工程市政基础设施工程桥梁上部构造工程分部分项标准化构造实施指南

4预制梁台座构造

4.1材料：钢筋、混凝土槽钢、橡胶管、钢板。

4.2工具：测量仪器、切割机、焊机、钢卷尺。

4.3工序：台座钢筋绑扎一台座模板安装一槽钢安装一浇筑混凝土一梁底模

钢板安装f橡胶管安装。

4.4工艺方法：场地清理硬化后，台座顶钢板及槽钢制作，测量放样出台座

位置及尺寸，安装台座模板，浇筑预制梁台基座，基座厚度不宜小于300mm,并根据

设计图纸设置预拱度，安装台座顶钢板及槽钢，钢板厚度不宜小于20mm,台座钢与槽

钢焊®牢固，在槽钢凹槽内安置橡胶管，且橡胶管应塞满槽钢凹槽。台座模板安装完成后，

在台座两侧顶部安装槽钢，槽钢立放，开口向侧模，浇筑混凝土。混凝土硬化后拆除侧

模，用钢板平铺台座顶面作为预制梁的底模，保证预制梁底部的平整度与光洁度。钢板两

侧与槽钢上翼缴早按，用曝胶管塞满槽钢凹槽，防止预制梁侧膜根部漏浆。

4.5控制要点：底模钢板的平整度。

4.6质量要求：台座钢板与槽钢齐平焊接牢固。

4.7做法详图（图26.1-1）：

图26.1-1预制梁台座构造平面及三维示意图

4.8实例图（图26.1-2）：

图26.1-2预制梁台座构造实例图

5预制梁钢筋胎架

5.1材料：N50X5角钢、小16钢筋、小30钢管。

5.2工具：砂轮切割机、电焊机。

5.3工序：加工制作胎架一安装胎架一绑扎底板、腹板钢筋一移走胎架

5.4工艺方法：根据箱梁尺寸切割N50X5角钢为胎架的上横梁、下横梁和立

柱，焊接成胎架骨架，骨架后焊接630钢管作为斜撑，在胎架上下横梁上沿水平

方向根据横向钢筋间距采用焊接短钢筋头或在角钢翼缘上开槽的方法设置定位点

,在胎架M柱上根据纵向钢筋间距焊接短钢筋头或在角钢上开槽设置纵向水平钢筋定位点。

钢腕时，根脚台具的定位点S个放置横向钢筋和纵向钢筋。

5.5控制要点：胎架尺寸、倾斜角度、定位箭位置。

5.6质量要求：钢筋间距偏差小于±10mm。

5.7做法详图（图26.2-1）：

图26.2-1预制梁钢筋胎架示意图

5.8实例图（图26.2-2）：

图26.2-2预制梁底腹板及顶板胎架实例图

6预应力管道定位

6.1材料：钢筋、波纹管。

6.2工具：电焊机、钢卷尺。

6.3工序：预应力管道放线一预应力管道连接一安装定位筋一混凝土浇筑

6.4工艺方法：按照预应力管道坐标进行放线，用短钢筋焊接定位筋，直线

段平均0.8m、弯道部分每0.5m左右设置定位钢筋一道，定位筋可呈井字形或U形

,定位筋与梁体钢筋相连。若预应力管道与梁钢筋相碰撞，调整梁钢筋的位置避开

管道。。

6.5控制要点：定位筋数量、安装位置。

6.6质量要求：预应力管道间距允许偏差±10mm。

6.7做法详图（图26.3-1）：

定位网片声位网片

r赢力管道/亍应力管道定位网片

预应力管道

、、井字定位筋\圆环定位筋\u形定位前

图26.3-1预应力管道三种定位方法示意图

6.8实例图（图26.3-2）：

