干粉灭火装置

1干粉灭火装置制、要求、检验规则、标志、包装、运输、储存和使用说明书编写要求，描述了相应的GB×××××—202×热气溶胶灭火装置（报批稿）231/1.5。6.2.1灭火装置的外表面应平整，无明显机械损伤或凹凸不平现象。表贮压式灭火装置按7.2规定的方法进行液压强度试验非贮压式灭火装置的壳体在喷放时应无裂纹、贮压式灭火装置按7.3规定的方法进行密封4灭火装置的喷射时间应符合表1的规定。s≤5≤15灭火装置的喷射剩余率不应大于5%。按7.6规定的方法进行试验，干粉灭火剂充装质的压力损失不应大于贮存压力的1.5%，灭火装置的喷射性能应符合6.5力损失不应大于贮存压力的1.5%，灭火装置的喷射性能应符合6.力损失不应大于贮存压力的1.5%，灭火装置的喷射性能应符合6.破裂、显著变形、灭火剂泄漏等现象；试验后贮压式灭火装置的压力损失不应大于贮存压力的1.5%，破裂或显著变形、灭火剂泄漏等现象；试验后贮压式灭火装置的压力损失不应大于贮存压力的1.5%，5按7.10.1规定的方法进行盐雾腐蚀试验。试验期间灭火装置不应出现误动作；试验后灭火装置外壳体应无明显龟裂、脱落等缺陷，贮压式灭火装置的压力损失不应大于贮存压力的1.5%，灭火装置的喷按7.10.2规定的方法进行盐雾腐蚀试验。试验期间灭火装置不体应无明显龟裂、脱落等缺陷，贮压式灭火装置的压力损失不应大于贮存压力的1.5%，灭火装置的喷非贮压式灭火装置按7.11规定的方法进行喷射反作用力与作用时间试验，实测反作用力与作用时间具有探测、报警、启动功能的灭火装置，按7.13规定的方法在自按7.13.1和7.13.2.2规定的方法进行B类火灭火试验，灭火装置应在喷射结束后30s内灭火。按7.13.1和7.13.2.3规定的方法进行A类火灭火试验，灭火装置应在喷射结束后60s内扑灭明火。灭按7.13.2.4规定的方法进行试验，灭火装置应在喷放结束后60s内扑灭明火。喷放结束继续抑制10按中7.13.4.1规定的方法进行试验，灭火装置应在喷射结束后灭火，并且油盘内的火不应飞溅出油6按7.13.5.1规定的方法进行B类火保护面积灭火试验，灭火装置应在喷射结束后扑灭明火。B类火保容器阀的设计应保证在启动时其零部件均不应被按7.2规定的方法进行液压强度试验，容器阀及其附件不应渗漏、按7.3规定的方法进行密封试验，容器阀在关闭状态下应无气泡泄漏；容器阀在开启状态下各连接出现任何故障或结构损坏（正常工作时允许损坏的零件除外），试验后容器阀的密7位、贮存压力、工作压力范围上、下限和压力指示6.16.3.1在测量过程中压力指示压力指示器按7.2规定的方法进行液压强度试验，不应有渗漏压力指示器按7.3规定的方法进行密封试按7.7.1规定的方法进行耐高低温交变循环试验，试验后试样外观应无损坏，基本示值误差应符合按7.10规定的方法进行盐雾腐蚀试验，试验后试样外观应无损坏，基本示值误差应符合6.16.3的规压力，交变次数为1000次。试验后，压力指示器贮存压力的示值误差不应超过贮存压力的±4%。8压力指示器应设有防止干粉灭火剂堵塞压力传递通道电引发器的基本性能应符合GB××××—202×热气溶胶灭火装置（报批稿）中6.2.1的规定，热引发器按7.7规定的方法进行耐高低温交变循环试验，试验后试样外观应无损坏，其引发性能应应用于普通型灭火装置或专用型灭火装置的热引发器按7.8规定的方法进行湿热试验，试验后试样易熔合金组件的静态动作温度应符合GB5135.1—2019中的6.9的规定。按7.10规定的方法进行盐雾腐蚀试验，试验后试样外观应无损坏，其静态动作温度应符合GB5135.19感温玻璃球组件的静态动作温度应符合GB5135.1—2019中的6.9的规定。