现浇箱梁钢筋技术交底

现浇箱梁钢筋技术交底一、工程概况1.1项目简介本交底适用于××高速公路××特大桥现浇箱梁钢筋工程。桥梁全长1280m，主桥为（60+100+60）m三跨预应力混凝土变截面连续箱梁，引桥为30m、40m等高度连续箱梁，均采用满堂支架现浇施工。箱梁为单箱单室截面，顶板宽16.5m，底板宽8.0m，梁高2.0～5.5m，腹板厚度0.45～0.70m，顶、底板厚度0.25～0.55m。混凝土强度等级C55，钢筋采用HRB400E、HPB300，总量约2860t。1.2交底目的明确现浇箱梁钢筋加工、安装、连接、定位、保护层控制及验收标准，确保钢筋工程满足设计图纸、规范及质量、安全、进度要求。1.3编制依据《公路桥涵施工技术规范》JTG/T3650—2020《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB/T1499.2—2018设计文件：××设计院《××特大桥两阶段施工图设计》第三册施工组织设计、支架专项方案及业主、监理补充规定1.4适用范围本交底适用于××特大桥0#～42#墩所有现浇箱梁节段钢筋作业，包括加工场制作、现场绑扎、焊接、机械连接、预应力孔道定位及封锚钢筋施工。二、材料技术要求2.1钢筋牌号与性能牌号直径mm屈服强度MPa抗拉强度MPa伸长率%冷弯180°抗震要求HRB400E12～32≥400≥540≥16d=4a合格强屈比≥1.25超屈比≤1.30HPB3008～10≥300≥420≥10d=a合格—2.2进场验收每批钢筋随车提供质量证明书，炉批号、规格、数量、化学成分、力学性能清晰可溯。现场按批号见证取样，送××试验室复检：拉伸2根/批、弯曲2根/批、重量偏差5根/批。复检合格后方可使用，不合格双倍复验，仍不合格退场。钢筋表面不得有裂纹、结疤、折叠、油污、老锈；带肋钢筋肋型完整，锈蚀面积≤5%可除锈使用，＞5%退场。2.3堆放与防护加工场设30cm高混凝土条形台座，按规格、炉批号分区堆放，挂牌标识。覆盖防雨布，场地四周设排水沟，严禁积水；存放周期≤3个月，超期复检。三、加工与半成品管理3.1加工流程图原材料进场→取样复检→调直→除锈→切断→弯曲→焊接→分类存放→发放3.2调直与除锈盘条采用数控调直机，调直后表面划痕深度≤0.1mm，HPB300冷拉率≤1%，严禁过度冷拉。锈蚀钢筋采用钢丝刷或角磨机除锈，除锈后4h内使用，否则重新防护。3.3切断与弯曲切断采用无齿锯或数控钢筋切断机，切口平直，马蹄形≤1mm；长度偏差±10mm。弯曲采用数控弯曲中心，一次成型，弯曲角度偏差≤2°；弯折后平面翘曲≤5mm/m。箍筋弯钩：135°弯钩，平直段长度≥10d且≥75mm；抗扭箍筋两端各设135°弯钩。3.4焊接要求主筋直径≥20mm采用闪光对焊，焊工持证上岗；每300个接头为一验收批，现场随机切取6根做拉伸、3根做弯曲。搭接焊仅用于直径≤16mm构造钢筋，焊缝长度单面焊10d、双面焊5d，焊缝厚度≥0.3d、宽度≥0.8d，无裂纹、气孔、夹渣。3.5半成品标识加工完毕按“桥名-墩号-梁段-编号-日期”喷码标识，分类上架，严禁混放。四、现场安装与绑扎4.1施工工艺流程支架验收→铺设底模→放设轴线→安装底板底层钢筋→安装腹板箍筋→安装底板顶层钢筋→安装腹板纵向主筋→安装竖向预应力筋→安装顶板底层钢筋→安装顶板顶层钢筋→安装横向预应力波纹管→安装护栏、伸缩缝预埋→验收4.2定位放线采用全站仪放设箱梁中心线、腹板中心线、横梁轴线，每5m设控制点，红漆标记，误差≤3mm。高程采用二等水准闭合测量，底板、顶面标高控制点精度≤2mm。4.3底板钢筋先铺底层纵向主筋，后放横向分布筋，扎丝八字扣，相邻扎点呈梅花形，间距≤0.6m。保护层垫块采用C55砂浆轮型垫块，强度≥梁体混凝土，布置4个/m²，最外层距模板≤20mm。4.4腹板钢筋腹板箍筋与纵向主筋逐点绑扎，主筋接头错开1.3La且≥1000mm，同一截面接头率≤50%。腹板厚度变化段设加强箍筋，间距10cm，防止混凝土侧压变形。4.5顶板钢筋顶板上下层间设“Π”形架立筋，直径12mm，间距60cm×60cm，呈梅花形布置。