预制装配式钢筋混凝土检查井施工工法

第第页预制装配式钢筋混凝土检查井施工工法1前言当前，在建筑小区、市政排水工程、公路工程中涉及大量雨污水管道，钢筋混凝土检查井的施工极大的限制了管道整体施工进度，为了加快管线施工进度，同时兼顾质量和安全施工要求，结合传统现浇施工工艺特点和预制安装小型构件技术的基础上对马莱大道污水管井室进行预制安装，对于地下水多、地质条件差、有较大埋深的施工环境能够很好的适应，省去了支护、抽水等工艺操作，减少施工现场杂、乱、差等现象，在保证安全施工、高质量要求的同时极大缩短了施工工期。目前，污水管线钢筋混凝土检查井的预制取得较好成绩。通过对该技术及其应用过程进行总结，形成了“预制装配式钢筋混凝土检查井施工工法”。2工法特点2.1集中预制，工艺成熟，经济效益好。2.2混凝土质量易控制，预制井外观质量美观。2.3施工作业适应能力强，提高施工安全系数。2.4在施工过程如遇外界天气等因素干扰，可随时停止施工，也可随时恢复施工。2.5施工简便、占用资源少、节能环保。2.6规避后期井室渗漏和回填土下沉造成路面凹坑。2.7整体质量较好，强度高，成型快，耐久性好。3适用范围3.1本工法适用于建筑小区、市政、公路桥梁等混凝土、钢筋混凝土排水管道工程。尤其适应地质情况较差、地下水多、有较大埋深及工期紧张和安全文明施工要求较高的排水管道工程。3.2本工法适用于1m、2.5m钢筋砼检查井预制安装施工。4工艺原理本工法的工艺原理是将钢筋混凝土检查井集中预制，采用工艺成熟的离心制管法，钢筋集中加工，待检查井混凝土灌注完成后，达到养护期即可运送至施工现场吊装，施工现场可边开挖管线，边安装检查井和排水管。其中钢筋混凝土检查井的预制和安装是整个施工工艺的核心，预制主抓质量，包括：混凝土配合比、强度，钢筋保护层厚度，预留孔布设和成品外观质量；安装主抓安全，检查井安装时主要主要是人工配合吊车进行安装，现场机械指挥和深基础施工注意安全施工。5施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程图预制装配式钢筋砼检查井工艺流程及实际图5.2施工要点5.2.1内模安装（1）模板采用组装式钢模板，模板连接采用螺栓连接，采用具有代表性的标准模具，一般模具控制在1.2m-1.5m单节长度，同时配备30cm-50cm不等的调节块标准模具。以上模具的配置适用于井室和井筒预制，根据现场实际需求确定模具数量。（2）安装时注意模板表面打磨及涂抹脱模剂。（3）注意人行踏步的预留孔设置。5.2.2钢筋加工及安装（4）连接管位置处的钢筋需做加强处理，根据实际连接管数量确定连接管5.2.3外模安装（1）合模后严密性检查，特别是端头模板检查，杜绝后期发生漏浆现象，可在钢模板接缝处平整的粘贴防水密封胶带。（2）安装时注意模板表面打磨及涂抹脱模剂。5.2.4混凝土料及滚动成型（1）砼配合比选定，一般设计强度不小于C30，建议水灰比为0.42左右，设计坍落度为0，砂率保持在30%左右，不宜添加外加剂。（2）离心法预制钢筋砼检查井，刚开始时控制转速在600-800转/分钟，转速正常后灌注第一层砼，上料均匀缓慢，保证砼在离心力作用下充分振捣，表面出浆；待第一层料充分振捣后调整电机转速至800-1000转/分钟，此时，上料需及时、均匀、有节奏；最后当井壁厚度控制在设计厚度时调整转速至1100-1200转/分钟，均匀布洒2mm-3mm同配比的水泥砂浆，以填补内部表面的凹凸不平，保证砼外观质量。图离心法预制钢筋砼检查井示意图图离心法预制钢筋砼检查井实际效果图（3）整个浇筑过程注意安全用电及灌注砼时安全操作。（4）注意井室吊装孔预埋，一般预埋两个B12钢筋吊环即可，吊环长度可参照《06MS201-5,54》执行。5.2.5井室盖板预制图井室盖板吊环安装图（1）采用活动式铁皮模具，根据现场实际需要确定盖板预留孔大小，一般直径不小于75cm，可活动外模，模板内边采用铁皮加工，即节省材料又可循环使用。（2）盖板砼设计坍落度一般控制在15-18cm左右，便于振捣收面。（3）严格控制盖板厚度满足规范及设计要求，同时注意钢筋保护层厚度及预留孔处钢筋加强处理。