通风空调工程质量评估报告

通风空调工程质量评估报告第一章工程基本概况本项目为某市中央商务区12号地块商业综合体通风空调工程，项目总建筑面积128600㎡，地上10层为商业、办公、餐饮业态，地下2层为车库及设备用房，通风空调工程涵盖公共区域一次回风全空气系统、办公区域风机盘管加独立新风系统、地下车库机械通风系统、全楼机械防排烟系统四个主要部分。冷源设置在地下二层制冷机房，配置2台1000RT离心式冷水机组、1台600RT螺杆式冷水机组，总制冷容量2600RT；热源由市政热力管网接入，经2台容量7MW的板式换热器换热后供给空调系统，总换热容量14MW；空调水系统采用两管制异程式设计，各支路配置动态水力平衡装置，满足变流量运行要求；防排烟系统共设置8个加压送风井、6个排烟竖井，配置12台加压送风机、9台排烟风机，126台防火阀、排烟阀，共计890个各类送回风口。本工程由某甲级设计院设计，施工单位为某机电工程有限公司，具备机电工程施工总承包一级资质，满足本工程施工资质要求；监理单位为某工程监理咨询有限公司，具备机电工程监理甲级资质。本工程合同开工日期2022年6月10日，合同竣工日期2022年12月5日，实际完工日期2022年11月25日，已完成合同约定的全部施工内容，施工单位自检合格后提交工程竣工报验单，本次评估为预验收合格后出具的正式质量评估。第二章质量评估依据本次质量评估严格依据现行国家、行业相关规范标准、设计文件及工程合同开展，主要依据包括：1.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；2.《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016（2017年版）；3.《建筑防排烟系统技术标准》GB51251-2017；4.《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411-2019；5.《通风管道技术规程》JGJ141-2017；6.本工程的施工图设计文件、施工图审查合格报告、设计变更通知单、工程洽商记录、节能设计审查意见；7.建设单位与施工单位签订的通风空调工程施工合同、招投标文件；8.施工单位编制并经监理审批通过的《通风空调工程专项施工方案》《系统调试专项方案》、三级技术交底记录；9.施工过程中形成的全部原始施工记录、试验记录、验收记录。第三章施工过程质量控制情况评估3.1原材料与设备进场质量控制本工程建立了“施工自检-监理验收-见证送检”三级进场检验制度，所有原材料、设备未经验收或验收不合格不得进场使用，截至工程完工，本工程共进场各类原材料、设备86批次，其中12批次按规范要求进行见证取样送检，全部检测合格，具体控制情况如下：1.板材类：本工程风管主要采用热镀锌钢板，共进场22批次，按10%比例抽样检查板材厚度、镀锌层质量，抽查结果显示，设计要求1.2mm厚中低压风管板材，实际厚度范围在1.18mm-1.23mm之间，偏差符合规范要求，镀锌层均匀，无脱落、锈蚀等缺陷，验收合格；2.保温材料：本工程采用B1级橡塑保温材料，共进场12批次，抽取3组试样送第三方检测机构检测燃烧性能、导热系数、密度，检测结果显示，氧指数为38%，燃烧性能达到B1级要求，导热系数为0.032W/(m·K)，符合设计不大于0.034W/(m·K)的要求，所有指标合格；3.管道类：空调水管道采用无缝钢管，共进场18批次，抽查管材的壁厚偏差、焊缝质量，所有指标符合设计要求，质量证明文件齐全，验收合格；4.设备类：本工程主要设备包括冷水机组、水泵、风机、空调箱、风机盘管等，共进场34批次，所有设备进场均由建设单位、监理单位、施工单位、设备供应商四方共同开箱验收，核对设备型号、规格、参数、出厂合格证、说明书、检测报告，消防类设备如防火阀、排烟风机均提供了有效CCCF认证证书，所有设备无缺件、损坏等问题，型号参数完全符合设计要求，验收合格。3.2关键工序施工过程控制本工程严格执行三级技术交底制度，针对风管制作安装、管道焊接、保温、设备安装、防排烟系统安装等关键工序，施工单位编制了专项作业指导书，对作业人员进行书面技术交底，监理单位对关键工序执行全数巡视、平行检验，具体控制情况如下：1.