包头施工组织

③每隔几厘米进行180º的背弯试验(图4-5),不应有开裂、裂缝,接缝处肉眼看不见熔合线。

图4-4

合格实心翻边

图4-5

翻边背弯试验

5)当抽样检验的焊缝全部合格时,则此次抽样所代表的该批焊缝应认为全部合格;若出现与上述条款要求不符合的情况,则判定本焊口不合格,并应按下列规定加倍抽样检验:

(1)每出现一道不合格焊缝,则应加倍抽检该焊工所焊的同一批焊缝,按本规程进行检验;

(2)如第二次抽检仍出现不合格焊缝,则对该焊工所焊的同批全部焊缝进行检验。4.10.3、电熔焊的焊接操作过程1、焊接前准备1).测量电源电压,确认焊机工作时的电压符合要求。2).清洁电源输出接头,保证良好的导电性。2、管材截取管材的端面应垂直轴线,其误差<5mm。(见图4)。3、焊接面清理测量电熔管材的长度或者中心线,在焊接的管材表面上划线标识(见图5),将划线区域内的焊接面刮削0.1～0.2mm厚,以去除氧化层。4、管材与管件承插在管材上重新划线,位置距端面为1/2管件长度。将清洁的电熔管件与需要焊接的管材承插,保持管件外侧边缘与标记线平齐。安装电熔夹具,不得使电熔管件承受外力,管材与管件的不同轴度应当小于2％。5、输出接头连接焊机输出端与管件接线柱牢固连接,不得虚接。6、焊接模式设定按焊机说明书要求,将焊机调整到”自动”或”手动”模式。7、焊接数据的输入按自动或者手动方式输入焊接数据。8、焊接1).启动焊接开关,开始计时;2).手动模式下焊接参数应当按管件产品说明书确定。9、自然冷却:冷却时间应当按管件产品说明书确定,冷却过程中不得向焊接件施加任何外力,完成冷却后,拆卸夹具。4.10.4、电熔鞍形管件的焊接操作过程1)焊接前准备:同电熔焊。2)划线:在管材上划出焊接区域。3)焊接面清理:将划线区域内的焊接面刮削0.1～0.2mm厚,以去除氧化层,刮削区域应大于鞍体边缘。4)管件安装:用管件制造单位提供的方法进行安装,确保管件与管材的两个焊接面无间隙。修补用电熔鞍形管件必须对中,且电热丝区域不得安装在被修补的孔上。5)焊接数据输入:同电熔焊。6)焊接:同电熔焊。7)自然冷却:接头在冷却过程中应当处于夹紧状态。鞍形三通的冷却时间应当大于60分钟或者按产品说明书进行开孔操作。8)封堵:按照管件产品说明书进行封堵。4.10.5法兰连接1)金属管端法兰盘与金属管道连接应符合金属管道法兰连接的规定和设计要求。2)塑料管端法兰盘连接应符合下列规定:

a将法兰盘套入待连接的聚乙烯法兰连接件的端部;

b按本规程规定的热熔连接或电熔连接的要求,将法兰连接件平口端与塑料管道进行连接。3)两法兰盘上螺孔应对中,法兰面相互平行,螺栓孔与螺栓直径应配套,螺栓规格应一致,螺母应在同一侧;紧固法兰盘上的螺栓应按对称顺序分次均匀紧固,不应强力组装;螺栓拧紧后宜伸出螺母1~3丝扣。4)法兰密封面、密封件不得有影响密封性能的划痕、凹坑等缺陷,材质应符合输送城镇燃气的要求。5)法兰盘、紧固件应经过防腐处理,并符合设计压力要求。4.10.6钢塑转换接头连接1)钢塑转换接头的聚乙烯管端与塑料管道连接应符合本规程相应的热熔连接或电熔连接的规定。2)钢塑转换接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定。3)钢塑转换接头钢管端与钢管焊接时,在钢塑过渡段应采取降温措施。4)钢塑转换接头连接后应对接头进行防腐处理,防腐等级应符合设计要求,并检验合格。4.11埋地管道下沟1、管道下沟前,防腐管应用高压电火花检漏仪检测防腐层有无损伤并及时修补,PE管应检查管材有无损伤,热熔焊缝,电熔接口质量。2、进行管道防腐层检漏前报监理单位进行现场认可,检漏完毕后由监理代表现场确认合格后填写检查记录,经监理签字认可后方可通知有关单位回填已确认段的管沟。3、管道下沟后再进行一次管线地下防腐层电火花检测,检测要求同地上管线,如发现管道防腐层有损伤处应及时进行补伤处理。4、管道下沟后,应对有慢弯、缓坡及地表有硬物的地段的管道底部着重进行检查,如发现因管道下沟遇障碍而造成管底凹瘪,应及时报请监理部门,并制定整改方案。5、管道下沟前应进行管沟质量检测,清除沟中的石块、植物的根茎、积水等,对要求细砂、细土及需装草袋处理的沟底进行平整度检查,确保沟底平整。6、石方段管道下沟前应先用砂或细土按设计要求回填管沟超挖部分。岩石、砾石区的管沟,应在沟底先铺设0.2m厚的细土或细砂垫层且平整后方可进行管线下沟工作。4.12吹扫试压根据设计图纸对庭院管网和入户安装管道试验压力和试压方法要求的不同(庭院管网强度试验压力中压部分为0.6Mpa,低压部分为0.4Mpa;严密性试验压力中压部分为0.46Mpa,低压部分为0.1Mpa,室内引入阀门后为5Kpa),因此对”庭院管网及入户工程”的庭院管网中压和低压段以及表前后分别试压。主要依据设计图纸中的设计说明文件与R-3100(第二版)《民用户庭院及户内施工图纸设计说明》,以及《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ33-),《聚乙烯燃气管道技术规程》(CJJ63—),《城镇燃气室内工程施工及验收规范》(CJJ94-),《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97、GB50236-98的规定。4.12.1、设立吹扫、试压领导小组组长:1人技术负责人:1人现场总调度:1人作业人员:管工2人焊工1人巡查2人电工1人其它2人4.12.2、吹扫、试压、试漏方案管道在试压前进行吹扫,吹扫与试验介质采用压缩空气。中压、低压分开进行。试压、吹扫程序:编制方案→施工准备→吹扫→缓慢升压→停止检查→试漏→填写记录试压位置:管线试压、吹扫地点,设备放置点:中压,放置在与主线连接的节点位置排放点:管线末端预留甩头及调压箱连接口,低压,设备放置在调压箱处,进气从低压管线接口,排放处,楼前管末端,表箱汇气管末端,按楼栋依次排放。根据规范要求,结合现场实际情况,管线先进行吹扫、后试压、试漏。设备进入现场后划定安全区,用警示带隔离,告知市民和行人不能进入试压区、不能在管线周围10米内活动,试压前,将管线有关的阀门关闭。1.试压具备的条件试压管段焊接无损检测完毕、补口完毕;资料齐全、完整;试压方案报请监理、业主审批完毕;试压设备、人员到位。采用两台中压压风机P=2MPa、Q=5M3/min2.管线吹扫1)应按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫、吹扫出的脏物不得进入已合格的管道。2)吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不应参与吹扫,待吹扫合格后再安装复位。3)吹扫口应设在开阔地段并加固,吹扫时应设安全区域,吹扫出口前严禁站人4)吹扫压力不得大于管道的设计压力,且不应大于0.3Mpa.5)吹扫介质宜采用压缩空气,严禁采用氧气和可燃性气体。吹扫合格设备复位后,不得再进行影响管内清洁的其它作业。管道安装完毕后,先进行分段吹扫,然后进行串联吹扫,分段情况可根据现场具体情况而定,吹扫压力采用0.28Mpa<P<0.3Mpa的压缩空气,并准备专用吹扫口,吹扫用临时阀门及吹扫连通管件。应采用储能吹扫法,以提高工作质量和效率。管道的吹扫应重复多次,直到吹扫口喷出的气体经靶板检验达到规范要求时,方为合格;然后才能进行下一分段的吹扫。