二

—

二

】

■

・

图26.3-2预应力管道定位实例图

7钢绞线梳编穿束

7.1材料：梳束板（或锚具）、扎丝、胶带。

7.2工具：钢卷尺、扳手、砂轮锯、牵引螺塞、锁头器。

7.3工序：钢绞线下料一套入梳束工具一连接牵引螺塞一钢绞线端头缠绕胶

带及绑扎一卷扬机牵引穿束。

7.4工艺方法：钢绞线下料完成后在其一端套入锚板作为梳束工具，用砂轮锯

将该端钢绞线各索端头切割200〜300mm,但保留中心一根钢丝，将中心丝穿入具

有与锚具相似位置孔的牵引螺塞后撤头，锁头直径大于牵引螺塞孔的直径。牵引塞

上各孑U巨略大于钢绞线直径，锹头后的整束钢绞线通过牵引螺塞和螺旋套连接，牵引螺

塞外径和螺旋套内径相同，均带有丝口，拧紧即可。钢绞线穿束前钢绞线端头须用

胶带缠绕保护，缠胶带前应先用卷扬机牵引，使钢绞线在锁头处长短一致。螺旋套筒另

一端由卷扬机上的钢丝绳牵引，穿束时由卷扬机缓慢牵引整束钢绞线平动完成整束穿束

。钢绞线牵引时应采用锚板边梳理边绑扎，绑扎间距宜为100cm,并在穿束过程中，注

意预应力筋与波纹管的摩阻，保护牵引系统。

7.5控制要点：连接可靠牢固。

7.6质量要求：钢绞线牵引端头齐平并缠绕密封。

7.7做法详图（图26.4-1）：

图26.4-1梳编穿束示意图

7.8实例图（图26.4-2、图26.4-3）：

图26.4-2穿束实例图图图26.4-3梳编实例图

8底板通气孔留置

8.1材料：M16螺母、螺栓、PVC管、砂、钢板。

8.2工具：电焊机、切割机、小扳手。

8.3工序：底模板安装一通气孔定位标记一底板钢筋绑扎一预埋通气孔PVC

管f浇筑混凝土并养护。

8.4工艺方法：在梁底模板上准确定位通气孔的中心位置，并在其上焊接一

个M16的螺母，通过与螺母同一型号的螺栓进行连接，螺栓的长度要大于梁底

板的厚度。再螺栓外套一个PVC管，PVC管的外径和通气孔直径一致，将PVC管

中心置于螺栓处。在PVC管内灌入砂子，并在其上加一圆形钢盖板，通过螺栓

和钢盖板将PVC管固定。

8.5控制要点：通气孔尺寸、安装位置及垂直度。

8.6质量要求：底板通气孔垂直度不大于底板厚度1%。

8.7做法详图（图26.5-1）：

螺杆

图26.5-1底板通气孔留置示意图

8.8实例图（图26.5-2）：

图26.5・2底板通气孔留置实例图

9梁端梳形板

9.1材料：钢板、角钢、钢筋。

9.2工具：焊机、钢卷尺、切割机。

9.3工序：梁钢筋绑扎一安装梳形板一梁模板安装一浇筑混凝土并养护。

9.4工艺方法：梁端梳形板制作，角钢与钢板焊接牢固，角钢与角钢用012

钢筋帮条焊接牢固，钢板厚度不宜小于10mm,梁端钢筋及预应力管道穿过梳形板

可靠固定，浇筑混凝土并养护。

9.5控制要点：加工尺寸、安装位置。

9.6质量要求：钢筋间距允许偏差10mm,预应力管道预留孔允许偏差

10mmo

9.7做法详图（图26.6-1）：

预应力管道预备孔

梁主筋OOO0"

