冷库制冷系统安装施工组织设计方案

冷库制冷系统安装

施工方案

制：孟青川

审核：刘成毅

批准：刘成毅

会签：刘成毅

2010年07月15日

目录

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•一、工程概况

1.1本工程为氨冷库制冷系统工程.由山东鲁化化工集团投资建设，由四川建筑技术学院

设计院设计。冷库贮藏量为24000吨，共分3层，每层又分为6个库房，每个库房9g7M2,

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容积4985M3,贮藏能力为1300吨。

1.2该工程四川工业设备安装公司设备安装项目部承担安装任务，工程工期为80天，应

于10月03日完工使用。

1.3根据合同要求和承诺，木公司应通过国家、行业有关技术标准验收，质量目标优良。

1.4公司对该工程非常宣视，为确保工程工期及质量，公司专门成立了以制冷和电气专业

为主的项目管理机构，以便对各专业工程的施工进行统一指挥和调度。项目管理机构人员组

成如下：

•二、编制依据

2.1《通风与空调工程施工及验收规范》(GB50243-2002)；

2.2《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》(GB50274-98)：

2.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98)；

2.4《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)；

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•四、施工进度计划

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序号分部分项工程名称日历天数

246820242832364044485256606468727680

1施工准备设备基础验收■

2材料验收

3管道等预制、运输

4阀门试压

5设备安装

6管道安装

7电缆桥架制安

8线缆敷设

9电机检查接线

10压力试验及清洗

11真空试验

12单机试运行

13系统联调

14竣工验收（初验）

•五、施工准备

5.1技术资料准备：

工程承接后，项目负责人组织项目部成员熟悉施工图纸，进行图纸会审记录，由技术负

责人编制施工预算、施工组织设计、分部分项工程施工方案及成品保护措施、设备材料供应

计划等。由技术员编制分部、分项工程和分工种技术安殳交底，并负责向施工员、施工班组

进行安全技术交底，并督促材料员对材料的材质和相关设备技术资料进行核验。材料员施，

前应根据施工图，对安装系统所需的主辅材料编制出准确详实的材料计划并会同供应部门，

按照施工顺序拟订材料运输计划和运输方案。材料设备到场后，应根据材料计划表仔细清点

数量，核对材质、型号，认真检验材料是否符合工艺要求和质量要求，是否具有产品出厂合

格证及质晟证明书，并认真填写入场材料表（或进场材料报验）。项目负责人与质检员参与

本工程的质量策划。施工员落实劳动力计划及施工机具情况，落实各协作单位情况和施工准

备工作情况，对职工进行安全施工和防火措施教育。技术人员结合编制的施工预算，认真研

究学习施工图纸，充分领会设计意图，准备相关规范、规程、标准图，领取技术、质量记录

表格，准备施工测量仪器工具，为工程开工做好技术准备工作。

5.2施工图预审及施工方案：

有项目经理组织专业技术人员进行图纸预审同时编制施工方案。

5.2.1图纸预审

5.2.1.1图纸预审由施工单位工程技术负责人组织有关施工人员完成。

5.2.1.2图纸预审应仔细学习施工图和设计文件，领会设计意图、工程特点和使用目的。

5.2.1.3埋解设计和现行画家标准对施工的质量要求，评估本企业的施工能力。对工程中出

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现的新技术、新工艺，应提出明确的技术保证措施。

5.2.1.4理解设计对施工材料的要求。对工程中使用的特殊材料，应咨询其使用目的、材料

特性和对施工工艺的特殊要求。

5.2.2施工方案

5.2.2.1依据施工工艺标唯(或工艺规程)编制，应在图纸会审后及时完成修订工作。

5.2.2.2注意听取建设单位和监理的意见与建议。必须经本企业技术主管部门和建设单位及

监理批准后方可实施。

5.3图纸会审

5.3.1图纸会审由建设单位组织，设计、施工、监理等单位参加。在图纸会审过程中，除由

设计单位技术交底和解决施工单位提出的问题外，如果与相关分部工程存在联系或发生矛盾

时，应有该分部工程施工单位参与会审，协调施工工作。存在的问题提供给设计单位对施工

图作进一步修订，或与相关单位协商解决。

