工程质量检验及工序交接检查制度

工程质量检验及工序交接检查制度

一、原材料检验制度

1、钢材进场应有合格证及出厂试验报告，必须目测检验进场钢

材的表面质量，应分批按品种、规格、分类堆放，做好标识并取样复

验。复验不合格的钢材严禁使用。

2、水泥应有出厂合格证及出厂试验报告。进场水泥应分批、分

类架空堆放并取样复验。同一厂家同一等级同一品种同一批号的水泥

每批不大于200吨取样一次，经试验不合格的水泥严禁使用。水泥存

放应有防潮、防雨措施。存放水泥超过三个月时应进行二次复验。

3、成应有出厂合格证或试验报告，进厂应目测检查外观质量,

严格把关，同一厂家的病应进场不超过15万块复验一次，未经复验

或复验不合格的砖严禁使用。

二、砂子、石子进场应目测检查，取样试验合格后方可使用。

三、其它建筑安装材料必须有出厂合格证及检验报告，并经报验批

复合格后方可使用。

四、碎、砂浆质量检验制度

1、砂、砂浆必须经具有资质的试验单位进行配合比设计及试配,

严禁无试配报告进行施工。

2、砂浆、碎必须按试验配合比按重量比进行计量配比，计量器必

须准确有效，砂浆、佐必须搅拌均匀，颜色一致。

3、施工现场的所有测量、检测、计量仪器及设备应满足精度要求,

并应有年检合格证。

五、各种砂浆、碎必须严格按验收标准涉及到的强制性条文要求,

根据各分项工程的结构部位，随机抽样，留置标养及同条件养

护试块，并做好标识，真实反映各结构砂浆、碎的强度等级。

六、各类地基处理必须严格执行标准强制性条文的取样，试验规

定。未经试验合格，严禁下道工序的施工。

七、分项、分部工程质量检验制度

1、全面落实“挂牌制”、“定岗制”、“样板引路制”和“三检制”，

每道工序及每个验收批必须符合质量标准要求，否则不得进行下道

工序的施工。

2、加强班组自检，当班次下班前自检、互检，发现质量隐患及时

纠正，否则造成的返工损失由责任人全部承担。

3、专职质安员巡回检查，当班次发现的质量、安全问题，当班次

令期整改，把质量、安全隐患消灭在初始状态，杜绝质量安仝事故的

发生，达到预控目标。

4、每一项分项工程检验批，由技术负责人组织各施工班组长自

检，专职质检员评定，不合格工程不验收，导致的返工损失由责任者

承担。

5、每一项隐敝工程必须由技术负责人组织组长进行自检，专职

质检员评定，并做好验收记录，报甲方及监理方进行验收，未经验收

的隐蔽工程不得隐蔽。

6、每道工序完工后，必须进行工序交结检查验收，前道工序未

验收，不得进行下道工序的施工。

施工中必须强化砂浆、碎的计量管理，由专人负责计量，专职质安员

监督、抽查，确保结构强度达到设计要求。

全方位搞好工程质量预测预控，做好质量通病防治措施，结合劳动报

酬，区分优良、合格单价。开展全面创优活动，确保工程质量合格率

100%,优良率85%以上。

项目经理质量岗位责任制

一、对本项目工程生产经营全过程中的工程质量负全面领导责任。

二、贯彻落实总公司以“以质量求生存，塑造精品”的宗旨，结合本

项目工程质量管理制度，提出质量预控目标并监督执行。

三、根据工程特点，确定技术质量工作的管理体制，明确质量责任

和考核指标，支持、指导技术质量管理人员的工作。

四、落实施工组织中技术、质量措施，监督各分项分部、隐蔽工程

验收制度的实施。

定时组织质量检查，组织评优活动，主持优奖、劣罚，促进优质生产。

严格审查工程技术资料档案，确保资料真实反映工程质量。

技术负责人质量岗位责任制

一、对本项目工程生产经营的工程质量负技术责任。

二、结合本项目施工组织设计，编制专项工程施工方案及各分项分

部工程的施工技术交底，主持编制质量管理制度，质量检验制

度。

三、充分了解设计意图，熟悉撑握施工规范要求，主持各分项分部

工程的施工技术交底，提出制定质量预控措施。

四、主持各工序间交接检查、隐蔽工程验收，发现质量隐患，即时提

出整改方案。

参加各分部工程的质量验收，检查工程技术档案同步状况及真实性,

确保工程质量达到预控目标。

编制竣工验收报告，参加竣工验收，完善各分项竣工验收程序。

专职质检员质量岗位责任制

一、质检员专职负责本项目质量检查及评定工作，对本项目工程质

量负主要责任。

二、配合项目经理，质量检验制度，提出实施目标的具体措施。