OOOO角钢

钢板OOOO/

钢筋

预留主筋孔

图26.6-1梁端梳形板示意图

9.8实例图（图26.6-2）：

图26.6-2梁端梳形板实例图

10小箱梁内模压杆

10.1材料：10#槽钢组合梁、钢筋、花篮螺杆。

10.2工具：弯曲机、焊机、氧割。

10.3工序：箱梁钢筋绑扎一箱梁模板安装一铁凳及槽钢压架安装一浇筑混凝

土一混凝土养护

10.4工艺方法：在箱梁模板立柱上设置拉钩，顶部放置方形10#槽钢组合横

梁，横梁放置在铁模上，铁模采用2个，用钢筋焊接而成，铁橙子分别放置在靠

近顶板两边内模顶部，横梁两端通过花篮螺杆挂在外模立柱上设置的挂钩上，通过花

篮螺杆调节横梁向下压力，使铁板凳受力下压内模，防止内模上浮，上部压杆布置

间距为2m一道。

1（）.5控制要点：加工尺寸、安装位置。

10.6质量要求：钢筋位置允许偏差10mm，保护层厚度允许偏差2mm。

10.7做法详图（图26.7-1）：

图26.7-1小箱梁内模压杆示意图

10.8实例图（图26.7-2）：

图26.7-2小箱梁内模压杆实例图

11预制节段拼装梁预制

11.1材料：混凝土、钢筋、预应力孔道、预应力锚具。

11.2工具：预制箱梁定型钢模。

11.3工序：节段箱梁底板及腹板钢筋、预应力孔道安装一箱梁底模和侧模板

安装一内模安装一顶板钢筋安装一端头模安装一浇筑混凝土一混凝土养护。

11.4工艺方法：为了保证钢筋绑扎质量，底、腹板钢筋统一在钢筋台座〔胎膜

)上绑扎定型，整体吊装。外侧模板为大块整体桁架模板，模板组装采取龙门吊进

行组装。拆模后侧向滑移至下一台座。底模与预制台座匹配加工，并与条形基础上

的预埋角钢进行焊接。内模由螺旋顶撑、内模板及支架组成。内模采用螺旋丝杆缩

放内模，内模拆除时整体滑移动、吊装。节段混凝土采取一次性连续浇筑。先从两

侧腹板部位浇筑，混凝土向底板中部流动，待腹板部位混凝土浇筑高度达到120cm

左右时，腹板混凝土停止使用辅着式振动器，改用插入式振动器，然后补灌腹板。

腹板浇筑完成后浇筑顶板混凝土。

1L5控制要点：混凝土振捣、预应力定位、模型加固。

11.6质量要求：混凝土强度满足设计要求。

11.7实例详图(图26.8-1~图26.8-6)：

图26.8-1胎膜钢筋制安实例图图26.8-2外模安装实例图

图26.8-3内模安装实例图

图26.8-4钢筋骨架吊装实例图

图26.8-5端模安装实例图图26.8-6拆除预制节段拼装梁模型实例图

12预制节段拼装梁架桥架架设

12.1材料：节段拼装梁、预应力钢绞线、环氧树脂胶。

12.2工具：架桥机、张拉设备。

12.3工序：施工准备一架桥机拼装一架桥机检验一节段梁吊装及调整一节段

梁胶拼及临时束张拉一整孔预应力张拉一整孔落梁就位一架桥机纵移过孔一架桥

机调整进行下一孔架设。

12.4工艺方法：预制节段箱梁的架设采用上行式架桥。在安装跨两端墩顶

安装支座，并按设计调整其预偏量。节段梁从存梁场运至待架设的桥跨处,首先吊

装桥墩位置节段定位，然后依次吊装其余各节段梁，最后调整线形,校准相邻桥墩

位置节段，并将其临时同定，确保不发生位移、转动。安装时将各节段向墩方向偏

移，预留涂环氧树脂的空间。吊装完成后从架设前端往后依次将相邻梁段临时对

接,通过张拉临时束顶拼，检查拼接缝的密贴程度，以决定不同部位的涂胶厚度;检

查线形高程和箱梁中线，以掌握纠偏的方向和程度，作好纠编的准备工作。预拼完

毕后，将梁段脱开，对胶拼的混凝土面作进一步清理，确保涂胶面上无泥土、灰尘及

其他松散物;在相邻梁段接合面上涂抹环氧树脂，将相邻梁段密贴,张拉临时紧固

装置，保证节缝间压力不小于0.3MPa,将相邻梁段临时锚固，环氧树脂固化。按同样

