钢筋安装施工规范

钢筋安装施工规范

钢筋加工及安装工程施工方案一、施工打算钢筋加工区须对

场地进行碎硬化，并建立防风、防雨大棚、钢筋堆放、半成品堆

放专用场地，配备足够覆盖钢材的蓬布。

用电合理规划布置，并按规划布设各种机械、设备。

二、施工工艺1、钢筋工程施工一般要求（一）、钢筋

的现场保管及验收：

为了保证钢筋混凝土结构的质量，施工中必需加强对钢筋的

管理、检查和验收，以确保运用合格的钢筋。

1、钢筋保管：

钢筋在装卸搬运过程中，应采纳机械或人工将钢筋抬起运输至

指定地点，严禁抛掷和长距离拖拉。

在工地存放时，应严格按厂名、级别、规格分批挂牌堆放，

并注明数量，不得混淆。

钢筋应尽量堆入仓库或料棚内，不能露天堆放，在仓库、料

棚四周，要有肯定排水坡度以利于排水。

钢筋堆放时距地面要有肯定高度（不小于40cm）,并应防止

与酸、盐及油料等物品存放一处，以免污染腐蚀钢筋。

2、钢筋验收：

钢筋进场时应具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）

钢筋上均有标牌，并按批号及直径分批验收。

验收时应检对标牌与实物是否相符，检查外观是否合格，按

规定抽取试样进行机械性能试验，合格的方可运用。

钢筋在加工过程中出现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不

正常等现象时，应进行化学成分检验或其它专项检查。

（二）、钢筋加工：

钢筋加工是指对所用钢筋进行除锈、调直、切断弯曲和接

长等工序。

1、钢筋除锈：

钢筋在运用前主要是采纳人工除锈。

即用钢丝刷、砂盘等工具清除浮皮、铁锈和汕污。

2、钢筋调直：

钢筋应平直无局部弯折。

对于成盘的钢筋或发生弯曲的钢筋均应调直后方可运用。

钢筋调直采纳机械调直。

机械调直常采纳的有钢筋调直机和卷扬机拉伸调直。

当采纳卷扬机冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜

大于2%,II钢筋不得大于1%o

钢筋加工后，其表面上不应有减弱钢筋截面积的伤痕，否则不

得运用。

3、钢筋切断：

钢筋切断应采纳常温切断，不得用加热切断。

钢筋切断有机械切断和人工切断两种。

断口与轴线垂直，不得有劈裂、缩头或严峻的弯头现象，操

作时应特殊留意平安。

切断钢筋时力求长度精确，偏差限制在5mm以内。

断料前要复核配料单，然后依据配料单下料。

要长短搭配，统筹排料，先下长料后下短料，尽量削减接头,

降低损耗。

4、钢筋弯曲：

钢筋弯曲应在常温下进行，不允许加热弯曲，也不得采纳锤

击弯折。

钢筋弯折点不得有裂缝，弯曲形态不应在平面上发生翘曲现

象。

弯制钢筋时宜以中部起先逐步弯曲两端，弯勾必需一次弯成，

不得反复弯折，加工完毕后的钢筋，应放置在棚内的架垫上，避开

锈蚀及污染。

（三）、钢筋接头：

钢筋接头主要以机械连接、绑扎接头和焊接接头为主。

1、绑扎接头:绑扎接头是在搭接部分的中心及两端位置用

铁丝绑扎牢固。

绑扎钢筋接头其搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于

10d；受拉区域内，I级钢筋的绑扎接头未端应做成弯钩，其余状

