污泥干化车间基础验收评估报告(监理)

污泥干化车间基础验收评估报告(监理)一、工程实施概况本项目为XX市生活垃圾焚烧发电项目配套污泥处置中心二期工程，污泥干化车间为项目核心生产构筑物，设计日处理脱水市政污泥300吨，承担干化、暂存、转运污泥的核心功能，车间总建筑面积2860㎡，长65m、宽44m，因车间内布置3台大型桨叶式干化机组，设备自重单台达180t，运行过程动荷载大，对基础不均匀沉降要求极高，设计基础形式为旋挖灌注桩基础+整体筏板基础，基础设计等级为甲级，建筑桩基设计等级为甲级，抗震设防烈度为7度，设计使用年限50年。本项目场地位于XX市XX区生活垃圾焚烧发电厂预留用地，根据勘察单位提供的地质勘察报告，场地表层为1.2~3.5m厚杂填土，往下依次为4.5~8.2m厚粉质黏土、2.1~5.3m厚强风化花岗岩，桩端持力层为中风化花岗岩，场地地下稳定水位埋深2.8m，对混凝土有弱腐蚀性，设计要求基础混凝土采用抗渗等级P8，基础埋深-5.8m，共设计旋挖灌注桩126根，桩径800mm，有效桩长不小于22m，单桩竖向承载力特征值为1600kN，桩身混凝土强度等级C30；筏板基础厚度1200mm，混凝土强度等级C35，抗渗等级P8，筏板下铺设4mm厚SBS改性沥青防水卷材。本项目参建单位分别为：建设单位XX市生态环境集团有限公司，勘察单位XX地质勘察研究院，设计单位XX市政工程设计研究院，施工单位XX建设集团股份有限公司，监理单位XX工程监理咨询有限公司，第三方检测单位XX建设工程质量检测中心。本工程桩基础于2023年3月12日正式开工，2023年4月18日完成全部桩基础施工，基坑验槽于2023年4月25日完成，筏板基础钢筋、模板、混凝土及防水施工于2023年5月28日全部完成，完成合同及设计文件约定的全部基础工程施工内容。二、监理工作开展及质量控制情况1.监理管控体系建立与前期准备针对污泥干化车间基础荷载大、质量要求高的特点，监理部将本分部工程列为项目一级质量管控节点，在项目监理部原有组织架构基础上，增加了1名具有10年以上桩基基础监理经验的专业监理工程师专职负责本分部工程管控，明确了总监理工程师负总责、专业监理工程师管过程、监理员做旁站的三级质量管控体系。进场后先后组织编制了《项目监理规划》《污泥干化车间基础工程监理实施细则》《见证取样送检监理工作细则》《大体积混凝土浇筑旁站监理方案》，明确了各环节质量管控要点、验收标准、管控流程。开工前，监理部对施工单位报送的企业资质、项目管理机构及人员资格、特殊工种操作人员证书进行了全面审核，所有参建管理人员及特种作业人员资质均符合要求；先后审核了施工单位报送的《旋挖灌注桩专项施工方案》《深基坑支护与降水专项施工方案》《筏板大体积混凝土浇筑专项施工方案》，3项专项方案均按照超过一定规模的危险性较大分部分项工程要求组织了专家论证，根据专家意见修改完善后经监理审批同意后方才开工。针对设计图纸中存在的疑问，监理部组织施工单位提前梳理问题，参与建设单位组织的图纸会审与设计交底，形成图纸会审记录，所有问题均得到明确答复后方才开工。2.原材料进场质量管控监理部严格执行“先报验、先检测、后使用”的原材料管控原则，所有进场原材料必须提供出厂合格证、性能检测报告，经监理外观检查合格后按规范要求见证取样送检，检测合格后方可允许用于工程，严禁不合格原材料进场。本分部工程施工期间，共进场原材料主要包括：HRB400E级钢筋共计1286t，分为12个批次进场，监理部见证取样12组，进行屈服强度、抗拉强度、伸长率、重量偏差检测，检测结果全部合格，合格率100%；P·O42.5R普通硅酸盐水泥共计1860t，分为3个批次进场，见证取样3组，进行安定性、凝结时间、胶砂强度检测，全部合格；河砂1260m³、碎石2480m³，各见证取样2组，检测级配、含泥量、泥块含量，全部符合规范要求；粉煤灰、矿粉、缓凝型减水剂、抗渗剂、SBS防水卷材等原材料各进场1批次，见证取样检测全部合格；本工程全部混凝土采用商品混凝土，供应商为具备预拌混凝土专业承包资质的XX混凝土有限公司，监理部审核了供应商资质、配合比报告，每车混凝土进场都检查了发货单，现场检测坍落度，坍落度不符合要求的坚决退厂，先后共有2车混凝土坍落度超出允许偏差，全部作退厂处理，未流入施工现场。