2025年井下作业工中级工题库及答案

2025年井下作业工中级工题库及答案一、选择题（每题2分，共60分）1.压井作业中，若地层压力系数为1.25，井深2800m，计算所需压井液密度（g/cm³）时，应使用公式（）。A.密度=地层压力系数×0.0098×井深B.密度=地层压力系数×1.0C.密度=（地层压力系数×0.0098×井深）/（0.0098×井深）D.密度=地层压力系数×1.1答案：B（注：地层压力系数直接对应压井液密度，单位g/cm³）2.起下油管时，管柱下放速度应控制在（）以内，防止激动压力过大。A.5m/minB.10m/minC.15m/minD.20m/min答案：B（根据《井下作业井控技术规程》，下放速度≤10m/min）3.抽油杆接箍与油管内壁的最小间隙应不小于（），否则易发生偏磨。A.1mmB.3mmC.5mmD.7mm答案：C（现场经验值，间隙过小会加剧杆管磨损）4.水力压裂时，压裂液的滤失量主要取决于（）。A.地层渗透率、压裂液粘度、滤饼质量B.泵注排量、压裂液密度、地层温度C.套管尺寸、井口压力、砂比D.支撑剂粒径、压裂液pH值、管柱深度答案：A（滤失受地层渗透性、压裂液造壁性及粘度影响）5.检查抽油泵凡尔密封性时，将泵筒充满清水，上提柱塞至凡尔座上方50mm，静止（）后，观察泵筒液面下降量。A.5minB.10minC.15minD.20min答案：B（行业标准规定静止10min观察密封性）6.酸化作业中，若采用盐酸（HCl）酸化砂岩地层，通常需添加（）防止铁离子沉淀。A.缓蚀剂B.铁离子稳定剂C.助排剂D.降阻剂答案：B（铁离子稳定剂可络合Fe³+，避免提供Fe(OH)3沉淀堵塞地层）7.修井机液压系统压力异常升高时，首先应检查（）。A.液压油温度B.溢流阀设定值C.液压泵转速D.液压缸密封答案：B（溢流阀是系统压力的主要控制元件，设定值过高会导致压力异常）8.井下落物为φ73mm油管短节（长度0.5m），应优先选用（）打捞工具。A.卡瓦打捞筒B.母锥C.公锥D.强磁打捞器答案：B（母锥适用于打捞油管内孔，与油管短节尺寸匹配）9.油井憋压测试时，关闭回压阀后，油压上升速度过快可能的原因是（）。A.抽油泵凡尔漏失B.油管漏失C.油层供液不足D.井口闸门内漏答案：D（井口闸门内漏会导致憋压时压力无法稳定上升）10.压裂施工中，砂比超过设计值20%时，最可能出现的问题是（）。A.压裂液粘度降低B.砂堵C.地层破裂压力下降D.支撑剂返排答案：B（砂比过高易导致支撑剂在裂缝或管柱内堆积，引发砂堵）11.更换井口大四通密封钢圈时，需先（）。A.拆卸油管挂B.释放套管压力C.提升油管柱D.安装防喷器答案：B（必须确保无压力后才能拆卸密封部件，防止喷溅）12.抽油机井调平衡时，若电流上行大于下行，应（）。A.增加平衡块数量B.将平衡块向曲柄外端移动C.将平衡块向曲柄内端移动D.减少平衡块重量答案：B（上行电流大说明上冲程负荷重，需外移平衡块增加力矩）13.井控装置中，闸板防喷器的半封闸板尺寸应与（）匹配。A.套管尺寸B.油管尺寸C.钻杆尺寸D.抽油杆尺寸答案：B（半封闸板用于封油管，尺寸需与油管外径一致）14.水泥浆候凝期间，若井内压力低于地层压力，可能导致（）。A.水泥浆窜槽B.水泥石强度不足C.地层流体侵入D.套管变形答案：C（压力不平衡会引发地层流体进入水泥环，影响封固质量）15.测试井下管柱密封性时，通常采用（）方法。A.清水正打压10MPa，稳压30min，压降≤0.5MPaB.氮气正打压5MPa，稳压10min，压降≤1MPaC.原油反打压8MPa，稳压20min，压降≤0.3MPaD.