5.3.2图纸会审结束后，由建设单位将会审提出的问题和解决方法，以“图纸会审记要”的形

式正式行文，参加单位均加盖公章，作为与设计图纸同时使用的技术文件。

5.3.3图纸会审发现的较大问题，在“图纸会审记要”中不足以反映修改后的方案时，设计单

位应另出修订或设计变更图纸。对较大问题的解决方案应另附详细说明。

5.3.4凡需设计变更的项目，应在收到有效的设计变更通知或办理工程洽商后，再进行施工。

5.4现场准备：

由项目部提前安排人员进入施工现场考察场地情况，为拟建工程的施工创造有利的条件。

5.2.1搞好“三通一平”。水通、路通、电通，施工场地平整。路：施工道路是组织物资运

输的动脉，开工前，需形成平整畅通的运输网络，为材料进场创造条件。水：现场生产用水

和生活用水是不可缺少的，要根据施工现场平面布置图接通临时水源。电：供电线路是安装

工程的命脉。要按照总平面图，接通电力和电气设备。制冷工程作为建筑行业的特殊性，对

电的依赖性较大，现场应加强对电气的管理，做到电源供应的连续持久性。场地：按照施工

平面图要求，对场地进行平整工作，作为半成品材料堆放、加工，管型材除锈喷漆，设备临

时堆放用。

5.2.2施工现场布置规划：⑴根据土建施工和工程进度，确定临时道路，预制场地和搭设

生产、生活、办公等建筑物。⑵设置堆放管材，型钢的露天库或防雨棚。⑶设置供管件及零

部件加工和存放专用工具的建筑物。⑷规划好主辅机具进场后的临时存放区域。⑸规划出氧

气、乙块等易燃易爆的材料存放区域，并悬挂告示牌。

5.5基础的检查验收：

5.5.1对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

5.5.2按有关土建基础施工图及安装技术资料，对基研尺寸及位置进行复测检查；设备基

础的位置、几何尺寸和质量，应符合现行的《钢筋混凝十.施工及验收规范》(GB50204-2002)

和《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-98)；其允许偏差应符合表.36.2

的规定。

基础尺寸允许偏差表5.6.2

项目允许偏差(mm)

机组中心线±20

基础标高-20

基础外形尺寸±20

基础面水平度(每米)5

基础面水平度(全长)10

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基础面垂直度（每米）5

基础面垂直度（全长）10

中心位置±10

地脚螺栓孔深度+20

孔壁铅垂度10

55.3设备基础一般是由土建单位进行施工。安装单位、土建施工单位共同检查，确认合格

后，安装单位方可验收。检查基础时，首先检查外尺寸是否符合设计要求或产品说明书要求;

其次检查其水平度、；标高、纵横轴线偏差、地脚螺栓的位置及标高。

5.5.3基础复查合格后，应由上建施工单位向安装施工单位办理中间交接手续。

5.6劳动力安排使用计划

按T段及施工阶段投入劳动力情况

人数系统

单机

工种设备安装阶段管道安装阶段联调

调试

阶段

起重工42

钳工9622

电气焊T162022

管工12122

合计4140

电工1066

油工622

探伤工400

壮工2888

总计1292420

5.7主要施工机具配置

根据现场情况及本工程施工特点，为顺利完成施工任务，施工过程拟选用主要机械设条如下

表：

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机具名称数量单位备注

辆外雇

汽车吊125T

台

电焊机8

台

僦弧焊机6

面

配电箱3

空压机2台

台

切割机6

台

破口机2

台

开孔机2

把

角向磨光机6

把

冲击电锤2

气割装置4套

套

扳手4

套

手拉葫芦25T

套

手拉葫芦63T

部

液压千斤顶25T

部

液压千斤顶23T

部

液压升降平台26M

部

电动卷扬机（或塔吊）1

安装工程所需要其他简易机械等（例如架了•车、支架推车）根据情况现场制作从而起到方便

施工的作用。

•六、施工工艺及技术保证措施

作业方法：

6.1制冷压缩机安装：

6.1.1安装前的检查

基础的检查：基础的外形尺寸、基础平面的水平度、中心线、标高、地脚螺栓孔的深度和距

离、混凝土内的埋设件等，这些应符合设计或现行的机械设备施工及验收规范的要求。基础

四周的模板、地脚螺栓孔的模板及孔内的积水等，应清理干净。对二次灌浆的光滑基础表面,

应用钢钎凿出麻面，以使二次灌浆与原来基础表面接合牢固。地脚螺栓及予埋铁位置是否正

确，长度、强度是否符合标准。基础检行完毕要根据实物认真填写“基础验收记录”，并作

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交接记录。基础验收时尺寸的偏差：长度不大于20nlm,凹凸不大于10mm,地脚螺栓孔中心