况可不做弯钩。

钢筋绑扎接头的最小搭接长度：

I级钢筋受拉区30d,受压区20d；II级钢筋受拉区35d,

受压区25do

2、焊接接头:焊接接头形式可分为帮条焊和搭接焊。

搭接双面焊焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于

10d（d为钢筋直径）。

3、工人必需持操作证上岗。

4、钢筋接头采纳搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折

向一侧，使两接合钢筋轴线一样。

5、焊缝必需匀称，饱满，焊渣除尽。

6、焊接工艺焊接头型式分为帮条焊搭接焊和坡口焊，后

者又分为平焊和立焊，帮条焊两主筋端面之间的间隙为2〜5mm,应

先用四点定位焊固定，施焊划弧应在帮条内侧起先，将弧坑填满。

多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加熔化深度。

每完一层，应马上清渣，搭接焊应先将钢筋预弯，使两钢筋

的轴线位于同始终线上，用两点定位焊固定，施焊要求同帮条焊。

坡口平焊焊前将接头处清除干净，并进行定位焊，由坡口根

部引弧分层施焊作之字形运弧，逐层堆焊，直至略多出钢筋表面焊

缝根部，坡口端面及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好，弧坑及咬肉

应予补焊，为防止接头过热，采纳几个接头轮番焊接。

坡口立焊先在下部钢筋端面上引弧，堆焊一层，然后快速短小

的横向施焊，将上、下钢筋端部焊接。

当采纳K形坡口时，应在坡口两面交替轮番施焊，坡口宜成

45角左右。

4）、操作要点及留意事项①焊接前须清除焊件表面铁锈、

熔渣、毛刺残渣及其他杂质，②帮条焊应采纳四条焊缝的双面焊,

有困难时采纳单面焊。

帮条总截面面各不应小于被焊钢筋截面积的1.2倍（I级钢

筋）和1.5倍（II、山级钢筋）。

帮条宜采纳与被焊钢筋同钢种直径的钢筋，并使两帮条的轴线

与被焊钢筋的中心处于同一平面内，如和被焊钢筋级别不同时，应

按钢筋设计强度进行换算。

③搭接焊亦应采纳双面焊，操作困难时才采纳单面焊。

④钢筋坡口加工宜采纳氧乙快焰切割或锯割，不得采纳电弧

切割。

⑤钢筋坡口焊应实行对称、等速施焊和分层轮番施焊等措

施，以削减变形。

⑥焊条应保持干燥，如受潮，应先在100〜350℃下烘0.

5〜lh。

⑦负温条件下进行n、in级钢筋焊接时，应加大焊接电流

（较夏季增大10〜15%）,减缓焊接速度，使焊件减小温度梯度并

延缓冷却。

同时从焊件中部起弧，逐步向端部运弧，或在中间先焊一段

短缝，以使焊件预热，削减温度梯度。

⑧冬期电弧焊时，应有防雪、防风及保温措施，并应选用

韧性较好的焊条。

焊接后的接头严禁马上接触冰雪。

5）、质量检验①接头外观检查时应在接头清渣后逐个进行

目测或量测。

焊缝表面应平整、无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹C

咬肉深度不大于0.05d,且不大于0.5mm（低温焊接咬肉深

度不大于0.2mm）o

在长2d的焊缝表面上，焊缝气孔及夹渣的数量不多于2个，

且每处面积不大于6mm2；帮条对焊接头中心的纵向偏移不大于0.

