车间装修监理预验收报告

车间装修监理预验收报告一、预验收项目概况及组织开展情况本车间装修项目为满足智能制造新生产线投产需求实施，总装修面积12860㎡，整体划分为四个功能区域：1-2跨为10吨行车重载生产区，3-4跨为高精度设备装配区，5-6跨为万级洁净度精密零部件生产区，西侧配套原料仓储区，东侧配套设备检修间、员工更衣洁具区等辅助空间。本次装修涵盖施工内容包括：地面工程、隔墙工程、吊顶工程、强弱电安装工程、给排水工程、通风空调工程、消防工程、洁净区特装工程八大类，合同约定开工日期2024年2月15日，竣工日期2024年5月30日，设计变更涉及的2处新增隔墙、1个室外消防栓移位等增项内容也已全部完成施工。施工过程中，监理部严格按照监理规划、监理实施细则开展管控工作，对原材料进场验收实行“双检制”，即施工单位自检合格后报监理平行检验，不合格原材料一律清场；对隐蔽工程、关键工序实行100%旁站监理，共开展旁站监理72次，下发监理通知单3份，监理工作联系单2份，所有问题都在施工过程中整改完成，整个施工阶段未发生任何质量安全事故，工程质量始终处于可控状态。2024年5月22日，施工单位完成合同范围内全部施工内容，完成内部三级自检验收，提交了自验记录和预验收申请，监理部结合施工进度，于2024年5月24日-25日组织建设单位工程部、成本部，施工总承包单位、各专业分包单位的项目负责人、技术负责人、质量负责人共同开展全范围预验收工作。本次预验收共分为三个工作小组：一是资料核查组，负责核查所有内业资料的完整性、合规性；二是现场实测实量组，负责分区域对各分项工程进行尺寸偏差检验、观感检查；三是使用功能测试组，负责对机电、消防、通风空调等专业的使用功能进行测试。验收流程严格按照规范执行：首先由施工总承包单位汇报施工过程管控、自验整改情况，监理单位汇报施工过程监理管控情况，随后各小组分头开展工作，最后汇总所有检查问题，形成本次预验收报告。1.1预验收工作依据本次预验收严格按照国家现行规范、项目相关文件开展，主要依据包括：1.本项目装修工程施工合同、招投标文件、经审图合格的装修设计图纸、设计变更通知单、技术核定单、工程联系单；2.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；3.《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018；4.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015；5.《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016；6.《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2017；7.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；8.《洁净厂房设计规范》GB50073-2013、《洁净室施工及验收规范》GB50591-2010；9.本项目经审批的监理规划、各专业监理实施细则。二、内业资料预验收核查情况本次资料核查组对施工单位提交的全部验收资料进行了逐项核查，具体情况如下：1.施工管理资料：施工组织设计、8份专项施工方案（包括洁净区施工专项方案、高空作业专项方案、临时用电专项方案、消防工程专项方案等）均按要求完成编制审批，施工单位项目部组织机构健全，管理人员、特殊工种操作人员上岗证齐全，共计12名特种工，所有证件都在有效期内，符合要求。2.原材料进场检验资料：本项目共计进场原材料92批次，每批次都提供了产品合格证、厂家检测报告，按规范要求需要进场复试的18批次原材料（包括电线电缆、环氧地坪漆、轻钢龙骨、防火涂料、密封胶等），全部按要求进行见证取样复试，复试结果全部合格，监理部平行检验6批次，检验结果也全部符合设计要求，未出现不合格原材料用于工程的情况。3.隐蔽工程验收资料：本项目共计完成隐蔽工程验收126份，所有隐蔽工序都经过施工单位自检、监理验收合格后才进入下道工序施工，隐蔽验收记录内容完整，隐蔽部位标注清晰，大部分验收签字手续齐全，符合要求。4.分部分项工程验收资料：本项目共划分为8个分部工程、24个分项工程，施工单位已经完成内部自验，所有分部分项工程自评合格，验收记录基本完整。5.功能测试资料：施工单位按要求完成了所有功能测试，包括24小时全负荷通电测试、给排水水压试验、通水试验、电气绝缘电阻测试、接地电阻测试、消防水压试验、消防联动测试、通风空调漏光测试、风量测试、洁净区静压差预测试等，所有测试结果基本符合设计和规范要求。