施工过程中曾出现施工单位未经报验就将一批9m定尺HRB400E钢筋卸到现场准备下料，监理员日常巡检发现后立即叫停，上报专业监理工程师后下发《监理通知单》，要求该批次未报验钢筋全部退场，对施工单位相关管理人员进行批评教育，施工单位按要求将该批次钢筋清退出场，重新报验进场合格钢筋后才允许继续施工，从源头把控了原材料质量。3.施工过程质量管控针对旋挖灌注桩施工，监理部严格管控每一道工序：开钻前逐一复核桩位坐标，桩位偏差超出允许范围的要求重新放线调整，合格后方可开钻；钻孔过程中监理全过程巡视，每2小时检查一次泥浆比重、钻进速度，要求施工单位每钻进2m捞取渣样核对地质情况，终孔后核对进入持力层深度，本工程设计要求进入中风化花岗岩不小于1.5m，每根桩终孔后监理工程师现场核对渣样，确认进入持力层深度符合要求后，再检查孔深、孔径，沉渣厚度控制在50mm以内，符合端承桩的设计要求；钢筋笼制作过程中逐一检查主筋间距、箍筋间距、焊接质量，主筋对接采用机械连接，每批接头都见证取样送检，合格后方可下放钢筋笼，下放后复核笼顶标高，合格后才允许浇筑混凝土；混凝土浇筑过程全过程旁站，检查初灌量不小于1.5m³，导管埋深控制在2~6m，严禁导管拔出混凝土面，每根桩的浇筑都连续完成，没有出现中断情况，所有桩的充盈系数都在1.1~1.25之间，符合规范要求。基坑开挖完成后，监理部组织五方责任主体单位共同进行验槽，验槽过程中发现基坑西南角局部范围（约12㎡）存在软弱夹层，深度约0.8m，与勘察报告不符，监理部立即要求暂停施工，通知勘察设计单位现场踏勘，设计单位出具设计变更，要求挖除全部软弱夹层后用C15素混凝土回填至设计基底标高，施工单位按要求完成处理后，监理部重新组织五方验槽，确认基底持力层符合设计要求后方允许进入下一道工序。筏板施工过程中，重点管控了钢筋绑扎、防水施工、大体积混凝土浇筑三个环节：钢筋绑扎过程中，严格检查钢筋间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度，钢筋接头按要求错开，同一截面接头百分率符合规范要求；防水施工前检查基层平整度、干燥度，铺贴过程中检查卷材搭接宽度、粘结质量，搭接宽度要求不小于100mm，阴阳角做附加层，完工后检查有无破损、空鼓，合格后方可进行上层施工；针对1.2m厚的大体积筏板混凝土，监理部要求施工单位优化配合比，掺加粉煤灰减少水泥用量，降低水化热，布置冷却水管通水降温，提前布置36个测温点，混凝土浇筑全过程24小时旁站，分层浇筑每层厚度500mm，振捣到位避免漏振过振，浇筑完成后要求施工单位覆盖土工布洒水养护，安排监理每天早晚两次读取测温数据，连续养护测温14天，监测数据显示，混凝土内部最高温度为62℃，表面平均温度38℃，内外温差最大为24℃，控制在规范允许的25℃以内，没有产生有害温度裂缝，混凝土养护完成后检查，仅存在2条表面收缩裂缝，宽度小于0.1mm，不影响结构质量，按要求作了表面封闭处理。三、检验批、分项工程质量验收情况本分部工程所有检验批均按施工流程随完随验，上道工序验收不合格严禁进入下道工序，各检验批、分项工程验收情况如下表：序号分部工程分项工程名称检验批数量施工单位自评结果监理验收结果1地基与基础土方开挖6合格合格2地基与基础降水与排水4合格合格3地基与基础旋挖灌注桩成孔126合格合格4地基与基础钢筋笼制作与安装126合格合格5地基与基础灌注桩混凝土灌注126合格合格6地基与基础基坑验槽1合格合格7地基与基础模板安装6合格合格8地基与基础模板拆除2合格合格9地基与基础钢筋加工8合格合格10地基与基础钢筋连接8合格合格11地基与基础钢筋安装8合格合格12地基与基础混凝土施工6合格合格13地基与基础基础防水4合格合格14地基与基础筏板结构1合格合格经统计，本分部工程共划分为14个分项工程，432个检验批，所有检验批验收全部合格，分项工程质量全部符合设计及规范要求，验收记录完整。