营口酚醛树脂项目施工组织设计模板

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。山东圣泉化工股份有限公司营口酚醛扩建项目施工组织设计山东省建设第三安装有限公司编制:刘松审核:曹玉坤批准:王光新山东省建设第三安装有限公司第一章工程概况及工程特点第一节综合说明1、编制说明衷心感谢山东圣泉化工股份有限公司给予我公司参加贵公司营口酚醛扩建项目安装工程施工的机会。我公司将发扬为用户服务的优良传统,依靠本公司在技术、管理、人才和装备上的优势,恪守合同,精心组织,以高速、优质、安全、低价圆满完成本工程建设。2、我们的设想2.1关于项目班子任命山东省建设第三安装有限公司具有丰富施工经验的曹玉坤同志为本工程的项目经理,组成强有力的项目班子,成立安装工程施工项目经理部,全面负责本工程的施工和管理。2.2关于人员我公司将在公司内统一抽调具有丰富经验的设备安装、吊装、电气、管道焊接等方面的技术管理人员和技术工人。2.3关于大型施工机具我公司将根据工程施工的特点,在现场布置大吨位汽车吊负责现场设备的组合吊装和设备材料的卸车工作;1台25吨汽车吊进行地面组对和预制;相应配备预制、加工、焊接、热处理、试压、调试、检测、检验等仪器设备,满足本工程施工需要。第二节编制依据1、山东圣泉化工股份有限公司营口酚醛扩建项目安装工程招标文件;2、国家及相关部门现行有效版本的技术规范、规程;3、山东省建设第三安装有限公司程序文件及其相关支持性文件;4、我公司多年来从事类似工程的成熟施工经验。第三节工程概况1、工程简要说明:1.1营口酚醛扩建项目的非标制作安装、工艺管道、管架、设备的安装。2、工程环境条件本工程所处在辽宁省营口鲅鱼圈经济开发区内。3、工程名称:山东圣泉化工股份有限公司营口酚醛扩建项目安装工程第四节工程执行标准一、工程质量按照现行的验收规范进行验收,工程质量达优良标准。二、工程执行标准本工程项目的材料、设备、施工须达到现行的中华人民共和国以及省、部或行业的相关标准、规范及设计图纸的要求(执行国家或行业相关规范、标准规定以及设计图纸要求时应按最严格、最高的标准执行)。包括但不限于以下规范、标准:1、设备管道安装工程施工技术规范规程1.1《机械设备安装工程施工及验收适用规范》(GB50231-98)1.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98)1.3《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)1.4《工业管道工程施工及验收规范》(金属管道篇)(GB50235-97)1.5《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236—97);第二章主要施工技术方案和措施第一节设备安装施工方案1、静止设备安装静设备主要包括各类换热器、罐、箱、槽及塔等设备。1.1设备总体安装原则:先大后小,先里后外。1.1.1静止设备安装时首先安装大件设备,大件设备吊装、安装完毕,本着先大后小、先里后外的原则,利用吊车将其余设备吊装就位。施工方案编制场地布置施工方案编制场地布置施工准备基础验收设备的运输铲麻面放垫铁设备的检验确定管口方位起吊机械的准备和布置和和布置设置吊装工具吊装前检查预起吊正式起吊设备就位设备找正标高复查垫铁点焊设备二次灌浆压力试验设备交接1.3安装方法及技术要求1.3.11.3.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷;基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过下表的规定:项次偏差名称允许偏差值mm1基础坐标位置(纵、横轴线)±202基础各不同平面的标高+0-203基础上平面外型尺寸凸台上平面外型尺寸凹穴尺寸±20-20+204基础上平面的不水平度(包括地坪上需要安装设备的部分):每米全长5105竖向偏差:每米全长5206预埋地脚螺栓的:标高(顶端)中心距(在根部和顶部两处测量)+20,-0±27预留地脚螺栓孔的:中心位置深度孔壁铅垂度±10+20,-010C、基础混凝土强度应达到设计要求,周围土方应回填、夯实、整平,地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和不生锈。1.3.31.3.4为保证设备的正确安装,土建与设备安装应相互配合,待设备地脚螺栓与模板组装定位后,再进行基础土建施工;模板中心线与基准线的偏差数值不得超过±1.3.51.3.6交付安装的设备及附件,必须符合设计要求,并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。设备开箱应在有关人员参加下,对照装箱单及图样,按下列项目检查与清点:①箱号、箱数及包装情况,②设备名称、类型、型号及规格,③设备外型尺寸及管口方位,④设备内件及附件的规格、尺寸及数量,⑤表面损坏、变形及锈蚀状况。1.3.71.3.8反应釜设备安装在不妨碍吊装的情况下,应尽量将附件等施工完毕1.3.91.3.10设备找正,立式设备找正采用两台经纬仪分别在0°、90°设备安装允许偏差(mm)序号子项允许偏差mm一般设备与机械设备衔接的设备立式卧式立式卧式1中心线位置D≤±5D＞±10±5±3±32标高±5±5相对标高±3相对标高±33水平度——轴向L/1000径向2D/1000——轴向0.6L/1000径向D/10004铅垂度h/1000,但不超过30——h/1000——5方位沿底座环圆周测量D≤,10D＞,15——沿底座环圆周测量5——注:D-设备外径L-卧式设备两支座间距离h-立式设备两端部测点间距离1.31.3.121.3.13每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁,垫铁组应尽量靠近地脚螺栓;相邻两垫铁组的间距,一般应有500毫米左右;有加强筋的设备底座,垫铁应垫在加强筋下。1.3.14a、直接承受负荷的垫铁组,应使用成对斜垫铁,两垫铁的斜面要相向使用,搭接长度应不小于全长的3/4,偏斜角度应不超过3°;斜垫铁下面应有平垫铁。b、应尽量减少每一组垫铁的块数,一般不超过四块,并应减少用薄垫铁;放置平垫铁时,最厚的放在下面,最薄的放在中间,调整后将各块垫铁相互焊牢,但铸铁垫铁不可焊。