总体来看，本项目内业资料基本齐全，符合验收要求，仅存在部分整理不规范、手续不完备的一般性问题，不影响整体验收。三、现场各分项工程预验收检查情况本次现场验收按照随机抽样的方式选取检查点位，对所有功能区域都进行了全覆盖观感检查，实测实量及功能测试结果如下表：分项工程名称主要检查内容检查方式验收标准要求实测点数合格点数合格率现场初步评价环氧耐磨地面工程表面平整度、强度、空鼓、裂缝、坡度2m靠尺量测、敲击检查、观感平整度偏差≤2mm，无空鼓裂缝16215495.06%合格待整改金刚砂重载地面工程表面平整度、强度、分格缝、起砂2m靠尺量测、回弹检测、观感平整度偏差≤3mm，强度满足C30设计要求848196.43%合格待整改轻钢龙骨水泥板隔墙工程垂直度、平整度、龙骨间距、牢固性2m靠尺量测、手扳检查、尺量垂直度偏差≤3mm，平整度≤2mm12812295.31%合格待整改电解钢板洁净隔墙密封性、垂直度、板面平整度、缝隙处理2m靠尺量测、塞尺检查、观感缝隙偏差≤0.5mm，垂直度≤2mm464393.48%合格待整改矿棉板吊顶工程平整度、龙骨间距、吊杆牢固性、拼缝2m靠尺量测、手扳检查、尺量平整度偏差≤2mm，拼缝偏差≤1mm10810395.37%合格待整改洁净区彩钢板吊顶平整度、密封性、吊杆荷载、拼缝2m靠尺量测、尺量、荷载测试平整度偏差≤1.5mm，拼缝顺直无错台524994.23%合格待整改门窗工程密封性、垂直度、开关灵活性、打胶尺量、启闭测试、观感垂直度偏差≤2.5mm，密封严密无渗漏383694.74%合格待整改强电安装工程线路排布、接地电阻、绝缘电阻、配电箱安装仪表测试、尺量、观感绝缘电阻≥0.5MΩ，接地电阻≤4Ω767497.37%合格待整改弱电安装工程线路连通性、点位偏差、标识清晰度通断测试、尺量、观感点位偏差≤50mm，连通率100%21621298.15%合格待整改给排水工程管道排布、水压试验、坡度、通水试验压力测试、通水试验、尺量1.5倍设计压力稳压30分钟不渗漏2828100%合格通风空调工程风管密封性、风量、风速、温差、吊杆安装漏光测试、风量仪测试、手扳漏光检测合格，设计风量偏差≤10%424095.24%合格待整改消防工程喷头间距、烟感位置、水压试验、管道标识尺量、压力测试、观感喷头间距偏差≤15mm，标识清晰准确646195.31%合格待整改从现场检查结果来看，所有分项工程合格率均超过93%，符合预验收合格标准，未发现影响结构安全、使用功能的重大质量问题，所有不合格点均为局部一般性偏差，可通过整改达到验收要求。分专业具体情况如下：1.地面工程：重载生产区金刚砂地面整体强度达标，回弹检测结果全部满足C30设计要求，仅东南角靠近货梯入口的3处区域，因施工摊铺阶段找平不到位，平整度偏差最大达到5.8mm，超出规范允许的3mm偏差要求，另有2处分格缝填缝材料不饱满，表层出现开裂；装配区环氧自流平地面整体平整光滑，无大面积空鼓裂缝，仅存在6处直径2-5mm的表层气泡，主通道靠近入口位置有2处长度约1.2m的浅划痕，为施工后期材料运输保护不到位导致，局部不影响整体使用；洁净区入口处1处自流平地面存在3处直径约1mm的砂眼，未进行打磨补漆处理。2.隔墙工程：轻钢龙骨水泥板隔墙整体牢固，垂直度、平整度基本符合要求，仅3处后期新增插座开洞位置，封板处理粗糙，周边板面不平整，缝隙未用填缝剂填实；洁净区电解钢板隔墙，共有4处拼缝密封胶存在气泡、开裂情况，2处墙面因后期安装管线被工具碰凹，未做修复处理；卫生间淋浴区隔墙防水施工高度仅为1.5m，未达到设计要求的1.8m，不符合防水施工要求。3.吊顶工程：矿棉板吊顶整体平整，共有8块矿棉板现场切割不整齐，拼缝偏差最大达到3mm，超出允许偏差，另有3处位置因吊杆安装时未拧紧，出现局部吊顶下沉，平整度偏差最大达到4mm；洁净区彩钢板吊顶共有2处烟感探测器开孔周边缝隙未打密封胶，1处回风口固定螺栓未拧紧，存在松动情况。4.门窗工程：外窗、厂房大门密封基本严密，仅2处大门外侧密封胶出现开裂，1处防火门顺位器安装方向错误，导致关闭不顺畅，不能自动闭合到位；洁净区共有3处观察窗周边缝隙未打密封胶，存在缝隙，不符合洁净区密封要求。5.机电安装工程：强电系统整体测试合格，绝缘电阻、接地电阻全部符合要求，仅3个动力配电箱内部接线排布不整齐，2个回路标识错误，5个墙面插座面板安装高低偏差超过2mm，1处主电缆穿线管固定点间距达到1.8m，超出规范要求的1.5m最大间距，2个接地端子接线松动；弱电系统点位连通率达到98%，仅4个网络点位因水晶头压接不到位出现不通情况，3个监控摄像头安装角度偏移，不能覆盖预定监控区域，8个点位标识错误，2处弱电桥架盖板未固定牢固，存在脱落隐患。