风管制作安装：本工程中低压风管采用共板法兰连接，高压防排烟风管采用角钢法兰连接，施工过程中监理重点检查咬口质量、法兰密封、支吊架间距，共抽查120段成品风管，咬口缝均匀严密，无开裂、孔洞等缺陷，法兰垫片厚度符合要求，无凸入管内情况，共抽查86个支吊架，水平风管支吊架最大间距3.8m，符合规范不大于4m的要求，吊杆直径全部符合设计要求，所有支吊架均做了两道防锈防腐处理，涂层均匀无漏涂，对发现的3处咬口缝未打密封胶的问题，要求施工单位立即整改，整改后复查合格；2.空调水管道安装：管道焊接工序要求所有焊工持证上岗，监理核对所有焊工的操作证，全部在有效期内，符合要求，抽查120个焊口，焊口余高、咬边深度都符合规范要求，无夹渣、气孔等缺陷，管道安装完成后按先主管后支管的顺序进行压力试验，试验压力为1.6MPa，符合设计要求，试验过程稳压2小时无渗漏，压力降0.01MPa，符合规范要求，管道保温工序要求保温层粘接紧密，纵缝错开，防潮层封口严密，监理抽查150处保温接口，发现3处存在空隙，要求施工单位重新粘接，整改后复查合格；3.设备安装：设备安装前首先对基础进行交接验收，检查基础的标高、坐标、尺寸、平整度，所有偏差都在规范允许范围内，设备吊装就位后，对减震装置进行检查，本工程所有转动设备都按设计要求配置了减震器，弹簧减震器的压缩量均匀，偏差都在允许范围内，联轴器找正的同心度偏差符合规范要求，所有设备安装牢固，水平度偏差符合要求；4.防排烟系统安装：防排烟风管为高压系统，设计要求钢板厚度不小于1.5mm，抽查40段风管，厚度全部符合要求，防火阀、排烟阀的安装方向正确，气流方向标识清晰，检查62个防火阀，离墙距离都控制在200mm以内，符合规范要求，联动接线正确，动作灵活。3.3隐蔽工程验收控制本工程所有隐蔽工程严格执行验收程序，施工单位完成隐蔽部位施工后，首先进行自检，自检合格后提交隐蔽验收记录报监理工程师验收，验收合格后方可进行下一道工序施工，本工程共完成隐蔽工程验收32批次，涵盖吊顶内风管管道、管道井内管道、地下机房暗装风管、埋地管道等部位，所有隐蔽验收都检查了施工质量、前置试验记录，合格后方同意隐蔽，例如吊顶内空调水管隐蔽验收，必须提供管道压力试验合格记录，检查支吊架防腐、保温厚度合格后，才允许施工单位封闭吊顶，所有隐蔽验收记录签字齐全，数据真实，全部合格。第四章检验批与分项分部工程验收情况本工程所有检验批、分项、分部工程都按规范要求划分，施工单位按划分完成施工后及时组织验收，所有验收记录齐全，具体验收情况见下表：序号分部工程名称分项工程名称检验批数量验收合格数量合格率1风管制作与安装低压风管制作2323100%1风管制作与安装中压风管制作1212100%1风管制作与安装风管安装3535100%2通风空调部件安装风阀安装1818100%2通风空调部件安装风口安装2626100%2通风空调部件安装消声设备安装44100%3通风空调设备安装风机安装2121100%3通风空调设备安装空调箱安装88100%3通风空调设备安装风机盘管安装8989100%3通风空调设备安装冷热源设备安装55100%3通风空调设备安装水泵安装88100%4空调水系统安装管道安装4242100%4空调水系统安装阀门与附件安装2828100%4空调水系统安装支吊架制作安装1616100%5防腐与绝热工程风管防腐绝热2222100%5防腐与绝热工程管道防腐绝热1616100%6防排烟系统工程防排烟风管安装1212100%6防排烟系统工程防排烟设备安装1212100%6防排烟系统工程防火排烟阀安装1818100%本工程所有检验批验收过程中，主控项目全部100%符合规范及设计要求，一般项目的质量抽检合格率均达到90%以上，偏差都在允许范围内，一次验收合格率100%，所有分项工程、分部工程验收全部符合要求，验收结论合格。第五章系统调试与试运行质量评估本工程系统调试由施工单位编制了专项调试方案，经监理单位审核批准后实施，调试人员由设备厂家授权的专业技术人员主持，所有调试仪器都经过计量校准，合格有效，调试过程分单机试运行、联合试运行两个阶段，具体情况如下：1.风管漏风量测试：本工程按规范要求对风管进行漏风量抽样测试，共抽取10段不同压力等级的风管，测试结果显示，低压风管平均漏风量为8.2m³/(h·㎡)，低于规范允许值10.5m³/(h·㎡)，中压风管平均漏风量为4.8m³/(h·㎡)，低于规范允许值6.1m³/(h·㎡)，全部符合要求，漏风量测试合格；2.