暖通空调监理预验收报告范本

暖通空调监理预验收报告范本一、预验收工作组织及范围1.1项目基本概况本次暖通空调工程服务于XX市城区核心地块12万㎡商业综合体项目，建筑功能涵盖地下2层停车场及设备用房、地上1-5层购物中心、6-22层甲级写字楼，暖通空调服务总面积约10.8万㎡。工程设计内容包含：一次泵变流量冷热源系统、全空气变风量空调系统、风机盘管加新风空调系统、地下车库机械通风系统、公共区域防排烟系统、厨房专用通风排烟系统；冷源配置2台1000RT离心式冷水机组、1台600RT螺杆式冷水机组，总设计供冷负荷13200kW；热源依托市政热力管网经板式换热器换热后供给，总设计供热负荷8700kW。本工程由XX设计研究院暖通所设计，XX建设集团有限公司总承包施工，XX工程监理有限公司监理，XX检测科技有限公司承担第三方专项检测，工程开工日期为202X年3月12日，完工日期为202X年10月20日。1.2预验收组织安排施工单位完成合同范围内全部暖通空调工程施工后，按照规范要求完成班组自检、项目部复检、企业质检部终检的三级自检流程，自检结论为合格，于202X年10月22日向监理单位提交《工程竣工预验收报验单》及全套自检资料。监理单位依据《建设工程监理规范》GB/T50319-2013、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016、《建筑防火通用规范》GB55037-2022及本项目监理规划、监理实施细则要求，组织本次预验收，参与单位及人员包括：建设单位项目工程部暖通主管、设计单位暖通专业负责人、施工单位总承包项目经理、暖通项目技术负责人、专业质检员、施工班组长、监理单位总监理工程师、暖通专业监理工程师、第三方检测单位现场负责人，预验收于202X年10月25日开展，工作流程为：①施工单位汇报施工过程及自检情况；②监理单位汇报过程质量管控情况；③分组查验，一组核查工程质量控制资料，一组现场抽查实体质量、观感质量及功能性参数；④汇总检查情况，形成预验收意见及整改要求。1.3预验收工作范围本次预验收覆盖承包合同及设计变更约定的全部暖通空调工程内容，具体包括：冷热源机房设备安装及管网连接、建筑各区域空调水系统干管/支管安装、风管系统制作安装、各类型空调末端设备安装、防排烟系统设备及风管安装、暖通自控系统元器件安装及接线、管道及设备防腐保温、系统冲洗试压及联动调试所有内容，无约定甩项工程。二、施工单位自检及完成情况复核2.1三级自检情况复核经核查施工单位提交的三级自检记录，班组对每个施工段的分项工程完成后逐处检查，合格后提交项目部复检；项目部对关键部位、隐蔽工程全数复查，对一般部位按30%比例抽查；企业质检部对全部分项工程按15%比例抽查，所有检查记录签字齐全，检查结论明确，自检程序符合规范要求，自检记录真实有效，施工单位自评工程质量合格，符合预验收申报条件。2.2合同及设计变更完成情况复核经核对施工图纸、承包合同及设计变更文件，所有约定施工内容已全部完成，临时预留的扩建接口已按规范要求做封闭防护，符合现场安全及质量要求，设计变更完成情况核查如下表：序号变更编号变更内容施工完成情况监理复核结论1变-N-202X-001冷机房分集水器由原设计DN600改为DN700，增加侧部排污接口已完成安装及系统试压，参数符合设计要求合格2变-N-202X-002五层餐饮区新风管原设计镀锌铁皮风管改为玻纤不燃复合风管已完成安装及漏风试验，燃烧性能符合设计要求合格3变-N-202X-003西塔楼20-22层增加1套独立空调新风系统已完成全部设备管道安装及调试，参数符合设计要求合格4变-N-202X-004地下车库排烟口位置调整，增加2个排烟口满足新的防烟分区划分已完成安装，联动测试正常合格5变-N-202X-005冷机房冷水机组控制模块升级，优化变流量控制逻辑已完成安装调试，控制功能正常合格经复核，所有设计变更内容均已落实完成，施工质量符合要求，无未完成变更内容。