c、每一组垫铁均应放置整齐平稳,接触良好;垫铁表面的油污等应清除干净;设备找平后,各组垫铁均应被压紧,可用0.25公斤手锤逐组轻击听音检查,d、中小型设备的垫铁组高度一般为30～60毫米,大型设备的垫铁组高度一般为50～100毫米;e、设备调整后,垫铁应露出设备支座底板外缘10～20毫米,垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓,且应保证设备支座受力均衡。1.3.151.3.16灌浆前,灌浆处应用水清洗洁净并润透;环境温度低于01.3.171.3.181.3.191.3.20a、耐压试验以清洁水进行,对有特殊要求不宜用液体作承压试验的中低压设备,可用气体代替液体进行耐压试验,气体试验介质为空气、氮气或其它惰性气体。对在制造厂已作过耐压试验,且有完备的证明文件的设备,安装前可不做耐压试验,但对于由主法兰连接的设备及列管式换热器等,在运输过程中容易引起泄漏者,应在设计压力下用气体或液体检测其严密性。b、碳素钢试压水温不得低于5℃c、压力试验时缓慢升至试验压力,中低压设备停压30分钟,然后降至设计压力作严密性检查,至少保持30分钟,对所有焊缝和连接部位检查,无变形、泄漏、不降压力为合格。d、水压试验完后,及时将水排净,并用压缩空气或氮气将设备表面吹干。1.3.21要求热紧或冷紧的高温或低温设备,在试运转时一般应按下列规定进行热紧或冷紧2.5换热设备安装2.2.2.a、滑动支座上的开孔位置、形状和尺寸,应符合设计图纸要求;b、地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距,应符合设计图纸或技术文件要求;c、换热设备安装合格后,应及时紧固地脚螺栓;d、换热设备的工艺配管完成后,应松动滑动端支座的螺母,使其与支座板间留有1～3毫米的间隙,然后再安装一个锁紧螺母。滑动端支座与滑动板之间应涂上黄油润滑。3、传动设备安装3.1机器的安装工艺流程框图地脚螺栓孔灌浆初找正、检查标高机体安装地脚螺栓孔灌浆初找正、检查标高机体安装二次灌浆垫铁点焊电机及附件安装精找平、测量、调整二次灌浆垫铁点焊电机及附件安装精找平、测量、调整电机试运转机器试运转验收、交出竣工资料电机接线电机试运转机器试运转验收、交出竣工资料电机接线3.2传动设备安装通用要求3.2.1a、为了最终找正检查,找正量具应在管道和支架安装前和期间安装在设备上,所有工艺管和辅助管连接后,取读数。b、和管道连接后,每次检查的对中允差应在厂商规定的范围内或应符合GB50275-98和GB50231-98的规定。c、轴找正采用百分表。3.2.23.3泵类设备安装方法及技术要求3.3.13.3.3a、应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件,并应无缺件、损坏和锈蚀等;管口保护物和堵盖应完好;b、应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符;c、应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格,验收时按说明书检查密封件是否完好。3.3.4a、整体出厂的泵在防锈保证期内,其内部零部件不宜拆卸,只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆洗时,其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。b、解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求:①泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕;轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后应去除水分并将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置;②泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。3.3.53.3.6a、驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时,两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时,应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定;b、输送高温、低温液体的泵(给水泵、低温泵等)在常温状态下找正时,应按设计规定予留其温度变化的补偿值。3.3.73.3.83.3.93.3.10毫米的范围内;轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙均应符合设备技术文件的规定。第二节管道安装施工方案1、概述本装置管道主要分布在装置区内外,管道材质包括碳钢、不锈钢等。1.1工程特点1.1.1管道材质特殊,主要还有碳钢和不锈钢,焊接难度大,施工前应对焊工进行特殊材质的焊前培训及焊接工艺评定工作。1.1.2管道介质种类多,而且大部分为常温管线,因此对于管道的焊接安装要求高,质量验收严格。1.1.3装置属化工装置,施工时对管道内部清洁度要求相当高,因此不锈钢管应进行酸洗、钝化,所有处理好的管口均应要求采取可靠的保护措施,封扎牢固,安装时再拆除。1.1.4整个装置布局紧凑,操作空间小,工艺配管、设备吊装等专业空间交叉作业多,施工难度大,危险性大,需采取特殊的技术措施和安全措施。2、施工工序施工方案施工方案开工报告现场准备材料发放方案交底施工准备焊材的管理领料标记移植下料预制焊接焊缝外观检查无损检测阀门试压安装返修三查四定压力试验系统严密性试验吹扫系统裸冷防腐绝热系统开车图纸会审备料计划材料验收清洗、脱脂3、施工前的准备工作3.1现场条件的准备3.1.1现场设立管道预制车间及材料存放间,管道预制车间为封闭结构,能有效防止风雨侵入,内部应铺设钢平台.3.1.2在材料的堆放过程中,各种材质的管道及管件应分类堆放并挂牌标记,不锈钢应堆放在道木上,并与碳钢管隔离,其它各类材料也应分类堆放,特殊管件应挂牌保管,小、易丢失的管件应整齐摆放在材料货架上。