工作阀门不参加吹扫,采用临时阀门,并请建设单位现场代表及监理到场认可,并做好记录。3.管线试压吹扫干净后进行强度试验。1)中压强度试压为0.6Mpa,(1.5倍设计压力)强度试压升压速度以10%速度缓慢升压,当升至0.3Mpa和0.6Mpa时,既0.8倍和1.5倍,分别停止升压,稳压3—5分钟,并检查管道有无异常情况,经检查管道无破裂、无渗漏,继续按试验压力的10%,既0.6Mpa逐级升压,每级稳压30分钟直至试验压力,压力升至0.6Mpa后,稳压1小时,压力表无明显下降、无泄露、无异常现象、经检查管道、阀门、管件无破裂、无渗漏,为试压合格。如有问题则泄压修复。强度试压合格后,压力降至0.46Mpa,进行严密性试验,稳压24小时,严密性试压以管道压力不下降为合格。2)低压管道试压范围为调压箱出口至楼前管。已按设计图纸全部完成,安装质量符合要求。按试验要求管道必须已安装、加固完好。试验的燃气管道已与不参与试验的系统、设备、仪表等隔断,设备盲板部位及放空管已有明显标记或记录。低压管道强度试验压力为0.2MPa,稳压1小时无压降无变形为合格。降压至0.1MPa做气密性试验,稳压24小时无压降为合格。试压程序注意事项和中压管道相同。入户管道为丝扣连接,安装必须按图纸要求施工,在丝扣处使用发泡剂,三通、接箍处试验时必须严格检查,不得漏检。引入管阀门至燃具之间的管道试验。在合适的位置介入U型压力计,气密性试验为5KPa居民用户稳压15min,观察U型压力计,无泄漏(用发泡剂)为合格。试压时须和包头中燃联合,多派人员到每家每户认真检查,并在试压前对用户做好宣传,确保安全。各参与试压的阀门,必须经过试压合格后方可使用,两端压力表要进行效验合格,量程为0—1Mpa,精度为0.4级。4.12.3、施工安全对试压、吹扫人员进行技术交底,安全教育。试压作业现场10米范围要设警示标志、标志牌、警示带隔离。严禁非作业人员进入现场,试压期间有专人负责警戒,值班不得擅自离岗,无关人员不得入内。严禁试压过程中对焊缝、管件进行修补。巡线人员与管道间距要≥6米,试压设备与管道间距要≥10米。资料收集:做好原始记录并及时报监理签证,经监理认可才能进行下道工序。4.12.4、试压设备机具名称规格型号单位数量耗时备注空压机2Mpa5m³/Min台140发电机50KW台140指挥车皮卡台140钢法兰闸阀DN40PN1.0套3配法兰片、螺栓压力表0—1MPa块2带接头、已效验合格无缝管34×3.5米20钢板δ20M²5压力表0—0.6MPa块1压力表0—100KPa块1U型压力计1000水柱个2其它有关机具若干4.12.5、试压后:试压完成后要及时、安全的卸压,完成后拆除试压隔离带,恢复地貌,将设备、机具运回驻地。必须及时进行下一道工序的施工,对试压过程中留下的废弃物进行及时清理。做好吹扫、试压的详细记录,请现场监理和甲方代表签字认可。4.13管沟回填1、管道下沟经检查合格后应立即进行回填。回填时,应先用砂或细土回填至管顶0.2～0.3m后,方可用原土回填压实(原土最大粒径不得超过250mm),以防止破坏防腐层。2、回填土应分层夯实,每层厚度0.2-0.3米,管道两侧及管顶以上0.5米内必须人工夯实,当填土超出管顶0.5米时,可使用小型机械夯实,每层松土厚度为0.25-0.4米。回填应留出沉降裕量,一般应高出地面0.3米。3、警示带宜敷设在管顶上方300～500mm处,但不得敷设于路基或路面里;4、注意做好排水工作,严禁地表水在管线附近汇集,严禁采用”二次回填”(即先松散回填,自动下沉后再进行二次补填)的方式。5、回填严格按照《城镇燃气输配工程及验收规范》(CJJ33-)和《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63—95的标准执行。4.14地面恢复1、管沟回填至混凝土层底部,要确保回填的密实度(95%)是否达到要求。谨防回填层沉降,使恢复的混凝土产生裂缝、下沉。2、混凝土地面恢复使用C30混凝土,将砂、石、水泥运至施工现场,选一块干净且不妨碍居民的地方配比、搅拌混凝土。3、确定回填土层达到要求后进行混凝土地面恢复,将搅拌好的混凝土倒入开挖的管沟内,用铁钎将混凝土捣透,部分地方需要的话使用振动棒。填到和地面平齐后用泥抹子和地面抹平。4、新做混凝土与原混凝土连接处要用黑油、油毡或麻刀进行隔离做伸缩层,防止以后产生拱裂。5、做好后的混凝土需要保养。可用草袋铺在新做混凝土上,定时浇水养护,养护期为28天。直至达到验收合格。4.15管线开挖穿越措施1)、穿越其它地下管道时,其垂直净距不应小于0.3m,用比被穿越管道大一级的管子对半切开,置于被穿越管道下面,做一个瓦型支撑,长度为3m(如下图所示),瓦型支撑的两面均应涂刷沥青进行防腐。2)、管道穿越地下线缆时,其垂直净距不应小于0.5m,并用两根各长3m的角钢∟75×5对线缆进行保护,用Φ1.6的镀锌铁丝将两角钢绑扎,并在回填时在线缆上方沿线缆轴线方向铺一排红砖作为盖板。AAA≥0.3m被穿越管道新建管道管沟瓦型支撑A—A放大穿越地下设施瓦型支撑示意图穿越地下设施瓦型支撑示意图≥≥0.5m被穿越线缆新建管道管沟保护角钢AA—A放大角钢穿越防腐图A3).如果受条件所限,管道在穿越其它地下管道的净距达不到0.3m时,则应适当加深穿越处两边的管沟,或在两管之间再加一层坚固的隔离绝缘物,但任何情况下其净距不得小于50mm。4.16出地管道与进户道管安装1)、先对每户厨房的管线进入预留口进行准确的尺寸测量,详细记录所测量的尺寸并给立管预制施工队。施工队按照所得尺寸准确在立管上开孔并焊接入户短节。入户短节的另一头套丝。预制好的立管需要做测漏检验及除锈、防腐,请现场监理检验并填写测漏记录。2)、管道安装参照设计施工图纸施工。并根据前期测量好的尺寸及用户的实际情况(在可接受和不违反标准规范的情况下)用冲击钻打出入户孔。3)、立管、水平管安装时如和原有电缆、管道相遇交叉时,须在管线局部加塑料或胶皮管。4)、所有立管安装施工人员必须穿戴规定劳保服装,必须戴安全帽。4.17钢管除锈、防腐1、将管材运到临时料场后,将管材平行铺开,下面垫≥0.3米的钢管或枕木支架。2、用手工或电动工具清除管线表面的油脂、污垢、铁锈等附着物,除锈等级为St3。3、手工或电动工具除锈完成后,用抹布或棉纱将管线表面的浮锈抹去,使其露出原有金属光亮度。可执行GB8923-1988的标准。4、除锈完成后,将管线平行摆开,使两根管线之间留有0.1-0.2米的间距,使用喷枪喷涂油漆。先喷两遍红丹防锈漆,表面再喷涂(按两份黄漆,一份白漆调和而成)调合醇酸磁漆。5、除锈过程需请业主和监理到现场验收,并及时填写除锈、防腐记录,请业主和监理签字认可。6、喷涂底漆时,要确认被防腐管线表面的干燥,无水气、油气、浮锈。7、每道油漆喷涂前要确定前一层涂漆已干燥达到技术要求。喷涂防腐中也请业主和监理到现场确认,并填写好防腐记录,请业主和监理签字认可。8、除锈、防腐场地须在宽敞、通风处,施工人员必须穿戴好防护劳保。整个除锈、防腐执行《城镇燃气埋地钢制管道腐蚀控制技术规程》(CJJ95-)及《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ33-)的标准。4.18预制、安装架空管三角架1、在施工驻地,依据设计施工图及说明书。使用角钢∠40及扁铁30×3制作,并打好＞φ12的膨胀螺栓空两个以及配好PK-2型管卡。