方法依次安装其余节段，最后张拉所有预应力束,整孔落梁至设计位置，完成一整

孔梁的架设，纵移架桥机过孔,进入下一孔跨架梁。

12.5控制要点：架桥的稳定、预制梁的对接、接缝处理、标高控制。

12.6质量要求：吊装时预制梁体混凝土不低于设计，预制梁线性偏差满足规

范要求。

12.7做法详图（图2691）：

图26.9T预制节段拼装梁架设做法图

9.7实例详图（图26.8-2、图26.8-3）：

图26.9-2预制节段拼装梁架设实例图图26.9-3预制节段拼装梁接缝处理实例图

13斜拉桥索道管定位

13.1材料：1cm厚钢板、直径20mm的圆钢。

13.2工具：精密加工出塔处定位板、锚固处定位板。

13.3工艺方法：主塔索导管的定位方法较多，主要有间接测量定位法、场地定位

安装后直接吊装法等。由于其定位的精度很大程度上受管件或其他构件的加工误差影响，

彳臃满足其定位精度要求。采用三维直接定位法，配以高精度精密全站仪对索导管的中轴线

进行眦族时安装定位，从而达?嗦导管真正意义要求印制度以融怩位H的直观性。为了

解豚导管的定位问题,树膝导管的尺寸以妙卜形特狙愫导管的锚固处以及出塔处明十力江

了专门的定位板，（S26.I0-K2）o使用时，锚固处定位板直接放置在锚垫板上，

直接观测定位板中心即锚固点中心坐标，进行锚垫板位置的调整定位；出塔处将出塔

处定位板放置于索导管开口处,注意使定位板的半圆弧与圆杆下侧同索导管的内壁同时

紧贴后，观测定位板中心即索导管出口处中心坐标，对索导管出口位S进行调整定位。具体

操作：定位前，先在前后竖直的劲性骨架上搭焊两根角钢（图26.10-3）,焊接角

钢前，先测出劲性骨架的里程，根据索导管下底面线性关系，并根据里程反算出该里程

导管底面的设计高程，在劲性骨架上做标记，进行角钢焊接。在进行角钢焊接时，角钢的

高度统T当放低1至2cm,以便索导管进行精调。角钢焊接好之后，在角钢的顶面放

出索导管轴线的Y方向，并做记号。索导管吊装时，注意将索导管的底面与角钢的接

触点与角钢上的点重合。索导管粗吊装好之后进行索导管精调。精调时，首先利用锚固处

定位板直接测定锚固处维坐标对锚固点进行精调。将锚固点精调到位，暂用倒链进行固定

，然后再利用出塔处定位板对索导管出塔处西调整。出塔点调颤j,根据索导管轴线性方程

,利用实测例线里程（X坐标）进行设计高程与横桥句（Y坐标）推算，进行上下左右调

整。出塔点调好之后，再对锚固点进行复测、调整，直至锚固点和出塔点同时满足定位

要求，然后对索导管进行加固。

3.1控制要点：仪器精度、控制测量、索导管垂曲改正、投影面的改正、球

气差改正、三角高程误差的消除、定位时间段的选择。

3.2质量要求：一是锚固点空间位置的三维允许偏差±5mm；二是索道管轴

线与斜拉索轴线的允许角度偏差＜5'。

3.3做法详图(图26.10-1~图26.10-3)：

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图26.1K1索导管定位板示意图（出塔处定位板）

I说明：1、本图与图一尺寸均以品米计：

2、图中D尺寸为索道管的内径减2mm,

R尺寸为索道管内口半径减1mm；

3、？电0mm圆杆与半圆盖板保持垂直：

4,加工误差要求在+0.5mm以内。

5、连接处尽量用锚接，减少焊接变形。

图26.10-3索导管定位示意图

14斜拉索挂设

14.1材料：钢丝拉索。

14.2T具：卷扬机、电动葫芦、工具型桁架、

14.3工艺方法：常用的挂索施工方案有三种：⑴先装梁端，冉牵引安装塔

端。这种方法适用于主梁采用预制拼装法或梁端没有操作条件的情况，塔端需安装大吨

位的电动卷扬机、滑车组和张拉设备等；塔上需安装吊索膺架、临时牵引锚固件、