3.1.3现场暂设、施工用水、用电已经接通,满足施工使用要求,各类机械设备已进点就位。3.2技术准备3.2.1组织参加施工的技术人员和作业班组对图纸、规范及设计文件等进行学习,使其熟悉装置的工艺流程、工程特点,质量关键和施工难点重点。3.2.2组织工程技术人员认真进行图纸会审,并将施工方案的意图向施工班组进行交底。3.2.3做好特殊材质的焊工培训、考试工作,使所有焊工持证上岗,并保证焊接工艺评定的完整。4、材料的验收4.1检验依据4.1.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-974.1.2供应商提供的装箱单、合格证及其它有关质量文件4.2验收要求4.2.1全部管子应进行外观检查,其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。4.2.2各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查,检查直径、壁厚、弯曲度,均应符合材料标准的规定。4.2.3全部阀门应做外观检查,并检查下列项目:(1)阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。(2)外部和可见的内表面,螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象,铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷,锻体阀件应无裂纹、拆皱、重皮、锈蚀、凹陷等。(3)阀门到现场后,应按每批的同制造厂、同规格、同型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验。4.2.4对于设备厂家提供的管道、管件及阀门等应按照要求进行验收。4.2.5所有材料必须符国内国外标准要求,必须具备出厂合格证和质量证书。必要时对采购的材料进行抽检。5、管道预制5.1管道下料、坡口加工5.1.1所有管子按单线图下料,必须进行钢号移植。各种材质的管道预制时分开进行,预制完毕要作好标记。5.1.2切割直管、弯管之前,必须由专人进行标志移植(距管端150mm):对碳钢,可使用钢印,并用油漆画上标志;对不锈钢及铝管、可用记号笔标志5.1.3公称直径小于50mm的碳钢管一律采用砂轮机切割。5.1.4对不锈钢管的切割,必须使用专用的砂轮片或等离子弧切割时,机械加工坡口。5.1.5碳钢管采用砂轮机切割,车床加工坡口及螺纹。当采用氧-乙炔焰切割时,应清理表面氧化层,坡口用锉刀修理。5.2管道组对5.2.1管道预制过程中要充分考虑现场条件,方便运输和安装来确定预制深度和活口位置,以便安装时调整,仪表一次元件开孔预制时应按图同时进行加工。5.2.2管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配,并应按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。5.2.3组对时,壁厚相同的管子、管件应做到内壁平齐,内壁错边量应符合规范要求;当壁厚不同时,内壁、外壁错边量都应符合规范要求。5.2.4钢板卷管组对时,两纵缝间距应大于100mm。支管外壁距焊缝不宜小于50mm。5.2.4预制管段应具有足够的刚性,必要时可进行加固,以保证存放运输过程中不产生变形。5.2.5预制完毕的管段,应将内部清理干净,及时封闭管口,保持管内清洁。6、管道的安装6.1安装前应具备的条件6.1.1与管道有关的土建工程已经检查合格(如:综合管架),满足安装要求。6.1.2与管道连接的设备找正合格并满足工艺管道安装要求。6.1.3所有预制好的管段、阀门等均符合图纸和设计要求,内部清理干净。6.1.4其它准备工作已经就绪,人员、机具安排到位。6.2安装的一般要求6.2.1预制管道应按照管道的序号进行安装。6.2.2管道安装前应对法兰密封面及垫片检查,不得有影响密封性能的缺陷存在。6.2.3法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5/1000,且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。6.2.4法兰连接应保持同轴,其螺栓孔偏差不得超过孔径的5%,螺栓安装应方向一致,伸出的螺母的长度一致,螺母带材料印记的一面不得对着法兰,以保证材料标记随时能够看到。6.2.5管道设计温度高于100℃或低于06.2.6管子对口时应检查平直度,在距离接口中心200mm处测量,允许偏差1mm/m,但全长允许偏差最大不超过10mm。6.2.7管道需要预拉伸或压缩的,应符合设计规定。6.2.8管道焊缝的位置应符合规范的要求,直管段两环缝间距不小于100mm,焊缝距弯管起弯点不得小于100mm,且不小于管外径。6.2.9管道安装过程中,不得在管道的焊缝处开孔,如必须开孔,焊缝应经无损检测合格。6.2.10管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。6.2.11穿越墙或楼板的管道应加套管,焊缝不得置于套管内,套管与工艺管道之间应加石棉和其它不燃性材料填塞。6.2.12管道在安装过程中有间断时,应及时封闭敞开的管口。6.3不锈钢管的安装要求6.3.1安装时,不得用铁质工具敲击,应先焊接碳钢管,后焊接不锈钢管,以防止碳钢火花飞溅到不锈钢管的表面,否则,应采取加覆盖物保护。6.3.2不锈钢管道法兰使用的非金属垫片,其氯离子含量不超过50×10-6(50ppm)。6.3.3低温管道上的螺栓,安装前应进行冷处理,以消除应力。6.3.4低温管道的螺栓应在投入运行时进行冷态紧固,冷态紧固应在保持工作温度2h后进行,紧固应适度,并应有安全技术措施,保证施工人员的安全。6.3.5不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过50×10-6(50ppm)的非金属垫层。6.5与传动设备连接管道的安装6.5.1与空压机、泵等传动设备连接的管子,安装前将管内清理干净。6.5.2连接传动设备的管道,其固定口应远离设备口,以避免焊接应力的影响。6.5.3管道与传动设备连接前,应在自由状态下,检查法兰的平行度和同轴度,允许偏差应符合下表的规定:设备转速(r/min)平行度(mm)同轴度(mm)3000～6000≤0.15≤0.50＞6000≤0.10≤0.206.5.4管道与传动设备最终连接时,应在联轴器上架设百分表监视设备的位移。