2、将预制好的三角架除锈防腐。执行标准和工序同立管平行管的相同。3、等三角架表层调合醇酸磁漆干燥后。根据设计标高,到所施工楼栋处,使用人字梯或自制的作业平台,在楼房表面距地平面往上处横向画一道平直线(自然地坪标高为±0.00)。4、将预制好的三角架对齐平直线按规定尺寸用冲击钻打眼,用膨胀螺栓固定。5、安装施工时,施工人员必须穿戴好防护劳保,系好安全带,做好空中作业保护措施。所有施工人员必须戴安全帽。6、施工时应选择居民上班时间,下班时间不施工,尽量不扰民。4.19入户管、燃气表安装1、先对每层楼、每户厨房的管线进入预留口进行准确的尺寸测量,详细记录所测量的尺寸并给立管预制施工队。施工队按照所得尺寸准确在立管上开孔并焊接入户短节。入户短节的另一头套丝。预制好的立管需要做测漏检验及除锈、防腐,请现场监理检验并填写测漏记录。2、户外立管安装需使用滑轮及自制的空中作业吊篮。吊篮可自己设计,用DN15钢管制作,必须有利于施工和安全,并请现场监理检验认可。定滑轮固定在楼顶坚固安全地方,还必须有附带安全装置。吊篮用动滑轮和专用绳索连接,施工人员空中作业时必须佩带安全带。滑轮上下由下面施工人员操作,吊篮下面还必须有稳定绳索,由下面施工人员拉住稳定吊篮,使其不能来回摆动。3、立管、水平管安装参照设计施工图纸施工。并根据前期测量好的尺寸及用户的实际情况(在可接受和不违反标准规范的情况下)用冲击钻打出入户孔。4、立管、水平管安装时如和原有电缆、管道相遇交叉时,须在管线局部加塑料或胶皮管。5、燃气表安装可根据设计图纸和设备说明图纸进行安装。6、所有立管安装施工人员必须穿戴规定劳保服装,必须戴安全帽。4.20入户立管、水平管、埋地管连头及入户安装1、将立管和平行管、埋地管全部连接。在连接口处继续做除锈和防腐(埋地管做环氧煤沥青特加强级防腐、平行管做油漆防腐)2、埋地管与立管出入地面时要加套管,套管长0.5米,露出地面以上0.2米,套管内空间用沥青麻刀封堵0.3米。3、入户安装时要根据用户厨房布置的要求选择安装位置和燃气表进气的方向。安装根据设计图纸所给的安装详图安装。燃气表的安装根据表的说明安装。燃气表安装前要对表进行检查,保证安装质量。4.21调压箱柜安装1.调压器、安全阀、过滤器、计量、检测仪表及其它设备安装前应进行检查。2.调压站内所有非标准设备应按设计要求制造和检验,除设计另有规定外,应按制造厂说明书进行安装与调试3.调压站内管道安装应符合下列要求:焊缝、法兰和螺纹等接口、均不得嵌入墙壁和基础中,管道穿墙或穿基础时应设置在套管内焊缝与套管一端的间距不应小于100mm,干燃气的站内管道应横平竖直湿燃气的进出口管道应分别坡向室外,仪器仪表接管应坡向干管.调压器的进出口箭头指示方向应与燃气流动方向一致.调压器前后的直管段长度应按设计或制造厂技术要求施工.4调压器、安全阀、过滤器、仪表等设备的安装应在进出口管道吹扫、试压合格后进行,并应牢固平正,严禁强力连接。4.22竣工测量1、对整个庭院管网和入户安装工程的全部施工工作量进行细致的计算和测量,对全部施工资料和所有施工变更进行整理、验签。2、对施工现场的垃圾进行彻底的清理,对用户和小区管理人员的一些合理的要求给以完善。使小区恢复原有的布置和景象。5施工准备5.1技术准备5.1.1向有关部门索要齐全的工程设计图纸及工程相关资料,集中项目技术人员熟悉、研究、分析资料内容,认真对图纸进行审核,细心收集、整理、汇总施工蓝图中存在的技术问题,报业主或设计方处理,或答疑备用。5.1.2准时参加业主组织的图纸会审,认真听取设计方对工程设计的讲解,积极提出问题,认真听取并记录答疑内容,填写图纸会审和技术交底记录并请与会有关单位签字确认。5.1.3编制工序控制计划及关键、特殊工序施工作业指导书。5.1.4根据施工内容认真编制质量(检验)计划,质量计划的内容要详尽、切实可行,计划的实施由质量检验工程师监督控制,质量检验员专职负责实施并检查,对已发生的质量问题要及时上报并整改,对已存在的质量隐患应当及时避免,并形成记录。5.1.5组织施工技术人员学习施工图纸及技术指导文件,对参加工程施工的人员进行现场技术交底并作记录。技术交底的内容应完整,并包括各工序各工种的质量、技术要求。技术交底记录根据施工人员工种的不同分类制成卡片以方便施工人员随身携带。5.1.6根据现场实际情况编制各单位工程具体的施工方案,并报监理审批。5.2物资准备5.2.1组织物资管理人员进行培训,了解工程相关技术要求。5.2.2向业主提供施工计划,与业主协商甲供材料的供应计划,并报甲方审批。5.2.3选择临时堆料场地,建立临时材料仓库。5.2.4编制自购料的计划。5.2.5编制物资供应计划及物资管理办法等管理文件。5.3施工人员准备5.3.1配备项目管理人员,按要求选调施工人员组成施工队。5.3.2对施工人员进行思想教育,要求每个管理者和施工人员必须树立良好的管道工人形象,尊重少数民族地区的风俗习惯。5.3.3向全体施工人员进行安全、健康、环保.教育,针对本工程施工和地理条件,教育职工树立”安全第一,保护环境”的思想意识。5.3.4组织拟参加施工的安装工、防腐工、管工、机械手等工种进行理论学习强化训练。5.3.5根据设备配置计划,分批对施工设备进行检修和保养。5.3.6结合工程特点购置和改装一批特种机械,对工机具进行改进和维修。5.3.7编制调迁计划,采购调迁所需工机具和材料。5.4设备机具准备5.4.1依照施工机具设备配置计划,选调机具设备集中进行维修、保养,使所有待用设备处于良好状况,各设备操作手认真学习当地有关要求,并进行适量时间的设备操作,确保设备的良好运行。5.4.2部分需租赁的设备,落实租赁单位,签定租赁合同保证按计划到位。5.5现场准备5.5.1及时与小区物业协调进场。5.5.2落实施工临时住所,准备设备和人员调迁。5.5.3积极做好各项进场前工作。5.6管理文件及资料5.6.1编制质量手册、质量控制程序文件等管理文件。5.6.2编制安全、健康、环保.管理手册、安全、健康、环保.作业指导书。5.6.3编制并按规定报批各种施工方案和措施。5.6.4学习相关施工及验收规范,并按要求下发到基层。5.6.5编制各工种的作业指导书。5.6.6建立健全各项管理制度,特别是技术管理责任制度、质量责任制度和职业健康安全管理制度。6施工进度计划根据甲方下达的各单位工程施工任务书进行详细编制。7各项资源需要计划7.1劳动力需要计划附劳动力计划表工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备入户安装土建施工管道安装管道防腐试压阶段收尾阶段验收阶段管理人员66666666测量工222222起重工22气焊工22222防腐工266电工22222222泵工2222吊车司机122管拖司机222空压机手2PE管焊工5土建力工16610土建瓦工636管工12824电焊工2212砂轮工222发电工12111111修理工12111111拖拉机手222221卡车司机1111111小车司机1111111炊事员222222227.2施工设备、机具及材料需要计划附主要施工机械设备表序号设备名称规格型号数量制造年代国别产地额定功率(KW)生产能力备注1电焊机WS350S4上海汇众20良好自备2自动电熔焊机DRJ-25W6杭州博众3.6良好自备3全自动热熔焊机HTJD-2504杭州华特20良好自备4空压机W-2.02包头22良好自备5空压机W-0.673鞍山兴隆10良好自备6路面切割机RWLZ232济宁路得威2.0良好自备7打夯机GJ-604长沙筑邦良好自备8试压泵DY4201四川杰特良好自备9皮卡车1长城皮卡良好自备10发电机30KW6武汉中福30良好自备11发电机50KW2无锡30良好自备12电火花检测仪DJ-Ⅳ1济宁伟龙良好自备13双排客货车1江淮汽车良好自备14砼搅拌机1淄博博创良好自备良好自备4.5良好自备2.0良好自备国产0.5良好自备国产0.5良好自备20挖掘机90602进口良好租赁21套丝机DN808国产2.0良好自备国产良好自卑国产良好自备24水准仪S32一台良好自备8质量保证措施8.1、质量保证体系:濮阳市翔宇石油机械防腐安装有限公司已全面推行GB/T19001:(等同ISO9001:标准),并已按GB/T19001:质量保证模式建立起了严密的质量保证体系。