三、工程质量控制资料审查3.1原材料构配件设备进场检验资料审查所有进场原材料、构配件、设备均按规范要求进行进场检验，需要见证取样复试的材料全部按要求完成复试，检验情况汇总如下：序号材料/设备名称规格型号进场批次总检验量合格证份数见证复试份数监理复核结果1无缝钢管DN20-DN30012批次9600m12份4份合格2镀锌钢板δ0.5-δ1.2mm8批次12600㎡8份3份合格3B1级橡塑保温板20mm厚6批次8700㎡6份2份合格4离心式冷水机组1000RT2台2台2份-合格5螺杆式冷水机组600RT1台1台1份-合格6各类阀门DN25-DN40010批次216个10份2份合格7防火阀/排烟防火阀300×400-1200×8005批次142个5份1份合格8风机盘管300m³/h-1200m³/h8批次312台8份2份合格9玻璃棉风管20mm厚3批次2100㎡3份1份合格10DDC控制器XL5002批次18台2份-合格经审查：所有进场材料设备的出厂合格证、性能检测报告齐全完整，需要复试的项目中，保温材料燃烧性能复试氧指数平均值为36.2%，符合设计要求B1级标准；钢管力学性能复试符合国家标准要求；阀门强度及严密性试验抽检合格，所有进场检验程序符合规范要求，资料真实有效。3.2隐蔽工程验收资料审查本工程暖通空调专业共完成隐蔽工程验收42批次，涵盖吊顶内风管水管、管井内管道、埋地管道、设备基础预埋件、防火分区封堵等所有隐蔽部位，所有隐蔽工程施工完成后，均由施工单位自检合格后报监理工程师现场查验，实体质量符合设计要求后才进行隐蔽，隐蔽验收记录内容完整，清晰标注了隐蔽部位、材料规格、连接方式、防腐保温做法，签字手续齐全，记录内容与现场实际一致，资料符合要求。3.3试验调试资料审查本工程所有试验调试项目均按规范要求完成，记录齐全：①空调水系统共完成18次分段强度试验、1次全系统严密性试验，试验压力符合设计要求，过程无渗漏，压力降符合规范允许范围；②风管系统完成全数漏光检测，对中压风管按10%比例进行漏风量抽样检测，检测结果全部符合要求；③所有设备均完成单机试运转，水泵试运转时间不小于2小时，风机试运转时间不小于2小时，冷水机组试运转时间不小于4小时，运行参数全部符合要求；④完成全系统无生产负荷联合试运转，连续运转8小时，系统流量平衡调整完成，参数符合设计要求；⑤本项目按规范要求委托第三方检测机构对防排烟系统风量、保温材料燃烧性能、水系统压力进行专项检测，所有检测结果均合格，检测机构资质合法有效，检测报告完整。四、分项工程实体质量预验收抽查本次预验收现场抽查覆盖所有分部工程，共抽查各分项工程165点，合格160点，总体合格率96.97%，抽查结果汇总如下：序号分项工程名称抽查部位抽查点数合格点数合格率验收结论1冷热源设备安装冷热源机房、屋顶冷却塔201995%合格2空调水管道安装管井、吊顶、设备廊302996.7%合格3风管系统安装各区域风管403895%合格4空调末端设备安装各层风口、风机盘管353497.1%合格5防排烟系统安装地下车库、楼梯间、防烟分区252496%合格6自控系统安装冷机房、各楼层DDC箱151493.3%合格4.1冷热源机房分项工程质量核查现场查验所有设备安装质量：设备基础尺寸偏差符合规范要求，地脚螺栓紧固到位，设备减震器参数符合设计要求，试运转过程中振幅符合国家标准要求；管道连接坡度符合设计要求，阀门安装朝向便于操作，排气阀、排污阀设置位置符合设计要求，所有压力表、温度计、流量计均完成校准，检定证书齐全；管道标识清晰，流向标志准确，保温层平整贴合，接口严密，保护层无破损，整体排列顺直美观。存在1处一般缺陷：部分管道支架防腐漆存在流坠，机房入口挡水坎局部开裂，不影响使用功能。4.2空调水系统分项工程质量核查现场抽查管井内、吊顶内、设备廊内的管道安装质量，管道坡度符合设计要求，焊缝饱满均匀，丝扣连接外露丝扣清理到位无锈蚀，法兰连接垫片符合要求，无突出管内情况；支架间距符合规范要求，承重吊架设置符合要求，管道穿墙壁楼板的套管安装正确，间隙防火封堵到位；保温层与管道贴合紧密，无空隙，阀门启闭标志清晰，伸缩节安装符合设计要求；抽查30个风机盘管供回水管接口，无渗漏，电动二通阀动作灵活，凝结水管坡度符合不小于0.5%的设计要求，现场做灌水试验，排水顺畅无渗漏。存在2处一般缺陷：三层西北角管井内2个支架防火漆漏刷，12层吊顶内一处保温接口开裂密封不严。4.3风管系统及空调末端分项工程质量核查现场抽查各区域风管，风管规格、厚度符合设计要求，风管连接严密，法兰垫片符合不燃材料要求，未穿过法兰；支吊架间距符合规范要求，均采用不燃材料，符合防火要求；玻纤复合风管粘接牢固，无分层开胶，接口密封到位，风管穿防火分区的防火密封完整，符合防火要求；风口安装平整，与装饰面贴合紧密，同一区域风口排列整齐，风机盘管安装平整，减震装置到位，组合式空调机组拼接缝严密，过滤器安装正确，检修门密封良好。