当转速大于6000r/min时,其位移值应小于0.02mm;当转速小于或等于6000r/min时,其位移值应小于0.05mm。6.5.5管道安装合格后,不得施加和承受设计规定以外的任何附加载荷。6.5.6与传动设备连接的管道在试压、吹扫合格后,应对管道与传动设备的接口进行复位检验,其偏差值应与管道安装前的允许偏差值相符。6.6阀门、补偿装置的安装6.6.1阀门安装前,应校对其规格型号,同时还必须按介质流向确定其安装方向,以及手轮的位置应便于操作。6.6.2当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装;以焊接方式连接时,阀门不得关闭,而且焊缝的底层应采用氩弧焊,保证内部的清洁。6.6.3安全阀安装时,应垂直安装,投入运行时应及时调校安全阀,而且调校后,在工作压力下不得有泄露。6.6.4对保温外套内前阀支撑的上半部分夹紧装置,在配管后冷试验前应去除。冷阀打开的保温绝缘夹子,应在冷试验及紧固后用带子封上。6.6.5对膨胀节、补偿器等安装,必须保证对准及无应力连接。6.7管道支吊架的制安6.7.1管道支架的形式、材质、位置、加工尺寸等应符合设计要求,不得擅自改动。6.7.2管道安装时,应及时固定和调整支吊架,支吊架的位置应准确,安装应平整牢固,与管子接触应紧密。6.7.3无位移的管道,其吊架应垂直安装。有位移的管道,吊点应设在位移的相反方向。6.7.4固定支架应按设计文件的要求安装,并应在补偿器预拉伸之前固定。6.7.5导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移,偏移量应为位移值的1/2或按照设计要求安装,绝热层不得妨碍其位移。6.7.6弹簧支吊架的弹簧高度,应按设计要求安装,并作出记录,弹簧的临时固定件,应在系统安装完毕后,试压、绝热完毕后方可拆除。6.7.7支吊架的焊接应由合格焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时,管子不得有咬边、烧穿等现象。6.7.8大口径管道上的阀门,应设置专门支架,不得以管道承重。6.7.9管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时,其螺栓应有相应的斜垫片。6.7.10管道安装时不宜使用临时支吊架。当使用临时支吊架时,不得与正式支吊架位置相冲突,并应设有明显标志。在管道安装完毕后应及时拆除。6.7.11管道安装完毕后,应按照图纸和设计文件规定,逐个核对支吊架的形式和位置。6.7.12有位移的管道应在负荷运行时,应及时对支吊架进行检查和调整。7、管道的焊接7.1焊条的管理7.1.1现场设立焊条二级库,有专人看管,库内应装有性能良好的去湿机、通风机、干(湿)温度计及焊条烘烤设备,并挂有产品合格证和校验合格证。7.1.2焊条严格按规范要求分类,按规格摆放整齐,挂标识。7.1.3焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。7.1.4不同牌号的焊条,同箱烘烤时,应有可靠的隔离措施。7.1.5对当天现场使用剩余的焊条,应退回焊条库,保管员应作记录,单独放置,待第二天烘烤后,首先发放使用。7.1.6现场焊条管理员应详细记录焊条的烘烤、发放、回收记录,焊接责任人应经常检查监督并指导工作。7.2焊前的准备工作7.2.1各类焊接工艺评定齐全,焊接工艺卡下达施工班组。7.2.2焊工必须持有本项目的合格证上岗。7.2.3现场焊接机械准备就绪,使用性能良好。7.2.4手工钨极氩弧焊采用钨棒,氩气的纯度不低于99.96%。7.2.5下雨天气,相对湿度大于90%或手工焊风速大于8m/s、氩弧焊风速大于2m/s或焊件温度低于0℃时,除非采取防护措施(如搭设棚子、预热157.2.6管子焊接时,应防止产生穿堂风。7.3焊接方法管道坡口一般采用V型坡口。7.3.1碳钢管采用DN>50mm氩电联焊,焊条为E4303(J422),DN≤50mm时,采用氩弧焊,焊丝选用H08A;7.3.21Cr18Ni9Ti不锈钢管DN≤80mm时采用氩弧焊,焊丝选用HoCr20Ni10Ti,DN>80mm时,采用氩电联焊,焊条选用A132或A137。7.4焊接的一般要求7.4.1严格按照规定的各类材质的焊接工艺进行焊接。7.4.2焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、垢、锈、毛刺等清除干净,且不得有裂纹、夹层等缺陷。7.4.3管子的对口错边量应符合设计要求。7.4.4焊件组对时,点固焊及固定卡具焊缝的焊接工艺及焊材应与正式焊接相同。7.4.5管道上的临时卡具去除时,碳钢可采用氧-乙炔焰,不锈钢应采用砂轮切割,并打磨至母材平齐,不得伤及母材。7.4.6焊接时,不得在焊件表面引弧或试验电流,不锈钢管的表面不得有电弧擦伤缺陷。7.5碳钢管道的焊接7.5.1焊条、焊丝选用应满足母材性能、使用条件和施工条件。7.5.2在焊接根部焊道前,应对焊缝进行检查,当发现缺陷时应处理后方可施焊。7.5.3施焊工程中,应保证起弧和收弧处的质量,收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。7.5.4焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。7.5.5焊接过程中,每条焊缝宜一次性连续焊完。7.5.6在焊接作业指导书规定的范围内,在保证焊透和熔合良好的条件下,采用小电流,短电弧,快速焊的工艺。7．6不锈钢管的焊接7.6.1坡口两侧100mm7.6.27.6.37.6.48、焊缝的检验8.1焊缝外观检查8.1.1焊缝焊接完后,应立即去除渣皮、飞溅物,清理干净焊缝表面,然后进行焊缝外观检查。8.1.2焊缝外观质量应符合GB50236-98的规定。8.2焊缝无损检测8.2.1引进部分的工艺管道无损探伤比例和焊缝等级的划分、评定应严格执行国家规范标准或供应商提供的技术要求。8.2.2国内部分工艺管道的无损探伤比例、焊缝等级划分及评定执行GB50235-97和GB50236-98的规定。8.3所有焊缝随时接受建设单位代表或监理单位代表的检查。