本工程质量保证措施也按GB/T19001:标准要求并结合本工程有关质量要求编制,是我们对本工程作出的质量保证承诺,旨在健全包头市庭院管网及入户工程项目质量保证体系,实行施工全过程的质量管理,达到规定的质量目标,履行我们的质量义务。8.2质量方针:质量兴业,服务市场;持续改进,满足需求。8.3质量目标:采用项目法施工管理,严格执行GB/T19001:标准,使该质量管理和质量保证模式应城庭院管网及入户工程质量管理工作中得到全面的体现,结合本工程我们的质量目标如下:1、总体质量目标:工作一步到位,做事依据标准,严格检查验证,满足合同规定。工程合格率100%,工程优良率90%以上,争创国家优质工程。2、管线现场焊接焊缝一次合格率95%以上(按口数计算)。3、管道防腐补口补伤一次合格率98%以上。4、PE管焊接一次性合格率98%以上5、丝扣连接一次性合格率95%以上6、管道扫线和试压、检漏一次成功。7、管线试运一次成功。8.4质量控制机构质量控制机构设四级质量控制层,项目决策层、管理层、执行层、作业层,以形成金字塔型质量控制网络。项目总工程师项目总工程师生产技术部项目经理财务负责人安全负责人质量安全部经营管理部各施工队决策层管理层执行层作业层项目质量管理机构图机组质检员项目总工程师项目总工程师焊接工程师工艺工程师质检工程师设备计量工程师作业层执行层责任工程师机构图防腐工程师土建工程师材料工程师质量管理信息流程图质量管理信息流程图项目经理项目总工程师质量安全部施工队质量检查员下达指令现场信息反馈方案申报项目信息反馈项目决策下达指令项目质量信息反馈特殊事项请求经理区段信息反馈实施8.4.1、质量责任:8.4.1、项目经理:1、对质量体系的建立、完善、实施全面负责。2、授权质量办公室,负责组织协调、计划、指导、督促、检查本工程的质量管理工作。授予质量办公室独立行使监督、检验的职权,保证其不受任何部门和个人的干预,正确行使鉴别、把关、报告的职能。3、负责本工程质量方针、质量程序的批准和发布4、负责与业主的协调工作。8.4.1.2、项目副经理职责:1、协助项目经理负责项目的具体实施工作。2、监督各职能部门的贯彻、实施情况。3、监督各分部的施工活动。8.4.1.3、项目工程师:1、贯彻执行生产过程中的质量管理制度与规范,严格”三按”(按施工工艺、按图纸、按标准)生产和工艺纪律,控制人、机、料、法、环因素,确保工程质量符合图纸和技术规范要求。2、及时掌握生产过程的质量信息、分析质量运态,正确处理进度与质量的关系,支持质检员工作,严格把好质量关。3、加强采购供应和物资的贮存、运输、发放等环节的质量管理工作,为生产过程及用户提供满意的原材料和产品。4、对工程技术和质量负直接责任。5、组织施工新技术、新材料、新工艺的开发、签定和应用工作。6、组织对重大技术质量问题的讨论分析,并作出结论。7、组织领导和指导本项目部的质量检测、质量管理、质量控制、质量监督、计量、标准化等工作。8、监督本项目各管理部门实施质量职责,并进行考核。8.4.1.4、质量安全办公室:工程质量安全办公室是本工程质量检验和质量管理的执行机构,其职责和权限有:1、制订质量检验规程,保证质量检验方法正确,数据可靠。2、对工程实施质量检验,以判定是否符合技术规范及工艺要求。3、认真记录和妥善保存原始检验数据,保证检验数据真实可靠。4、对施工过程出现的质量问题进行记录,并进行处理。5、评定工程实际达到的质量水平,报告存在的质量缺陷。6、汇总并组织分析存在的质量问题,督促检查纠正措施的实施。7、负责不合格品的控制,并对工程质量实施监督。8、对质量体系文件的实施情况,定期组织本工程内部质量审核,以保持工程质量体系文件的适用性和有效性,写出并保存审核报告。9、实施工程质量的抽检检验(试验)。10、负责所有监视和测量装置控制。11、组织编制本工程质量体系文件,并组织监督实施。12、组织开展本工程QC小组活动、工程创优等质量改进活动。13、负责本工程产品标识和可追溯性控制及计量、标准管理工作。8.4.1.5、生产技术办公室:1、负责文件控制程序,执行技术规范和标准,解决施工中技术难题,对工程质量负技术责任。2、负责工序控制,划分特殊、关键和一般工序,编制作业指导书,组织基层队编制施工作业指导卡。3、负责组织编制本工程项目的施工组织设计,并组织实施。4、对编制或审批的重大的施工方案及措施,负直接技术责任。5、协助处理重大质量事故,负责制定纠正措施。6、7、负责组织研究和推广施工新技术、新工艺、新材料。8、负责组织编制工程试运投产方案,现场解决试运过程中的技术问题。9、负责生产调度、配套、设备安全、环保、关系的业务管理。10、负责工程的组织、协调和管理工作,开展文明施工,搞好现场管理。11、负责设备管理与维护及施工安全管理、监督、检查。12、负责施工现场、临设点保卫工作。13、对本项目我方承担的采购质量负责。14、负责分供方质量保证能力、信誉、资质的收集、整理存档,为选择分供方提供依据。15、对工程原材料、零部件,组织验收、试验、妥善储存。16、对业主提供的物资,组织验收并妥善储存。8.4.1.6、材料、设备办公室:1、负责工程计划、统计、预结算、合同、劳动工资定额、财务成本、法律顾问和工程经营管理等业务管理。2、负责合理组织劳动力,利用网络计划组织劳动力需求平衡。3、负责经营承包和项目管理工作,组织现代化管理方法的推行应用。承担工程方针目标的分解,任务下达和考核工作。4、负责产品实现的策划,数据分析控制程序,确保工程按计划施工。8.4.1.7、项目责任工程师职责:负责编制质量控制程序,指导项目分部质量控制的工作,审查修改现场质量改进方案。8.4.1.8、项目质量保证工程师职责:1、负责质量体系的运行维护管理工作。2、处理日常质量事宜。3、根据合同要求,结合工程特点,确定工程质量目标和要求。4、掌握工程质量信息,跟踪、落实质量改进措施的实施情况。5、负责编制项目质量手册和项目质量计划。6、协调总工程师做好项目工程质量的管理工作。8.4.1.9、机组质检员职责:1、负责本机组施工质量控制工作。2、接受现场质量协调员的指令并及时反馈质量信息。3、严格执行工程质量检验计划。4、组织开展QC活动,努力提高质量管理水平。5、落实质量控制点。6、收集、整理所辖专业的质量资料。8.5质量检验与控制程序:8.5.1、建筑安装工程公司将以文件化的质量控制程序,来贯彻项目质量要求并实施现场质量控制。经过质量审核和质量监督来验证现场质量控制活动。