工业工程实习心得

工业工程实习心得

工业工程实习心得篇1

实习目的：

生产实习是进行工程训练的重要实践教学环节，是理论联系实

际的现场学习，是进一步的理解、消化、把握课堂上所学习的专业基

础学问的重要步骤，是培育工业工程专业人才的主要手段。通过生产

实习要求同学：

L了解工厂的生产概况及生产组织和管理的状况；

2.了解工厂生产系统的规划与组织和生产作业方案与掌握能

库存管理状况等，获得生产现场的实际学问；

3.加强理论和实践的联系，学习分析和解决生产实际问题的方

法，培育自学和同学猎取学问的力量，为专业课程学习打下良好基础;

4.通过深化生产现场，学习工人阶级的优秀品质和先进思想,

提高学习的自觉性，做到德、智、体、全面进展。

湖南工程学院工业工程专业第一届同学迎来了希望已久的实

习项目生产实习。到目前为止，我们已经进行了三项实习，分别是:

认知实习、金工实习、生产实习。认知实习是让我们对本专业以后涉

及的方向有一个基本的了解，属于启蒙式实习。金工实习的内容是一

些比较基础的，但是技术性较强的生产项目，它的目的是为了让我们

了解生产加工过程的实际状况。而这次“生产实习，是让我们深化到工

厂、企业中去，目的是为了让我们对工厂车间中产品的加工流程、原

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材料的配送、产品的存储，生产过程中工厂的实际运作状况，企业中

各部门的运转状况，部门间的关系，以及依据不同的实际状况来设立

和划分各部门等的状况，增加我们的实践阅历，强化我们的专业意识,

理论与实际结合，增加我们学习的热忱与士气。

生产实习是工业工程专业的一项重要的实践性教学环节，旨在

开拓我们的视野，增加专业意识，巩固和理解专业课程。实习方式主

要是请企业技术管理和企业管理人员以讲座形式介绍有关内容;同学

们下生产车间参观，向企业的现场管理、技术生产工作人员学习请教

相关学问;由带队老师组织同学们分组争论、发言，通过沟通实习体

会方式，加深和巩固实习和专题讲座内容C通过本次实习，我们学到

了许多课本上学不到的东西，并对生产管理有了更深的熟悉。

相关预备学问：

工业工程（IE）的目标：是使生产系统投入的要素得到有效的利

用，降低成本，保证质量和平安、提高生产效率，获得最佳效益。IE

的基本功能是讨论人员、物料、设备、能源、信息所组成的集成系统，

进行设计、改善和设置。详细表现为规划、设计、评价、和创新四个

方面。

设施规划与设计：对系统（工厂、医院、学校、商店等）进行详

细的规划设计，包括选址、平面布置、物流分析、物料搬运方法与设

备选择等，使个生产要素和各子系统（设计、生产制造、供应、后勤

保障、销售等部门）根据IE要求得到合理的配置，组成有效地集成系

统。涉及SE、OR、工作讨论、成组技术、管理信息系统、工效学、

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工程经济学、计算机模拟等学问。

生产方案与掌握：讨论生产过程和资源的组织、方案、调度和

掌握，保障生产系统有效地运行。包括生产过程的时间与空间上的组

织、生产与作业方案、生产线平衡、库存掌握等。采纳的方法：网络

方案(方案评审技术PERT、关键路线法CPM)、经济定货量(EOQ)、经

济生产批量(EPQ)、物料需求方案MRP以及生产资源方案MRP-II和准

时制JIT。

质量管理与牢靠性技术：包括为保证产品或工作质量进行质量

调查、方案、组织、协调与掌握等各项工作，核心是为了到达规定的

质量标准，利用科学方法对生产进行严格检查和掌握，预防不合格品

产生。内容包括传统的质量掌握方法，现代质量管理■保证，生产保

证、全面质量掌握TQC与全面质量掌握TQM。牢靠性技术是现有系

统有效运行的原理与方法，包括牢靠性概念、故障及诊断分析，使用

牢靠性、系统牢靠性设计、系统维护与保养策略等。

管理信息系统：它是为企业的经营、管理和决策供应信息支持

的用户计算机综合系统，是现代IE应用的重要基础与手段。包括计

算机管理系统的组成，数据库技术、信息系统设计与开发等。(MRP-II、

ERP、PDM、CIMS)

