隔声工程竣工验收监理评估报告

隔声工程竣工验收监理评估报告一、工程基本情况1.1项目范围及参建单位本项目为XX市轨道交通12号线一期工程沿线居民区隔声降噪治理工程第3标段，治理范围为正线K12+340~K12+890段北侧隔声屏障工程，该段线路北侧紧邻建成投用XX花园居民小区，共包含4栋11层高层住宅，最近楼栋距离线路轨道仅28m。根据项目可行性研究阶段环境影响评价结果，轨交运营后该区域昼间噪声预测最高可达61.3dB(A)，夜间最高可达53.8dB(A)，超过《声环境质量标准》GB3096-2008中2类居住区噪声标准（昼间55dB(A)、夜间45dB(A)）要求，因此实施本隔声屏障工程，降低轨交运营对沿线居民的噪声影响。本工程合同工期为2023年3月15日~2023年6月30日，实际开工日期为2023年3月10日，完工日期为2023年6月20日，较合同工期提前10天完成全部施工内容，合同总价286.5万元，实际完成工程量符合合同约定要求。本项目参建单位如下：建设单位为XX市轨道交通集团有限公司，设计单位为XX市政工程设计研究院有限公司，施工总承包单位为XX交通建设集团有限公司，监理单位为XX工程监理咨询有限公司，第三方声学检测单位为XX省交通工程检测中心。1.2主要工程内容及技术参数本工程全线设置直立式声屏障总长532m，其中临近XX花园1号、2号楼的K12+410~K12+560段（共150m）因距离住宅最近，声屏障设计高度为7.8m，其余382m段平均高度为5.2m。主要工程内容包含：（1）基础工程：采用PHC-400(95)AB型预制混凝土管桩基础，共设置桩基础312根，桩长12m，桩顶设置钢筋混凝土承台，承台上固定声屏障立柱；（2）立柱及支撑系统：采用15015068mm热镀锌H型钢立柱，立柱间距2m，立柱之间设置横向支撑增强稳定性；（2）立柱及支撑系统：采用15015068mm热镀锌H型钢立柱，立柱间距2m，立柱之间设置横向支撑增强稳定性；（3）吸隔声单元板：采用100mm厚复合铝纤维吸隔声板，面板为1.5mm厚穿孔铝合金板，背板为1.2mm厚实心铝合金板，中间填充铝纤维吸声棉，设计平均吸声系数NRC≥0.7，计权隔声量≥30dB；（4）密封及吸声构造：所有板缝之间嵌装10mm厚三元乙丙橡胶密封条，声屏障底部与地面间隙之间连续布置密封胶条，顶部设置1200mm宽折角弧形吸声帽增强绕射声降噪效果，线路两侧端头做全封闭处理，避免漏声；（5）附属工程：设置防雷接地系统，每100m设置一处接地极，接地电阻≤10Ω，基础两侧设置排水坡度避免积水，声屏障表面设置警示标识。二、监理评估依据2.1法律法规及规范标准（1）《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国噪声污染防治法》《建设工程质量管理条例》等国家及地方现行工程建设法律法规；（2）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；（3）《声屏障工程施工质量验收规范》HJ/T399-2007；（4）《声学建筑和建筑构件隔声测量》GB/T19889-2005；（5）《声环境质量标准》GB3096-2008；（6）《城市轨道交通沿线噪声治理工程技术规程》DB33/T2456-2022；（7）《建设工程监理规范》GB/T50319-2013；（8）XX省市政工程竣工资料编制规程等地方现行工程建设标准。2.2项目相关文件（1）本项目环评批复、初步设计批复等项目批准文件；（2）经审查通过的本工程施工图设计文件、设计变更文件、图纸会审纪要；（3）建设单位与施工单位签订的施工合同、建设单位与监理单位签订的监理合同；（4）施工单位报送并经审批通过的施工组织设计、专项施工方案；（5）监理单位编制的监理规划、隔声工程专项监理实施细则；（6）施工过程中形成的技术交底、会议纪要、工程联系单等文件。三、施工过程监理质量控制开展情况针对隔声工程降噪效果依赖施工细节管控的特点，监理机构建立了“事前审批、事中管控、事后验收”的全过程质量控制体系，重点管控影响隔声效果的基础稳定性、构件安装精度、密封构造处理三个核心环节，具体工作开展情况如下：3.1事前质量控制工程开工前，监理机构完成了监理班子组建，编制完成《监理规划》《隔声工程专项监理实施细则》，明确了质量控制要点、验收程序和管控标准。针对施工单位报送的相关资料进行了全面审核：审核了施工单位的资质、项目管理班子人员资格，对12名特种作业人员（桩机操作工、焊工、吊装工）的操作证书进行了逐一核查，所有人员均持证上岗，符合要求；审核了施工单位报送的《施工组织设计》《预制桩沉桩专项方案》《吸隔声板安装专项方案》，共提出3条优化修改意见，要求施工单位补充密封构造的质量管控措施、桩基施工的地下管线保护措施，施工单位修改完善后重新报批，经监理审批符合要求。