空气正打压15MPa，稳压40min，压降≤0.2MPa答案：A（清水打压是常规方法，10MPa、30min、0.5MPa为行业通用标准）16.处理井漏时，若漏失量为5m³/h，应优先选用（）堵漏材料。A.细颗粒桥塞剂（≤2mm）B.粗颗粒桥塞剂（5-10mm）C.化学凝胶D.水泥浆答案：B（中等漏速需粗颗粒材料快速架桥，配合细颗粒填充）17.抽油杆断脱后，示功图特征为（）。A.上下载荷线接近平行，图形窄小B.上冲程载荷线突然下降，下冲程载荷线上升C.图形呈“刀把”状，上冲程载荷线陡峭D.载荷线出现明显“狗腿”拐点答案：A（断脱后柱塞无法有效举升液体，载荷变化小）18.酸化施工前，需对地面管线进行（）测试，压力为设计泵压的1.5倍。A.气密性B.承压C.通径D.耐温答案：B（确保管线能承受施工压力，避免爆管）19.起油管过程中，若发现井口有液体连续溢出，应立即（）。A.加速起管B.关闭防喷器C.向井内灌注压井液D.停止作业并报告答案：C（及时补充压井液维持液柱压力，防止井喷）20.液压油管钳使用时，若钳牙磨损超过（），需更换钳牙。A.1/3B.1/2C.2/3D.3/4答案：B（磨损超过1/2会导致夹持力不足，易打滑伤人）21.计算油管悬重时，若油管每米重量为9.1kg，井深2500m，悬重（kN）为（）（取g=10m/s²）。A.227.5B.22.75C.2.275D.2275答案：A（9.1kg/m×2500m×10N/kg=227500N=227.5kN）22.油井结蜡严重时，最直接的判断依据是（）。A.套压升高B.井口出油温度下降C.抽油机电流增大D.产液量上升答案：C（结蜡增加抽油杆运动阻力，导致电流升高）23.注水井调剖时，若目的层渗透率为500mD，应选择（）粒径的调剖剂。A.1-5μmB.10-30μmC.50-100μmD.200-500μm答案：B（调剖剂粒径需与地层孔喉匹配，500mD地层孔喉约10-30μm）24.井下落物为钢丝绳（φ12mm），应选用（）打捞工具。A.活页捞筒B.三球打捞器C.一把抓D.磁力打捞器答案：A（活页捞筒可有效捕捉柔性绳缆类落物）25.压裂施工中，泵注排量突然下降50%，可能的原因是（）。A.压裂液粘度降低B.支撑剂输送正常C.管柱或地面管线堵塞D.地层吸收能力增强答案：C（堵塞会导致排量骤降，需立即停泵检查）26.检查抽油机刹车可靠性时，应在（）状态下测试。A.空抽B.满负荷C.停机D.低速运转答案：B（满负荷时刹车效果最能反映实际性能）27.修井机滚筒刹车毂温度超过（）时，需停止作业冷却，防止刹车失效。A.80℃B.120℃C.150℃D.200℃答案：B（温度过高会导致刹车块磨损加剧，120℃为安全阈值）28.油井出水后，若为底水锥进，产出水的特点是（）。A.突然大量出水，水油比上升快B.逐渐出水，水油比缓慢上升C.间歇性出水，伴随气体D.水质浑浊，含大量泥沙答案：A（底水锥进突破油层后，水窜速度快，水油比骤增）29.下套管时，套管下放速度应控制在（），防止套管柱振动损坏螺纹。A.1m/sB.0.5m/sC.0.3m/sD.0.1m/s答案：C（0.3m/s为行业规定的安全下放速度）30.井控演练中，从发出井喷信号到关闭防喷器的时间应不超过（）。A.1minB.2minC.3minD.5min答案：A（井控要求“关井要快”，1min内完成关井）二、判断题（每题1分，共15分。正确打“√”，错误打“×”）1.压井时，压井液密度越高，井控安全性越好，因此应尽量提高密度。（×）（密度过高会压漏地层，需平衡地层压力与破裂压力）2.起油管时，每起10根油管应向井内灌注一次压井液，保持液柱压力。（√）（防止因起管导致液柱高度下降，压力不足）3.液压钳使用后，应将钳头停放在最低位置，避免误触启动。