现代制造系统：IE的基础和组成部分，包括成组技术GT、计

算机帮助工艺过程设计、柔性制造单元FMC与系统FMS、计算机集

成制造、灵敏制造、虚拟企业、网络制造、虚拟制造、可重组制造系

统(Re-configurableManufacturingsystem)孤岛制造系统(Holonic

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ManufacturingSystem),基于智能体的制造系统(Agent-based

Manufacturingsystem)＞自组织制造系统等

企业资源方案(EnterpriseResourcePlanning,ERP)：是一种科学

管理思想的计算机实现，起源于20世纪60年月初，经受了物料需求

方案(MRP)时代和制造资源方案(MRP团)时代。到90年月，面对企业

全部资源管理的思想开头提出，MRP回进入ERP时代。ERP对产品研

发与设计、作业掌握、生产方案、投入品选购、市场营销、销售、库

存(投入品、半成品、成品)、财务和人事等方面进行集成优化的管理，

并包括相应的模块组成部分。ERP不是机械地适应于企业现有流程,

而是对企业流程不合理部分提出改进和优化建议，并可能导致组织机

构的重新设计和业务流程组。

工业工程实习心得篇2

期吩已久的生产实习环节最终来到了，我们工业工程专业全体

师生在南院3教101老师进行了实习动员。班主任龚老师对这两周的

实习内容做了简要的介绍，教研室主任陈老师对实习做了具体的支配

并提出了几点要求。同学们仔细记录并承诺遵守实习要求，乐观仔细

的投入到实习环节中来。

实习的第一站是在湖南地区享受盛名的株洲齿轮有限责任公

司，一早我们包车集体到达株洲，在前校友(现株齿精益生产部主任)

的细致支配下，在会议室接受了入厂教育及精益生产介绍。

株洲齿轮有限责任公司是由株洲齿轮股份有限公司和湘火炬

共同出资组建的合资公司，20xx年十二月二十二日注册成立，是以生

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产重型汽车、中型汽车、稍微型汽车总成、齿轮及轴为主的大型专业

化公司。主要开发和生产中重型卡车桥齿轮、中重型分动器、中型卡

车变速箱、轿车变速器、发动机齿轮等产品系列。实现了产品从制坯

到成品整个工序由先进技术严格掌握，齿形加工的铳、包IJ、滚、插、

磨、玲、轧、精锻装备齐全，关键工序采纳数控机床、加工中心、组

合机床，热处理全部采纳计算机掌握，以保证产品内在质量。重型卡

车桥齿轮和重型分动器处于国内领先地位。一流的产品质量，优良的

企业信誉，使公司赢得了一大批国内最优秀的整车厂和主机厂的青睐

与赞誉。公司在全国拥有20xx多个修理服务网点，是中国汽车齿轮

行业7个优秀供应商之一。

公司秉承“持续制造高于竞争对手的市场价值，的经营理念，致

力于成为国内最大最强的桥齿轮、分动器专业公司和主要的OEM配

套基地，成为国内先进的轿车变速器制造企业，并决心用战略去实现

“为市场制造价值、为员工制造价值、为股东制造价值।的企业宗旨，

立志成为国内领先、具有国际竞争力的汽车齿轮专业企业。

人力资源部的叶部长热忱的接待了我们并进行了工厂介绍，他

说：”株齿公司能取得今日的成果，是公司领导正确领导和公司全体

员工辛勤工作，共同努力的结果。同时也与公司乐观竞取的企业文化

是分不开的。公司秉承“欢乐竞争，事在人为;坚决执行，天道酬勤。

以及奉行”为市场制造价值，为员工制造价值，为股东制造价值'的信

条。株齿不断改革创新并乐观引进国外先进的设备技术，融为己用，

坚持进展强势拳头项目，并在机械齿轮相关衍生行业进行了初步涉及。

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公司技术队伍建设健全，与湖南高校、中南高校进行技术挂靠，邀请