8.4焊缝需抽样进行射线探伤时,其检验位置应由建设单位和施工单位的质检人员共同确定。8.5对不合格焊缝的返修,返修前应进行质量分析,当同一部位的返修次数超过两次时,应制订返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修。9、管道的压力试验9.1为了减少试压时增加的临时管线,节省试压时间,提高试压合格率,管道试压工作按系统、片区、压力等级进行,试压前必须编制方案指导施工。9.2管道试压采用洁净水,当对连有不锈钢管道进行试验和冲洗时,水中的氯离子含量不得超过25×10-6(25ppm),管道试压和冲洗程序执行规范的规定。9.3压力试验时,无关人员不得进入。压力试验完毕,不得在管道上进行修补。9.4压力试验前,应具备下列条件:(1)试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外,已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定。(2)焊缝和其它待检部位尚未涂漆和绝热。(3)试验用压力表已经校验,并在周期内,其精度不得低于1.5级,表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍,压力表不得少于两块。(4)符合压力试验要求的液体或气体已备齐。(5)按试验要求,管道已经加固。(6)待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。(7)待试管道上的安全阀、及仪表元件等已经拆下或加以隔离。(8)试验方案已经批准,并进行了技术交底。9.5液压试验应遵守下列规定:(1)试验前,注液体时应排尽空气。(2)试验时环境温度不宜低于5℃,当环境温度低于5(3)管道试验压力为设计压力的1.5倍。(4)当管道与设备作为一个系统进行试验,管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时,应按管道的试验压力进行试验;当管道试验压力大于设备试验压力,且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时,经建设单位同意,可按设备的试验压力进行试验。(5)对位差较大的管道,应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力以最高点为准,但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。(6)液压试验压力应缓慢升压,待达到试验压力后,稳压10min,再将试验压力降至设计压力。停压30min,以压力不降、无渗漏为合格。(7)试验结束后,应及时拆除盲板、膨胀节限位设施,排尽积液。排液时要防止形成负压,并不得随地排放。(8)当试验过程中发现泄漏时,不得带压处理。消除缺陷后,应重新进行试验。9.6对输送可燃流体的管道,还必须要进行泄漏性试验,泄漏性试验介质采用空气(即进行气密试验)。气密试验按下列规定进行:(1)气密试验压力为设计压力。(2)气密试验重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。(3)气密试验用涂刷肥皂水或其它发泡剂的方法进行检查,以不泄漏为合格。9.7管道在压力试验合格后,由建设单位负责组织吹扫或清洗工作,并在吹洗前编制具体的吹洗方案。10系统吹扫与清洗10.1一般规定①吹扫前应将不能吹洗的设备或系统进行隔离,对于不能参加吹扫的仪表元件、阀芯、滤网、喷咀等应进行拆除,不便拆除的要采取其它方法隔离。②工作介质为液体的一般用水冲洗,工作介质为气体的,一般用压缩空气吹扫,蒸汽管道一般用蒸汽吹扫。③吹洗过程中,对不易吹净的地方要用木锤敲打。④管道吹洗合格后,应及时复位,不得再进行影响管内清洁的其它作业。10.2水冲洗对于循环水、冷却水、消防水、排污、冷凝水等管道要求进行水冲洗。①有足够的流量,其流速应大于1.5米／秒。②要连续进行,当出水口水色和透明度与入口处目测一致时为合格。③冲洗完后,要及时排尽管内积水,必要时进行吹干。10.3空气吹扫①空气吹扫应利用生产装置中的大型容器蓄气或空压机进行吹扫,吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力,流速应适宜。②在吹扫前应把法兰和阀门等拆卸下来(包括已经校正的开孔和过滤器),防止受损。③吹扫时,先通入低压的空气,作短暂时间的吹扫(约3-5分钟),然后通入高速的、大流量的空气吹扫,吹扫干净后的回路,能够充压并投入正常使用。④普通碳钢管在吹扫时,最好用铁锤敲击钢管,以促使灰尘和焊渣脱落。⑤吹扫期间,同一回路上要进行数次吹扫,直到无异物排出。10.4系统严密性试验系统吹扫结束后,在系统准备运行之前,将系统充压到操作压力,做泄漏试验,经过检查所有法兰和接头的严密性(用肥皂水或其它发泡剂检查)来进行试验。。第三节焊接施工方案为保证焊接质量,整个焊接全过程将严格按照甲方的设计技术要求进行施工和检验。根据我公司以往的的施工经验,本工程采用如下施工方案:1、焊接人员焊接专业是一个特殊工种,要求有关的焊接质量检查人员、试验人员、焊工必须持证上岗。我公司在该工程所配备的焊接质量检查人员、检验人员、焊工均按照有关的标准和规程考核,取得相应项目的资格证书,合格项目在有效期内。2、焊接材料:焊接材料按设计要求选用。若设计无要求,按招标文件要求的有关规程、规范选用。焊接材料的管理:自购焊材在经过甲方审查合格的供应商处采购.并索取有效的质量证明资料。焊材进库前,按质量体系程序文件规定进行检查验收,不合格的焊材不入库。库房及焊材烘焙间的设施按规定进行配置,并配备去湿器。焊材分类存放,挂牌标识,标识内容完整,并有相应的库房温度、湿度记录和入库台帐。焊材间根据”焊接工程师填写的”焊材烘焙通知单”的数量、要求分类进行烘焙,烘焙温度按照焊条说明书进行,烘焙记录规范、准确。将烘好的焊条放在100—150℃3、焊接工艺根据我公司以往的施工经验,能够确定我公司已有的焊接工艺能够满足本标段焊接的需要。经过各种焊接参数(电流、电压、速度)以及惰性气体质量和流量的调整和控制,焊接平整光滑,以达到规范要求。4、焊接及试验设备本工程配备的焊接设备主要有逆变焊机,焊条烘干箱。无损检验设备配有2505型射线探伤仪、超声波探伤机等。