经过质量预防、定期检查和持续的质量改进活动,使不一致减少到最小并使现场全部操作人员充分认识到具体的项目质量要求。质量办公室负责建立质量质量检验与控制程序,形成文件并加以保持,作为确保产品符合规定、标准需求的一种手段。8.5.2、质量检验与控制程序目录:1、设计交底2、清障、管沟开挖3、立管、平行管除锈、防腐4、运管、布管5、埋地管组对焊接6、立管、平行管预制7、质检、检漏8、现场补口补伤9、埋地管道下沟10、立管、水平管安装11、分段试压12、回填、地面恢复13、立管、平行管连头及入户安装14、竣工测量15、庭院、入户整体试压、检漏16、试运、保镖8.5.3、施工过程的工序质量检测和控制流程:现场质量控制要素表序号作业名称质量检测及控制项目检验人验证人执行标准质量特性分级123456789101112131415168.5.4、设计交底:1、测量放线应由参加接桩的测量技术人员主持。2、经纬仪、水准仪、全站仪等各种测量工具齐备完好。并经授权的法定计量部门校验合格且在有效使用期内。3、对线路定测资料、线路平面图和断面图进行详细审核和现场核对。4、根据设计测定的管道中心线并按图纸的要求,设置纵向变坡桩、变壁桩、转角桩、穿越标志桩,确保全部标记正确。5、对于测量资料及平、断面图已标明的地下构筑物和施工测量中发现的构筑物,应进行调查、勘测,并在线路与障碍物交叉范围两端设置标志。在标志上应注明构筑物类型、埋深和尺寸等。测量放线中应对测量控制桩进行全过程保护。6、质量检查人员应控制并确保施工作业区符合图纸要求和规范规定。8.5.5、作业区清理、管沟开挖:1、应确保施工作业区与标桩的路线完全一致。2、对楼栋旁边管线沿线的民用设施、绿化草地、花坛、树等进行登记、清除。3、小区内硬化地面比较多,大部分是混凝土。开挖管沟时现在地面上放好沟线,用切割机沿线切割混凝土,切割好后用风镐将沟内混凝土镐碎,然后用人工清理开挖。4、管沟开挖时不可两面抛土,应将开挖土方堆到靠楼栋一侧,且距沟边不得小于0.2米,管沟断面尺寸执行设计要求及规范规定。5、堆土时应注意将表层熟土和地层生土分层堆放。6、管沟开挖时其断面尺寸必须准确,沟底平直,边坡一致。沟内无塌方、无积水、无各种油类及杂务,转角符合设计要求。7、管沟中心线偏移位≤0.1米;沟底标高偏差为＋0.05-－0.1米;沟底宽度偏差为±0.1米。8、开挖好的管沟,自检合格后,邀请业主代表和监理验收,并及时填写测量成果记录。8.5.6、立管、水平管除锈、防腐:1、将管材运到临时料场后,将管材平行铺开,下面垫≥0.3米的钢管或枕木支架。2、用手工或电动工具清除管线表面的油脂、污垢、铁锈等附着物,除锈等级为St3。3、手工或电动工具除锈完成后,用抹布或棉纱将管线表面的浮锈抹去,使其露出原有金属光亮度。可执行GB8923-1988的标准。4、除锈完成后,将管线平行摆开,使两根管线之间留有0.1-0.2米的间距,使用喷枪喷涂油漆。先喷两遍红丹防锈漆,表面再喷涂(按两份黄漆,一份白漆调和而成)调合醇酸磁漆。4、除锈过程需请业主和监理到现场验收,并及时填写除锈、防腐记录,请业主和监理签字认可。5、喷涂底漆时,要确认被防腐管线表面的干燥,无水气、油气、浮锈。6、每道油漆喷涂前要确定前一层涂漆已干燥达到技术要求。喷涂防腐中也请业主和监理到现场确认,并填写好防腐记录,请业主和监理签字认可。7、除锈、防腐场地须在宽敞、通风处,整个除锈、防腐执行《城镇燃气埋地钢制管道腐蚀控制技术规程》(CJJ95-)及《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ33-)的标准。8.5.7、运管、布管:1、管道运至临时堆管场,需专人对防腐层、管口等部位逐根进行检验。核对管线的规格、型号、材质报告书以及出厂合格证。要求表面无裂缝、缩孔、重皮,有小问题的钢管可现场处理,不能处理的需报请监理认可,或拉回进行处理,防腐管运输车辆应采取橡胶板衬垫措施。2、堆放在临时堆管场的防腐管应同向、分层码垛堆放,应根据防腐管规格、级别分类堆放,底部应垫软垫层支承(垫枕木或麻袋装细土,垫枕木时,枕木上应包覆胶皮),垫高200mm以上。层间用草袋或软质绳套2～3道隔离,以防损坏管道防腐层。管端距端部支承及隔离物的距离为1.2m～1.8m,三道管垛支承均匀对称地配置,以便使载荷分布均匀,管垛两侧应设置稳固的楔型物,以防滚管。3、管子装卸使用专用吊具或吊管带,其吊具不得对绝缘层造成损伤,不得对管端造成破坏。吊具强度应满足起吊要求。与管子接触的表面要衬上橡胶或其它软材料,装卸时轻吊轻放,严禁摔、撞、磕、碰。吊钩或吊带要有足够的强度且防滑,确保使用安全,装卸过程中要注意保护管口,不得使管口产生任何豁口与伤痕。4、对阀门的接受要核对阀门公称直径、压力、型号及出厂合格证以及阀体外表无裂缝、损伤等。5、城区管网和入户工程使用的都是小口径的管线,因此可用人工倒运即可。运输可用自制轻便的运输车。运输车辆、爬犁、拉管运具及挡管立柱与防腐管接触处需绑扎废旧轮胎或草袋。6、在管沟边布管时,应在管子的两端及两侧采取稳管措施,如在管子的两侧塞垫装土草袋,在两端用木桩固定阻挡以及锚固等,防止管子下滑和滚动,并注意不得破坏防腐层。7、运到工地上的防腐管应尽量堆放在施工作业区地势较高处并均匀布置管垛,露天存放时间不应超过3周,否则应采取保护措施。8.5.8、埋地管组对焊接:1、管口组对前应严格按照焊接工艺要求进行坡口加工,每个坡口的加工误差应控制在±2.50以内。2、管口内外表面应被清理干净露出母材本色。3、应对管口的椭圆度进行检查。不合格的应采用业主允许的方法进行矫正。4、检查防腐层的外在质量,如果不合格应进行标记。5、应按顺序登记每根防腐管的原始编号6、对口时,挪动管子时不得损坏防腐层。7、组对时应控制错边量、焊缝错开量以及对口间隙,使其符合规定要求。8、应保证焊接工具有足够的操作空间,特别在沟下组焊连头时。9、针对管道焊接的特点,确定管口焊接操作、焊接环境为三个需要重点控制和采取特殊措施的质量控制点。10、焊接施工前对所有参加施工的人员进行交底,明确各项质量指标及要求。11、焊接施工前,要对焊接设备上的所有计量仪器进行检查,检查其是否在检定期内。12、焊材在保管时应符合产品说明书的规定,并避免损坏包装,包装开启后应保护其不致变质。药皮焊条应避免受潮。凡有损坏或变质应摒弃不用。13、检查对口间隙、错边量及焊缝错开量是否符合标准的规定。14、在不采取措施的情况下,不适合焊接的天气时应停止施焊。15、在风沙天气,应使用防风棚,确保焊接质量。16、应检查并确保所有焊口均被标记。17、焊道表面应成型良好,管口和焊道表面应无飞溅、裂纹、焊疤、气孔和夹渣等缺陷。18、为保持管内清洁,对已组焊完毕的管段,每天收工前或工休超过2个小时,管口应加设临时管帽,封堵达到的要求是外人不能拆除掉。预留沟下连头的管口应用盲板封堵。8.5.9、立管、平行管安装:立管、平行管组对、焊接方式与埋地管是相同的,注意的质量程序也是一样的。8.5.10、现场防腐补口、补伤:1、当风力达到5级以上时,现场补口补伤应采取设置防风屏等防风措施。2、补口所用材料应有产品质量证明书并应防止沙土等物的污染。3、除锈所用的电动工具保证完好、砂纸不失效。4、绝对禁止钢管未达到规定的干燥度就进行补口作业。8.5.11、埋地管道下沟:1、下沟前验证管沟深度、宽度。沟内不得有塌方、积水、石块、冻土和树枝等硬物。石方段或碎石段内管沟沟底和沟壁是否平直无突出硬物。