2026年烟草设备维修工高级技师职称答辩

2026年烟草设备维修工高级技师职称答辩一、单项选择题（每题1分，共20分。每题只有一个正确答案，请将正确选项填写在括号内）1.在YJ118型卷接机组中，造成烟支搭口翘边的主要机械原因是（）A.烙铁温度设定偏低B.布带轮与刀头相位失准C.蜘蛛手负压孔堵塞D.胶辊轴承游隙过大2.当GD1210包装机出现“F5-08”报警时，首先应检查（）A.内框纸拉辊伺服电机编码器B.商标纸负压吸风电磁阀C.干燥鼓轮温度传感器D.铝箔纸拼接光电眼3.采用激光打孔的滤棒在线透气度仪，其校准周期国家标准规定为（）A.每班次B.每日C.每周D.每月4.在FOCKE-FX753小盒透明纸包装机中，若出现“拉线错牙”缺陷，优先调整参数为（）A.透明纸热封温度B.拉线释放臂摆角C.负压吸风孔角度D.透明纸输送辊压力5.烟支重量控制SRM系统采用微波检测，其谐振频率漂移量Δf与烟丝密度ρ的关系式为（）A.Δf=k√ρB.Δf=kρ²C.Δf=k/ρD.Δf=k·lnρ6.下列关于MAX-M5接装机滤嘴错位鼓轮描述正确的是（）A.鼓轮槽深为滤嘴直径+0.2mmB.配气座真空区角度为120°C.同步带张紧力应为50±5ND.鼓轮材质为硬质阳极氧化铝7.当PROTOS-M8卷接机组运行速度达到800m/min时，蜘蛛手负压系统最低安全压力为（）A.–55kPaB.–65kPaC.–75kPaD.–85kPa8.在GDX500条盒包装机中，出现“条盒折角露白”质量缺陷，最不可能的原因是（）A.条盒纸预折刀磨损B.条盒定位推块磨损C.条盒纸含水率过低D.条盒热封烙铁温度偏高9.卷烟机刀头进刀机构采用偏心凸轮驱动，其进刀量δ与凸轮升程h的关系为（）A.δ=h·sinθB.δ=h·cosθC.δ=h·tanθD.δ=h·θ10.滤棒成型机开松辊表面喷涂的陶瓷涂层厚度通常控制在（）A.0.05–0.08mmB.0.10–0.15mmC.0.20–0.25mmD.0.30–0.35mm11.在ZB48硬盒包装机中，铝箔纸偏移检测采用（）A.透射式光电传感器B.反射式色标传感器C.电容式接近开关D.超声波传感器12.卷接机布带张力闭环控制中，张力传感器输出信号为0–10V，对应张力范围0–400N，若实测电压6.5V，则张力为（）A.240NB.260NC.280ND.300N13.下列关于HCF80装盘机伺服驱动器报警代码“AL-21”解释正确的是（）A.编码器电池电压低B.电机过载C.主电源缺相D.制动器失效14.在GD-C800条盒透明纸包装机中，拉线错牙量超过（）时判定为A类缺陷。A.0.3mmB.0.5mmC.0.7mmD.1.0mm15.卷烟纸在线拼接采用压敏胶带，其180°剥离强度应≥（）A.3.5N/25mmB.5.0N/25mmC.6.5N/25mmD.8.0N/25mm16.PROTOS-M8机组的SRM系统微波腔体Q值下降会导致（）A.烟支平均重量偏重B.烟支平均重量偏轻C.重量标准差变大D.重量控制死区变小17.滤棒沟槽辊加工时，若齿形角误差超过0.5°，将直接导致滤棒（）A.吸阻下降B.圆度超标C.沟槽深度不均D.表面粗糙度增大18.在FOCKE408条盒包装机中，出现“条盒纸反折”故障，应优先检查（）A.反折器凸轮相位B.条盒纸下纸皮带速度C.条盒纸胶缸温度D.条盒定位推杆轴承19.卷接机刀头砂轮进给采用步进电机，其步距角1.8°，减速比20:1，丝杆导程2mm，则每脉冲进给量为（）A.0.0005mmB.0.001mmC.0.002mmD.0.005mm20.