飞灰处理竣工验收监理评估报告

飞灰处理竣工验收监理评估报告一、工程概况及监理工作范围本项目为XX生活垃圾焚烧发电项目配套飞灰稳定化处理工程，服务于焚烧线产生的生活垃圾焚烧飞灰处置，项目设计日处理生活垃圾1200吨，日均产生飞灰约25吨，本飞灰处理工程设计处理能力为30吨/日，可满足远期飞灰增产的处理需求。本项目建设单位为XX环保能源有限公司，设计单位为XX市政工程设计研究院有限公司，施工总承包单位为XX建设集团有限公司，监理单位为XX工程监理咨询有限公司。本工程主要建设内容包括五个功能单元：（1）飞灰接收输送单元：包含飞灰卸料仓、计量装置、密闭输送绞龙，负责将焚烧车间排出的飞灰输送至混练单元；（2）药剂存储配给单元：包含螯合剂储罐、水泥料仓、药剂计量装置，负责按设计比例精准投加稳定化药剂；（3）稳定化混练反应单元：包含双轴卧式混练机，实现飞灰、螯合剂、水泥、水的均匀混练反应；（4）成品暂存输送单元：包含成品暂存仓、密闭出料装置，负责将稳定化后的成品飞灰输送至密闭运输车辆，送至生活垃圾填埋场分区填埋；（5）在线监测与自控单元：包含飞灰重量在线监测、药剂投加量在线监测、含水率在线监测、车间负压控制，实现处理过程全参数监控。本工程于2022年6月15日正式开工，2023年7月20日完成全部施工内容及单机、联动调试，2023年8月10日至8月17日完成168小时连续试运行，所有运行参数达标，施工单位完成自检后提交竣工验收申请，本监理单位开展竣工验收评估工作。监理工作范围为：本飞灰处理工程从施工准备阶段、施工阶段、调试试运行阶段直至竣工验收阶段全过程的质量控制、进度控制、投资控制、安全与环境保护管控，开展合同管理、信息管理，协调参建各方工作，对工程质量进行验收评估。二、监理工作依据2.1国家及地方法律法规、标准规范（1）《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》《建设工程质量管理条例》《建设工程安全生产管理条例》等法律法规；（2）《生活垃圾焚烧飞灰污染控制技术规范》（HJ1134-2020）；（3）《危险废物填埋污染控制标准》（GB18598-2019）；（4）《固体废物浸出毒性浸出方法硫酸硝酸法》（HJ/T299-2007）；（5）《建设工程监理规范》（GB/T50319-2013）；（6）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；（7）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；（8）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）；（9）XX省危险废物污染防治管理办法等地方规定。2.2项目建设文件（1）本项目的环评批复、初步设计批复文件；（2）经审查通过的本工程施工图设计文件、设计变更文件；（3）依法签订的本工程施工合同、监理合同；（4）经审批通过的施工组织设计、专项施工方案、试运行方案。三、监理工作开展及施工过程质量控制3.1监理机构组织配置针对本飞灰处理工程的危废处置专业属性，我单位配置了专业配套的监理团队，包含总监理工程师1名（具备10年以上环保工程监理经验），土建专业监理工程师1名、工艺设备专业监理工程师1名、电气自动化专业监理工程师1名、安全环保专业监理工程师1名，监理员2名，所有人员均持证上岗，明确了各岗位监理职责，制定了监理规划、监理实施细则，针对飞灰防渗、稳定化工艺核心环节制定了专项监理细则，确保过程管控到位。3.2施工准备阶段管控开工前，监理机构对施工单位的资质、项目部管理人员及特殊工种操作人员的上岗证进行了审核，所有人员均符合要求；审核了施工单位提交的施工组织设计、飞灰处理设备安装专项方案、防渗工程专项施工方案、试压调试方案、安全环保专项方案，针对方案中存在的防渗检测不到位、试运行参数控制不明确等问题，提出了5条修改意见，施工单位修改后重新报审，符合要求后批准开工；对进场的所有原材料、构配件、设备进行了见证取样和进场验收，验收情况汇总如下：序号材料/构配件/设备名称规格型号生产厂家进场数量检验项目检验批次合格批次合格率1重金属螯合剂DTCR-2XX环保科技有限公司25t螯合基团含量、PH值、稳定性55100%2普通硅酸盐水泥P.O42.5XX水泥股份有限公司120t安定性、3d/28d强度、凝结时间66100%3HDPE防渗膜1.5mmXX塑胶科技有限公司1200㎡厚度、拉伸强度、断裂伸长率、渗透系数33100%4飞灰卸料仓Φ3000*6000XX环保设备有限公司1台材质厚度、防腐层厚度、焊缝质量11100%5双轴混练机SZLJ-20XX环保设备有限公司1台主轴同轴度、叶片耐磨性、箱体密封性能11100%6螯合剂储罐10m³Q235XX压力容器制造有限公司2台焊缝探伤、防腐层厚度、水压试验22100%7飞灰输送绞龙Φ325*8000XX输送设备有限公司8台材质壁厚、叶片跳动公差、动平衡88100%8药剂计量泵JWM-500XX泵业有限公司2台流量精度、耐压性能22100%9低压开关柜GCS-0.4XX电气有限公司6台绝缘性能、元器件合格证、防护等级66100%10在线重量传感器PSD-10tXX自动化科技有限公司2台计量精度、线性误差22100%11抗渗混凝土试块P8施工单位现场制作36组抗压强度、抗渗等级3636100%12环氧树脂防腐涂料H52-1XX涂料有限公司1200kg附着力、耐水性44100%所有进场原材料设备均验收合格，不合格产品严禁进场，从源头控制了工程质量。3.3施工过程质量管控本工程严格执行“三检制”，施工单位完成每道工序后自检，自检合格提交报验，监理工程师现场验收合格后方可进入下一道工序，关键部位、关键工序全程旁站监理，分专业管控情况如下：3.3.1土建工程质量控制本工程土建部分核心管控环节为车间及成品暂存区的防渗工程，飞灰属于危险废物，防渗失效会导致重金属渗漏污染地下水，是本工程质量控制的核心痛点。本工程设计采用“P8抗渗混凝土基层+1.5mm厚HDPE防渗膜+环氧树脂防腐面层”的双层防渗结构，监理过程中，首先对混凝土配合比进行审核，要求施工单位掺加优质粉煤灰和高效防水剂，提高混凝土抗渗性能；混凝土浇筑过程全程旁站，督促施工单位分层振捣，避免漏振、过振产生蜂窝麻面，混凝土浇筑完成后要求养护14天，养护完成后见证取样36组抗渗试块，检测结果显示抗渗等级全部达到P10及以上，满足设计P8的要求。HDPE防渗膜进场后见证取样送检，所有指标都符合GB/T17643-2011《土工合成材料聚乙烯土工膜》的要求，铺设完成后对所有焊缝采用真空试漏法逐段检测，共检测焊缝1260米，发现3处焊缝存在漏气缺陷，监理下达整改通知，要求施工单位切除缺陷部位重新焊接，重新检测后全部合格；防渗层施工完成后进行了48小时闭水试验，未发现渗漏，防渗工程验收合格。主体结构、地坪等其他土建部位验收，所有混凝土强度、平整度、垂直度偏差都符合规范要求，土建工程共6个分部12个分项工程，全部验收合格。3.3.2工艺设备安装质量控制设备安装过程中，对设备基础的标高、轴线、平整度进行复核，所有偏差都控制在规范允许范围内；核心设备双轴混练机安装过程中，严格控制主轴同轴度，实测偏差最大为0.08mm，满足设计不大于0.1mm的要求；输送绞龙安装完成后进行了空负荷试运转，运行平稳，无跑偏、异常震动、异响等问题；工艺管道安装完成后进行了水压试验，试验压力1.6MPa，保压24小时压降为0，无渗漏，合格；电气安装工程中，对防爆区域（飞灰处理车间属于乙类防爆区域）的电气设备防爆等级进行核查，全部符合设计要求，接地电阻测试结果全部小于4欧姆，符合规范要求。设备安装工程共5个分部18个分项工程，全部验收合格。3.3.3调试及试运行过程管控单机调试阶段，监理对每台设备的空载运行参数、温度、震动、电流等进行检查，全部符合要求后批准进行联动调试；联动调试合格后，批准开展168小时连续试运行，监理安排2名监理人员全程旁站，每天记录飞灰处理量、药剂投加比例、混练机电流、车间负压等参数，试运行期间，累计处理飞灰199.5吨，平均日处理量28.5吨，最高日处理量31.2吨，达到设计30吨/日的处理能力要求，药剂投加比例平均为0.32%，满足设计不低于0.3%的要求，车间负压稳定保持在-5Pa~-10Pa之间，满足设计负压要求，无飞灰无组织泄漏。四、飞灰稳定化核心性能指标检测评估飞灰稳定化处理的核心要求是处理后的飞灰浸出毒性满足危险废物填埋场入场要求，本项目设计要求及检测评估情况如下：4.1设计指标要求本工程设计要求稳定化飞灰满足：（1）浸出毒性中重金属含量全部符合GB18598-2019规定的入场限值；（2）含水率≤30%；（3）混练均匀度偏差≤5%；（4）药剂投加比例不低于飞灰质量的0.3%。