距不大于5mm,机座主要轴线之间的尺寸不大于2nim。如不符应会同监理或建设单位提出修

改意见。

6.1.2制冷压缩机的安装：

6.1.2.1设备就位找正和初平：制冷压缩机就位前，将其底部和基础螺栓孔内的泥土、污物

清扫干净，并将验收合格的基础表面清理干净。根据施工图并按建筑的定位轴线，对其纵横

中心先进行放线，可采用用墨线弹出设备的中心线：放线时，尺子摆正而且拉直，尺寸要量

测准确。

6.1.2.2制冷压缩机的就位：就位是开箱后将压缩机由箱底座搬运到设备的基础上。将制冷

压缩机和底座运到基础旁摆正，对好基础，再卸卜制冷压缩机与底座连接的的螺栓，用撬杠

撬起压缩机的另一端，将几根滚杠放到压缩机与底座之间。使压缩机落到杠上，再将已放好

线的基础和底座上放三、四根滚杠，用撬杠撬动制冷压缩机，使滚杠滚动，将制冷压缩机从

底座上水平划移到基础上，最后撬起制冷压缩机，将滚杠撒出，按其具体情况垫好垫铁。

6.1.2.3制冷压缩机的找正：找正就是将其就位到规定的部位，使制冷压缩机的纵横中心线

与基础上中心线对•正。可用线垂进行测显，如果没有找正，可用撅杆轻轻撅动制冷冷压缩机

进

行调整，直到符合表5.1.2.3的规定：

表5.1.2.3

序号项目允许偏差(mm)

1平面位移10

2标高±10

6.1.2.4制冷压缩机的初平：初平是在就位和找正之后，初步将制冷压缩机的水平度调整到

接近要求。制冷压缩机的地脚螺栓灌浆并清洗后再进行精平。

6.1.2.5初评前的准备工作：应按三个方面进行，即地脚螺栓的准备、垫铁的准备及垫铁垫

放位置的确定。

设备底座螺栓孔径与螺栓直径的配合关系(mm)见下表

设备底座11〜1313〜1518〜2022〜2627〜3034〜3840〜46

螺栓孔径

设备地脚10121620243036

螺栓直径

6.1.2.6基础放置垫铁处应剔成坑状且平整。垫铁布置图见图6.1.2.6o

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6

910

电机

1685

2490

垫铁布置图见图6.1.2.6

6.1.2.7敷设垫铁时应注意事项

(1)在基础上放垫铁的位置要铲平，使垫铁与基础全部接触，接触面积要均匀；

(2)垫铁应放在地脚螺栓的两侧，避免地脚螺栓拧紧时，引起机座变形；

(3)垫铁间一般允许间距为70〜100cm,过大时，中间应增加垫铁；

(4)垫铁应露出设备外边20〜30mm,以便于调整，而垫铁与螺栓边缘的距离可保持50〜

150mm,便丁螺孔内的灌浆。

(5)垫铁的高度一般在30〜100mm之间，如过高会影响设备的稳定性，过低不便于二次灌

浆的捣实。

(6)每组垫铁块数不宜过多，一般不超过3块。厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的放

在中间。在拧紧地脚螺栓时，每组垫铁拧紧程度要一致，不允许有松动现象。

(7)设备找平找正后，对于钢板垫铁要点焊在一起。

6.1.2.7设备的精平和基础抹面；地脚螺栓孔二次灌浆，制冷压缩机初平后，可对地膜螺栓

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孔进行二次灌浆。灌浆采用细石混凝土和水泥砂浆，其强度标号至少比基础标号高一级。为

