钳工技能实训校本教材 项目五 V形铁的制作

项目五V形铁的制作☆项目目标●学会錾削的基本技法和动作要领●学会錾削工具的使用与刃磨☆项目内容及任务●完成錾削基本技法训练●完成V形铁錾削工作任务，达到一定精度☆任务给出完成如图5-1所示的V形铁錾削制作任务。通过本项目训练，掌握錾削的基本技法，并学会錾削工具的使用与刃磨，提高按图加工工件的能力。图5—1V形铁任务图形☆相关资讯1、錾削工具1）錾子（1）錾子的种类錾子一般使用碳素工具钢锻打成型后，再进行刃磨热处理而成。根据锋口不同，錾子可分为扁錾、尖錾和油錾等，如图5-2所示。扁錾又称阔錾，如图5-2（a）所示，切削部分扁平，切削刃较长，且略带圆弧，主要用于錾削平面、凸缘、毛刺和分割材料。尖錾又称狭錾，窄錾，如图5-2（b）所示，切削刃较短，且刃的两侧从切削刃至柄部逐渐变窄，其主要用于錾槽和分割曲线板料。油錾，如图5-2（c）所示，切削刃很短且呈半圆形，油錾主要用于錾削润滑油槽。（a）扁錾（b）尖錾（c）油錾图5—2錾子的种类（2）錾子的握法=1\*GB3①正握法，如图5-3（a）所示。手心向下，腕部伸直，用左手中指、无名指握住錾子柄部，小指自然合拢，食指和大拇指自然伸直地松靠，錾子头部伸出约20mm。錾子不能握太紧，否则錾削时手掌承受震动较大，且手锤打偏容易伤手。錾削时，小臂自然平放成水平位置，肘部不能高抬或下垂，使錾子保持正确的后角。=2\*GB3②反握法，如图5-3（b）所示。手指自然捏住錾子，手掌悬空。（a）正握法（b）反握法图5—3錾子的握法（3）錾子的刃磨与热处理=1\*GB3①錾子的几何角度楔角β的选择，见表5—1所示。表5—1楔角β的选择錾削材质楔角β工具钢等硬材料600~700中等硬度材料500~600铜、铝、锡等软材料300~450b）后角α。后角的大小由錾子被手握的位置所决定，一般取50~80，后角太大会使切入深度太深；后角太小又会使錾子滑出，而无法切入。c）前角γ。前角γ=900—（α+β），如图5-4所示。图5—4錾子的几何角度=2\*GB3②錾子的刃磨刃磨握姿。两手一前一后，前面手的大拇指与食指捏住錾子的前端，其他三指自然弯曲，另一只手的五个手指轻轻捏住錾子的杆部。刃面和腮面的刃磨。在旋转的砂轮边缘进行刃磨，这时錾子的切削刃应高于砂轮中心，在砂轮全宽上来回左右平稳移动，并控制錾子前后刀面的位置，保证磨出符合要求的楔角，如图5-5（a）所示。刃口的刃磨。在砂轮的边缘上刃磨刃口，两手同时左右移动，如图5-5（b）所示。（a）刃面和腮面刃磨（b）刃口刃磨图5—5錾子的刃磨=3\*GB3③錾子的热处理a）淬火。将錾子切削部分20cm长度加热到750~780后，垂直浸入水中4~6mm进行冷却，沿水面轻轻移动，如图5-6所示。待錾子露出出面部分呈黑色时，淬火结束。b)回火。錾子从淬火液中取出后，利用錾子上部的热量进行回火。一般錾子刚出水时呈白色，随后变成黄色，再变成蓝色。当呈黄色时，将錾子全部浸入水中冷却，称为黄火回火；档呈蓝色时，将錾子全部浸入水中冷却，称之为蓝火回火，一般多采用黄蓝火回火（温度取黄火和蓝火中间值），既保证硬度有保证韧性。图5—6錾子的热处理2）手锤手锤又称榔头，由锤头、木柄、楔子组成，如图5-4所示。锤头一般用T7钢制成，并经淬火处理而成。常用的锤头有0.25kg、0.5kg和1kg等几种规格。木柄由比较坚韧的胡桃木、檀木等木材制成，截面形状为椭圆形，便于定向握持和准确敲击，木柄长度约350mm为宜。木柄安装在锤头中，必须牢固可靠，装木柄的锤头孔做成椭圆形，且中间小两端大。木柄在孔中敲紧后，端部再打入带倒刺的金属楔块，以保证锤头不会脱落。图5—7手锤(1)握锤方法=1\*GB3①紧握法，如图5-8所示。用右手食指、中指、无名指和小指紧握锤柄，大拇指放在食指上面，虎口要对准锤头的走向，把尾要露出15~30mm。图5—8手锤的紧握法=2\*GB3②松握法，如图5-6所示。只有大拇指和食指始终紧握锤柄。当用锤子打击錾子时，中指、无名指和小指一个接一个地依次紧握锤柄，挥锤时以相反的次序依次放松。图5—9手锤的松握法(2)挥锤方法挥锤方法分为腕挥、肘挥和臂挥三种，见图5-10所示。（a）腕挥（b）肘挥（c）臂挥 图5—10挥锤方法(1)腕挥。