Q-ZW 0191-2024 铝合金产品的剥落腐蚀形貌图谱

ICS25.220.20H21辽宁忠旺集团有限公司企业标准Q/ZW0191-2024I本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本标准由辽宁忠旺集团有限公司提出。主要起草人：刘迪，肖宝亮，王凤铎，孟涛。铝合金产品的剥落腐蚀形貌图谱本文件收集了2XXX系（含锂）、6XXX系、7XXX系(含锂)和其他含锂铝合金产品历年的剥落腐蚀形貌典型等级图片。本文件适用于2XXX系（含锂）、6XXX系、7XXX系(含锂)和其他含锂板、带、管、棒、型等铝合金产品剥落腐蚀试验,试验结果评级比对参考。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T10123金属和合金的腐蚀基本术语和定义3术语和定义GB/T8005.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1腐蚀corrosion金属与环境间的物理-化学相互作用,其结果使金属的性能发生变化,并常可导致金属、环境或由它们作为组成部分的技术体系的功能受到损伤。3.2腐蚀介质corrosiveagent与给定金属接触并引起腐蚀的物质。3.3腐蚀产物corrosionproduct由腐蚀形成的物质。3.4点蚀pittingcorrosion产生于金属表面向内部扩展的点坑,即空穴的局部腐蚀。3.5鼓泡blistering由于表面下结合力的局部丧失导致物体表面形成可见穹形缺陷的损伤过程。3.62表层裂成碎片以及部分脱落。3.7失光tarnishing由于形成腐蚀产物(2.2)薄层使金属表面变暗沾污或变色。3.8局部腐蚀localizedcorrosion暴露于腐蚀环境中，金属表面某些区域的优先集中腐蚀。3.9均匀腐蚀uniformcorrosion在整个金属表面几乎以相同速度进行的全面腐蚀。3.10晶间腐蚀intergranularcorrosion腐蚀沿着金属或合金的晶粒边界或其邻近区域发展，晶粒本身腐蚀很轻微，这种腐蚀称为晶间腐蚀。这种腐蚀使晶粒间的结合力大大削弱，严重时可使机械强度完全丧失。3.11剥落腐蚀exfoliationcorrosion一种沿着平行于表面的层状腐蚀。对于变形加工的金属材料，晶粒在一定的腐蚀条件下发生晶间腐蚀，腐蚀沿平行于材料表面的晶界发展，由于腐蚀产物的体积大于所消耗的金属体积，产生的楔入力使腐蚀产物上的金属一层一层地向上翘起或剥离。4图片类别和要求4.1图片类别宏观立体图、宏观俯视图、显微图。4.2立体图要求黑底,试样与水平面呈30---60度,试验面,任一长、宽高向(T)清晰。5剥蚀结果等级形貌特征（含原始加工面和加工面）5.1N：表面腐蚀不明显，浸蚀或脱色，但没有点蚀和剥蚀的迹象。如图1～图4所示。5.2P：表面出现点蚀，不连续的点、在点的边缘有轻微翘起或爆皮现象，爆皮说明腐蚀已经轻微深入试样表面。其腐蚀程度的描述如图5～图12所示，根据点蚀的不同腐蚀程度可将5XXX系铝合金产品P级分为PA～PC三个等级，如图13～图24。其他产品P级不细分,金相检查形貌如图41~图43，未出现图44～图45所示的初始剥蚀形貌。5.3PA：表面有点蚀且轻微，如图13～图14所示。5.4PB：既不是PA也不是PC，且表面点蚀较严重的，即为PB，如图15～图21所示。5.5PC：表面呈严重点蚀，出现疱疤、爆皮，并轻微地深入试样表面，如图22～图24所示。35.6EA：表面有轻微的局部鼓泡或分离，如微小的泡、泡疤、微小的裂缝、薄片或粉末，如图25~5.7EB：表面局部鼓泡或分层明显，有更多的局部鼓泡或腐蚀物并穿入金属，如图31～图32所示。5.8EC：表面鼓泡、分层严重，如全面鼓泡、有更多的腐蚀物、出现剥离并严重穿入到金属深处，试样增厚，如图33～图36所示。ED：表面分层很严重，并严重穿入到金属相当深处，与EC相似，试样明显增厚，有更多的金属损失，分离或完全分离，如图37～图39所示。5.9图40为试样厚度方向的腐蚀程度,EA～ED评级参考。6宏观图片6.1剥蚀结果等级形貌特征（N)4图26082(T/10加工面)图36005型材图45083板材6.2剥蚀结果等级形貌特征（P)6图56082T651(60mm)板材图66082T6型材图77050板材图87050板材(已去除腐蚀产物)8图92A97(T/10)型材图102A97(T/10)型材(已去除腐蚀产物)图112A97板材(已去腐蚀产物)图122A97板材6.3剥蚀结果等级形貌特征（PA)图135083板材图145059板材PA6.4剥蚀结果等级形貌特征（PB)图165E61(前苏联牌号,含Er,)型材PB图185E61(前苏联牌号,含Er,)型材PB图195083(板材)图205083图2150836.5剥蚀结果等级形貌特征（PC)图225059板材PC图235083板材6.6剥蚀结果等级形貌特征（EA)图252024((加工面)图262024T3511板材EA图272024图282024T3511板材(加工面)EA图295059板材EA图307050板材EA6.7剥蚀结果等级形貌特征（EB)图315059板材EB图327055(T/10)型材EB6.8剥蚀结果等级形貌特征（EC)图347055(T/10)型材EC图357085(T/2)锻件EC图367085(T/10)锻件6.9剥蚀结果等级形貌特征（ED)图375083板材图387050板材EDEAEBEAEB图405083试样侧面腐蚀形貌7显微图片图41蚀坑的金相断面图42蚀坑的金相断面图43蚀坑的金相断面图44初始剥蚀形貌的金相断面图45初始剥蚀形貌的金相断面（资料性）2XXX,6XXX,7XXX结果评定步骤A.1评定步骤A.1.1根据潮湿状态的灰色试样上和容器内的剥落腐蚀物,即刻逐个进行腐蚀等级评定。A.1.1.1