（×）（应停放在安全位置，防止碰撞损坏）4.抽油机井调冲程时，只需调整曲柄销子位置，无需检查连杆长度。（×）（冲程调整需同步检查连杆长度，避免四连杆机构失衡）5.井漏处理时，若漏失量小于1m³/h，可采用循环加重压井液的方法解决。（√）（小漏速可通过提高压井液密度或加入堵漏剂循环处理）6.酸化施工中，残酸返排不彻底会导致地层二次伤害。（√）（残酸与地层流体反应可能提供沉淀，堵塞孔道）7.测试抽油泵凡尔时，若泵筒液面下降50mm/10min，说明凡尔密封良好。（×）（行业标准要求液面下降≤30mm/10min）8.井控装置中，全封闸板可用于封空井或任意尺寸管柱。（×）（全封闸板仅能封空井，不能封管柱）9.处理卡钻事故时，若为砂卡，应首先尝试大力上提管柱解卡。（×）（砂卡需先循环冲洗，避免硬提导致管柱断裂）10.注水井测试时，若流量计显示流量为0，可能是测试工具堵塞或井下配水器故障。（√）（工具堵塞或配水器关闭会导致无流量）11.抽油杆接箍断裂的主要原因是杆柱受力不均或疲劳损伤。（√）（交变载荷易导致接箍疲劳断裂）12.压裂施工中，砂比应从低到高逐步增加，避免突然加砂引发砂堵。（√）（逐步加砂可确保支撑剂在裂缝内均匀分布）13.更换井口闸门时，无需关闭上游闸门，直接拆卸即可。（×）（必须关闭上游闸门并泄压，防止介质喷出）14.井下落物为φ25mm抽油杆断脱，应选用公锥打捞。（√）（公锥适用于打捞抽油杆外表面）15.修井机冬季启动时，可直接大油门加速，快速提升液压系统温度。（×）（需低速预热，避免部件因低温润滑不足损坏）三、简答题（每题5分，共25分）1.简述压井成功的标准。答：①进出口压井液密度、粘度一致；②停泵后井口无溢流、无压力显示；③起下管柱过程中井内液柱压力稳定，无油气上窜；④压井后恢复作业时，井筒内无异常油气显示。2.井漏的主要原因及处理步骤。答：原因：①地层存在裂缝、溶洞或高渗透层；②压井液密度过高，超过地层破裂压力；③起下管柱速度过快，产生激动压力压漏地层。处理步骤：①确定漏失层位及漏速；②选择堵漏材料（如桥塞剂、凝胶、水泥浆等）；③配制堵漏浆并泵入漏层；④候凝或循环堵漏，直至漏失停止；⑤验证堵漏效果，恢复正常作业。3.抽油泵的工作原理（以杆式泵为例）。答：上冲程：抽油杆上提，柱塞上行，游动凡尔关闭，泵筒内体积增大，压力降低，固定凡尔打开，地层液体进入泵筒；下冲程：抽油杆下放，柱塞下行，固定凡尔关闭，泵筒内压力升高，游动凡尔打开，泵筒内液体进入油管，完成一次吸排过程。4.起下管柱时的井控注意事项。答：①起管前核实井内压井液性能，确保液柱压力≥地层压力；②起管时每起3-5根向井内灌注压井液，保持液面不低于井口2m；③下放管柱时控制速度≤10m/min，防止激动压力过大；④发现井口溢流、油气显示异常时，立即停止作业，关闭防喷器；⑤起管过程中监测返出液量，若返出量小于起出管柱体积，说明发生漏失，需及时处理。5.液压系统油温过高的原因及处理方法。答：原因：①液压油不足，循环散热不良；②溢流阀设定压力过高，能量损失大；③液压泵或马达内泄严重，机械能转化为热能；④环境温度过高，散热效率低。处理方法：①补充液压油至规定液面；②调整溢流阀压力至设计值；③检查液压泵、马达密封，更换磨损部件；④增设冷却装置（如风扇、水冷器），降低环境温度。四、案例分析题（共20分）某油井作业现场，起油管至第50根时，井口突然出现连续溢流，监测套压0.8MPa，现场立即停止作业。问题1：分析溢流原因（5分）。答：可能原因：①压井液密度不足，液柱压力低于地层压力；②起管过程中未及时灌注压井液，液柱高度下降导致压力降低；③地层压力异常（如邻井注水影响），实际压力高于设计值；④井内管柱漏失，压