仅依靠手腕的动作来进行锤击运动，采用紧握法握锤，锤击力较小，一般于錾削的开始和结尾、錾削余量较小及錾槽等场合，如图5-10(a)所示。(2)肘挥。利用手腕与肘部一起挥动作锤击动作，采用松握法握锤，因挥动幅度较大，锤击力也较大，应用最广，如图5-10(b)所示。(3)臂挥。利用手腕、肘部和臂部一起挥动，锤击力最大，用于大力錾削的场合，如5-10(c)所示。2、錾削工作过程1）錾削前工作錾削前必须先将工件清理检验好，并按要求划好线，然后装夹固定好待錾。2）起錾起暂时，錾子尽可能向右倾斜450左右，从工件边缘尖角处开始，使錾子从尖角处向下倾斜300左右，轻击錾尾，切入材料，如图5-11所示。（a）（b）图5—11起錾3）錾削工作（1）站立姿势两脚互成一定角度，左脚跨前半步，膝盖处略有弯曲，保持自然，右脚站稳伸直，不要过于用力，重心偏于右脚，如图5-12所示，身体与台虎钳中心线大致成450。眼睛注视錾削部位，便于观察錾削情况。左手握錾保证錾子与工件正确的錾削角度。右手挥锤，保证锤头沿弧线运动进行敲击。图5—12錾削站姿（2）锤击速度錾削时的锤击要稳、准、狠，动作要有节奏地进行，不能太快或太慢，一般肘挥约40次/分，腕挥约50次/分。（3）錾削参数选择当錾削层较厚时，后角α要小些，锤击的作用力应大些；当錾削层厚度较薄时，后角α要大些，錾尾锤击力应当小些，如图5-13所示。（a）錾削层厚（b）錾削层薄图5—13錾削参数选择4）錾削结束当錾削到工件尽头时，要防止工件材料边缘崩裂，脆性材料尤其注意。錾到离边缘1cm左右时，采取调头錾削錾去剩余部分材料，如图5-14所示。图5—14錾削结束方法3、不同材料的錾削1）板料的錾削在台虎钳上錾削板料，如图5-15（a）所示。錾削时板料的划线与钳口平齐，用扁錾沿着钳口并斜对着板料（约成450角）自右向左錾削。錾削时，錾子的刃口不能正对着板料錾削。在平板或砧板上錾削板料，如图5-15（b）所示。对于尺寸较大的板料，錾削时应选择切断用的錾子，并且其切削刃应磨有适当的弧形，这样便于錾削和錾痕对齐。对于复杂轮廓板料，可采用密集钻孔配合錾削完成板料加工，如图5-16所示。首先根据要加工的轮廓要求划线，然后沿轮廓线在废料边钻密集的孔，最后用錾子将孔与孔之间的连接部分用扁錾或尖錾逐步錾削掉。（a）在台虎钳上錾削（b）在砧板上錾削图5—15不同工具上的錾削 图5—16复杂轮廓板料錾削2）平面的錾削狭面錾削。錾削时錾子的刃口与錾削方向应保持一定的角度，如图5-17（a）所示。大平面錾削。錾削时可先用尖錾间隔开槽，槽的深度应保持一致，然后再用扁錾錾去剩余的部分，这样比较省力，如图5-17(b)所示。（a）狭面錾削（b）大平面錾削图5—17平面錾削3）油槽的錾削（1）根据图样上油槽的断面形状和尺寸，刃磨好油槽錾子的切削部分。（2）在工件需要錾削的油槽部位划线，如图5-18（a）所示。（3）錾削时，錾子的倾斜角度随曲面而变动，保持錾削时后角不变，这样錾削出的油槽光滑一致，如图5-18（b）所示。（a）錾油槽前划线（b）随曲面变换后角图5—18油槽的錾削4、錾削安全生产要求1）錾削前方装防护网，防止伤人事故。2）起錾时，角度和力度掌握要适当，避免打滑伤手。3）錾削的表面不能用手擦嘴吹，应用刷子清理。4）錾子和锤子放置要在工作台之内，不得露出钳台，以免掉下伤脚。5）錾子头部有明显毛刺，不能用手去摸，应及时磨除。6）手锤的木柄有松动应及时停止錾削，放置锤头甩出伤人，木柄上不能沾油，有油要及时清除，防止錾削挥锤时脱手甩出伤人。☆任务实施1、任务准备1）工具准备尖錾、手锤、锯条、锯弓、三角锉、平锉、软钳口、木垫块、毛刷、游标高度尺、游标卡尺、千分尺、万能角度尺、900角尺、刀口角尺等。2）材料准备材料：45#钢。大小规格为47mm×42mm×2、任务实施（建议）1）加工外形尺寸，达到（45±0.06）mm×（40±0.06）mm×（40±0.06）mm的尺寸要求。2）按图样要求划出V形铁的加工线。3）锯削两侧直槽、900V形槽及直方槽。4）用尖錾去除两侧直槽、直方槽的余料，留锉削加工余量。5）按线锉削各加工面到要求。6）各边棱角去毛刺，尺寸检验。☆项目考核表5-2V形铁零件加工质量检测结果考核表