针对所有进场原材料构配件，严格执行“先验收、后使用，先检测、后安装”的管控要求，所有原材料进场必须提供出厂合格证、厂家第三方检测报告，监理现场验收外观后按规范要求见证取样送检，合格后方可使用，本工程进场原材料构配件验收汇总情况如下：序号原材料构配件名称规格型号生产厂家检验批次出厂合格证份数见证取样检测结果验收结论1预制C30预应力混凝土管桩PHC-400(95)ABXX建材科技有限公司12312合格同意进场使用2热镀锌H型钢立柱150×150×6×8mmXX钢铁集团股份有限公司6156力学性能、镀锌层厚度检测合格同意进场使用3复合铝纤维吸隔声板1950×495×100mmXX声学材料科技有限公司8266吸声系数、计权隔声量检测合格同意进场使用4三元乙丙密封胶条10×20mmXX橡塑制品有限公司33邵氏硬度、耐老化性能检测合格同意进场使用5热镀锌连接螺栓M16XX标准件有限公司212力学性能检测合格同意进场使用6钢筋HRB400φ16XX钢铁集团股份有限公司22屈服强度、抗拉强度检测合格同意进场使用7预拌混凝土C30XX商品混凝土有限公司88坍落度、配合比检测合格同意进场使用8防雷接地材料镀锌扁钢-40×4XX电力器材有限公司11电阻率检测合格同意进场使用进场原材料验收过程中，监理发现一批次10块吸隔声板表面存在深度超过1mm的凹痕，虽然声学性能检测合格，但影响外观质量，监理要求施工单位全部退场更换，施工单位按要求完成更换，重新验收合格。开工前组织参建单位开展了设计交底和图纸会审，针对施工单位提出的5项图纸疑问，设计单位逐一进行了答复，形成了图纸会审纪要，作为施工和验收的依据。3.2事中过程质量控制施工过程中严格执行工序验收制度，坚持“上道工序不合格，不得进入下道工序施工”，每道工序完成后，施工单位自检合格报监理验收，验收合格后方可进入下道工序。针对关键工序和核心部位实施全程旁站监理，将预制桩沉桩、立柱焊接、密封构造处理、防雷接地焊接列为关键控制工序，共编制旁站记录12份，对施工过程参数进行全程记录。具体各工序管控情况：（1）桩基工程：每根预制桩沉桩过程监理全程旁站，记录沉桩压力、桩长、桩顶标高、垂直度，本工程共312根桩，监理平行检验32根，占总桩数的10.2%，检测结果显示，所有桩的垂直度偏差最大为0.42%，符合规范不大于0.5%的要求，桩顶标高偏差最大为+35mm/-28mm，符合规范±50mm的允许偏差要求，所有桩施工合格。施工完成后，施工单位委托第三方对32根桩进行低应变检测，全部为I类桩，监理单位另行平行抽检5根桩，检测结果全部为I类桩，桩基工程质量合格。（2）承台及基础工程：共156个承台，每一个承台的钢筋绑扎、模板安装完成后都进行了验收，钢筋间距、保护层厚度都符合设计要求，混凝土浇筑过程旁站，试块见证取样，承台成型后检测尺寸偏差，全部符合要求。（3）立柱安装：立柱安装完成后，监理对每一根立柱的间距、垂直度、标高进行了检测，共检测156根立柱，间距偏差最大为8mm，符合规范不大于10mm的要求，垂直度偏差最大为1.8‰，符合规范不大于3‰的要求，所有立柱安装合格。（4）吸隔声板及密封构造安装：密封构造是影响隔声效果的核心环节，监理专门制定了抽查方案，每10延米抽查一处板缝间隙、底部密封情况，共抽查53处，施工过程中发现2处底部漏放密封胶条、3块吸声板板缝间隙超过规范允许的3mm，监理当即要求整改，施工单位整改后复查合格。所有吸隔声板安装完成后，整体平整度偏差最大为2mm/m，符合规范要求。针对设计变更，严格执行变更审批程序，本工程共发生2次设计变更：第一次是K12+450段原设计桩位位置发现不明地下管线，设计单位调整桩位偏移30cm，放大承台尺寸，监理审核变更方案符合要求，同意施工，施工完成后验收合格；第二次是原设计顶部吸声帽为直角构造，设计单位优化为弧形吸声帽，提高降噪效果，变更程序合法，施工质量验收合格。施工过程中共发现5项一般质量问题，分别为3根桩桩顶标高略低于设计要求、1根立柱镀锌层局部磨损、2块吸声板板缝偏差超标，监理下发《监理通知单》要求整改，施工单位全部整改完成，监理复查合格，本工程施工过程未发生任何质量安全事故。3.3事后质量控制每一个检验批、分项工程完成后，及时要求施工单位整理施工资料，监理及时组织验收，确保资料整理与施工进度同步，避免资料后补造假，对资料不全、验收不合格的分项工程，不允许进入下一道工序施工，工程完工后及时督促施工单位整理竣工资料，开展竣工预验收。