了灌浆后使地脚螺栓与基础形成一个整体，灌浆前应使基础孔内保持清洁，油污、污土等杂

物必须清理干净。每个孔洞的混凝土必须一次灌成。灌浆后应洒水养护，养护不少于7天。

待混凝土养护达到强度的70%进，才能拧紧地脚螺栓。

6.1.3质量检验

6.1.3.1检验依据：

合同件及技术条款；

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98

《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98

设计图纸及技术说明。

6.1.3.2检验方法：

安装调试过程中，质检人员跟班检测。

所用量具，需经省一级认可的计量部门检验合格，并在有效期内。

6.2制冷辅助设备的安装：

作业方法：

6.2.1制冷辅助设备安装前的一般要求和注意事项：

6.2.1.1制冷设备到现场后应加以检查和妥善保管。对封口已敞开的应重新封口，防止污物

进入，减少锈蚀。对放置过久设备，安装前应检查内部是否有锈蚀或污染，并用压缩空气进

行单体排污。

6.2.1.2基础要按具体设备的螺孔位置布置样板，并预埋地脚螺栓。样板必须

平整，寸必须正确，用水平尺校核水平。浇灌混凝土时，地脚螺栓的位置不能移动。

6.2.1.3低温设备安装时，为尽可能减少“冷桥”现象，在基础之上应增设木垫。使用的垫

木应预先在沥青中煮过，以防腐朽。

6.2.1.4低温设备周围应有足够得空间，保证隔热层的施工。低温设备与其连接的阀门之间

应留出隔热层厚度的尺寸，以免阀门被没入低温设备的隔热层内，影响阀门的操作和维修工

作。

6.2.1.5对有玻璃管液面指示器的设备，在安装前应拆下玻璃管液面指示器的玻璃管，待设

备安装就位后重新装上，且应给玻璃管设防护罩。

6.2.1.6在设备安装过程中进行搬运、起吊时、应注意设备的法兰、接口等部位不能碰撞，

还要注意选择起吊点及绳扣的位置。

6.2.1.7制冷辅助设备安装时，蒸发式冷凝器采用吊车直接吊至机房顶部预制基础上就位，

其它附属设备采用吊车吊至机房门口然后用滚杠滚至各设备基础旁，最后用倒链提升起来就

位。

6.2.2蒸发式冷凝器的安装

蒸发式冷凝器一般安装在机房顶部，机房的屋顶结构需特殊处理，要求能承受蒸发式冷凝器

的重量。蒸发式冷凝器安装必须牢固可靠且通风良好，安装时其顶部应高出临近建筑物

300MM,或至少不低与临近建筑物高度，以免排出的热湿空气沿墙面回流至进风口；若不能

满足上述要求时，安装时应在蒸发式冷凝器顶部出风口上装设渐缩II风筒，以提高出口风速

和排气高度，减少回流。蒸发式冷凝器的安装也单台和多台并列式等安装形式。安装时需注

意与临近建筑物的间距，•般要注意以下情况：

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1）当蒸发式冷凝器四面都是墙时，安装时进风口侧的最小间距为1800UM,非进风口的最小