4.2核心指标检测结果试运行期间，监理见证第三方检测机构（XX检测有限公司，具备CMA资质和危废检测资质）在不同运行时段抽取了3组平行成品飞灰样品，按照HJ/T299-2007方法进行浸出毒性检测，检测结果如下：序号检测项目单位GB18598-2019入场限值1号样品结果2号样品结果3号样品结果单项结论1铅mg/L≤0.30.080.050.12合格2镉mg/L≤0.05未检出（<0.01）未检出（<0.01）未检出（<0.01）合格3总铬mg/L≤1.50.210.180.25合格4六价铬mg/L≤0.50.02未检出（<0.01）0.03合格5汞mg/L≤0.10.0180.0120.025合格6砷mg/L≤1.20.090.070.11合格7铍mg/L≤0.02未检出（<0.005）未检出（<0.005）未检出（<0.005）合格8钡mg/L≤251.20.91.5合格9镍mg/L≤1.00.120.080.15合格10含水率%≤3025.226.824.1合格从检测结果可以看出，所有重金属项目的检测结果均远低于标准限值，稳定化效果良好，含水率检测结果全部满足≤30%的设计要求；对混练均匀度进行检测，在混练机出料口不同位置抽取5份样品，检测螯合剂含量，最大偏差为3.2%，满足设计不大于5%的要求；在线监测设备校准结果显示，飞灰重量计量误差≤1%，药剂投加量计量误差≤0.05%，都符合精度要求。五、安全文明施工与环境保护管控5.1施工期安全环保管控施工期间，监理坚持每周开展一次安全环保隐患排查，共排查出安全隐患8项，环保隐患3项，全部下达整改通知，施工单位按时完成整改，监理复查全部合格；施工期间未发生任何生产安全事故，未发生环境污染事件；调试期间产生的不合格飞灰全部重新回炉处理，没有随意倾倒，施工废水全部排入项目污水处理系统处理达标后回用，没有外排。5.2试运行期环保安全检测试运行期间，第三方检测机构对车间职业卫生指标和厂界无组织排放指标进行了检测，检测结果显示：车间空气中铅尘平均浓度为0.03mg/m³，满足《工作场所有害因素职业接触限值》规定的0.05mg/m³限值要求，总粉尘浓度为0.8mg/m³，满足限值要求；厂界无组织排放颗粒物平均浓度为0.08mg/m³，满足《大气污染物综合排放标准》规定的0.1mg/m³限值要求，所有环保指标均达标。安全设施方面，项目按设计要求配置了防尘防毒口罩、防毒面具、应急淋浴装置、洗眼器等职业卫生防护设施，消防设施、应急通道都符合规范要求，编制了飞灰泄漏、安全生产事故等应急预案，开展了应急演练，符合要求。六、工程质量保证资料审查监理机构对施工单位提交的全套工程质量保证资料进行了审查，审查情况汇总如下：序号资料类别审查内容完整性签字手续审查结论1施工管理资料开工报审、施工组织设计、专项施工方案、项目部组织机构及管理人员资质完整齐全签字齐全符合要求2技术准备资料设计交底、图纸会审、技术交底、设计变更、工程签证完整齐全签字齐全符合要求3原材料质量证明所有进场原材料、构配件、设备的出厂合格证、出厂检测报告完整齐全整理规范符合要求4进场检验检测资料原材料见证取样送检报告、设备进场验收记录完整齐全见证手续齐全符合要求5分部分项工程验收资料土建工程6个分部、12个分项，安装工程5个分部、18个分项验收记录完整齐全参建各方签字齐全符合要求6隐蔽工程验收资料埋地管道、防渗基层、防渗层、设备基础等26份隐蔽验收记录完整齐全签字齐全符合要求7调试及试运行资料单机试运转记录、联动试运转记录、168小时连续试运行记录、运行参数汇总完整齐全记录真实符合要求8安全环保资料安全技术交底、安全隐患整改记录、应急救援预案、环保监测报告、职业卫生防护资料完整齐全手续齐全符合要求经审查，本工程所有质量保证资料完整齐全，真实有效，签字盖章手续齐全，符合工程档案归档要求，所有资料都符合国家相关规范和设计要求。七、工程变更及问题整改情况本工程实施过程中，共发生设计变更3项，分别是：原设计混练机出料口高度1.2米，因满足成品装车要求，设计变更调整为1.5米；原设计药剂输送管道采用镀锌钢管，设计变更变更为衬塑钢管，提高耐腐蚀性能；原设计在线监测系统仅监测飞灰重量，增加药剂浓度监测模块，所有变更都履行了规定程序，经设计单位出具变更文件，建设单位、监理单位审核同意后实施，变更内容不影响工程整体质量和核心性能，变更实施后验收合格。施工及试运行过程中，共发现质量缺陷4项：分别是防渗焊缝3处漏气、药剂计量泵密封泄漏，全部按要求完成整改，监理复查合格，不存在遗留质量问