顶板负弯矩区上层钢筋不得切断，连续贯通；与护栏预埋钢筋冲突时，可局部调整角度≤15°，严禁切断。4.6预应力孔道定位波纹管采用Φ90/Φ100mm金属波纹管，接头采用同型大一号套管，胶带密封，防止漏浆。按设计坐标设“井”字形定位钢筋，直线段间距80cm，曲线段50cm，坐标偏差：梁高方向±5mm，梁宽方向±5mm。波纹管内穿PE内衬管，混凝土初凝后及时抽动，防止堵孔。4.7预埋件护栏预埋钢板采用Q355B，尺寸200mm×200mm×10mm，顶面与顶板钢筋点焊固定，高程偏差±3mm。伸缩缝预埋钢筋型号、数量、位置按图纸施工，外露部分涂水泥浆防锈，混凝土浇筑前包裹塑料布。五、机械连接（直螺纹套筒）5.1适用条件主筋直径≥25mm采用直螺纹套筒连接，接头性能等级Ⅰ级，抗拉强度≥1.1×钢筋标准强度。5.2加工与检验钢筋端部采用专用锯床平头，切口垂直度≤1°；滚丝长度=套筒长度/2+1P（螺距），牙型完整，无断牙、乱扣。加工后随即用通止环规检验：通规顺利旋入，止规旋入≤3P；不合格切除重新加工。5.3现场连接采用管钳或扭力扳手施工，拧紧力矩值见下表：钢筋直径mm22252832拧紧力矩N·m200250320360接头完成后，外露螺纹≤1P；每500个接头为一验收批，现场切取3根做静力拉伸，合格率100%。六、质量控制要点6.1允许偏差项目允许偏差mm检验方法主筋间距±10尺量连续三档取大值箍筋间距±5尺量连续三档保护层厚度+10/-5尺量模板内面至主筋外缘波纹管坐标±5尺量定位钢筋至控制线预埋钢板高程±3水准仪6.2三检制度班组自检：绑扎完成即进行，填写自检表，签字确认。质检员复检：自检合格后2h内完成，重点检查接头、保护层、波纹管坐标，留存影像。监理专检：复检合格后报监理工程师，现场抽检率≥20%，合格后方可进入下道工序。6.3成品保护钢筋绑扎完毕至混凝土浇筑间歇≤48h，超时须重新验收。严禁在钢筋上堆放重物、切割模板、电焊打火；泵管设专用支架，不得压在钢筋上。七、安全环保措施7.1高处作业支架四周设1.2m高防护栏杆，底部设18cm踢脚板，外挂密目网。作业人员系双挂安全带，工具系尾绳，严禁抛掷。7.2临时用电加工场、支架平台设二级配电箱，电缆穿管保护，夜间照明采用36V低压LED灯带。电焊机二次侧设防触电保护器，接地电阻≤4Ω。7.3机械伤害切断机、弯曲机设防护罩，严禁戴手套操作；设备检修断电挂牌。直螺纹滚丝机旋转部位设急停按钮，长度≥30cm钢筋需两人协同送料。7.4环境保护加工场设2m高隔音围挡，夜间禁止高噪声作业。废钢筋头分类收集，可回收料当日清运；废机油采用专用桶收集，交有资质单位处置。八、季节性施工8.1夏季气温≥35℃时，避开11:00—15:00高温时段绑扎；钢筋表面温度≥60℃时，采用湿布覆盖降温后作业。混凝土浇筑前，对钢筋进行喷雾降温，减小温差应力。8.2冬季气温≤5℃时，钢筋加工棚封闭保温，棚内温度≥10℃；焊接设挡风棚，焊后接头采用岩棉包裹保温，冷却速度≤5℃/min。雪后清除模板、钢筋积雪，严禁带雪绑扎。8.3雨季暴雨预警时，半成品覆盖防雨布，场地四周设截水沟，防止锈蚀。雨后对锈蚀钢筋重新除锈验收，合格后方可使用。九、验收与移交9.1验收程序钢筋工程完成后，由项目部组织，监理、施工班组共同现场验收，形成《钢筋工程隐蔽验收记录》，签字盖章。9.2验收内容钢筋规格、数量、位置、间距、接头质量、保护层厚度、预埋件位置、波纹管坐标、成品保护状态。影像资料：整体俯瞰、腹板断面、顶板负弯矩区、波纹管定位、预埋钢板高程等关键部位照片不少于20张，存档备查。9.3移交标准验收合格且整改完毕，签发《工序交接单》，移交模板及混凝土班组；交接单注明验收时间、存在问题及整改结果。十、常见质量问题与防治问题描述原因分析预防措施保护层不足垫块数量少、踩踏变形加密垫块4个/m²，设马道通行波纹管上浮定位筋间距大、混凝土冲击曲线段定位筋≤50cm，对称下料直螺纹漏丝滚丝长度不足每班首件检验，标尺控制长度预埋钢板偏位固定点少、振捣碰撞四角点焊，增设Φ12斜撑钢筋污染混凝土浆飞溅浇筑前包裹塑料布，及时清理十一、附