（4）注意井室盖板吊装孔预埋，一般预埋两个B12钢筋吊环即可，吊环长度可参照《06MS201-5,54》执行。5.2.6养生及运送至施工现场（1）灌注砼后的管节连同模板直接吊送至养护区，平放管节，严禁将灌注砼的管节垂直放置。（2）井室预制件养护时建议前3天采用蒸汽养护，3天后可将钢模板拆除，进行土工布或草袋覆盖养生；井室盖板根据砼强度可堆码，一般不超过5块井室盖板高度。根据天气情况及时洒水养生。（3）注意堆放养生区域排水及场地硬化情况，方便后期运输。（4）钢筋砼检查井和井室盖板养生完成后采用吊车吊装运输车运输，建议使用随车吊比较方便。吊装运输及卸货时注意对检查井和井室盖板预制件的保护，避免出现“缺边掉角”现象。5.2.7钢筋砼检查井井底基础（1）天然地基时需减少对周围土体的扰动。必须严格按照施工要求与施工设计标准选用井底的地基土，控制好地基承载力，确保地基承载力满足规范及设计要求要求，100kPa以上为标准承载力。（2）在基础施工中遇到流砂及松软地基等特殊情况，施工人员需要及时与设计人员联系，通过协商确定最优的施工方案，然后依据施工方案钢筋砼检查井基础，才能确保检查井后期稳定与安全。（3）设计中明确规定了混凝土基础强度与厚度，需要严格按照设计标准控制好以上指标，混凝土最低强度等级为C15，不能使素混凝土井基础最低厚度低于25mm。（4）检查井井底基础应及时完成，开挖管线和井室基础时及时处理井底基础，这是钢筋砼检查井快速施工的先决条件。5.2.8井室及井室调节块安装（1）根据井室设计标高合理安排检查井安装作业，能一次性安装到位绝不二次施工，需要用到井室调节块的合理安排材料进场。（2）当井室需用调节块时，注意砂浆井圈水泥含量及砂浆的饱满度，厚度控制在2cm内，调整好井室垂直度。（3）吊装作业时合理安排吊装机械及作业场地，一般来说随车吊即可满足起重要求，注意吊装作业安全。（4）安装过程中，先确认井室是否垂直及井室预留口轴线与管道轴线符合度是否与设计要求一致，在确保无误后进行安装，以使安装更加规范、到位。5.2.9人行踏步及井室盖板安装（1）踏步上下间距一般为36cm，左右间距30cm，踏步中线径向外漏10cm，一般采用铸铁或塑钢小踏步。（2）踏步安装时注意孔洞的修补工作，尽可能做到光滑美观。（3）踏步安装完成后就可以安装井室盖板了，注意座浆水泥含量及砂浆的饱满度，厚度控制在3cm以内，调整好井室与盖板位置，外观平顺无错台。图踏步安装图5.2.10井筒及井筒调节块安装（1）根据井筒设计标高合理安排井筒预制件安装作业，一次性安装到位。（2）其余安装过程参照井室安装步骤。图井筒及井筒实际效果图5.2.11井盖及踏步安装（1）井筒人形踏步安装参照井室踏步安装过程。（2）井盖一般为铸铁井盖，注意所做管线的功能，在井盖中间空白处注明“给”、“污”、“雨”、“消”等标志，上空白处应填铸井盖标志，下空白处应填铸造厂标志。（3）井盖与井筒设有连接装置，并形成可靠连接，开启井盖灵活方便。5.2.12井室基础回填（1）采用合格回填土进行井室基坑回填，先进行基坑两侧回填，一直回填至连接管管顶的30cm左右处停止，用小型夯实机夯实回填土，的回填土最好采用分层夯实处理，通过分层夯实的方法可以确保密实度与设计要求满足。（2）为了在回填过程中避免出现管道位移现象，要对称回填井室与井筒周围。6劳动组织表人员一览表序号名称数量职责01技术负责人及技术员2负责技术交底和技术控制02施工负责人及施工员2负责技术指导、进度计划、施工记录等03试验员2负责混凝土性能检测04测量员2负责现场测量控制05安全员2负责安全检查06质检员2负责工序检验07工人24两班制，主要负责检查井预制及安装7材料与设备表机具设备表序号设备名称设备型号单位数量说明01悬辊式制管机XGL65台155kw02强制式搅拌机JS500台27.5kw，检查井预制及安装03自动配料机HPJ1200A台15.5kw04装载机ZL40台1118kw，检查井预制05随车吊QT8辆28T，检查井吊装作业06电焊机BX-300台214kw，钢筋加工07钢筋弯曲机JX-60台1钢筋加工08钢筋切断机JG-400台1钢筋加工09平板夯实机C90台2检查井回填10模具定制套据实际数量确定8质量控制本工法遵照《市政排水管道及附属设施》（06MS201）规范要求执行。