按7.10规定的方法进行盐雾腐蚀试验，试验后试样外观应无损坏，其静态动作温度应符合GB5135.1感温磁发电组件的静态动作温度与生产单位公布值偏差不应超过±5%。感温磁发电组件按7.7规定的方法进行耐高低温交变循环试验，试验后试样壳体应无明显龟裂、脱落等缺陷，其性能应符合6.19.1.3.2～6.19.1.3.3的规定。应用于普通型灭火装置或专用型灭火装置的感温磁发电组件按7.8规定的方法进行湿热试验，试验后试样壳体应无明显龟裂、脱落等缺陷，其性能应符合6.19.1.3.2～6.19.1.3.3的规定。试验后试样壳体应无明显龟裂、脱落等缺陷，其性能应符合6.19.1.3.2～6.19.1.3.3的规定。间应符合6.19.1.3.3的规定。感温磁发电组件宜具有动作反馈信号输出及防止受外界电磁干扰误启动装置的按7.23.2.1.3试验方法进行动作可靠性试验，电启动组件应能可靠动作。1灭火装置的悬挂支架（座）应能承受5倍的灭火装置总质量,不应产生变形或脱落现象。信号反馈装置工作压力不应小于灭火装置的最大工作发动机舱专用灭火装置应配有手动启动按钮，手动启动按钮应具有防止a)风电机舱专用灭火装置宜具有火灾预报警功能；11b)灭火装置至少应具有火灾自动启动和手动启动功能，且手采用目测检查灭火装置与部件的外观及标志的内容和固检查灭火装置铭牌和产品使用说明书给出的工作温度对照样品、设计图样和相关技术文件资料，检查灭火装置和部件的对照样品、设计图样和相关技术文件资料，检查灭火装置和部件的工作7.2.1液压强度试验装置用液压源应具备消除压力脉冲的稳压7.2.2将被检样品进口与液压强度试验装置相连，排除连接管试验条件和试验程序与7.3.2相同，容器阀处于关闭状态，检查样品并对试验结果进将容器阀置于开启状态，重复上述试验，检查样品并记录试验7.4.2将被检样品进口与试验装置相联，容器阀处于开启状态12按照7.6.1的规定试验，喷射结束后，立即将灭火装置称量，再加喷射释放损失零件的后总质量（W1按式（1）可求出其喷射剩余η1——喷射剩余率，%；——灭火装置喷射后的质量和喷射释放损失零件的质量之和，单位为千m——灭火装置型号中标称的干粉灭火剂质量，单位为千克（kg）。17.7.1.3.1灭火装置按规定充压至贮存压力，7.7.1.3.3灭火装置按7.7.1.2规定的循环方式进行一个循环周期的高低温交变循环1η2P按表2的试验程序进行试验。试验后灭火装置分别123试验箱中的温度40℃±2℃,相对湿度93%±3％。火装置试验后的压力损失，记录试验结果（非贮压式灭火装置略将7.8.1.2的试验条件改为图1规定的循环周期试验条件，将7.8.1.3.3步骤1555时间，单位为小时（h），纵轴代表温度，单位为摄氏度(℃)。15火装置试验后的压力损失，记录试验结果（非贮压式灭火装置略频率f2h—18—7.9.2.1.3将7.9.1.2的试验条件改为7.9.2.1的试验条件，其余按照7.9.1的规定，对专用型灭火压式灭火装置试验后的压力损失，记录试验结果（非贮压式灭火装置略过162动试验，观察各部件的工作状态，并记录灭火装置喷出干粉灭火剂的时间差，记录试验1压口除外手动启动灭火装置灭火；观测试验罐灭火时间宜采用摄像或测温法。记录试验结果。1试验模型为钢架和方形油盘，如图3所示。钢架外形为a)将灭火装置安装在火灾模型上方，安装距离为企业公布值；在生产单位公布的保护直径圆周上以内切方式任意放置至 99 6 54321467b)启动控制驱动部件，使被试阀门开启；22给专用试验容器充压至0.5倍最小工作压力，启动驱动器使阀t——试验温度，单位为摄氏度(℃)。接管内胶层或外胶层是否出现龟裂或破裂。