单机试运行：本工程所有转动设备都进行了不少于2小时的单机试运行，共完成23台设备的单机试运行，试运行过程中记录了设备电流、轴承温度、振动值，所有参数都符合产品技术要求及规范要求，例如2台1000RT离心式冷水机组，试运行过程中轴承最高温度为38℃，远低于规范允许的70℃，振动速度有效值为0.9mm/s，低于允许值1.8mm/s，所有设备运行没有异常噪音、渗漏、跳闸等情况，单机试运行全部合格；3.联合试运行与系统调试：单机试运行合格后，进行了连续8小时的联合试运行，对空调水系统、空调风系统、防排烟系统进行全面调试，调试结果如下：空调水系统冲洗干净，水质符合要求，水力平衡阀调校完成，各支路流量偏差均在5%以内，符合设计要求，空调冷水供回水平均温差为4.8℃，达到设计要求的5℃偏差允许范围，热水供回水平均温差为9.7℃，符合设计要求的10℃偏差范围，按规范要求抽测10%的风口，共抽测86个风口，风口风量偏差均在-10%~+15%范围内，符合规范要求；防排烟系统调试，楼梯间加压送风压力测试结果为40-50Pa，前室压力为26-29Pa，符合设计要求的25-30Pa范围，排烟口平均风速为6.2m/s，低于设计允许的10m/s，所有防火阀、排烟阀联动调试，126个阀件全部动作正确，反馈信号正常，联动逻辑符合消防要求；联合试运行过程中，系统运行稳定，没有出现异常情况，夏季试运行时，各功能区域室内温度稳定达到24-26℃，冬季试运行达到18-20℃，符合设计使用要求，系统调试结果全部合格。第六章质量控制资料核查本工程质量控制资料随施工进度同步整理，分类清晰，签字盖章齐全，所有资料真实有效，具体核查情况见下表：序号资料名称份数核查结果1图纸会审、设计变更、工程洽商记录18齐全完整，符合要求2原材料、设备出厂合格证、检测报告112齐全完整，符合要求3消防产品CCCF认证证书126齐全完整，符合要求4见证取样送检报告12全部合格，齐全完整5隐蔽工程验收记录32齐全完整，签字合格6检验批、分项、分部工程验收记录189齐全完整，签字合格7风管漏风量测试记录1数据真实，合格8管道强度试验、严密性试验记录16数据真实，合格9风机盘管水压试验记录89数据真实，合格10设备单机试运行记录23数据真实，合格11系统联合调试试运行记录1数据真实，合格12防排烟系统联动调试记录1数据真实，合格13空调水系统冲洗记录2数据真实，合格14三级技术交底记录18齐全完整，符合要求经核查，本工程所有质量控制资料齐全完整，符合验收规范要求，所有试验检测数据真实有效，能够完整反映工程施工质量，符合验收要求。第七章观感质量评估工程完工后，由监理单位组织建设单位、设计单位、施工单位共同对通风空调工程的观感质量进行现场检查，检查范围覆盖地下设备机房、各楼层公共区域、管道井、屋顶风机房、地下车库等不同区域，共抽查10个典型区域，检查内容包括风管管道排布、支吊架安装、保温质量、风口安装、设备外观、标识设置等，检查结果：风管管道排布横平竖直，间距均匀，支吊架安装牢固，排列整齐，没有明显歪扭；保温层表面平整，没有开裂、脱落、凹凸不平的情况，接口粘接严密；风口安装平整，与装饰面贴合紧密，间隙均匀一致；设备安装整齐，表面清洁，油漆颜色均匀，没有漏涂、脱皮、起皱等缺陷；管道井、设备机房内管线排列有序，所有管道都按规范要求做了介质、流向标识，标识清晰规范，便于后期运维；检查过程中发现三层公共区域有3个风口与吊顶间隙偏大，施工单位及时进行了调整，整改后复查符合要求，综合观感质量评价为“好”。第八章质量问题整改情况评估施工过程及预验收过程中，共发现各类质量问题17项，其中施工过程中由监理工程师通知单提出12项，预验收提出5项，所有问题都已经完成整改，具体情况：1.地下一层空调水主管部分支吊架吊杆直径不符合设计要求，设计要求Φ12，实际使用Φ10，要求施工单位全部更换，施工单位5天内完成更换，监理复查合格；2.三层公共区域部分风管咬口缝未密封，要求补打密封胶，施工单位2天内完成整改，复查合格；3.6处防火阀安装离墙距离超过200mm，要求调整风管位置，施工单位调整后离墙距离最大180mm，符合规范要求，复查合格；4.屋顶风机弹簧减震器压缩量偏差超过允许值，厂家技术人员现场重新调整，调整后压缩量偏差小于2mm，符合产品要求，复查合格；5.预验