钢筋工程施工方案3

钢筋工程施工方案

1.编制依据

1.1主要规范、标准、法规

类别名称编号

国标《建筑施工荷载规范》GBJ50009-2001

国标《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

国标《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

国标《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-1991

国标《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998

行标《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003

行标《建筑施工安全检查标准》JG.J59-11

行标《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-11

行标《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003

房屋建筑工程和市政基础设施工程实行有见证取

国家建［20001211号

样和送检的规定

1.2主要图集

类别名称编号

建筑物抗震构造详图11G329-1

混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-2

（现浇混凝土板式楼梯）

国家

混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1

（现浇混凝土框架、剪力墙、框架剪力墙、框支剪力墙结构）

钢筋混凝土过梁G322-P4

地沟及盖板02J331

地方

2.工程概况

2.1工程简介

本工程中成壹号1#〜6#楼，位于启东市汇龙镇江海北路，1#"5#为

1+5+1层住宅，6#为17层，总建筑面积约：计划开工时间为

2013年2月26日，计划竣工验收备案时间为2014年3月20日，施工

日历天数为360日历天。

2#飞#楼住宅楼均为钢筋混凝土剪力墙结构，±0.000相当于黄海绝

对高层2.800m,建筑结构安全等级为二级，主要结构设计使用年限为50

年，抗震等级为六度，防火等级一级，地下室和屋面防水等级二级，地

基基础设计等级为乙级。

混凝土强度等级：基础垫层C15,地下室墙柱为C30,梁板为C30

地上主楼墙柱采用C30,梁板采用C30,地下室、水池抗渗等级为。

地下部位采用MU10级烧结普通砖及水泥砂浆，地上外墙选用MU10

级220、200厚碎烧结多孔砖,砂浆均为混合砂浆。

结构概况见下表：

工程结构概况表

基础类型筏板式基础

结构类型剪力墙结构、砖混结构

抗震等级地下一层、地上部分为一级

部位垫层柱、墙梁、板

基础CI5C25、C30

混凝土强

地下室C25、C3OC25、C3O

度等级

地上部分C25、C3OC25、C3O

直径d214mm采用焊接搭接

钢筋连接

直径d(12mm采用搭接连接

强度设计

强度等级符号钢筋规格fy(N、焊条

mm2)

钢筋规格I级AHPB235热轧光圆钢筋210E43

I【级BHRB335热轧带肋钢筋300E50

III级C1IRB4()()热轧带肋钢筋360E50

注：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,钢筋屈服

强度实测值与强度标准仅比值不应大于1.3。

2.2钢筋保护层要求

smm(有

部位墙体

腺)绿化处

下排上排地下室外地k结构卫生间外露其它顶层板

保护层

筋筋墙外侧外1敞1侧墙内侧墙墙

(nm)

4030302520251530

部位柱梁板

外露其余卫生外露

懒喝卫生间梁外露梁其余梁其余板

柱柱间板板

(ran)

3530303525202515

注：保护层厚度》主筋直径d

2.3主要结构构件情况表

墙体

300、200

厚度

要

主柱断

500X500、500X550、600X750、400X300、600X600、400X

构

结面尺

400、500X400、600X400

构

件寸

尺

寸梁断500X700、450X900、450X800、450X750、400X800、400X

面尺750、300X700、300X600、300X500.200X600、200X570>

(mm)