取出连接管使其恢复到室温（20℃±5℃)温度后，记录对照设计图样和技术文件，目测检查压力指示器标度盘23从装有干粉灭火剂的灭火装置上卸下压力指示器并检查，表测定试样的燃烧传火时间，在测定燃烧传火时间的同时，观察其引发224Vd.c电压下，调整电流直至玻璃球动作。试验将经安全电流检查后的10只喷头试样通以启动电流，记录启动时间。试验结果应符合6.19.2.3和6.19.2.4的规定。检查灭火装置的手动、自动启动功能，检查手动启动是否2αo12标引序号说明：及浸泡时间见表5，化学试液腐蚀试验后，将被检样品用无活℃a)新产品投产或老产品转厂生产时；b)正式生产后，产品的结构、材料、生产工艺等有较大改变，可能影响产品的质量时；c)产品停产一年以上，恢复生产时；f)质量监督机构依法提出型式检验要求时。27目6.1★——6.2★★—6.3.1★—★6.3.2★—★6.4.1★—★6.4.2★—★6.5.1★—★6.5.2★—★6.5.3★—★6.6★—★环境适应贮压式灭火装置耐高低温交变6.7.1.1★——非贮压式灭火装置耐高低温交6.7.1.2★——6.7.2★——6.8★——6.9★——非贮压式灭火装置喷射反作用力与作用时间★——★——★—★2★——★—★★—★★—★★★—★★—★——★—★★—★★压力指示器★——★—★★—★6.16.4.1★—★6.16.4.2★—★6.16.4.3★—★6.16.5.1★—★6.16.5.2★——6.16.5.3★—★6.16.5.4★—★6.16.5.5★——6.16.5.6★—★★—★6.18.1★外观6.18.2.1★★—6.18.2.2★—★6.18.2.3★—★6.18.2.4★——6.18.2.5★—★感温易熔合金组件基本要求6.19.1.1.1★感温易熔合金组件静态动6.19.1.1.2★—★感温易熔合金组件耐盐雾6.19.1.1.3★—★6.19.1.2.1★—★感温玻璃球组件静态动作6.19.1.2.2★—★感温玻璃球组件耐盐雾腐6.19.1.2.3★—★6.19.1.3.1★—★感温磁发电组件静态动作6.19.1.3.2★—★感温磁发电组件发电电流6.19.1.3.3★——感温磁发电组件耐高低温6.19.1.3.4★—★感温磁发电组件耐湿热性能6.19.1.3.5★——感温磁发电组件耐盐雾腐6.19.1.3.6★—★感温磁发电组件工作可靠性6.19.1.3.7★—★感温磁发电组件—信号反6.19.1.3.8★—★电加热启动组件－工作电6.19.2.1★—★电加热启动组件－安全电流6.19.2.2★—★电加热启动组件－动作可6.19.2.3★—★电加热启动组件－启动时间6.19.2.4★—★撞击型启动组件—感温玻6.19.3.16.18.1撞击型启动组件—电引发器6.19.3.2★6.18.2撞击型启动组件—热引发器6.19.3.3★6.18.3306.20.1★—★6.20.2★—★★——★——信号反馈6.23.1★——★——★——发动机舱专用灭火★—★★—★★—★★——★——风电机舱专用灭火★—★★——a)灭火装置简介（主要是工作原理c)灭火装置示意图、非贮压式灭火装置喷射反作用力与作用时间（适用时e)安装使用及维护说明、注意事项；f)售后服务；i)安全提示。3a)制造厂名或商标；f)灭火能力；i)灭火装置安装要求；j)灭火剂种类。3a1——外观和标志(见7.2.1)；a5——充装质量试验(见7.7)；a6——贮压式灭火a7——非贮压式灭火装置耐高低温交变循环试验(见7.8.2)；33b1——材料检查(见7.1.3)；b2——工作压力(见7.1.4)；343337383试验程序见图F.1。g1——外观(