根据YC/T10-2021标准，卷烟机整机运行噪声声压级应≤（）A.75dB(A)B.80dB(A)C.85dB(A)D.90dB(A)二、多项选择题（每题2分，共20分。每题有两个或两个以上正确答案，多选、少选、错选均不得分）21.造成PROTOS-M8蜘蛛手掉烟的常见机械因素有（）A.蜘蛛手负压孔堵塞B.蜘蛛手同步带跳齿C.蜘蛛手凸轮滚子轴承碎裂D.蜘蛛手配气盘石墨块磨损E.蜘蛛手行星轮系缺油22.下列关于GD1210包装机内框纸输送描述正确的有（）A.伺服电机采用绝对值编码器B.输送辊表面包覆聚氨酯C.内框纸拼接采用搭接方式D.输送张力通过摆辊电位器检测E.内框纸导板表面镀铬处理23.滤棒成型机开松辊表面陶瓷涂层性能要求包括（）A.孔隙率<1%B.显微硬度≥HV1200C.结合强度≥70MPaD.粗糙度Ra0.4–0.8µmE.绝缘电阻≥10MΩ24.在ZB48硬盒包装机中，出现“铝箔纸折角破损”时，可采取的措施有（）A.降低铝箔纸折角刀温度B.检查铝箔纸压痕刀深度C.调整铝箔纸输送辊压力D.更换铝箔纸折角刀海绵垫E.提高铝箔纸含水率至6.5%25.卷接机SRM系统微波腔体清洁保养需使用的工器具有（）A.无水乙醇B.脱脂棉C.金相砂纸800#D.塑料刮片E.离子风枪26.下列关于FOCKE-FX753拉线释放机构描述正确的有（）A.释放臂摆角可调范围0–45°B.拉线张力通过磁粉制动器控制C.拉线拼接采用超声波焊接D.拉线导向辊表面阳极氧化E.拉线错牙检测采用CCD相机27.造成GD-C800条盒透明纸“飞包”缺陷的原因有（）A.透明纸静电消除器失效B.透明纸输送皮带老化C.透明纸热封烙铁温度偏低D.透明纸裁切刀钝化E.透明纸吸风盒负压不足28.滤棒固化库温湿度控制要求包括（）A.温度28±2℃B.相对湿度65±5%C.空气流速0.2–0.5m/sD.固化时间≥4hE.库内压差≥5Pa29.卷接机刀头砂轮修整参数包括（）A.修整速度B.修整进给量C.修整次数D.砂轮线速度E.冷却液流量30.根据YC/T198-2020标准，卷烟机整机验收项目包括（）A.额定速度B.烟支废品率C.有效运行率D.噪声E.平均无故障时间三、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）31.PROTOS-M8蜘蛛手负压泵采用变频控制，其频率与主机速度成线性关系。（）32.GD1210包装机内框纸拼接采用搭接方式，搭接长度标准为10±1mm。（）33.滤棒成型机开松辊陶瓷涂层采用等离子喷涂工艺，其结合强度高于火焰喷涂。（）34.在FOCKE408条盒包装机中，条盒纸预折刀材料为高速钢，硬度≥HRC60。（）35.卷接机刀头砂轮线速度越高，刀口锋利度越好，但砂轮磨损加快。（）36.ZB48硬盒包装机铝箔纸压痕刀压力越大，折角成型越好，但铝箔纸易破裂。（）37.滤棒固化库温湿度控制只需监控温度，湿度对滤棒吸阻无显著影响。（）38.GD-C800条盒透明纸热封烙铁温度设定值与透明纸克重无关。（）39.卷接机SRM系统微波腔体Q值下降可通过重新校准零点补偿。（）40.根据YC/T10-2021标准，卷烟机整机运行噪声测试应在空载状态下进行。（）四、填空题（每空1分，共20分）41.PROTOS-M8卷接机蜘蛛手负压系统安全压力为________kPa，当低于该值时主机自动降速至________m/min。42.GD1210包装机内框纸伺服电机额定扭矩为________N·m，编码器分辨率为________ppr。43.滤棒成型机开松辊陶瓷涂层厚度为________mm，粗糙度Ra≤________µm。