寸200X500、200X470、200X420

楼板

150、130、120、100

厚度

梁C25、C22、C20、C18>C16、C14

钢筋墙C18、C16、C14、C12、C10、C8

规格

板C8

柱C25、C22、C20、C18、C16

3.施工准备

3.1钢筋材料准备

由于本工程场地狭窄，现场钢筋全部采用场外加工。根据月、周施工进度

计划项目编制

详细的材料供应计划。材料进场后，按照物资采购供应程序操作，确保进

场材料的质量。严格按照物资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。

3.2主要机械设备的选择及数量

现场机械设备配备量计划表

序号机械名称型号单位数量功率(KW)备注

1对焊机UN-100台2100

2钢筋弯曲机GW40-1台24.5

3钢筋切断机QJ-40台22.2

4卷扬机ZS-2JK台27.5

5砂轮机SM3025台11.1*2

6钢筋套丝机CW-3台22

7钢筋调直机GT4/1412000

3.3劳动力准备

为使本工程顺利进行，根据工艺流程及关键线路设定，及时协调各生产要素，科

学合理组织劳动力，使工序衔接紧密。钢筋工程主要劳动力在结构高峰期投入见下

表：

工种钢筋工焊工架子工普1合计

人数150252020215

4.施工部署

4.1现场平面布置

由于施工现场场地狭窄，本工程现场设置了两个小型钢筋加工场，实施钢筋加

工用。具体平面布置见后附图。

4.2施工进度计划

本工程的开工日期为2013年2月26日，竣工日期为2014年2月20日，总工

期360个日历天。本工程工期要求紧张，要确保总体工期网络计划的实现，本工程

实行网络计划管理，设立阶段性目标控制节点来指导现场人、财、物的合理调配。

按照施工区域，进行流水施工，加强计划管理，采取以日保周、周保月、月保阶段

目标的模式进行层层管理，建立定期召开生产例会制度，针对每日的生产情况进行

总结，安排次日的工作，并做好物资准备。

5.钢筋施工方法

5.1施工组织流程图

5.2钢筋的检验与存放

5.2.1钢筋进入加工场后检查出厂证明书或试验报告单，若为复印件的，检查合

格证卜是否有复印人签名及原件存放处,是否盖有纤章.钢筋进入加工场后由材料

员验收，（钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈）并

委托试验员按规范要求取样复试（要求100%见证取样），如使用中发现钢筋脆断等

问题时，应进行钢筋化学成份分析，不合格钢材不准用于本工程。

5.2.2钢筋检验：同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每W6Dt为一

验收批。按照钢筋规格型号的不同，分别依据不同的标准，按照一定取样数量分别

做拉伸和弯曲试验。试验时，如初次试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另

取双倍数量的试样复试，如仍有项目不合格，则该批钢筋不合格，必须做退场处

理，不能用于本工程上。

编号名称试验项目取样数量

拉伸试验、每一验收批取一组试件（拉伸、

1热扎带肋钢筋

弯曲试验弯曲各2个）

拉伸试验、每一验收批取一组试件（拉伸、

2热扎圆盘条

弯曲试验弯曲各2个取自不同盘）

5.2.3钢筋检验所得的强度实测值必须符合下列要求:

（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；

（2）钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不大于1.30。

5.2.4存放钢筋半成品的场地需坚实、平整，钢筋下面垫垫木，以防钢筋锈蚀和

污染。

5.2.5钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一

部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位，

钢筋尺寸、直径、根数。

5.3钢筋的翻样

5.3.1钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基础上，

结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别要注意

满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。

5.3.2翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋占位避让关系以确定

加工尺寸。重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制

点。通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以

保证钢筋总长度及钢筋位置准确。对于钢筋不能转动而要求对接的场合，可使用

正、反丝扣可调型直螺纹套筒连接，此时应在翻样单上注明端头丝扣的正反丝类

型。

5.3.3钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方

便、节约材料。

5.3.4钢筋翻样单必须经过审核签字后才能下发钢筋加工场配料制作，并保留原始

翻样单备查。

5.4钢筋的连接与锚固

本工程直径d216nmi的钢筋接头采用机械连接，dV16mHi钢筋采用搭接。钢筋

接头与锚固方面有如下要求：

5.4.1钢筋接头位置：

（1）基础底板及地梁的钢筋接头：上铁在支座，下铁在跨中；

（2）梁、板的钢筋搭接：上铁在跨中，下铁在支座；

5.4.2受拉钢筋的锚固长度：

爻柱钢的的最小精司长度La

兑黄士强度等级

C2OC25C30C35>C40

“25d>25d<25d>25d<25d>25d<25d>25d<25d>25

HPB23S普说制的36d3RMd28d27d25d25d23d23d21d

普通钢侪44d41d38d3M34d3!d31d29d29d26d

HRB335

环氧机室馀层钢能49d45d42d39d38d34d34d34d32d29d

HRB400普通钢脩55d51d48d44d43d39d39d36d36d33d

HRB400环缸机哈涂层钢筋61d56d53d48d47d43d43d39d39d36d

住：1.当弯锚时，有座部位的锚固长度.礼a+lSd,见各类枸住的标准拘遗产IB.3.在任何情况下、命园长度不得小于250皿

2.当纲前在激历L施工过程中易受也动（加潸鹿靠工）时其锚固长反应乘以修正系4.HPB235纲做为受故时，其未端应做成180"有坂行钩平直段长度不应小于3d.

ft1.1.当为受£时，可不做弯例.