国外专家到公司现场讲学。营销队伍年龄结构合理，具有另一般敏锐

的市场洞察力及捕获力量，也是株齿近几年销售记录屡被刷新的保障。

听完叶部长对公司整体的简洁介绍后，我对株洲齿轮场有了比

较好的印象，感觉这是一个乐观向上的企业，它有着很强的生命力。

当然我们工业工程专业的实习还是要多关怀些与自己本专业相关的

内容。接下来精益生产推动部的谢部长给我们介绍了目前公司正在实

行的精益生产状况C由于精益生产方式在该公司还是刚刚起步阶段，

存在很多尚需改进的地方，他盼望我们工业工程专业的同学结合专业

学问，用专业眼光来提出问题并给出解决问题的方案，进行现场工作

分析，并填写《问题发觉与解决方案表》。精益生产是制造业企业谋

求利益最大化必需采纳的生产方式，在国外已有多年的进展历史，并

被像丰田、通用这样的国际大型制造业企业胜利运用进展。面对近儿

年汽车齿轮行业的毛利率持续走低和汽车市场时厂家的开发力量和

交付力量要求越来越高等市场压力，公司就必需具备一流的低成本制

造力量和快速反应力量，精益生产是解决上述难题的唯一工具。因此，

株齿公司于20XX年9月导入精益生产，并取得了令人注目的成果。

株齿依据企业自身状况，讲推广改进过程分为了四个阶段：

第一阶段：导入期（20xx年9月12月），在这个时期中，公司

成立了精益生产推动部，举办了大量的精益生产思想和学问的培训，

利用单件流、标准作业、工序内造就品质等精益生产工具，胜利地设

计和实施了桥齿轮分厂的两条精益生产线。

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其次阶段：试行期（20xx年1月月），在这个时期中，按精益生

产的思想完成了桥齿轮分厂设备布局，增加了5S、TPM管理、时间

管理、目视管理等精益生产管理工具，桥齿轮分厂生产制造周期缩短

了48%,万元产值在制品占用额度下降47%,人均效率提高30%,

第三阶段：推广期（20xx年11月20xx年3月），在其次阶段胜

利阅历的基础上在全公司范围内推广精益生产，完成了变速器分厂、

特种传动事业部VOLVO生产线的设备布局和搬迁。

第四阶段：改善和提高期（20xx年3月至今），在这个阶段中，

公司全面推行5S、TPM、标准作业、单件流、目视管理、品质改善、

时间别管理等精益生产工具的应用，推行持续改善活动，人月均提案

超过1条，参加率达95%,大大提高了公司的生产力量和现场活力，

变速器分厂在制品下降36%,生产周期由8.95天缩短到5.7天，同时，

通过在特种传动事业部实施快速换产使换产时间缩短50%,产能提高

了10%,在轿车变速器事业部利用JIT、看板拉动使机加工生产生产

周期由14.4天缩短到6.7天，装配线生产节拍由210秒缩短到170

秒。

总之，公司通过两年多对精益生产的摸索和实践取得了较大的

成果，20xx年销售收入由20xx年的2.3亿提高到4.56亿，增长速度

占同行业第一。公司坚信只要充分利用好精益生产工具，坚持持续改

善活动，就肯定能够不断地消退铺张、制造价值，实现20xx年销售

收入7亿的经营目标。’

下午我们参观了生产线现场，首先到了变速器分厂。该厂全面

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实行看板管理。现场油料，润滑剂摆放井然有序，这与该公司正在推

行的“5S管理方式是离不开的。该厂正火热推行"持续改善，的管理政

策，也取得了骄人的成果。例如：奔驰桥贯穿加工方式改进、6T53

的后盖的改进、10T37双联齿钻孔工艺的改进等等，都很大程度上节

省了原材料，缩短了加工时间，降低了产品的废品率，从而提高了生

产力。生产现场照片如下：

公司正在推行的精益生产方式的确取得一些成就，但是精益生

产的全面实施

不是短时间内能胜利的，不是一蹙而就的，而是要长期的坚持,

严格执行，以及公司上上下下共同努力才能取得全面的成功。因此,

现在工厂内仍存在这样和那样的问题。也正如我们看到的。在参观现

场过程我发觉了一些的确存在的问题。

工业工程实习心得篇3

湖南XX集团有限公司是中国兵器工业集团公司所属大型一类

企业，国家一级理化计量单位，中国机械制造业100强企业，湖南省

高新企业，国家火炬方案湘潭机电一体化产业基地首批骨干企业，始

建于1958年，其前身为创建于19世纪的汉阳兵工厂。公司于1997

年通过IS09001国际质量体系认证，20xx年通过新版质量体系认证。

公司占地面积180多万平方米，现有注册员工7000多人，总资产18.4

亿元，拥有双机床柔性制造系统、大型卧式加工中心、自动焊接机器

人、重型数控龙门锋铳床、精密加工设备、热处理设备、钢材预处理

线等各类设备2800多台（套），其中高精尖设备600余台（套）。具有较