2、地下水位较高时,如沟内积水无法完全排除,应指定保证管道埋深的稳管措施。3、对回填后可能遭受洪水冲刷或浸泡的管沟,采取分层压实回填。8.5.12、立管、平行管安装:1、立管安装保证管线直度,牢固度。膨胀螺栓要上紧。2、平行管安装保证平行度,牢固度。膨胀螺栓要上紧。8.5.13、分段试压:1、试验的环境温度应符合标准规定。2、强度试压和严密性试验的稳压时间和压降符合规定。3、检查系统的泄漏情况,若发现泄漏,泄压后修补。8.6质量控制要素:8.6.1、质量控制要素分配(见下表):序号内容对应部分ABC1文件控制程序●○○2记录控制程序○○●3管理评审控制程序●○○4人力资源控制程序○●○5设备管理与维护控制程序●○○6产品实现的策划控制程序○●●7与产品有关要求的评审控制程序○○●8采购控制程序●○○9材料供方评价程序●○○10工程承包方评价程序○●○11生产和服务提供控制程序○●12标识和可追溯性控制程序○●13顾客财产控制程序●○14产品防护控制程序●○15监视和测量装置控制程序○●16顾客满意度测量控制程序○○●17内部质量审核控制程序○○●18产品监视和测量控制程序●○19不合格品的控制程序○○●20数据分析控制程序○●○21纠正和预防措施控制程序●○○图示:A－生产技术办公室B－经营办公室C－质量安全办公室●－主管办公室○－相关办公室8.6.2、执行程序:1、编制质量计划。2、确定和配备必要的控制手段、过程、设备、工艺装备、资源和技能。3、确保生产过程、安装、服务检验和试验程序和有关文件的相容性。4、确定在工程形成适当阶段的合适验证。5、确定和准备质量记录。8.6.3、文件控制:1、对图纸、技术资料、施工验收规范、质量检验评定标准、采购加工文件、材料检验资料、质量计划、工艺标准、操作规程、作业指导书等与质量有关的文件和资料均进行控制。2、文件的标识:在文件封面的醒目位置打印文件编号及”有效””作废”等字样,且做好相应记录。3、文件的管理:文件的管理实行归口管理。如技术文件由生产技术办公室负责;合同等经济文件由经营办公室负责;质量文件由质量办公室负责。文件和资料的更改由原审批部门进行,采用更改通知或换版方式完成。作废的文件及时收回销毁,需保留的作废文件在标识后隔离存放。8.6.4、采购控制:1、生产技术办公室负责我方需办范围的器材、物资的采购工作,坚决贯彻向合格的分供方(供应商)采购产品的采购方针。2、对分供方的质保能力、资质、信誉、提供同类物资的历史进行调查,确定合格分供方,建立合格分供方档案。3、签订采办合同,做到齐全、合法、有效。4、制订运输和装卸方案,保证材料装卸运输的安全、及时、经济,防止材料在运输和装卸过程中损坏。5、根据施工技术文件和相关标准,对材料进行到货检查验收。有复验要求的材料要进行复验。6、委派专人保管,建立仓储等临时设施,妥善保管材料及技术质量文件。7、实施限额领料,做到材料使用能追踪。8.6.5、材料供方评价:1、对业主提供的材料,协助业主验收,妥善保管,并进行标识、维护和储存。2、对业主提供的物资,制定专放区,如发现不合格品及时上报业主或监理,采取处理措施。3、对现场直达材料,认真检验,发现问题及时向监理汇报。8.6.6、产品标识和可追溯性:1、进货的标识:(1)对生产厂家的原标识、认真维护,防止丢失或损坏,如需标识,采取措施适当移植。(2)货物到达现场临时贮存地时,按有关物资管理制度进行标识,标识出规格、型号、类别、生产厂家内容。(3)经检验、试验或验证属不合格品的物资,标识出”不合格”字样,隔离存放。2、对焊接部位,采用质量责任印记管理办法,项目上统一规定操作者的代号,经过管道上焊工代号、焊接日期等内容进行跟踪检查和分析,从而查明质量问题并改进质量管理。3、防腐管道的标识,如预制厂家进行了恰当标识,我方在搬运、贮运、安装等环节采取措施,予以保护。如其标识不当,为了便于施工,我方二次进行恰当标识。4、对于不便在实物上进行标识的工序,采取记录表格图样等方式进行标识。5、对所有的标识均相应做好记录,且记录内容与标识内容应一致,实现标识的可追溯性。8.6.7、工序控制:1、生产技术办公室负责编制工序控制计划,划分输气管线、土建及设备安装施工工序,明确特殊工序、一般工序,设置质量管理点,并对特殊工序编制作业指导书(卡),指导施工。2、采取措施使特殊工序始终处于受控状态,并在施工前进行工序能力分析,配备适宜的人员,并做好鉴定记录。3、特殊工序的施工,必须邀请监理旁站方可施工。如果要求必须有监理旁站才能施工的其它工序,由施工队技术员负责通知现场监理。4每道工序的技术、质量资料与施工同步出具齐全,如需业主或监理签证认可的,施工队技术员及时送交签章。5、工序施工完毕后,按工序控制计划进行交接,必须在自检、互检、专检合格,或监理认可后方可转序,并建立健全工序交接记录。6、严格执行隐蔽工程验收制度,当隐蔽工程进行施工时,由施工队技术员书面通知业主或监理,验收合格后方可进行下一道工序施工,并及时办理验收手续。8.6.8、产品防护:1、生产技术办公室根据搬运任务量的大小确定搬运人员,其中应调配一定数量的懂技术业务、了解情况的人员,并指定负责人现场指挥。2、对影响装卸搬运作业的现场和路线障碍必须清理,以保证操作的安全和方便。3、根据物质的特性、数量、质量要求及货位,确定应该使用的机械设备和工具。使用机具前,必须进行检查,以保证作业安全。4、对重大、复杂或特殊的器材的贮存、搬运等,技术办公室必须提供搬运贮存措施。5、外购物资的贮存、包装执行有关的物资管理制度。对已经完成的易损、易腐蚀等工序采取防护措施。6、成品、半成品如防腐预制管道的交付,必须进行验收,双方签字后方可拉运到现场。7、工程交付,试运投产并达到设计或合同要求。业主代表在工程验交单上签字,对未尽事宜,双方协商提出遗留问题和处理意见。8.6.9、监视和测量:1、工程检验和试验依据,执行石油工业行业质量检验评定标准以及合同规定的相关标准。2、检验和试验记录包括检验评定表、质量报表、自检互检记录、台帐等,必须齐全、准确、清晰。3、分项工程检验:分项工程在班组自检、互检合格的基础上,由分项工程技术员主持,施工班组长、质检人员参加,按质量验评标准逐项检验,项目部专职质检员复查核定。4、分部工程检验:分部工程由技术负责人组织,施工队工程负责人、技术负责人、质检人员参加;项目部专职质检员复查核定。5、单位工程检验:由生产技术办公室、单位工程技术负责人联合进行,检验结果由监理复查核定。6、工程检验时间:(1)分项工程完工后立即检验。(2)分部工程完工2天之内检验。急需进入下道工序的,应立即检验。(3)单位工程完工后5天之内检验。(4)焊缝无损探伤在焊口施工24小时后进行。(5)质检人员必须鉴定检验结果,须经监理方认可的,由质检人员送交签章。(6)采购产品的检验和试验。eq\o\ac(○,1)核对资料:a)订货合同或协议书。b)提供的质量证明书(合格证)、图纸、化验单、装箱单、技术说明书等。eq\o\ac(○,2)实物检验;外观检验;感观识别;做好检验记录。a)根据图纸、技术标准、产品铭牌所提供的数据资料核对公差范围。b)凡是分项工程表中规定要进行试验或复验的原材料均要经过物理或化学实验来检验。c)原材料缺乏技术资料或有可疑现象,进行理化试验或复验。8.6.10、产品监视和测量的控制1、生产技术办公室负责统计并列出用于工程及原材料质量检验、测量和试验的设备(仪器)包括工(卡)具清单,制订检定计划、管理办法等文件,并监督其实施。