5.4.3接头操作要求:

本工程主体结构钢筋连接采用以下两种形式：直径216nlm的钢筋采用直螺纹连

接；直径VI6nlm的钢筋采用绑扎连接；

（1）连接套要求

连接套的材料应有钢材出厂合格证，经检验合格的连接套，应有明显的规格标

记，一端应用密封盖扣紧；连接套不能有严重的锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺

陷或杂物；连接套搬包装箱运过程应轻拿轻放，避免抛压、雨淋、玷污和损坏，包

装箱应按规格型号在库房里码放整齐。

（2）施工准备

应用钢筋直螺纹接头时，技术提供单位需提供有效的型式检验报告；接头施工

操作人员必须持证上岗；钢筋连接工程正式开始前，要对每种规格钢筋接头进行工

艺检验；钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形和绕

曲，宜用切割机下料，不得用气割下料；

（3）钢筋连接：

钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣

干净、无损；采用预埋接头时，连接套的位置、规格、数量应符合设计要求，带连

接套的钢筋应牢固，连接套的外露端应有密封盖；被连接的两钢筋端面应处于连接

套的中间位置，偏差不大于1个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。

（4）常见接头的连接方法：

普通型接头：

先用工作扳手将连接套与另一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与拧到位;

普通型接头

正反丝扣型接头:

先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋

转连接套，并到位拧紧。

正反丝扣型接头

（5）接头施工现场检验:

接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格

接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个接头也作为一个验收

批；应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸；在现场连续检验10个验收批,

全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

5.5钢筋加工

5.5.1进行直螺纹车丝的工人必须持证上岗。

5.5.2钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料，后断

短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累

计误差。

5.5.3在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所

断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现

象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除。

5.5.4使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大

小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。

5.5.5钢筋加工方法：钢筋的调直采用调直机进行，可调直06-010的圆钢，粗

钢筋主要采用锤直和扳直的方法进行；钢筋除锈主要采用钢丝刷，带颗粒状或片状

生锈、除锈后有严重的麻坑的钢筋均不得用于工程上；钢筋下料采用钢筋切断机，

要依钢筋配筋单进行，要考虑钢筋的拐脚长度、搭接倍数、平直长度和高度等，发

现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。

5.5.6钢筋加工要求：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面

应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲

折。钢筋加工的允许偏差应符合下列规定：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许

偏差±10mm。

5.5.7HPB235级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧内壁弯曲直径D不小于钢筋直

径d的2.5倍，平直部分长度不小于3d（钢筋直径）。HRB400级钢筋做90°弯钩

时，D（弯曲直径）不小于4d（钢筋直径），钢筋直径大于25mm时，D不小于6d。

箍筋的末端应做135°弯钩，弯钩弯曲直径应不小于受力钢筋直径，且不小于2.5

倍钢筋直径，弯钩平直部分的长度不小于10倍的箍筋直径，同时不小于75mm,且

在加工时应保证两个弯钩长度一致。加工拉结筋时，其平直长度不小于10d,同时不

小于75mm。

Pp

।22.5d7^*

d<25R=4d

>3d

d>25R=6d

5.5.8粗钢筋下料成型后，分梁（柱）每条轴线自成一体逐一码放。挂牌标明

层高、轴线号。箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放；这样便于钢筋半成

品分类出加工场，运到施工现场后也可直接按工程部位使用。

5.6钢筋绑扎安装施工

5.6.1基础钢筋施工

（1）施工顺序：定位放线--下层横向钢筋下层纵向钢筋--垫块固定一绑扎成

网一柱子定位筋一马凳钢筋一上层纵向钢筋一上层横向钢筋一剪力墙、柱插筋

（2）柱基钢筋绑扎:

柱子插筋与柱基的钢筋的连接点必须全部绑扎，距柱基50mm处绑扎第一倒箍

筋，距基础顶面50mm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上

部再绑一道定位筋。

（3）基础底板和地梁下侧的保护层控制采用碎垫块或大理石垫块，垫块的尺寸

为40nlmX40【nmX40nlm,间距1.5m梅花状布置。

（4）施工方法：

基础底板下铁钢筋绑扎：施工时先铺设主筋，然后铺设上钢筋，绑扎时严禁跳

扣，底板钢筋采用机械连接，接头错开间距不小于1000mm,任一区段内有接头的

受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于50%。

基础梁钢筋绑扎：采用就地绑扎成型方式施工，施工时搭设钢管绑扎架。施工

时将基础梁的架力筋两端放在绑扎架上，画出箍筋间距，套上箍筋，并绑扎牢固，

穿基础梁下层纵向钢筋，与箍筋绑牢，纵向钢筋为两排时，用C25短钢筋垫在两层

钢筋之间，抽出绑扎架，将已经绑扎好的梁筋骨架落地。

基础底板上铁钢筋绑扎：上、下层的钢筋之间采用C22钢筋制作的钢筋马凳，

马凳长度2000mm,在距边沿500mm处焊接成一形撑脚，成梅花状布置。

墙、柱插筋施工：要求准确设置、固定牢靠，剪力墙插筋锚入基础长度除配筋

构造大样及各图中注明者外，应不小于锚固长度；柱插筋锚入基础深度不小于

0.5Lae（Lae为钢筋抗震锚固长度），弯钩平直长度为12d0墙、柱插筋伸出混凝土

面高度要考虑接头位置，按照规范要求：柱插筋为Hn/3（Hn=柱净高），剪力墙插

筋不小于500mm,接头错开1000mm。插筋在板上层钢筋设定位短钢筋作为固定斜撑

支座，并设置不少于二排定位箍筋。

5.6.2剪力墙钢筋施工

（1）施工概述：

①工艺流程：

弹墙体位置线一施工缝处理一修整预留搭接钢筋一绑扎竖向钢筋一绑扎水平

钢筋一绑孔拉结筋一安装塑料垫块

②在楼板上放线后，校正下层伸出的墙竖向钢筋是否发生偏位，发现移位后，

将钢筋按1：6的比例进行调整，使其就位，以保证保护层的厚度及钢筋的间距。

③沿楼板上放出的墙体位置线进行施工缝的处理，并将钢筋表面清理干净。

④剪力墙中钢筋网片的所有交点应全部用22r绑扎丝扎牢，所有钢筋绑扎丝扣

一律扣向墙内。

⑤墙体水平筋绑扎时多绑二道，高出上层板面300m%以防止墙体竖向钢筋移

位。

⑥在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。为

保证门窗洞口位置正确，在洞口的暗柱筋上打好标高线，严格控制保护层的厚度。

为防止门窗移位，在安装门窗框的同时，用中12钢筋在洞口焊好上、中、下三道限

位，将限位筋焊在墙体水平筋的附加筋上（附加筋采用中14钢筋），严禁焊在暗柱

主筋上。

⑦墙水平竖向钢筋的间距均用钢筋焊成的梯形架进行控制，其中将竖向梯子筋

的主筋直径比剪力墙的竖向主筋的直径规格提高一级，替代该位置的竖向主筋，梯

子筋间距2米。墙筋上口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使

用），以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直。墙筋尽量采用塑料垫块而不用

砂浆垫块既可保证保护层厚度，又可保证碎浇注完后墙上不会留下疤痕。梯子筋的

顶模钢筋一定要刷防锈油漆，顶模筋的长度为墙厚-2mm。

—

L1------墙厚-2mm1.2------立筋排距

1.3一一立筋间距L4一一地体探模筋

同熠体

钢筋直径3水平定距梯子筋图

水平筋7水平筋

说明：

图中“H”为墙体工

比墙体竖筋

竖筋竖筋高度

提高一•级

“h”为墙体横筋

间距

限位筋同J“c”为碎墙厚减

竖筋绑牢竖向梯子

去保护层厚度。-

限位筋

水平梯形架图竖向梯形架图

为避免洞口钢筋在浇筑碎时，防止洞口钢筋偏位，在洞口采用如下水平限位

筋:

L3—暗柱主筋内距L5—暗柱主筋间距

门洞水平定距梯子筋图

⑧为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，采用

①14的短钢筋（其长度与墙体厚度相同）作内撑，短钢筋内撑与主筋绑扎固定，分

布间距600*600,呈梅花形布置，并在模板拼缝处加放双F内撑，钢筋采用（D16制

作，在加工时必须注意内撑的长度，以尽量避免模板错位，产生错台，同时确保钢

筋保护层的厚度。

（2）施工要点及注意事项

①钢筋混凝土墙水平筋的收头具体如下图所示，地下室水平筋在丁字、转角、

十字头相应处应加设暗柱。

无暗柱时剪力墙

水平钢筋锚固

TLa£

有端柱时剪力墙

水平钢筋锚固

,500/.2Laj

转甯墙外侧

水平筋设搭接接头水平筋设搭接接头

②剪力墙竖向钢筋顶部构造

顶板胫向钢筋顶部构造

③门窗洞口连梁处箍筋的绑扎应注意，箍筋距离洞边为50m%具体如下图所

示：

门窗洞口箍筋绑扎示意图

5.6.3柱钢筋绑扎施工

(1)施工概述

①工艺流程

弹柱位置线一施工缝处理一修整竖向钢筋一接长竖向钢筋一画箍筋位

置线一绑扎箍筋一安装塑料垫块.

②柱箍筋绑扎前应按照弹出的柱位置线将所有偏位的主筋按照1:6的比例进行

修整调直，并将钢筋的表面清理干净。

③将箍筋按照顺序套入已接长的主筋内，在柱的对角主筋上用粉笔自碎面上

5cm起划线，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎，箍筋面

应与主筋垂直绑扎，箍筋与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱

_L四角通转。柱箍筋端头的平直部分与水平碎面保持平行，平直长度不小于10d绑

扎时，要注意柱子个别出现扭位现象，如发现可将部分箍筋拆除，重新绑扎，同时

柱子箍筋应错开直螺纹接头。

④绑扎时应将每个交点绑扎牢固，使主筋紧贴箍筋，在箍筋转角处与主筋交点

宜采用兜扣绑扎，所有绑扎丝丝扣均扣入柱内。

⑤所有暗柱的绑扎应在墙体钢筋绑扎之前完成，框架柱钢筋上部采用双控定位

卡具，以保证柱筋不跑位，定位卡采用中25钢筋根据框架柱钢筋截而、钢筋规格和问

距焊接而成。对于所有框架柱钢筋绑扎完毕后，采用30(35)no的塑料卡，卡在柱

主筋上，竖向间距1000mm,具体做法见下图:

柱钢筋定位

框中25制作

控制钢筋保护层用的塑料环圈

柱钢筋定位框详图

(2)施工要点

①本工程框架柱和暗柱直螺纹接头做法如下图:

②本工程框架柱的收头采用如下方法进行施工:

5.6.4框架梁钢筋施工

(1)施工顺序：主梁主筋一放梁定位箍一梁箍筋一次梁主筋一放梁定位箍一梁箍

筋一高强混凝土垫块固定

(2)施工方法:

首先放出梁的位置线，支好梁底模，穿梁纵向受力钢筋，穿受力钢筋时，应注

意钢筋之间的间距应分布均匀。在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接，将

四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。梁纵向受力钢筋出现

双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋。箍筋位置间距及加密区长

度均应符合设计要求，箍筋加密区的箍筋间距应作为控制的重点，梁端第一道箍筋

设置在距柱节点边缘50mm。梁主筋接长采用直螺纹连接，接头位置应布置合理，接

头不宜在构件最大弯矩处，在钢筋直径d的35倍(或1000mm,两者取大值)区段

内有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率为受拉区＜50的梁板钢筋接头底筋

在墙柱支座处，上筋在跨中1/3净跨范围内，主次梁相交时，主梁筋在下、次梁筋

在上。梁受力筋下应垫垫块保证保护层厚度，垫块采用混凝土或石材垫块，其规格

为50X50X25mm,梁主筋保护层厚度为25mm。

框架梁梁端箍筋加密区大样

5.6.5板钢筋施工

施工顺序：清理模板f放钢筋位置线f绑扎板下层钢筋(双向)f布置

板马镜筋f绑扎板上层钢筋(双向)