四、基础工程实体质量检测与功能性试验情况本分部工程所有检测均由具备资质的第三方检测机构完成，检测方案经监理审核同意，检测过程符合规范要求，检测结果如下：1.桩基础完整性与承载力检测按照《建筑基桩检测技术规范》要求，本工程126根灌注桩全部进行低应变法桩身完整性检测，检测结果显示：Ⅰ类桩122根，占总桩数的96.8%，Ⅱ类桩4根，占总桩数的3.2%，无Ⅲ类、Ⅳ类桩，桩身完整性符合设计要求。按规范要求抽取3根桩进行单桩竖向静载试验，检测结果显示，3根桩的单桩竖向极限承载力分别为3600kN、3500kN、3600kN，均大于设计要求的2倍特征值3200kN，单桩竖向承载力满足设计要求。2.混凝土强度检测本工程桩身混凝土共留置标准养护试块126组，强度统计评定结果显示，平均强度为37.2MPa，最小值为32.1MPa，标准差为2.3MPa，评定合格，满足设计C30的强度要求；筏板混凝土留置标准养护试块12组，同条件养护试块6组，抗渗试块3组，标准养护强度平均为38.6MPa，同条件养护强度平均为39.1MPa，评定合格，满足设计C35的强度要求；3组抗渗试块全部满足P8抗渗等级要求，抗渗性能合格。3.实体钢筋保护层厚度检测按规范要求对筏板基础及基础梁进行钢筋保护层厚度实体检测，共抽取150个检测点，其中基础梁部位抽取40个点，筏板部位抽取110个点，检测结果显示，150个点中141个点偏差符合允许范围要求，合格率为94%，符合规范要求的合格率不小于90%的验收标准，实体钢筋保护层厚度合格。4.沉降观测点布设与初始观测按照设计要求，施工单位在筏板基础周边及核心设备点位共布设12个沉降观测点，观测点埋设牢固，标识清晰，监理部见证了初始观测，初始观测成果符合规范要求，观测点布设符合设计要求，后续将按规范要求在主体施工、设备安装、试运行阶段定期进行沉降观测，监控基础沉降情况。五、工程质量保证资料核查情况监理部对本分部工程的质量保证资料进行了全面核查，核查结果如下表：序号资料名称份数核查结果1地质勘察报告、施工图、图纸会审、设计交底记录1完整、齐全，手续完备，符合要求2施工组织设计、专项施工方案及审批、专家论证资料8全部完成审批，专家论证手续齐全，符合要求3测量放线记录、桩位复核记录、控制网复核记录12完整，偏差符合要求，符合要求4原材料出厂合格证、进场检验报告32齐全有效，见证取样全部合格，符合要求5灌注桩施工记录、隐蔽工程验收记录258每根桩记录完整，隐蔽验收签字齐全，符合要求6钢筋工程隐蔽验收记录12内容完整，签字齐全，符合要求7防水工程施工记录、隐蔽验收记录6完整清晰，符合要求8混凝土施工记录、养护记录、测温记录18完整，符合规范要求，符合要求9检验批、分项工程质量验收记录432齐全，签字盖章完整，符合要求10混凝土试块强度试验报告、强度评定记录147全部合格，评定合格，符合要求11桩基础低应变检测报告、静载试验报告2检测合格，符合设计要求，符合要求12实体质量检测报告3全部合格，符合要求13设计变更、工程洽商记录3齐全，手续完备，符合要求14沉降观测初始记录1完整，符合要求经核查，本分部工程质量保证资料齐全、完整，签字盖章手续合法有效，资料整理符合《建设工程文件归档规范》及当地城建档案管理要求，所有检测项目结果全部合格，资料核查符合验收要求。六、预验收存在问题及整改闭环情况2023年6月5日，监理部组织预验收，共查出4项问题，所有问题均已完成整改，监理复查合格，具体情况如下：1.桩位偏差问题：3根桩的桩位偏差超出规范允许范围，最大偏差120mm，监理部要求提交设计复核，设计单位复核后出具书面文件，认为偏差不影响桩基础承载力及上部结构安全，不需要进行处理，符合验收要求。2.钢筋绑扎偏差问题：筏板南侧局部共有12处钢筋间距偏差超出允许偏差要求，最大偏差25mm，不符合规范要求，施工单位已经调整钢筋间距，重新报验后监理复查合格。3.防水施工质量问题：基坑北侧局部防水卷材搭接宽度仅为70mm，不符合设计要求的100mm，施工单位已经切除该部位卷材，重新铺贴搭接，监理旁站复查，搭接宽度符合要求，粘结质量合格。4.资料整理问题：部分检验批签字不及时，12