5、钢结构焊接焊前准备焊接坡口可用火焰切割或机械加工,坡口型式按照设计要求加工,若设计无要求,按招标文件中的规程要求加工。火焰切割时,切口上不得产生裂纹,并不宜有大于1mm的缺棱,切割后应清除边缘上的氧化物、熔渣及飞溅物等。机械加工时,加工表面不应出现台阶。6、焊接工艺焊接工艺规范:坡口底层焊道应采用不大于Ф3.2mm的焊条,底层根部焊道的最小尺寸应适宜,以防产生裂纹。当壁厚δ≤6mm时,可不开坡口焊接,对口间隙1-3mm,若不能保证焊透,可在背面适当清根,用Ф2.5的焊条补焊。要求焊透的对接双面焊和T型接头角焊缝的背面,在背面清根,检查合格后再施焊。焊接工艺参数:对照焊接工艺评定采用的参数,严格按照焊接工艺评定的要求编制焊接工艺卡。焊接工艺要求:雨雪天气时禁止露天焊接。构件潮湿或有冰雪时,必须除净方可施焊。在四级以上风力焊接时,应采取防风措施。常见普通低合金钢结构施焊最低温度,要遵守招标文件中规程规范的规定。焊接时不应在焊缝以外的母材上引弧。定位点焊,必须由持焊工合格证的焊工施焊。点焊用的焊接材料应与正式施焊时的材料相同。点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,长度应大于40mm,间距为500-600mm,并应填满弧坑。在组装好的构件上施焊,应严格按照规定的焊接工艺参数及焊接顺序进行,以控制焊后构件的变形,控制焊接变形还可采用反变形措施。在约束焊道上施焊,应连续进行,如因故中断,再焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理。多层多道焊时,应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。因焊接而变形的构件,可用机械或在严格控制温度的条件下加热的方法进行矫正。焊前预热:当结构件在零度以下焊接时,应对构件进行适当预热。7、碳素钢及合金钢管焊接焊前准备:焊件下料――中、高合金钢管和直径小于57mm的管子采用机械加工法;碳钢及低合金钢采用热加工法,割口部分留加工余量,以除去淬硬层及过热金属。坡口加工――坡口型式按照设计要求进行加工。不锈钢管子、直径小于57mm的管子坡口加工采用机械法;其它管道坡口加工采用热加工法,将坡口表面的氧化物、熔渣及飞溅清除干净,不平处修理平整。焊接工艺:低合金钢、碳钢管焊接:壁厚≤4.5mm的管道采用全氩工艺,壁厚>4.5mm的管道采用TIG+SMAW工艺或SMAW工艺。不锈钢管道:管径≤60mm、壁厚≤4.5mm的管道焊口,采用全氩工艺,管径＞60mm的管道焊口,采用TIG+SMAW工艺(管内充氩气或混合保护气体、水溶纸封堵)。焊接注意事项:严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物,高合金钢材料表面不得焊接对口用卡局。管子焊接时,管内不得有穿堂风。点固焊时,焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊时相同。在对口根部点固焊时,点固焊后应逐个检查焊点质量,如有缺陷应立即清除,重新点焊。采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后,应及时进行次层焊缝的焊接,以防止产生裂纹。施焊中,应特别注意接头和收弧的质量,收弧时应将熔池填满。焊缝返修:焊接接头有超过标准的缺陷时,可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数不得超过三次,中、高合金钢不得超过二次,并应遵守下列规定:彻底清除缺陷。补焊时,应制定具体的补焊措施并照工艺要求进行。8、质量检验建立健全焊接质检验收网络,工程质量验收和评定实行项目工地三级加一级甲方验收制度。需甲方验收的项目,应按规定书面通知甲方参加验收。焊前质量控制所使用的焊接材料应有质量保证资料(出厂合格证或技术性能补充试验合格报告)。焊前根据工艺评定的规范、参数编制焊接工艺卡。对施焊焊工进行详细的技术交底,并进行签证。凡参加该项工程焊接的焊工,须持有效的相应项目的焊工合格证,且得到监理或业主的认可。过程质量控制:焊件的清理、打磨及对口由焊工负责把关,二、三级质检员进行检查确认,未经二、三级质检员检查确认的,不得点固、施焊。施焊焊工必须按照作业指导书规定的施焊方法、规范参数进行操作。凡在施焊过程中发现异常情况的,必须向有关技术人员汇报,不得私自处理。焊接工程师、技术员要经常深入现场进行监督与指导,保证措施的落实与执行,并做好焊缝的标识和跟踪。各级质监人员对焊接全过程进行监督检查,对工程中出现的质量问题以”质量问题通知单”的形式通知施工单位,限期整改,及时关闭。焊后外观检查:焊后外观检查执行招标文件要求的相关规范和标准。焊工当天焊完焊口后首先进行自检,自检合格后填写”焊工自检表”报施工处质检员检查验收,施工处质检员验收合格后填写”焊接接头表面质量检验评定表”,报质检部门验收。三级质检员验收合格后,再根据甲方规定,报请甲方验收。9、无损检验只有当外观检查合格后方可进行焊缝的无损探伤工作。无损探伤方法及比例:按招标文件要求的规范执行。无损探伤程序:施工单位技术人员对需无损检验的焊缝,每天填写无损检验委托书交检测部门(检验的数量、检验的焊缝由三级质检员或监理及业主确定、标识)。检测部门专工根据验标和合同文件的要求进行核对,如发现不符合要求的,将委托单返回施工单位。无损检验人员每天将检验结果及时反馈给施工单位和有关部门。施工单位接到焊缝返修单后,及时进行返修挖补,填写返修记录,及时通知检验人员或有关部门进行复检关闭。无损探伤管理:RT、PT、MT检测工作均应编制《作业指导书》指导探伤工作。RT、PT、MT检测工作的操作均应由Ⅱ级资格及其以上人员担任,具有Ⅱ级或Ⅱ级以上资格的人员填写探伤报告。射线底片的包装、冲洗由专人进行操作,暗室有专人管理。射线底片由Ⅱ级资格证书人员评判,Ⅲ级资格人员负责审核。当天的底片与底片之间应该用分隔纸包装,按项目分类分别装在底片袋中。前一天的检测结果,第二天应以试验报告的形式反馈到委托单位。无损探伤的结果若有不合格时,除对不合格焊缝进行返修外,更应从该焊工当天的同一批焊接接头中增做不合格数的加倍检验,加倍检验中仍有不合格时,则该批接头评为不合格。所用的无损探伤材料、探伤附件应有出厂合格证和质量证明书。第三章安全文明施工措施第一节管理方针、目标1环境管理方针全员参与,关爱环境,强化环保意识。