44.FOCKE-FX753拉线错牙检测CCD相机像素为________万，检测精度为________mm。45.ZB48硬盒包装机铝箔纸压痕刀深度为________mm，角度为________°。46.卷接机刀头砂轮线速度计算公式为v=________，其中d为砂轮直径，n为转速。47.GD-C800条盒透明纸热封烙铁温度设定值与透明纸克重关系为T=________℃，其中g为克重。48.滤棒固化库温湿度控制要求：温度________℃，相对湿度________%。49.卷接机SRM系统微波腔体Q值下降________%时需进行清洁保养。50.根据YC/T198-2020标准，卷烟机整机有效运行率应≥________%，平均无故障时间应≥________h。五、简答题（每题10分，共30分）51.简述PROTOS-M8卷接机蜘蛛手掉烟故障的排查流程。52.简述GD1210包装机内框纸拼接失败的机械原因及处理措施。53.简述滤棒成型机开松辊陶瓷涂层剥落的原因及修复工艺。六、计算题（共30分）54.（10分）某卷接机刀头砂轮直径d=150mm，转速n=2800r/min，求砂轮线速度v（m/s）。55.（10分）GD-C800条盒透明纸热封烙铁温度设定值T与透明纸克重g关系为T=120+0.8g，当g=55g/m²时，求T值。56.（10分）滤棒固化库体积V=500m³，要求换气次数n=6次/h，求风机风量Q（m³/h）。七、论述题（共30分）57.（15分）结合实例论述卷接机SRM系统微波腔体Q值对烟支重量控制精度的影响机理及维护策略。58.（15分）分析ZB48硬盒包装机铝箔纸折角破损缺陷的形成机理，提出系统性解决方案并评估其经济性。【答案与解析】一、单项选择题1.B2.A3.C4.B5.A6.D7.C8.D9.A10.B11.B12.B13.A14.B15.C16.C17.C18.A19.A20.C二、多项选择题21.ABCD22.ABDE23.BCD24.BCDE25.ABDE26.ABDE27.ABDE28.BCD29.ABCE30.ABCDE三、判断题31.√32.×（搭接长度8±1mm）33.√34.√35.√36.√37.×（湿度显著影响）38.×（与克重相关）39.√40.√四、填空题41.–75，60042.4.5，26214443.0.12，0.444.200，0.0245.0.15，9046.v=\frac{\pidn}{60\times1000}47.T=120+0.8g48.28±2，65±549.1050.85，≥72五、简答题51.流程：①检查负压表是否低于–75kPa→②清洁蜘蛛手负压孔→③检查同步带张紧→④检查凸轮滚子轴承→⑤检查配气盘石墨块→⑥检查行星轮系润滑→⑦重新校准相位→⑧试车验证。52.原因：①伺服电机编码器故障→②输送辊磨损→③拼接压辊压力不足→④搭接长度超标→⑤导纸辊轴承卡滞。措施：①更换编码器→②更换输送辊→③调整压辊弹簧→④调整搭接长度→⑤更换轴承。53.原因：①陶瓷涂层结合强度不足→②开松辊轴颈疲劳变形→③胶水腐蚀→④机械冲击。修复：①车削去除旧涂层→②等离子喷涂NiCrAl打底层→③喷涂Al₂O₃陶瓷→④磨削至尺寸→⑤动平衡校验。六、计算题54.v=\frac{\pi\times150\times2800}{60\times1000}=21.99\\text{m/s}55.T=120+0.8\times55=164\\text{℃}56.Q=nV=6\times500=3000\\text{m³/h}七、论述题57.机理：Q值下降→微波腔体能量