8.1检查井预制质量标准8.1.1检查井混凝土强度必须满足规范及设计要求。8.1.2检查井尺寸不小于规范及设计要求。8.1.3检查井井室、盖板、井筒壁厚≥-3mm。8.1.4检查井顺直度，失度不大于0.2%（具体方法：沿管节拉线量，取最大失高）。8.1.5检查井外观，平顺、光滑，“缺边掉角”处面积小于4㎠；相对整个检查井出现漏筋现象处不大于1处。8.1.6预制场地平整、硬化条件良好，检查井预制完成后及时进行养生，养生到运输吊运安装时间不小于7天。8.2质量管理控制8.2.1开工前技术负责人编制施工方案，技术员对现场工人做好技术交底，主要操作人员进行岗前培训。8.2.2施工前由质检员和安全员对预制系统检查、验收。8.2.3施工过程中由施工负责人和施工员负责组织调配各种资源，同时应不断交流总结施工经验，优化工艺操作。8.2.4施工过程中由测量员负责管线及检查井井位偏位和垂直度控制检测。8.2.5试验员负责对混凝土各项指标进行检查及控制。8.2.6预制完成的检查井各部分应轻吊轻放，建议使用吊带吊运，同时配备方木用作支垫，运输过程中做好防护工作。8.2.7检查井各部分在安装过程中，必须有专人指挥机械及工人施工。8.2.8钢筋、水泥、砂石料等原材料必须进行检测，检验合格后方可使用。9安全措施9.1安全管理措施9.1.1建立完善的施工安全保证体系，加强施工作业中的安全检查，做好安全技术交底。9.1.2编制检查井预制和安装专项安全施工方案，落实安全生产制度，实施责任管理。9.1.3进入施工现场作业人员必须佩戴相应劳动保护用品。9.1.4制定边坡坍塌措施，施工现场划定安全区域并有效隔离，设置安全警示标志，防止非作业人员入内。9.1.5随车吊作业有专人指挥，起吊时严禁吊杆下站人。9.1.6养护用电力设施、搅拌机、预制机械、钢筋加工机械有专人操作，作业人员要持证上岗，确保安全。9.1.7内径大于1.2m的井室和井筒堆码高度不宜大于4层。9.2安全技术措施9.2.1定期对电力设施、搅拌机、预制机械、钢筋加工机械等设备进行检验，确认设备运转是否正常，特别是千斤顶油泵、油表、上下锁紧装置等。9.2.2在雷雨、大风等特殊气候条件下禁止吊装作业。9.2.3预制场地做好有效的排水措施，特别是养生区域。9.3应急措施针对检查井预制和检查井安装施工过程中可能出现的事故编制专项的应急救援预案并进行演练。10环保措施为确保对施工现场的环境保护，严格执行《中华人民共和国环境保护法》、《建设项目环境保护条例》等环保政策、法律和法规，本工法采取以下环境保护措施。10.1编制绿色预制装配式钢筋混凝土检查井施工方案，施工前根据《绿色施工评价标准》进行绿色施工策划，在施工方案中编制绿色施工保证措施，内容涵盖“四节一环保”全部要求。10.2对施工场地道路进行硬化，并在晴天经常对施工通行道进行洒水，防止尘土飞扬，污染环境。10.3做好夜间施工噪音控制。10.4做好施工现场废弃物、废水的收集及处理，防止对周边环境造成污染。10.5节约用地，减少对周边环境的开挖及破坏。10.6合理安排施工工序及进度，尽量做到施工机具资源共享，避免设备空转。11效益分析11.1经济效益由钢筋混凝土检查井传统施工工艺和预制施工对比表可看出，单个检查井预制施工可节省7个人工，节约1.5天的时间，综合考虑单价，单个检查井预制施工可节约440元/座，节约工期1.5天/座。钢筋砼检查井数量越多，平均经济效益越高，工期效应显著。11.2社会效益11.2.1预制装配式钢筋砼检查井施工可明显提高混凝土质量、加快进度、提高生产效率、节约成本。11.2.2预制装配式钢筋砼检查井施工可提供更为可靠的安全作业条件，降低了施工的安全风险。11.2.3预制装配式钢筋砼检查井便于个人或单位投资生产，工艺成熟、简单，容易管理，经济效益较好。11.2.4预制装配式钢筋砼检查井施工技术加快了社会投资速度和效率，对国家经济建设的快速发展起到了一定的作用。11.3安全效益预制装配式钢筋砼检查井工艺