5d,接头处钢筋轴线的弯折不大于4；接头处钢筋轴线的偏移不

大于0.Id,且不大于3mm；焊缝尺寸的偏差高度不大于0.05d,

宽度不大于0.Id,长度不小于0.5d。

②强度检验时，以每200个同类型接头（同钢筋级别同接头

型式）为一批，切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得

低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，且至少有两个试件呈塑性断裂。

2、钢筋施工允许偏差1、钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺

陷允许值接头型式项目单位帮条焊搭接焊坡口焊及熔槽帮

条焊帮条沿接头中心线的纵向偏移mm0.5d接头处弯折4440.1

d〜00.1d〜00.1d〜0接头处钢筋轴线的偏移mm333

焊缝厚度mm+0.05d〜0+0.05d〜0焊缝宽度mm+0.1d〜0

+0.1d〜0横向咬边深度mm-0.5d〜0-0.5d〜0数量个

22在长2d的焊缝表面上面积mm266数量个2在全部

焊缝上面积加262、钢筋加工、安装允许偏差检查项

目允许偏差（丽）两排以上排距5梁、板、拱肋10同排基础、

锚碇、墩台、柱20受力钢筋间距灌注桩20箍筋、横向水平钢

筋、螺旋筋间距20长10钢筋骨架尺寸宽、高或直径5弯起钢

筋位置20柱、梁、拱肋5基础、锚碇、墩台、10爱护层厚

度板3三、工艺流程图钢筋加工及安装施工工艺框图

学习图纸和技术资料学习操作规范和质量标施工打算钢材合格证

有疑问复检检查脚手架、脚手板操作人员参与书面交底钢筋下

料成型按不同型号挂牌中间检查自检钢筋模板工序交接检查

现场绑扎安装技术交底制订与审核钢筋配料表

质量评定梁、柱、板独立基础抽查10%但不小于3件，带型基

础、圈梁每30-50M（M2）抽查1处但不小于3处不合理的处理

（返工）钢筋碎工序交接检查浇灌碎、留人看钢筋钢筋合格证钢

筋代用证自检记录隐藏验收记录施工记录质量评定记录事故处

理记录办理隐臧验收签证手续资料整理四、质量保证措施焊接

人员必需持有焊工证，经考核合格后持证上岗，并定期对焊工进行

培训。

钢筋到达现场后，必需检查产品合格证、附件清单和有关材

质报告单或检查报告。

热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋的检验应符合下

列规定：

1、每批钢筋应由同一牌号，同一炉罐号、同一规格、同一

交货状态组成，并不得大于60吨。

2、检查每批钢筋的外观质量。

钢筋表面不得有裂纹、结疤和拆叠；表面的凸块和其它缺陷

的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的

高度）；测量本批钢筋的直径偏差。

3、在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上

各截取1组试样，每组试样各制2根试件，分别做拉伸（含抗拉

强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。

热轧带肋钢筋应按规定增加反向弯曲试验项目。

4、当试件中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍

数量的试件对不合格项目做第2次试验。

当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。

5、钢筋机械接头的检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》

（JGJ107）的规定。

五、平安保证措施1、分部设置安质环保部，并配专职平

安工程师，各作业队设专职平安员。

2、施工队的负责人应教化、督促施工人员学习和贯彻平安规

则。

3、在施工现场应有平安标记，危急地区必需悬挂危急或禁

止通行等标记，夜间设红灯示警。

4、施工用电线路和电气设备，应按有关规定架设和安装，全

部电气设备的绝缘状况必需良好，各项绝缘指标应达到规定值，凡

有袒露带电部位的电气设备和易发生电击危急的区域，都应有符合

要求的防护，如围栏、护网、箱、匣等屏护设施。

5、严禁将输电线路搭靠或固定在机械、栏杆、钢筋、管

子、扒钉等金属上。

6、闪光对接焊现场要有防火设施，闪光区内不准站人，旁

边有易燃、易爆等物品，焊接场必需设挡火板，操作人员配戴防

护用品，防止烫伤和失火。

7、氧气瓶、乙快瓶（罐）工作间距不小于5m,两瓶同明

火作业距离不小于lOlBo

六、环保、水保措施环保工作的主要内容：

重视环境工作、加强环保教化、贯彻环保法规、强化环保管

理、美化施工现地、消退施工污染。

为了爱护和改善施工现场的生活环境，防止由于施工造成的

作业污染，保障施工现场在施工过程中有一个良好的生活环境是非常

重要的。

为了尽量削减对周边居民的干扰和切实做好建工现场的环境

爱护工作，主要实行以下措施：

1、建筑垃圾及粉尘限制的技术措施1）、对施工现场场地

进行硬化和绿化，并常常洒水和浇水，以削减粉尘污染。

装卸有粉尘的材料时，要洒水潮湿或在仓库内进行。

2）、严禁抛掷垃圾，全部垃圾装袋运出。

2、噪音限制的技术措施1）、合理支配夜间施工项目，有

效限制施工噪声，施工人员不得大声喧哗和撞击其它物件，削减人

为的噪声扰民现象。

2）、运输材料尽量支配白天，削减夜间运输机械噪音。

3）、对参与施人员实行教化，夜间不要大声喧哗，施工

时轻拿轻放，严禁敲打物体。

4）、如遇特殊状况，提前贴出安民告不，以得相邻单位

及旁边居民的谅解和支持。

3、施工现场四周的环境爱护在本工程的施工过程中将主动

对现场四周的环境进行爱护，在整个工程的施工过程要对现场的车

辆进行冲洗，严防污染路面。

施工时假如现场出现古树、文物等阻碍施工状况时，将马上

停止施工并实行隔离措施，报有关单位处理完后再复