三级沉淀池后回用。第四章深基坑支护专项方案4.1地质条件层号土层厚度(m)重度(kN/m³)粘聚力(kPa)内摩擦角(°)渗透系数(cm/s)①杂填土1.2~2.018.58125×10⁻³②淤泥质粉质黏土4.5~6.017.21482×10⁻⁵③粉砂2.0~3.519.03288×10⁻³④粉质黏土≥8.018.825154×10⁻⁵4.2支护形式采用“SMW工法桩+二道钢筋混凝土支撑”：（1）SMW桩径Φ850@600，水泥掺量22%，H型钢H700×300×13×24，插一跳一；（2）首道支撑中心标高-1.5m，断面800mm×800mm，C30；（3）第二道支撑中心标高-5.5m，断面900mm×900mm，C30；（4）立柱采用Φ609×16钢管，下端进入④层≥3m。4.3降水设计基坑内采用9口管井，井深18m，滤水管Φ273×3，降水曲线降至坑底以下0.5m；坑外设回灌井6口，防止周边建筑沉降差＞10mm。4.4监测控制指标监测项目报警值控制值监测频率顶部水平位移25mm35mm1次/d周边地面沉降15mm25mm1次/d支撑轴力80%设计值90%设计值1次/2d地下水位-0.5m-0.7m2次/d第五章主体结构施工5.1抗浮设计抗浮水位按3.50m考虑，结构自重+覆土+抗浮锚杆共同抗浮，安全系数≥1.05。锚杆采用Φ150mm机械扩大头锚杆，设计抗拔力120kN/根，共布置96根，进入④层≥4m。5.2变形缝与止水池体长向24m，设置一道20mm宽变形缝，中埋式钢边橡胶止水带与双组份聚硫密封膏复合；底板、池壁、顶板均设3mm厚高分子自粘胶膜防水卷材，搭接宽度≥100mm。5.3混凝土配比部位强度等级抗渗等级氯离子扩散系数(×10⁻¹²m²/s)碱含量(kg/m³)水胶比底板C35P8≤800≤2.50.40池壁C35P8≤800≤2.50.38顶板C30P6≤1000≤3.00.425.4浇筑顺序“台阶式分层、一次到顶”：底板→30cm虚铺→振捣→二次收面；池壁分2次浇筑，施工缝设在底板以上500mm，采用3mm镀锌钢板止水带，上下各嵌入一半。5.5养护带模养护≥7d，拆模后立即贴塑料薄膜+防火草帘，保持表面湿润14d；冬期施工时，采用综合蓄热法，模板内布设Φ20伴热带，温控区间10~15℃。第六章设备与管道安装6.1潜水泵安装（1）泵体导杆采用Φ89×8不锈钢，垂直度偏差≤1/1000；（2）耦合底座与预埋钢板采用M20不锈钢螺栓，扭矩值340N·m，复测水平度≤2mm；（3）电缆采用JHS-3×25+1×16防水电缆，弯曲半径≥8D，通过电缆护套夹固定，间距1.2m。6.2阀门与附件进水闸门、止回阀、蝶阀中心高差≤2mm，采用不锈钢膨胀螺栓固定；阀门井内设DN50放空管，坡度≥0.5%坡向集水坑。6.3压力管焊接PE管热熔对接：铣削后错边量≤壁厚10%，热熔温度210±10℃，冷却时间≥壁厚×1min；焊缝翻边对称，V型切除样条做拉伸试验，强度≥母材80%。6.4防腐与阴极保护钢管外壁采用三层PE加强级防腐，补口采用辐射交联聚乙烯热收缩套；牺牲阳极选用镁合金，单支质量14kg，设计寿命30年，保护电位-0.85V～-1.05V（CSE）。第七章电气与自控系统7.1供电双回路10kV电源，主用容量200kVA，备用容量160kVA；设置柴油发电机（常载180kW）作为第三电源，自启动时间≤15s。7.2变频控制每台泵配ABBACS580-37kW变频器，调速范围5~50Hz，恒液位PID控制，比例增益Kp＝2.5，积分时间Ti＝8s，微分时间Td＝0.5s。7.3仪表配置仪表名称型号量程输出安装位置超声波液位计FDU900~12m4~20mA格栅后电磁流量计OPTIFLUX43000~600L/sRS485泵出口硫化氢检测仪GT30000~50ppm4~20mA除臭进口7.4通讯PLC采用西门子S7-1500，远程I/O通过Profinet环网，环网恢复时间≤200ms；上位机安装WinCC7.5，预留MQTT接口，协议JSON格式，上报周期30s。第八章除臭与通风8.1风量计算池内空间体积420m³，换风8次/h，设计风量3360m³/h；考虑漏风系数1.1，选风机风量3700m³/h，全压800Pa，功率2.2kW。8.2离子氧系统离子管采用双介质阻挡型，臭氧产量≤0.05mg/m³，离子浓度≥3×10⁶ions/cm³，功耗45W，模块寿命≥25000h。8.3生物滤池填料为火山岩+树皮混合，粒径15~25mm，比表面积≥900m²/m³，空床气速0.12m/s，停留25s，去除率≥95%。第九章质量管控9.1质量目标分项工程一次验收合格率100%，分部工程优良率≥90%，质量事故“零”发生。9.2关键工序质量控制表工序控制点检测方法频次责任人灌注桩水泥掺量取样烘干法每班1次王×防水卷材搭接宽度钢尺测量每10m李×泵水平度水平仪逐台张×电缆绝缘500V兆欧表≥500MΩ逐回路赵×9.3成品保护泵站内部设备用彩条布全覆盖，地面铺12mm胶合板；顶板防水完成后及时施工80mm厚C20细石混凝土保护层，防止后续安装破坏。第十章安全文明施工10.1危险源清单（节选）危险源风险等级控制措施责任人深基坑坍塌重大按4.4节监测，超报警值立即回填反压周×临时用电较大三级配电、二级漏保、电缆穿管吴×起重伤害较大信号工持证、夜间作业照明≥50lx郑×10.2文明施工围挡高度2.5m，设喷淋降尘系统，喷头间距2m；出入口设置全自动洗车台，冲洗水压≥0.4MPa；生活区与作业区分设，宿舍限流36V低压照明。第十一章环保与绿色施工11.1噪声控制高噪声设备设隔音棚，棚内贴70mm厚岩棉，插入损失≥15dB(A)；夜间禁止高噪作业，确需连续浇筑，提前48h向环保局报备。11.2污水回用基坑降水经沉淀+过滤后用于车辆冲洗、道路洒水，回用率≥60%；生活污水经一体化设备（A/O-MBR）处理，出水满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》GB/T18920-2020，用于绿化。11.3建筑垃圾分类收集，可回收物交由有资质单位，利用率≥50%；危险废物（废机油、废电池）设专用仓库，地面防渗，90d内清运。第十二章调试与性能考核12.1单机调试（1）点动测试：确认叶轮转向与泵体箭头一致，反向时间≤1s；（2）2h连续运行：轴承温升≤35K，振动速度有效值≤4.5mm/s（ISO10816-3A区）。12.2联调模拟旱季、雨季、事故三种工况，连续运行72h，考核指标：a)液位波动±50mm；b)出水水质COD≤380mg/L，SS≤260mg/L；c)系统可用率≥99%。12.3性能考核第三方检测机构出具报告，检测项目包括流量、扬程、噪声、恶臭