路缘石施工技术交底

路缘石施工技术交底1工程概况与适用范围本交底适用于市政道路、厂区道路及小区道路新建、改建、扩建工程中，采用花岗岩、预制混凝土或仿石混凝土路缘石的施工。设计强度等级≥C30，抗折强度≥4.0MPa，几何尺寸允许偏差：长度±2mm、宽度±1mm、高度±1mm，倒角统一5×5mm。施工前须完成基层压实度≥95%（重型击实标准），高程误差≤5mm，平面位置放样复核签字后方可进入安装工序。2材料技术要求2.1路缘石项目指标检测频率检测方法外观无贯通裂纹、缺棱掉角≤10mm每批次5%目测+钢尺强度抗压≥30MPa，抗折≥4.0MPa每500m³一组GB/T50081几何尺寸长±2、宽±1、高±1mm每批次10块游标卡尺吸水率≤6%每批次3块GB/T9966.32.2砂浆项目指标检测频率检测方法强度等级M10水泥砂浆每50m³一组JGJ/T70稠度30~50mm每工作台班2次砂浆稠度仪初凝时间≥2h————2.3垫层混凝土项目指标检测频率检测方法强度等级C15细石混凝土每100m³一组GB/T50081坍落度30~50mm每工作台班2次坍落度筒厚度设计值+10mm，−5mm每20m1处钢尺插入3施工工艺流程基层验收→测量放样→垫层浇筑→路缘石试排→砂浆铺筑→安砌→水平尺复测→靠背混凝土浇筑→勾缝→养护→成品保护。4测量放样控制4.1全站仪极坐标法放样，直线段20m一点，曲线段5m一点，并设护桩。4.2高程采用DS05水准仪往返测，闭合差≤±3mm。4.3放样成果经监理、测量、施工三方签字后方可进入下道工序。5垫层与靠背混凝土施工5.1垫层宽度超出缘石外沿50mm，厚度100mm，振捣采用φ35mm插入式振捣棒，间距≤450mm，时间15s，以表面泛浆为准。5.2靠背混凝土强度等级C20，高度至缘石顶面以下20mm，采用一次性浇筑，振捣棒与缘石距离≥50mm，防止移位。6路缘石安砌6.1安砌前洒水湿润基层，不得有积水。6.2砂浆虚铺厚度30mm，采用“铺浆法”坐浆，坐浆饱满度≥90%。6.3缘石接缝宽度3mm，用3mm十字定位器控制，缝内砂浆高出缘石底面5mm，利于勾缝。6.4安砌后立即用铝合金2m直尺检测相邻块高差，≤2mm；纵向顺直度≤3mm/10m，超标即返工。7勾缝与养护7.1勾缝在靠背混凝土终凝后进行，缝深10mm，采用1∶2水泥砂浆，掺5%防水粉。7.2勾缝后覆盖土工布，洒水养护7d，保持表面湿润，强度未达80%严禁车辆碾压。8质量通病与防治通病产生原因预防措施治理方法缘石错台垫层不平、靠背未振实垫层用刮杠二次收面，靠背加振返工重砌接缝不均未用定位器强制使用3mm定位器局部返工缺棱掉角碰撞、过早通车设置防撞栏，强度≥80%开放环氧胶修补9雨季施工要点9.1现场备0.2mm厚彩条布500m²，遇雨30min内覆盖。9.2砂浆拌合站搭设防雨棚，含水率每盘检测，超标立即停拌。9.3安砌完成段及时靠背，防止雨水浸泡导致漂移。10冬季施工要点10.1气温≤5℃时，砂浆掺3%防冻剂，拌合水加热至40℃，出机温度≥15℃。10.2缘石安砌后覆盖双层棉被+塑料薄膜，测温每2h一次，低于5℃立即生火升温。10.3养护期延长至14d，拆模时强度≥5MPa。11安全文明施工11.1切割机操作人员须佩戴护目镜、耳塞，切割区域设1.2m高挡板。11.2夜间作业采用36V安全电压照明，灯罩加防雨盖。11.3现场材料分类码放，缘石堆放≤1.2m，底部垫100×100mm方木，两端设1.5m高防撞墩。12环保措施12.1切割废水经沉淀池三级沉淀后回用，沉淀物外运至渣土场。12.2砂浆拌合站设置2m高彩钢围挡，顶部加装喷淋，PM10≤0.15mg/m³。12.3废弃缘石集中破碎，粒径≤40mm，作为基层骨料回用，回用率≥30%。13验收标准与资料13.1主控项目：强度、高程、顺直度、相邻高差。13.2一般项目：缝宽、外观、靠背尺寸。13.3资料同步：材料合格证、复试报告、隐蔽验收、影像资料（每50m一张水印照片）。14成品保护细则14.1安砌完成24h内设置50cm高红白警示带，间隔2m。14.2沥青摊铺前，缘石顶面及外侧面贴0.5mm厚PVC防污板，沥青温度≤150℃，人工小型夯锤夯实，防止机械碰撞。14.3交付前用中性清洁剂清洗表面，严禁用盐酸类腐蚀剂。15附件：现场检查表（可直接打印使用）序号检查内容判定标准检查方法检查结果整改人备注1缘石强度抗压≥30MPa回弹仪□合格□不合格2高程±5mm水准仪□合格□不合格3顺直度≤3mm/10m20m线绳□合格□不合格4相邻高差≤2mm2m