四、分部分项工程划分及验收情况本工程按照《建筑工程施工质量验收统一标准》及《声屏障工程施工质量验收规范》进行分部分项工程划分，共划分为1个分部工程，9个分项工程，56个检验批，各分项工程验收情况汇总如下：分部工程名称分项工程名称检验批数量施工单位自检结果监理验收结果声屏障主体工程预制桩基础12全部合格同意验收声屏障主体工程钢筋工程8全部合格同意验收声屏障主体工程模板工程8全部合格同意验收声屏障主体工程混凝土工程8全部合格同意验收声屏障主体工程立柱安装10全部合格同意验收声屏障主体工程吸隔声板安装8全部合格同意验收声屏障主体工程密封构造处理4全部合格同意验收附属工程防雷接地工程2全部合格同意验收附属工程排水及端头封闭2全部合格同意验收所有检验批验收记录完整，验收结论明确，分项、分部工程验收程序符合要求，全部验收合格。五、工程质量保证资料及核心性能检测核查5.1质量保证资料核查监理对施工单位报送的全部竣工资料进行了全面核查，本工程竣工资料共整理为12册，包含：（1）原材料构配件质量证明文件：所有进场原材料都有出厂合格证、厂家检测报告，共18组见证取样送检报告，全部检测合格，资料完整，见证取样程序符合要求；（2）施工过程管理资料：图纸会审纪要1份、设计变更2份、工程联系单3份、施工组织设计1份、专项施工方案3份、技术交底记录4份，全部齐全有效；（3）隐蔽工程验收记录：共312份桩基隐蔽记录、156份承台钢筋隐蔽记录、12份接地焊接隐蔽记录，全部有监理签字，记录完整，符合要求；（4）检测试验资料：156组混凝土试块强度评定，强度平均值为34.2MPa，最低强度为31.5MPa，满足设计C30的强度要求，强度评定合格；防雷接地电阻检测共检测12个点，最大接地电阻为4.2Ω，满足设计不大于10Ω的要求，合格。综上，本工程质量保证资料完整、真实、准确，符合归档要求，所有资料齐全有效。5.2现场声学降噪效果检测工程完工后，建设单位委托第三方检测单位XX省交通工程检测中心按照规范要求对现场降噪效果进行了检测，在XX花园各楼栋不同楼层设置检测点，轨交正常运营条件下检测昼间、夜间噪声值，检测结果汇总如下：检测位置楼层检测时段设计允许噪声值dB(A)无屏障预测噪声值dB(A)实测噪声值dB(A)符合情况1号楼1单元3层昼间5559.253.1符合1号楼1单元3层夜间4551.643.2符合1号楼1单元6层昼间5560.153.8符合1号楼1单元6层夜间4552.743.7符合1号楼1单元9层昼间5561.354.2符合1号楼1单元9层夜间4553.844.1符合2号楼2单元3层昼间5558.752.6符合2号楼2单元3层夜间4551.142.8符合2号楼2单元6层昼间5559.853.2符合2号楼2单元6层夜间4552.243.3符合2号楼2单元9层昼间5560.853.9符合2号楼2单元9层夜间4553.343.9符合3号楼1单元3层昼间5557.251.8符合3号楼1单元3层夜间4549.842.1符合3号楼1单元6层昼间5558.452.3符合3号楼1单元6层夜间4550.942.6符合3号楼1单元9层昼间5559.552.9符合3号楼1单元9层夜间4552.143.2符合4号楼1单元3层昼间5556.150.7符合4号楼1单元3层夜间4548.341.2符合4号楼1单元6层昼间5557.351.4符合4号楼1单元6层夜间4549.441.8符合4号楼1单元9层昼间5558.552.1符合4号楼1单元9层夜间4550.642.5符合检测结果显示，本工程共24个检测点，所有检测点昼间、夜间噪声值全部符合设计要求和国家规范标准，设计要求本工程平均降噪量不小于8dB(A)，实测本工程平均降噪量达到10.2dB(A)，满足设计要求，核心声学性能检测合格。六、观感质量检查评价工程完工后，监理单位组织建设单位、施工单位共同对本工程观感质量进行了现场检查，检查内容包括：声屏障整体顺直度、立柱排列整齐度、吸隔声板表面质量、焊接部位防腐质量、密封胶嵌缝质量、基础外观质量、排水通畅性。检查结果显示：本工程声屏障整体沿线路方向顺直，立柱排列整齐，偏差符合要求；吸隔声板表面平整，无明显变形、划痕、变色等缺陷；焊接部位防腐处理到位，无漏刷、脱落；密封胶嵌缝饱满顺直，无开裂、空鼓；基础混凝土表面平整，无明显裂缝；排水通畅，无积水；端头封闭严密，标识清晰完整。本次观感质量检查共10项检查项目，其中9项评价为“好”，1项评价为“一般”，综合观感质量评价为“好”，符合验收要求。七、竣工预验收问题整改及复查情况2023年7月5日，监理单位组织建设单位、施工单位开展了竣工预验收，预验收过程中共提出4项需要整改的问题：1.K12+620~K12+650段有3块吸隔声板板缝间隙偏大，最大间隙达到5mm，超过规范允许的3mm偏差要