存在2处一般缺陷：五层餐饮区3个新风风口安装倾斜，与吊顶缝隙不均匀；地下一层排烟风管一处支吊架间距为3.8m，超出规范要求最大间距3m的要求。4.4防排烟系统分项工程质量核查现场查验所有防排烟设备：排烟风机、正压送风机基础减震到位，进出口柔性短管采用不燃材料，手动启动功能正常，接地可靠；防火阀安装方向正确，70℃熔断装置动作灵活，排烟防火阀动作温度280℃符合要求，吊顶内的防火阀均预留了检查口；排烟口、送风口安装平整，启闭灵活，手动自动复位功能正常；风管厚度符合高压系统要求，密封严密，第三方检测报告显示，各防烟分区排烟量、楼梯间前室正压值均符合设计及规范要求。存在2处一般缺陷：地下二层车库2个排烟口执行器接线外露，未做穿管保护；西塔楼15层楼梯间一个正压送风口面板松动。4.5暖通自控系统分项工程质量核查现场核查DDC控制器、温度传感器、压力传感器、电动调节阀、风阀执行器的安装质量：传感器安装位置符合设计要求，避开了风口、管道弯头干扰区域，接线正确，标识清晰；DDC控制器安装在便于检修的位置，防尘防水到位；现场模拟测试15个电动二通阀、5个电动风阀，动作响应正确，调节灵活，与楼宇自控系统通讯正常，参数上传准确。存在1处一般缺陷：冷机房2个压力传感器标识错误，与图纸参数不符。五、观感质量验收本次预验收观感质量由所有参与验收人员共同现场检查评价，检查覆盖冷热源机房、所有公共区域、设备层，抽查了10层写字楼室内区域，检查内容包括：管道风管排列顺直度、保温层平整度、标识清晰度、设备表面清洁度、风口与装饰面贴合度、油漆涂层均匀度。本次观感质量综合得分为86分，评价等级为好，局部存在的minor缺陷不影响整体观感质量评价。六、功能性检测结果核查6.1系统水压试验结果空调冷水系统设计工作压力1.0MPa，强度试验压力1.5MPa，稳压10分钟压力降0.02MPa，符合规范要求，严密性试验稳压24小时压力降0.01MPa，无渗漏，合格；热水系统设计工作压力0.8MPa，强度试验压力1.2MPa，稳压10分钟压力降0.015MPa，合格，严密性试验稳压24小时压力降0.01MPa，无渗漏，合格。6.2风管漏风检测结果低压风管全数漏光检测合格，中压风管抽样检测漏风量，测得平均漏风量为6.2m³/(h·㎡)，规范允许值为12m³/(h·㎡)，符合要求。6.3设备单机试运转结果所有水泵单机试运转2小时，轴承最高温度72℃，符合不超过80℃的规范要求，电流稳定，振动值符合国家标准；风机单机试运转2小时，轴承最高温度68℃，符合要求；冷水机组单机试运转4小时，进出水温度、压力符合设计参数，运行稳定；冷却塔试运转飘水量符合要求，无异常噪声。6.4系统联合试运转结果系统无生产负荷联合试运转连续运行8小时，系统总进水流量、回水流量符合设计要求，各支路流量平衡偏差最大为4.8%，小于规范允许的10%偏差要求，各风口风量实测值与设计值偏差最大为8.2%，符合规范要求，空调房间温度调整正常，自控系统调节功能正常。七、预验收发现问题及整改要求本次预验收发现的所有问题均为一般质量缺陷，不涉及结构安全和使用功能，具体整改要求如下：序号问题部位问题描述问题性质整改要求整改完成时限1冷热源机房1.部分管道支架防腐漆流坠；2.机房入口挡水坎局部开裂一般质量缺陷1.清理流坠油漆，重新补刷到位；2.剔除开裂部分，重新浇筑挡水坎，做好防水处理202X年11月5日前2三层西北角管井2个管道支架防火漆漏刷一般质量缺陷清理基层，补刷防火漆到位202X年11月5日前312层吊顶空调水支管一处保温接口开裂，密封不严一般质量缺陷重新清理接口，粘接密封后补做保温，保证贴合紧密202X年11月5日前4五层餐饮区3个新风风口安装倾斜，与吊顶缝隙不均匀一般质量缺陷重新调整风口安装位置，修整缝隙，保证风口平整、贴合紧密202X年11月5日前5地下一层排烟风管一处支吊架间距3.8m，超出规范允许最大值3m一般质量缺陷在中间位置新增符合规格的支吊架，重新固定风管，保证受力均匀202X年11月5日前6地下二层车库2个排烟口执行器接线外露，未做穿管保护一般质量缺陷加穿镀锌钢管保护，接线端子做好绝缘密封，固定到位202X年11月5日前7西塔楼15层楼梯间正压送风口面板松动一般质量缺陷重新固定面板，保证牢固平整202X年11月5日前8冷热源机房2个压力传感器标识错误，与图纸参数不符一般质量缺陷重新制作粘贴正确标识，核对参