转向滑轮、脚手架等施工辅助件。施工作业大多在塔上进行，高空作业较多。⑵

先装塔端，再牵引安装梁端。这种方法适用于主梁采用支架法或挂篮悬浇法施工的

情况，主要的施工作业是在梁面或梁端施工平台上完成，故作业条件相对较好，而塔

端也只需。置简易的辅助设备。大部分牵引、张拉及相应的辅助设备安装在宽松的

梁面或作业平台上，施工的安全性得以提高。（3）先接长安装一端，待牵引安装另一端

到位后再将先接长的一端牵引到位。这种方法适用于塔梁两端都具有施工作业条件的情

况，可按照最优化的施工顺序和操作步喉选配施工设备和连接件，使施工^设备能力的

要求降低到较低的程度。安装前的准备工作：⑴对塔、梁索道管进行检查，对管道内

粘着的水泥砂浆块、钢管接头不齐及焊渣、毛刺等要打平磨光，采用特制探孔器检

查索道管有无变形。⑵预先测定锚头安装位置，并在上下两端的锚垫板上放HI孔道

十字中心线，做好标记，以便控制缆索和张拉千斤顶位置居中，不与预埋索道管接触

o防止因索道管位置偏差而造成锚头外丝扣和PE保护层损伤，以及缆索张拉时

因锚头与孔壁磨擦而使张拉吨位失准。⑶安装好塔、梁挂索操作平台，保证其结

构安全可靠。平台应有加固保险措施，加设安全人梯、安全通道、栏杆等。⑷安装

好塔顶吊索腾架及卷扬机。吊架及其滑轮组吊点应保证安全可靠。（5应塔上或梁端待挂

索索孔处安装索的牵引导向装置，使索头及索体进入索道管时不致损伤。（6衽塔端或梁

端索孔附近安装转向滑轮并穿好引索钢丝绳，转向滑轮应固定牢靠。钢绞线软牵引设

备按要求安装就位，所用的钢绞线挤压锚应逐根做拉力试验。（7琛面上应安装好放索滑

道和索头小车，支承滚筒与梁面应间隔固定且垫平。梁上卷扬机设置到位并固定牢靠。

挂设施工：

2缆索锚固端索头安装

①锚固端索头位于梁端时操作步骤为：利用塔吊或塔顶滑轮组采用单点起吊将塔

端索头从放索盘中抽出起吊，慢慢上升至梁端索头安装前要求的高度一提升到位后,

用吊机将余下缆索盘起吊翻转抽出梁端索头，放于索头小车上一用设在

已安装梁段前端的卷扬机通过正对索孔的转向滑轮将梁端索头沿放索滑道向梁端

慢慢牵行一当梁端索头拉至主梁前端时，将穿过梁上索道管的钢丝绳与缆索索头连接

一用吊机辅助提起缆索，调正方向使索头对准索道管f开动卷扬机，逐步将缆索下端

拉入索道管中，直至将梁端缆索锚头按照设计长度拉出锚垫板一戴帽并固定。

②锚固端索头位于塔端时操作步骤为：利用塔吊或塔顶滑轮组采用单点将塔端索

头从放索盘中抽出起吊一慢慢提升，使索头至塔外操作平台一挂设塔外倒链，在空

中用塔顶滑轮组吊点转换塔吊吊点，并将索头连接在从塔索道管内引出的卷扬机钢丝绳

上一收紧塔顶滑轮组及卷扬机的钢丝绳，调整缆索前端位置，使锚头对准索道管进口

一开动卷扬机，逐渐把缆索锚头按设计长度引出锚垫板一戴帽并固定。

3缆索张拉端索头安装

①张拉端索头位于塔端时放索后，塔端索头提升前，先在索头上安装张拉杆及一

定长度的接长杆，拧入设计深度，并在其前端装上缆索牵引锚座；同时，在该端索

头钢护套及索体上分别安装起吊夹具或软吊点，作为塔顶滑轮组或塔吊的提升吊点。

短索安装方法：

短索牵引力小，用卷扬机牵引。操作步骤为：将梁端索头安装到位一开动塔顶

滑轮组继续提升塔端索头至塔外操作平台一挂设塔外倒链，空中对接从索孔内引出

的塔顶卷扬机的钢丝绳（牵引绳）一用倒链和卷扬机钢丝绳转换吊索位置一调整缆

索前端位置，使张拉杆和锚头对准索孔一开动卷扬机将张拉杆拉至能在张拉千斤顶后戴

帽一用张拉杆螺帽在缆索锚环后锁紧张拉杆，拆除牵引锚座及钢丝绳一在张拉千斤

顶后亦安装张拉杆螺帽锚固，再用张拉千斤顶硬牵引一循环张拉，直至将塔端索

头引出锚垫板并戴帽。

中、长索安装方法：

中、长索牵引力大，采用软牵引。操作步骤为：将梁端索头安装到位后一开动