以保证检测、试验数据的可靠性。2、使用计量器具的施工队,负责按检定计划实施计量器具的检定。3、工程中合格的样板、卡具、夹具等,由生产技术办公室计量管理人员负责进行检测和控制。4、保证控制工程质量的所有检测和试验设备、计量器具,具有合适的规格、型号和粗度,并按有关规定检定的时间间隔或周期,按有关标准或规程进行维护、校准或检定。5、调整校准和检定周期,必须提供足以评价的记录。6、计量器具使用人员当发现用于工程质量控制的检测和试验设备失准时,要把情况及时报告生产技术办公室,并对以前的检测和试验结果的有效性进行审核,同时加以记录。7、检验、测量和试验仪器计量器具必须设置表明其标准状态的标牌或识别记录,以显示正常状态。8、保护检验、测量和试验设备,保证在搬运和贮存期间其准确度和适用性保持完好。9、当夹具、定位器、样板、模具等用作检验手段时,使用前加以鉴定,以证明其能用于验证生产和安装过程中的产品的合格性,并按周期进行复验。8.6.11、检验和试验状态:1、防腐管等产品采用区域标识,经检验合格后存放于合格品区,用带有”合格品”字样的标牌标识,经检验不合格者,在未采取措施处理之前,存放在不合格品区,用带有”不合格品”字样的标牌标识。2、管沟开挖、焊接等工序的检验和试验状态标识,用检验报告或质量评定资料的结果,标识出是否合格的属性。3、在检验和试验结果的记录中,必须有检验和试验人员的签字。4、在工程(产品)的整个制造和安装过程中,保护好检验和试验的识别标记,保证清楚确认。8.6.12、不合格品的控制:1、质量办公室负责制订和执行不合格品的控制程序,防止由于疏忽而使用或安装不合格品。2、对经检验、试验、调查、数据分析或业主反馈发现的不合格品,立即进行标记和隔离。若无法实现物质隔离,则应用其它方法来防止进入下道工序,不合格施工内容,实施停工处理。3、对发现的不合格品,由生产技术办公室检验和试验人员填写不合格品报告,并送交项目工程师按规定的程序处理;同时,通知有关责任部门,在未作出分析及处理意见前,任何人不得动用。4、质量办公室负责对不合格品进行评审并作出处理决定。(1)根据不合格严重性进行分级,可分为:严重不合格、一般不合格、轻微不合格。(2)根据复审结果相应作出处理决定。eq\o\ac(○,1)按照作业指导书返工和返修。eq\o\ac(○,2)向业主或第三方质量监督机构提出让步申请,不经返修作让步接收或降级改作它用。eq\o\ac(○,3)拒收报废。eq\o\ac(○,4)生产技术办公室对已完成的返工或返修工作进行重新检验或试验,形成记录,并对责任单位人员提出处理意见并执行。8.6.13、纠正和预防措施:1、采取纠正和预防措施的范围:(1)解决内部审核、外部审核或第三方审核时发现的不合格。(2)为清除工程不合格、业主或监理反馈及投诉意见以及内部质量故障的根源,而修订质量体系、生产工艺、程序和/或作业指导书。(3)解决在管理评审时发现的质量体系问题。2、生产技术办公室负责制订纠正和预防措施控制程序,正确鉴别不利于质量的因素和确定其产生的根源。3、生产技术办公室负责调查产生不合格品的原因,对所有施工全过程的操作、质量记录、审核报告、业主或监理反馈意见等信息进行统计分析,以查明不合格品或工序质量问题的潜在原因,并向责任部门通报。4、不合格品责任部门或生产技术办公室提出纠正措施后,必要时报责任部门主管认可,由责任部门负责限期实施。5、生产技术办公室负责跟踪、监督、检查纠正措施的实施过程,保证纠正措施得以实施且有效控制不合格品的产生。6、要保存实施纠正措施所作的记录,生产技术办公室用以评价措施或程序的有效性,并负责由纠正措施引起的质量体系文件的更改。8.6.14、记录控制程序:1、为持续的质量改进提供必要的评测和反馈依据,与质量相关各责任部门都必须提供完善的质量记录。2、记录一般包括但不但限于以下:(1)培训(2)纠正和预防措施(3)合同评审(4)产品标识(5)进货验收检验和试验(6)工序检验和试验(7)最终检验和试验(8)不合格品评审和处理(9)业主满意的结果3、不论是施工过程还是对质量体系活动的记录都应清楚明确,并具有可追溯性。4、质量记录归档编目,并在适宜的环境中保存,保管方式应便于存取,以防损坏或丢失。5、质量记录一定是实际事件的真实准确的记录,当事件发生后及时将其文件化。6、当某一结果或质量活动被记录后,应由主管人员签字,并注明日期。7、质量记录的保存期限根据有关标准或业主要求确定。8.6.15、内部质量审核:1、根据工程实际进展情况,由质检工程师制订本工程内部质量审核计划。报项目总工程师审批后实施。2、项目工程师组织技术、质量、采购等人员组成审核小组进行内部质量审核,审核依据GB/T19001:标准、公司质保手册及相应的程序文件、合同文本进行。3、写出审核报告,对审核出的不合格项采取措施予以纠正。并及时验证纠正措施的有效性。4、审核过程的记录及审核结果由生产技术办公室保存,必要时向业主或监理方提供,供其评阅。8.6.16、人力资源控制程序:1、针对项目部所有人员情况,并结合工程实际及结构特点,贯彻质量是企业的生命和信誉的指导思想,努力提高工程上线人员的质量意识。2、结合工程实际施工需要,在工程开工前分工种、分专业进行强化培训,保证有关的所有人员按工作进行培训,熟悉标准、质量手册、程序文件、作业指导书、技术措施方案、合同文本等有关内容。3、对电焊工、电工、探伤工等要求持证上岗的工种必须持证上岗。8.6.17、生产和服务提供控制程序:1、工程验交后保修期内,由项目经理组织施工队有关专业技术人员定期进行工程质量回访服务。在接到业主投诉及反馈意见后也应及时组织回访服务。2、对回访中业主提出的问题,现场核对记录,然后准备整修方案措施,组织工程分队赴现场整修。3、超过保修期后,发现问题若确属施工问题,仍按照前述要求办理。8.6.18、数据分析控制程序:1、各级质量管理人员对施工项目,产品制造等质量控制现状进行记录、统计和分析。2、各QC小组根据质量管理点进行选题开展活动,用统计方法分析原因,提高工程质量。3、选定统计方法要根据工程项目及实际工序质量活动的原因,分类选定合适的方法。4、采用的统计方法(1)用于收集资料的调查表。(2)于定性分析的分层法、因果法、对比法。(3)用于定量统计分析的控制图、直方图等方法。8.7质量监督与检查:8.7.1、工程质量检查分四级进行,即班组自检、施工队专职检查、质检组抽检、业主和监理检查认证。8.7.2、班组自检:1、由班组兼职质检员检查班组使用的原材料,不合格的原材料不得使用。2、按”工程工序质量控制点”的要求,检查工序质量,要做好自检记录。上道工序不合格下道工序不得继续施工。3、施工到达工程(工序)质量检查控制手册中规定的停点检查和业主监理要求的工序间检查点时,要停止施工待检查,班组长或班组质检员应及时通知工程技术员或质检员,以便请监理到位检查。8.7.3、工程队专检:1、由工程队质量检查员负责本队工程的专检工作。2、检查原材料的实物质量和技术质量资料。3、负责工程工序质量检查控制点的落实,进行队检并填写记录,监督停检点,配合质量监督人员进行停点检查。4、对分项工程、工程队专检面要达100％。5、质检员要负责本队的质量考核和质量奖罚制度的贯彻执行。8.7.4、质检组抽检:1、质检组对工程质量及器材供应质量进行监督检查。2、质量检查组抽检是在班组自检、工程队专检的基础上进行的,原材料、预制件按批量抽检。