预防为主,不断改进,达成社会满意。2职业健康安全管理方针珍爱生命,尊重健康,营造安全文化。文明施工,防治结合,确保员工满意。2环境/职业健康安全目标:---各类重要环境因素和重大危险源控制在标准规定范围内,并力求更好;---逐步降低自然资源消耗,维护生态环境;---防止有毒有害物质泄漏等污染事故;---杜绝发生重大火灾、爆炸等事故;---杜绝死亡和重伤事故,年负伤率控制在5‰以内;---施工现场安全达标率100%。第二节安全生产、文明施工管理体系1安全生产、文明施工管理体系专业施工队及班专业施工队及班项目经理常务副经理分管副经理施工管理部后勤保卫部专职安全员消防专管员用电专管员保卫专管员文明标化专管员2本工程实行安全生产、文明施工三级管理(公司一级、项目部二级、班组三级)层层制约,上下监督。3管理体系和职责3.1管理体系建立以项目经理为第一责任人的安全、文明标化管理体系。由项目领导层、主管部门及专管人员、专业施工队兼管人员、施工班组兼管人员四个层次形成体系网络。管理体系包括劳动安全、消防(动火)、用电、现场保卫、文明标化五个子系统。3.2项目经理(1)依据上级有关规定和业主指令或要求,针对安装工程具体情况,组织制订安装工程安全、文明标化施工的实施办法及项目管理体系。(2)督促分管副经理及专管人员认真履行职责,贯彻有关制度、规定和办法,并检查其贯彻效果。3.3项目副经理(1)分管安全、消防(动火)、用电安全、现场保卫、文明标化等子系统的运行,指导、检查、监督专管人员履行职责。(2)定期召开和主持专题会议,审查体系的综合有效性,制订改进措施。3.4施工管理部(1)分管安全、文明标化子系统的运行,指导检查监督专管人员履行职责。(2)主持编制和审定确保安全、文明标化体系有效运行的有关技术措施。3.5后勤保卫部(1)分管现场消防、保卫、用电子系统的运行,指导检查监督专管人员履行职责。(2)主持编制和审定确保现场消防、保卫、用电体系有效运行的有关技术措施。3.6专职安全员(1)认真贯彻执行安全生产文明施工的各项规章制度。(2)督促项目部专业施工安全员和施工班组认真执行各项施工安全管理制度。(3)实行对施工现场全天候巡回检查,及时纠正作业人员违章现象,使安全生产、文明施工始终处于有效受控状态。(4)依据施工现场作业部位的变化,负责提出动态的、有效的具体安全防范措施(如高空作业、大型设备吊装就位等)。(5)负责编制各类安全警示标记及安全设施的采购计划。(6)发生安全事故时,组织保护现场、救治伤员,调查情况,提出事故报告。3.7消防(动火)专管员(1)认真贯彻项目部制订的安全、文明施工实施办法。(2)对加工区、作业区、生活区的消防设施进行定期检查,以保持其持续的有效性。(3)按业主现场动火管理规定及时办理动火作业手续。(4)对动火作业场所(如气焊、电焊),经常检查监督其防火措施落实到位。(5)施工中在易燃和可燃物、危险品场所动火,指导监督施工人员做好隔离保护,并进行作业监护,或责成专业施工安全员负责监护。(6)依据施工现场实际情况,确定禁火区,报项目经理批准后,负责监督执行。3.8施工用电专管员(1)认真贯彻项目部制订的安全、文明施工实施办法。(2)经常地对施工用电设备的使用状态、安全装置配备、接地接零状态和供电装置的线缆敷设现状、供电点(安全配电箱)运行等进行检查,并做好记录。(3)发现施工用电设施或用电设备故障、损坏或有不安全的隐患,及时通知维修人员处理,对处理结果检查确认。2.3.9文明标化专管员(1)认真贯彻项目部制订的安全、文明施工实施办法。(2)贯彻执行施工总平面管理制度。(3)监督施工人员、管理部门按文明施工要求认真执行,及时纠正野蛮施工现象。(4)指导现场施工人员和专职清卫人员做好卫生清扫和场地整理工作,以保持施工道路畅通、材料堆放有序、垃圾集中处理。(5)负责施工区域的环境卫士和环境保护的检查工作,并及时提出整改意见。(6)做好文明施工的宣传、报导。3.10现场保卫专管员(1)贯彻执行现场安全保卫制度和项目部有关规定．(2)指导和监督现场门卫、值班,打更、巡视人员履行职责。(3)发现可疑人员和动向及时报告保卫人员。3.11专业施工队安全员(兼职)(1)认真执行项目部制订的安全、文明施工实施办法。把项目安全文明体系的管理要素落实到专业施工班组。(2)对专业施工班组进行作业前的安全技术交底、用电、消防(动火)和文明施工注意事项,并做好记录。(3)有危险作业时,提出具体安全防范措施,经项目部批准后,协助作业班组实施。3.12施工班组安全员(兼职)(1)依据项目部制订的安全、文明施工实施办法,在具体作业时,有针对牲地落实到位。(2)随时检查本组作业人员安全操作状态,及时纠正违章现象。(3)有动火作业或用电设备需增容和移位时,向专管员或专业安全员及时汇报,办理有关手续,经确认安全状态符合要求,方可开始作业,并对动火作业实施全过程监护。(4)负责本组作业面的清扫整理,不使材料、机具乱丢乱放,对工作面的包装材料或建筑垃圾在下班前装袋清理,送到指定存放地点,以便集中处理。第三节安全生产保证措施安全生产目标:杜绝重大伤亡事故、多人事故、重大设备(机具)事故和火灾事故,消除或减少一般事故。1、保证措施的针对性根据政府和上级部门关于安全生产、文明标化管理的一般规定,结合本工程的具体情况,制订针对性的保证措施,才能收到管理的实效。本工程在安全生产、文明施工的各个方面,主要应针对以下情况,制订相应的保证措拖。1.1现场劳动安全隐患(1)高层建筑施工,工期紧迫,各工种联合作业,垂直和水平交叉作业多。(2)建筑物内”四口”多,楼梯、平台护栏施工完。(3)场内运输吊装作业繁忙,影响区域大。(4)现场有安全知识贫弱的临时配合的务工人员。1.2现场火灾隐患(1)现场可燃物、易燃物多。化学清洗用液体浓度高,有毒、腐蚀性强。(2)现场动火作业多、火种多。(3)现场环境限制,消防救援困难多。1.3用电安全隐患(1)现场环境和作业布局复杂多变,用电线路敷设很难满足规范性要求。(2)线路意外损伤可能性大,造成漏电、触电、短路、起火。(3)施工不均衡,因突击抢工造成线路过载发热起火。1.4现场保卫(失窃)(1)现场对外难以真正封闭得滴水不漏,现场内各部位、场所均为开放式作业。(2)施工部位贵重材料、小型器件多,经常被拿走。1.5安全教育(1)安全教育要制度化,要有针对性地开展多种形式的安全生产、劳动保护等方面教育和培训。