塔顶滑轮组继续提升索头至塔外操作平台一挂设塔外倒链，安装软牵引设施，收紧

塔顶滑轮组及卷扬机钢丝绳一将已穿出索孔的软牵引钢绞线与安装在索张

拉头的软牵引锚座相连，调匀钢绞线内力后一放松滑轮组和拆除卷扬机钢丝绳，

将拉力转换给软牵引钢绞线一进行软牵引张拉，此时塔外倒链和滑轮组钢丝绳辅助作

业一小吨位千斤顶循环作业，将张拉杆拉出缆索张拉千斤顶能戴帽（或拉出锚固面在缆

索锚环后戴帽，再接长牵引杆）一拆除软牵引设施一在千斤顶后安装相应的张拉杆

或牵引杆螺帽，再用缆索张拉千斤顶硬牵引一循环张拉，直至将缆索锚头引出错垫板

外并戴帽。施工前应根据索长、索重、斜度和风力等因素，计算拉索在安装时锚头距索管

口不同距离以及满足错环支承时的牵引力。吊装时不宜使用起轰钩或容易对索体产生集中应

力的吊具雌投扣拉^宜采用带忸的韵乡夹具和尼龙fri带并设置多吊点进行起吊。放索日才

索体应獭I偏锢波怖送机I捆必并购痛愫螂版，防止转顺快出燥酬麒。安

翱不断齐压、弯引德体襁榔臻锦勺懒喔利索加懒泌峭位索I管口娓置

对中惭郸携置或限（立器a行溺性防止锚头利索体在穿入索瓶的铺位而产照会损。身嫖

的索体防护层稀跌己性碗响使用的损伤时，应划健行（修复。

14.4控制要点：张拉机具因具有足够的张拉力，张拉杆、连接套和软牵引

等施工辅助设施应专门设计。

14.5质量要求：钢丝拉索满足设计及规范要求。

14.6做法详图（图26.11-1、图26.11-2）：

张拉杆螺帽

/锚固面

锚垫板

图26.11-1塔内硬牵引设施连接示意图

1/2正面

可上下游移动的一

卷扬机

IOKN

轮线,^OOKN

丫轮'滑组

活动j平台

卷扬机钢&

因软牵弓诔

扁担।10T导链

/S弓I杆

缆素夹具

200KN

素

涓轮组

质索夹具

图26.11-2塔蟠廊架和塔端牵引示意图

15悬索桥主缆挂设

15.1材料：主缆。

15.2工具：架桥机、张拉设备。

15.3工序:施工准备一牵引系统形成一猫道索架设一主缆索股架设一主线索

股线形调整一主缆紧缆。

15.4工艺方法：牵引系统主要由驱动装置、牵引索（拽拉索）、拽拉器、锚

碇门架滑轮组、塔顶门契滑轮组、猫道门架滑轮组、猫道滚筒及塔顶滚筒等组成。预

制主缆索股与安装于牵引索上的拽拉器相连，通过驱动装置收放使牵引索带动拽拉器穿

过猫道门架导轮组、塔顶门架导轮组、锚碇门架导轮组作往复运动，将索股逐根沿猫道滚筒

拉铺到猫道匕牵引系统有循环式和往复式两种。循环式牵引系统：将牵引索的两端插

接起来，形成环状无极索，通过一台驱动装置、张紧设备、调整装置和必要的支承滚筒

循环运动。往复式牵引系统：该牵索系统的牵引索两端分别卷入主副卷扬机一端用于

卷绳进行牵引，另一端用于放绳，两台驱动装置联动，使牵引索作往复运动，由于索都长

达千米以上，两端

需要大容量盘绳器配合使用。有主缆单侧牵引，也有两侧牵引方式，双牵方式猫道

平衡，不易歪的好处。索股放索、牵引架设：基准索股一般为最初架设的索股

（第一根），由于其它索股（或称一般索股）的垂度测定是以基准索股为参照基准

,因此基准索股的测定及垂度调整的精度，将控制影响主缆的架设精度。基准索股的测

量控制采用绝对垂度法，即指主缆索股测点的绝对高程，一般索股的垂度测定，用大型卡具

测定其与基准索股的相疝垂度差。索股垂度调整：主缆索股垂度调整顺序为先主跨后边跨

,最后调锚跨。索股整形入鞍油门架起重机将正六边形索股吊起，在无应力状态下整理、

整形，并按图纸规定』贿放入主索鞍及散索鞍内对应的鞍槽。索股横移，索股牵引至对岸锚

固区后利用门架起重装置将索股移至住索鞍和散索鞍的预定位置匕控制点对位后按设计要

求抄好艇。把索股两端f苗头用物机、牵引器或蹦引至锚幽懒固始妾器处用精轴期F

将两者相连，索股不能扭转