三、熟悉图纸，撑握施工规范的各项具体要求，严格检查评定。不符

合验收标准的工程不得验收，书面通知各责任方进行整改。复

验合格后方可验收。

四、参预各工序之间的交接检查，各隐蔽工程的检查验收，发现质

量隐患，即时提出，令其修整。

主持分部工程的验收评定工作，参加竣工验收评定，做好质量验收记

录。

做好工地是常巡查质检工作，发现质量问题及时处理，把好质量预控

关，保证本项目工程质量合格率100%。

材料员质量岗位责任制

一、材料员负责本项目工程的原材料供应、保管、质量把关工作，对

本项目原材料的质量负主要责任。

二、贯彻落实各项原材料检验制度，并目测检查各种材料的进场质

量，把好原材料进场质量检验关，不合格材料严禁使用。

三、所有进场材料必须安施工现场平面布置图指定的位置，标准化

堆放，并做好防雨、防火、防盗措施。

现场领用材料应仔细核对其品种、规格、数量及进场日期，过期材料

必须经复验合格后方可使用。

定期检查库存材料状况，发现漏雨、潮湿部位应及时修复，保证材料

不变质、不腐蚀。确保原材料100%合格。

施工工长质量岗位责任制

一、认真执行质量管理制度及质量检验制度，对所管辖的班组的施

工质量负直接领导责任。

二、针对生产任务特点，向班组进行书面技术质量交底，履行签认

手续。

三、全面落实“挂牌制”、“定岗制”、“样板引路制”及“三检制”，

发现问题及时纠正解决，确实做好质量预控工作。

四、监督、检查班组的自检工程质量，保证每项验收批合格率100%,

优良率85%以上。

五、领导、组织班组进行工序交接检和隐蔽工程的质量检查工作,

消除质量隐患，保证一次验收合格。

六、对项目工程应用的新材料、新工艺、新技术严格执行申报、审

批制度，发现问题及时停止使用及操作，并报有关部门领导。总

结新材料、新工艺、新技术的施工经验，做好记录。

严格根据验收标准强制性条文组织施工，严禁违规操作，杜绝质量事

故的发生。

参加分部工程及竣工初验，做好验收记录。针对质量问题及时组织整

改，保证分部工程及竣工验收工程的质量100%合格。

施工班组长质量岗位责任制

一、认真执行质量管理及质量检验制度，合理安排班组生产，对本

班组人员在施工中的质量负直接责任。

二、经常组织班组人员学习施工规范、验收标准及企业施工工艺标

准，充分撑握操作规程，努力提高班组内的施工人现素质。

三、认真落实技术、质量施工交底工作，做好班前有要求，班后有检

查，保证当班次的工程质量100%合格。

四、配合质检员巡回检查本班组作业人员的工程质量，发现质量问

题，立即整改，把质量隐患消灭在萌芽状态。

做好班组自检工作，施工必须强调：严格本工序，监督上道工序，服

务下道工序，上道工序未经检查或检查不合格时，不得进行本工序施

工。

认真落实质量通病防治措施，杜绝质量通病的发生，一次成优。

施工现场材料存放与设备管理制度

一、所有进场原材料、成品、半成品、机械设备及用具，必须按施工

现场平面布置图指定地点堆放整齐成垛，砂石料成方，机械设

备安装就位应符合平面布置位置及设备安装要求，并应设防护

罩、防雨棚。

二、水泥应分品种、级别分批入库存放，地面应做架空层，地面及内

墙四周应有防潮措施。使用时应按批量先入库的先使用，库存

水泥如超过三个月应进行二次复验，合格后方可使用。

三、所有进场钢筋应分品种、规格架空堆放并应有防雨措施。

四、施工现场道路必须平整、干净，雨后无集水，作业现场清洁整齐,

落地灰必须当班次清理，集中到指定地点过筛再使用。不得由

高处倾倒各类垃圾，应随时清理到指定地点集中处理

五、支模现场要整齐，模板、顶柱、笼骨要临时成垛，模板拆除后应

及时清理回收入库。铁丝、铁钉、木块、木屑必须清理干净并

运到指定地点。

六、各种包装、水泥袋，要当班次及时回收，集中堆放处理，易燃易

爆物品应有安全隔离措施。

钢筋工作业现场必须保持整洁，每班次料头应清理入库，成品、半成

品成捆堆垛整齐，绑丝、绑钩应随时清理。

另仓库内应整洁，各类零配件应用货架摆设并做好标识，便于认领清

点。

施工现场计量器具检测仪器明细表

序号名称型号数量

1经伟仪3T5KN-N524401台

2水准仪DSC-3201台

3检测仪2套

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