对每一批新进入现场的员工,均应进行进场安全教育,没有进行过进场安全教育的员工,不得进场作业,进场员工安全教育记录复印件报业主备案。(2)每日工作之前,各队、班组应向所有员工交代安全注意事项。(3)每项工序作业前应对操作人员进行安全技术交底,并应有书面的交底和签字记录。施工安全技术资料要与施工同步,不得有滞后和漏项。2、综合治理2.1现在用工制度灵活,临时务工人员多,有的单位把关不严。2.2社会上的不良风气也会侵入施工现场。2.3施工受国家法律和当地行政法规(市政、环保、交通、绿化、治安、计生)约束。3文明标准化3.1根据公司计划安排,要求施工必须达到”样板级”文明标准化水平。3.2现场狭小,施工密集,现场平面规划布置和管理控制、场内外交通运输难度大。3.3多层全方位交叉施工,施工有序难度大,产品保护难度大。4、安全生产保证措施4.1对所有计划进场的施工人员和管理人员进行进场前的劳动安全知识教育,以提高对劳动安全重要性的认识和提高自我保护意识。4.2坚持特种作业上岗制度,无证者不得进入现场施工。4.3项目部每周召开一次安全工作交底会,施工班组每天班前进行针对性的安全作业交底,并做好记录。4.4做好个人劳动用品的贮备、检验和发放,做到数量充分、检验合格发放到人。发现使用损坏,即时调换。4.5对登高作业用的脚手架、脚手板保持完好,搭设符合规程,经专管部门及专管员验收后方能使用。4.6施工用的各种机械设备和手工工具进场前或发放前均检查是否完好状态,以保护使用中性能满足需求,且不致因操作不当而引发安全事故。4.7在较危险区作业,大件吊装区、高空作业区与建筑工程紧密交叉区域等要编制成文的安全作业措施,并详细向作业人员交底,安排好监护措施。4.8安全作业的各种警示标志或图示(标语口号等)要配备准确、到位,对损坏或移位的要及时调换和补充。4.9雨暑季施工安全技术措施(1)必须十分重视雨暑季施工的安全,并将此项工作纳入重要议事日程,克服麻痹思想,防患于未然。=1\*GB3①加强对职工在雨暑季安全生产的教育,提高遵章守纪自觉性和安全防护能力。=2\*GB3②要编制符合工程特点的雨暑季安全技术措施,并向施工人员进行安全技术交底。=3\*GB3③随时收集掌握当地的气象资料,根据实际情况安排雨暑季露天施工作业计划。=4\*GB3④雨暑季施工所需要的安全防护用品及物资提前做好计划与采购,确保及时供应。(2)对施工现场及构件生产场地必须进行疏竣以保证水流畅通,(3)施工用机电设备的电闸箱一律进行防雨防潮的防护,并做好可靠的接地保护,对接地体深度、距离等进行严格检测,对现场内怕雨淋的材料一律进行棚内、屋内存放并垫高码放并保证通风。(4)其它=1\*GB3①各类机动车辆要切实注意雨暑季行车安全。=2\*GB3②对露天作业的施工人员,要采取防暑降温措施,严防中暑。=3\*GB3③要关心职工生活,加强食堂卫生管理,严防食物中毒。=4\*GB3④对门窗损坏、漏雨渗水的职工宿舍要及时修理,对危房要采取果断措施,抓紧加固,以防发生事故。办公楼(室)下班后,要做到人走窗关、灯灭、电扇停,防止因大风、雷击而遭受意外损失。=5\*GB3⑤雨季要加强库房的防雨管理,特别对化学产品、水泥等怕潮湿的材料存放,一定要具有防雨防潮的功能。4.10防风措施(1)遇风焊接作业时,必须采取防风措施,焊接飞溅处清理易燃物品。(2)遇有六级(含)以上大风时,禁止吊装作业。4.11现场设有安全专管员,实施全天候巡回检查,及时纠正违章现象,且对不服劝告者,有权停止其工作,专业和班组兼职安全员负责施工范围内的检查、监督工作。4.12项目部每周组织一次全场性安全检查,检查措施落实和事故隐患,制订改进措施,预防事故发生。根据公司或业主安排,参加公司或业主组织的联合安全大检查,对查出的问题认真整改。4.13作业中发现安全隐患(含用火、用电、作业的安全隐患),要逐级上报。发生意外事故,在正确处理的同时,也要逐级上报,直至建设单位,不得隐瞒,否则追究有关责任。4.14投入必要的人力物力,处理好现场的”四口”防护、公共通道、作业平台的防护以及安全的防护。5、消防(动火)安全管理5.1对所有计划进场的施工人员和管理人员进行进场前的消防知况再教育和现场动火作业规定的宣讲。5.2责任范围内的现场作业区配备有效的消防设施。5.3根据现场施工布局和安装工程施工特点,确定防火作业重点部位。重点部位有:所有焊接动火区、脚手架上作业、平顶上作业、可燃仓库堆场、危险品仓库、油漆涂料溶剂油脂使用场所。5.4实行动火作业审批制度,没有动火作业许可证,不准作业。并对动火作业实施全过程监护,同时,必须先服从建设单位的用火管理规定。5.5加强对可燃物的管理,可燃材料集中堆放,远离火种。包装物等可燃性废弃物及时清理集中外运处理。易燃易爆危险品在可靠的独立库房保管,现场使用时远离火种,严格执行易燃易爆危险品保管、存放、使用的各项规定。5.6严格按批准的总平面图布置施工设施,服从业主对施工总平面的调度,严格保持全场消防通道畅通。5.7每天下班和平时离开现场,当班作业人员必须仔细查看作业范围内有无遗留的火种和隐患,包括其它遗留的隐患。对发现的问题处理好才能离开,如无法当即处理,必须立即向班长、施工员、安全员、项目经理中的1人报告。5.8现场设消防专管员(专职安全员兼任),施工员、班长实施全天巡回检查,在施工作业人员下班后,再巡视1-2次,以确保消除任何火种。5.9项目部定期进行防火安全检查,对检查中发现的隐患即时发出指令限期整改。5.10对重点防火作业区,实行每日上班前交底,下班后检查,做到常防不懈,万无一失。6、施工用电安全管理6.1施工现场用电的布置a、现场用电要严格按《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194—93和《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—及《安全电压》GB3805—83实施。b、严格执行安全用电规范,凡一切属于电气维修、安装的工作,必须由电工来操作,严禁非电工进行电工作业。c、电气操作人员严格执行电工安全操作规程,对电气设备工具要进行定期检查和试验,凡不合格的电气设备、工具要停止使用。电工人员严禁带电操作,线路上禁止带负荷接线,正确使用电工器具。d、电气设备的金属外壳必须做接地或接零保护,在总箱、开关箱内必须安装漏电保护器实行两级漏电保护。e、电气设备所用保险丝,禁止用其它金属丝代替,而且需与设备容量相匹配。f、施工现场内严禁使用塑料线,所用绝缘导线型号及截面必须符合临