抽查工作按以下程序进行:(1)查看原材料的质量证明书和出厂合格证,查看工序的自检互检记录和分部工程专检记录。(2)查看施工图和质量检验评定标准中所要求的保证项目资料。(3)用检测工具、仪器进行实测实量或由专门检验机构进行鉴定。(4)按检查结果进行综合评定。3、抽检覆盖面:(1)工程质量以分项工程为抽查对象,抽检率不低于30％。(2)工程工序质量检查手册中确定的停检点在监理检查前,要进行100％的检查。8.7.5、业主和监理检查:1、以项目为监督检查单元,由技术质量部门组织下列技术质量保证资料:(1)单位工程、分部工程划分目录;(2)工程施工工序质量检查控制手册;(3)工程施工质量预控措施;(4)各工号单位工程工地负责人、质检员名单;(5)施工组织设计或施工技术措施。(6)原材料、保温材料等产品的质量证明书、合格证、化验单及复验报告。2、质检负责停检点检查的组织联络工作,及时通知监理到位检查。办理质量验交签字手续。对停检点监督检查中发现的问题要采取补救措施并进行处理。8.7.6、检查制度:1、工程队质检员对进入工地的原材料要按批组织检查并做好记录,把好质量验收关。2、质量检查员负责本单位施工工程全过程的检查工作,并做出预评定。3、严格执行”三检制”和”三工序”原则,做到用数据说明,严格执行签字制度,认真记录,所有表格均使用统一表格。对于交接制度上道工序不合格,下道工序不得接收,不得继续施工。如发现下道工序中留有上道工序中的质量问题,要同时追究上下道工序作业人员的责任。交接记录检查,记录内容要齐全准确,字迹清楚。4、接方要对上道工序严加保护,如因下道工序不按程序施工,造成质量事故,其后果由下道工序承担。如交接双方发生争执,由质检员或技术人员裁决。5、关键工序、特殊工序的作业指导书由技术员填写好发给工序作业人员,技术、质检人员负责对其实施全过程监督检查。6、技术质量检查人员对分项工程中主要子项、质管点、停点进行100％检查。7、对工程中的主要分项要求优良率达100％。8、质检员要配合技术员绘出工程质量管理点、施工工序流程图和停点检查流程图,按流程图控制工程质量检查。9、工序停点检查计划、管理点、停检点流程图要求上报技术、质量组审批。10、各级、各单位质检员要对自己检查过的工程质量负责。11、工程队间因质量问题发生争执时由质量检查组裁决。8.8施工质量常见通病的控制及预防:管道施工质量直接关系到工程项目生产力的形成、生产效益的发挥。而管道工程施工中存在的一些质量”通病”、”多发病”不但影响工程的观感质量,而且影响管线的正常运行和安全,给业主带来损失。为了最大限度地减少和消除施工中的质量通病,保证工程质量达到优良标准,我们会对管道施工中常见的质量通病,分析原因,采取预防措施,提出处理方法。我们的承诺是:对工程施工中出现的质量通病,绝不就事论事,返修处理了事,而是严格按质量计划中”不合格品控制和处理”规定的程序执行,制定切实有效的纠正与预防措施,以确保同类质量通病不再发生。8.9现场文明施工:8.9.1、文明施工目标:1、现场保持整洁、有序、畅通、标志清晰、工完料尽场地清。2、在施工带以外,不毁坏树木和植被。3、尽快恢复受影响地区的原貌。4、污水、垃圾集中处理,废弃物和有毒物集中处理,不乱扔垃圾。5、保护管线所经过的河流的水质,避免受施工影响。6、加强医疗保健,提高职工健康水平。7、保证在施工期间不堵塞原有交通通道;保证按有关规定对沿线环境和动物进行保护。无条件服从业主和监理的管理。8.9.2、文明施工的组织机构和职责:1、设立文明施工委员会,项目副经理为主任,成员由质量安全办、生产技术办和经营办及各施工队(机组)长组成。2、职责:(1)编制并组织实施文明施工的方针、目标、规划。(2)落实员工文明施工的具体措施。(3)组织文明施工宣传教育、检查、交流活动。(4)制定并组织实施应急方案。8.9.3、施工文明措施:1、编制施工平面布置图并随工程的进行不断调整施工总平面布置。2、施工人员应穿戴工作服并佩戴标志牌。3、施工现场设明显标志牌。4、施工机械应按照规划的位置和线路工作和进出,不得任意行走。5、严禁任意拉线接电,施工现场保持夜间照明。6、保持施工现场的整洁,随时清理生产生活垃圾。7、施工结束或局部结束后,及时组织清场。8.10创优质工程规划:8.10.1、工程质量创优:质量创优目标指标为:1、总体质量目标:工作一步到位,做事依据标准,严格检查验证,满足合同规定。工程合格率100%,工程优良率90%以上,争创国家优质工程。2、管线现场焊接焊缝一次合格率95%以上(按口数计算)。3、管道防腐补口补伤一次合格率98%以上。4、PE管焊接一次性合格率98%以上5、丝扣连接一次性合格率95%以上6、管道扫线和试压、检漏一次成功。7、管线试运一次成功。8.10.2、工期创优:按合同要求按期竣工,工期只能提前,不滞后一天。8.10.3、成本创优:严格按预算控制成本,挖潜增效,节约成本,降低消耗,杜绝超越成本现象发生,工期综合成本降低3%以上。8.10.4、安全生产创优:严格执行公司的安全操作规程和劳动保护法规,无重大人身伤亡事故,无重大设备事故,遵纪守法,尊重和虚心听取业主及监督方意见。工业和交通事故率为零,各项管理资料齐全完整。8.10.5、现场文明施工创优:施工现场布置井然有序,各种标识醒目清晰,各种材料和施工机具摆放有序,安全防护设施和消防设施以及环境卫生保护措施落实到位,做到现场文明施工,工完料净场地清,保障员工健康。8.10.6、技术管理创优:严格按照施工组织设计规定的工程施工管理程序组织施工,各项技术资料齐全完整,准确率达100%,归档率达100%。8.10.7、劳动工效创优:科学安排劳动力根据工程施工进度及工程难易程度有效组织生产,实行100%定额管理,劳动工效120%以上。8.10.8、创优组织机构:项目部成立创优领导小组。项目经理为组长,工程师为副组长,成员由各施工队负责人、技术人员、质检人员、安全、健康、环保.监督员组成。项目部质量办负责工程创优的日常管理、资料收集和创优工程的报批等手续。8.10.9、职责:创优小组要组织各项创优保证措施的制定、执行、检查和监督,保证各项措施落到实处,定期分析总结措施的执行效果,提出进一步改进的措施。9安全、健康、环保管理措施安全、健康、环保.管理体系:我公司是经过GB/T28001职业安全健康管理体系认证的企业,并取得了GB/T24001ibtISO14001环境管理体系认证。本工程项目将按照健康、安全、环境管理体系要求运行,精心组织,科学管理,确保本工程优质、高效、安全、顺利的建成。9.1安全、健康、环保管理方针”安全第一,预防为主;保障健康,以人为本;保护环境,清洁生产;遵守法规,持续改进”为本工程的安全、健康、环保.管理方针。9.2安全、健康、环保管理目标目标:减少对大气、土壤、水源的污染和植被的破坏,实现清洁生产,追求最大限度的不发生事故,不损害员工健康。指标:项目施工产生的垃圾进行分类回收,交有资质的单位合理处理。杜绝火灾事故的发生,无污染事故,千人死亡率为0,千人重伤率为0。职业病发生率小于1‰。9.3安全、健康、环保管理机构项目建立以项目经理为组长,项目副经理、总工程师为副组长的安全、健康、环保.领导小组,安全、健康、环保.小组成员有各责任工程师、各施工队长、安全、健康、环保.监督员。9.4安全、健康、环保责任制领导小组制定安全、健康、环保.实施计划,定期召开安全、健康、环保.会议,组织研究安全、健康、环保.具体问题,