施工方法：待板底模全部支好，并将模板上面的杂物清理干净，以便通过验

收，根据图纸要求间距，在模板上弹出钢筋间距线，绑扎下层钢筋，同时穿插预埋

件、管线、预留洞模板、马僚筋的安装。板筋相交点应全部绑扎，以保证钢筋间距

均匀。钢筋下部应垫好水泥砂浆或石材垫块，间距为1.5m,成梅花形布置，垫块尺

寸为50X50X15mm,确保板的保护层厚度。

板上层钢筋绑扎时，应保证其端部弯钩朝向以及钢筋有效高度，同时为防止施

工人员在操作中对板面筋的踩踏变形，面筋绑扎同时应增设附加支撑筋，附加支撑

筋长度为1.5*附加支撑筋的高度h根据保护层厚度及钢筋直径确定，必须保证面

5.6.7楼梯钢筋施工

(1)施工顺序：弹钢筋控制线一绑主筋一绑分布筋一绑踏步筋。

(2)施工方法：先绑扎主筋后绑扎分布筋。在浇筑楼梯间剪力墙时需在休息平台

处预埋钢筋，将其封在模板内，埋入混凝土内的钢筋长度需满足单面焊10d。在绑扎

楼梯钢筋前，将其凿出，与楼梯平台钢筋焊好，再绑扎分布钢筋，每个交点均应绑

扎。注意楼梯梁筋绑扎完后再绑板筋，板筋锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板

支好后，垫好负弯矩筋支凳并绑扎固定。

(3)楼梯间墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑，一次成型。楼梯段自下而上浇

筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上

推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

（4）楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑混凝土。

（5）楼梯段混凝土坍落度控制在140mm〜160mm,自下而上浇筑，先报实底部

混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用

木抹子将踏步上表面抹平。

1/4堵厚

楼梯梁、板

墙厚

---------

"I

AA

（6）楼梯施工缝留在上跑楼梯根1/3休息板梁内，此处板梁全不浇混凝土，墙

内梁支座预留梁窝，空开不浇混凝土，在休息板上至少退进去1/3不浇混凝土。

6.质量标准

6.1原材检验

6.1.1进场热扎光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热扎圆盘条》（GB7O1）和《钢筋

混凝土热扎光圆钢筋》（GB13013）的规定；进场热扎带肋钢筋必须符合《钢筋混凝

土热扎带肋钢筋》（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其

质量必须符合有关标准的规定。

6.1.2原材复试符合有关规范要求，试验员根据钢筋进场规格批量进行取样复

试。

热扎钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规

格、同一交货状态的钢筋W60t构成一个验收批；同牌号、同规格、同一冶炼方法的

炉号含碳量之差20.02%、含镒量之差20.15%的构成混合批，应分炉进行检验。

6.1.3外观检验

进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折

叠、油渍和漆污等。

6.1.4力学性能试验

从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。

如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍复试。如仍有一个试样不合

格，则该批钢筋为不合格品。

6.2配料加工检查

6.2.1半成品需满足设计及施工规范；

6.2.2成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。

6.3钢筋绑扎安装允许偏差及检查方法

6.3.1钢筋绑扎安装必须符合《税结构工程施工质量验收规范》(GBJ50204-

2002)、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的要求。

6.3.2主控项目和一般项目

钢筋品种、质量、机械性能、必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢

筋表面必须清洁，带有片状或老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使

用；钢筋规格、开头尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工

规范规定；机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定。

钢筋安装允许偏差表

项目允许偏差(mm)检验方法

长度±10

绑扎骨架尺量

宽、高±5

间距±10

受力主筋排距±5尺量

弯起点位置±15

箍筋、横向间距±10尺量连续5个间

钢筋焊接网距

网格尺寸±10

片

基础±5

受力钢筋保

柱、梁±3尺量

护层

板、墙±3

梁、板受力钢筋入支座节点搭接+10-5

;钢尺检查

搭接锚固长度入支座节点锚固士5

无粘结筋位板内±5

钢尺检查

置偏差梁内±5

6.4直螺纹机械连接接头检验

6.4.1工程中应用直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。

6.4.2钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工

艺检验，工艺检验符合下列要求：

每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；

接头试件的钢筋每材应进行抗拉强度试验；

6.4.3现场检验

(1)直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一