6.通风空调与洁净工程：系统整体调试正常，各区域温度、风速基本符合设计要求，仅2处风管法兰密封垫安装错位，漏光测试存在轻微漏风情况，3个送风口安装歪斜，实际出风量和设计风量偏差超过15%，1个高效送风口密封垫安装错位，密封性不符合要求，2处回风口过滤网未清理，残留有施工杂质，洁净区共有3处穿墙管线缝隙未做密封处理，不符合洁净区密封要求。7.消防工程：系统整体联动测试正常，所有设备都能正常动作，仅3个喷淋头被吊顶龙骨遮挡，喷淋头溅水盘距离障碍物距离不足，不符合规范要求，2个烟感探测器距离送风口距离仅0.3m，小于规范要求的0.5m最小距离，容易导致误报警，5处消防水管道标识错误，3处消防箱门因合页安装偏差，开启不顺畅，2处防火卷帘门底部间隙达到25mm，超出规范要求的20mm最大间隙，不符合防火要求。四、预验收发现问题及整改要求针对本次预验收发现的问题，按照专业分类明确整改要求、整改时限如下：4.1装饰装修工程类问题整改要求序号问题描述整改要求整改完成时限1重载生产区货梯口3处合计6.2㎡金刚砂地面平整度偏差超标，2处分格缝填缝开裂不饱满偏差超标的区域采用打磨机找平处理，若打磨后仍不符合要求，必须铣除原有面层重新浇筑施工；分格缝铲除原有填缝材料，重新填缝抹平，保证饱满无开裂2024年5月30日2装配区环氧地面存在6处表层气泡、2处划痕，洁净区入口存在砂眼未处理所有缺陷位置打磨清理后，补涂同品牌同色号环氧面漆，保证颜色一致、表面平整，无明显接茬痕迹2024年5月29日33处隔墙开洞位置封板不平整、缝隙未填实，4处洁净隔墙密封胶不合格，2处墙面碰凹未修复开洞位置重新封板、刮腻子找平，保证平整度符合要求；原有不合格密封胶全部铲除，重新打胶，保证连续光滑无气泡；碰凹位置打磨修复，保证板面平整2024年5月28日4卫生间淋浴区防水高度仅1.5m，不符合设计1.8m要求铲除原有墙面砖，重新做防水至1.8m高度，做完后重新做48小时闭水试验，确认无渗漏后再恢复墙面砖2024年5月28日58块矿棉板切割不合格，3处吊顶吊杆松动下沉，2处彩钢板吊顶开孔未密封，1处回风口松动不合格矿棉板全部更换，松动吊杆重新加固调平，保证吊顶平整度符合要求；开孔周边补打密封胶，回风口重新拧紧固定，保证牢固无松动2024年5月29日62处大门密封胶开裂，1处防火门顺位器安装错误，3处洁净观察窗未密封重新打密封胶，保证连续严密；顺位器重新安装调试，保证防火门能够自动关闭到位；观察窗缝隙补打密封胶，满足洁净要求2024年5月28日4.2机电安装工程类问题整改要求序号问题描述整改要求整改完成时限13个配电箱接线杂乱，2个回路标识错误，5个插座面板偏差超标，1处穿线管固定间距超标，2个接地端子松动重新整理配电箱接线，更换正确的回路标识，调整插座面板保证平整一致；穿线管增加固定点，间距调整到1.5m以内，重新拧紧接地端子，复测接地电阻合格2024年5月30日24个网络点位不通，3个监控角度偏移，8个点位标识错误，2处桥架盖板未固定重新压接水晶头，仍不通的更换线路，调整监控角度至符合要求，更换正确的点位标识，盖好桥架盖板并固定牢固2024年5月29日33个阀门开关不顺畅，1处地漏周边渗漏，2处管道支架锈斑更换不合格阀门，重新做地漏周边防水，做完闭水试验确认无渗漏，除锈后重新刷防腐漆2024年5月28日4.3通风空调与洁净工程类问题整改要求序号问题描述整改要求整改完成时限12处风管法兰密封垫错位漏风，3个风口歪斜风量偏差超标重新安装密封垫，再次做漏风测试，保证合格；调整风口位置，重新调试风量，偏差控制在10%以内2024年5月31日21个高效送风口密封垫不合格，2处回风口滤网有杂质，3处穿墙管线未密封重新安装密封垫，测试密封性合格，清理所有回风口、送风口滤网，所有穿墙管线缝隙用密封胶封堵严密2024年5月31日4.4消防工程类问题整改要求序号问题描述整改要求整改完成时限13个喷淋头被遮挡，2个烟感距离风口过近调整喷淋头、烟感探测器位置，满足规范要求，重新做联动测试确认功能正常2024年5月30日25处管道标识错误，3处消防箱门开启不顺畅，2处防火卷帘间隙超标更换正确的管道标识，调试合页保证箱门开启顺畅，调整防火卷帘位置，将底部间隙控制在20mm以内2024年5月30日4.5内业资料整改要求1.补全所有分部分项验收记录、隐蔽工程验收记录的签字手续，补齐缺失的附件材料；2.对所有设计变更、工程联系单统一编号归档，按