间距为900MM；

2）当蒸发式冷凝器处于三面是实墙，一面是空花墙时，进风II侧的最小间距应为900nun,非

进风口侧的最小间距为6C0mni；

3）当两台蒸发式冷凝器并联安装时，如两者都是进风口侧，它们之间的最小距离为800mm,

如一台为进风口侧，另一台为出风口侧时，其最小间距为900mm；如两台都不是进风口侧时，

最小间距为600mmo

6.2.3高压贮液器的安装

高压贮液器的安装水平线应向集油包端倾斜，倾斜度为0.2%—0.3%。若无集油包则应向放

油管一侧倾斜，安装时应先拆下玻璃管液面指示器，待安放妥当后再装上。

6.2.4低压循环贮液器的安装

低压循环贮液器安装时，中心线和标高允许偏差为5mm。低压循环桶的正常液面与氨泵中心

线的间距一般不小于1.5米,其安装标高一般在2.5m以上，其安放的位置除考虑隔热层厚

度外，还要留有隔热层施工空间。低压循环桶是安装在常温下的低温设备，其支座下应增设

硬质垫木，垫木应预先进行防腐处理，垫木的厚度应按设计文件的要求确定。

6.2.5中间冷却器的安装

根据图纸复核基础标高及中心线合格后进行吊装就位，月水平尺和线锥进行测量，使中心线

安装垂直，全长垂直允许;扁差不超过5mm,且注意配管的连接，安放的位置除考虑隔热层厚

度外，还要留有隔热层施工空间。中间冷却器是安装在常温卜的低温设备，其支座卜应增设

硬质垫木，垫木应预先进行防腐处理，垫木的厚度应按设计文件的要求确定。

6.2.6排液桶的安装

排液桶的安装水平线应向集油包端倾斜•，倾斜度为0.2%—0.3%。若无集油包则应向放油管

一侧倾斜，安装时应先拆下玻璃管液面指示器，待安放妥当后再装上。

6.2.7辅助贮液器的安装

同高压贮液器安装。

6.2.8空气分离器的安装

卧式四重管空气分离器安装标高一般为1.2m,安装时氨液进口端应稍高些，一般应有5/1000

的坡度。

6.2.9集油器的安装

集油器安装时，放油管处应宽敞，以防放油时带出氨液难以及时处理而酿成事故，集油器的

降压管接回汽管时，应离制冷压缩机吸入口稍远点，避免降压回收油中制冷剂时，引起压缩

机湿冲程。

6.2.10紧急泄氨器的安装

安装在高压贮液桶出液管上，当发生严重灾害又无法挽回的情况下，为防止事故扩大而将氨

泄掉。泄筑器的进液、进水、泄水管，不小于设备上管径，泄出管下部不允许设漏斗或与地

漏连接，应直接与排水道相连。

6.2.11质量检验

6.2.11.1检验依据：

合同件及技术条款；

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98

《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98

《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274-98）

设计图纸及技术说明。

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6.2.11.2检验方法：

安装调试过程中，质检人员跟班检测。

所用量具，需经省一级认可的计量部门检验合格，并在有效期内。

6.3库房末端设备冷风机的安装

6.3.1冷风机的搬运

考虑到本工程为多层冷库（共三层），那么需要将大部分设备（冷风机）、阀门、管材、型材

等运送到各个楼层，上述设备的运送效率将直接影响到整个安装工程的进度。针对上述情况,

我们拟定了两个方案：1、电梯提升方案：①利用业主运货电梯；②在最高层电梯井口处设

置简易卷扬装置.，通过卷扬装置上吊篮的运动将设备提升到指定的楼层；③在各层冷库穿堂

外墙测砌筑时预留上下通长设备进出孔洞，然后在外墙孔洞外侧架设室外电梯，通过电梯升

降将设备运送到指定的楼层。由于管材、型材长度比较长，而上述提升设备的空间又有限，

建议管材型材的下料在楼下统一进行，然后通过上述方法运送到各个楼层。2、吊车提升方

案：在整座冷库主体框架起来后，外墙体砌筑前用汽车吊将各个楼层需要的设备、管路等提

前吊至各个楼层。实施前都要进行严密的论证，制定好用关的安全防护措施方可执行。

6.3.2冷风机的安装

冷风机靠墙一侧至少应留有350〜4001nm的距离。吊装时先将倒链上端挂在事先制作好

的吊点上，倒链下端挂在捆绑冷风机的钢丝绳上，然后拉动倒链将冷风机吊起。冷风机吊起

后首先观察是否出现一端偏沉的现象，如果有应马上将冷风机放下重新捆绑钢丝绳，务必使

倒链的挂钩挂在冷风机重心线上。冷风机吊升至规定高度后将带丝扣的圆钢插入冷风机吊装

孔，圆钢下端丝扣用螺母拧紧上端不带丝扣处与预留吊点圆钢搭接焊接，焊接长度不小于十

公分。冷风机的安装必须要求平直，必须将冷风机调整水平后才能进行吊点的焊接。冷风机

的水盘以及下水口应保证焊接质量，不允许渗漏，以免冻坏冷库结构。接水盘应架空在冷库

地坪以上，不可紧贴地面，以便于维修。吊顶式冷风机安装应找平设备，并用双螺母加弹簧

垫圈拧紧。冷风机安装完毕后应进行试水，要求淋水管喷水均匀，下水通畅，不应有外溅现

象。试风机应检查叶片有无机壳碰撞、摩擦。

6.4制冷系统管道的安装

作业方法：

6.4.1制冷系统管道安装的一般要求和注意事项

6.4.1.1氨制冷系统管道必须采用流体无缝钢管，不能用铜管或其他管材代替，管内里不得

镀锌。当设计温度低于-29。C时宜采用16Mn钢管，严禁使用20#钢。

6.4.1.2冷却水和冷媒水，盐水管可采用镀锌焊接钢管，镀锌钢管的质量应符合GB3091-82

中的有关规定。

6.4.1.3管道安装前应将管道的氧化皮，污杂物和锈蚀除去，使管道内壁出现金属光泽面并

应将其两端封闭进行防腐处理。

6.4.1.4.安装前必须对弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器及紧固件进行检查，其尺

寸偏差、材质必须符合设计要求。管道及管件（弯头、三通、变径等）安装前外表面必须除

去锈蚀，并且涂刷防锈漆两道否则严禁安装。

6.4.1.5用于辅助管道安装的型材安装前也必须经过除锈防腐工作，否则亦不能安装。

6.4.16法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，法兰螺纹部分应完整、无损伤。

凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不能低于凹面的深度。氨用法兰盘应采用A3号镇静

碳素钢制成并带有凹凸II，接触面应平整无痕，法兰两螺栓孔中心偏差一般不超过0.5Tmm0

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6.4.1.7焊条的材质必须与管材的材质相符，使用前必须按照说明书要求进行烘干，并在使

用过程中保持干燥，焊条药皮应无脱落和表面裂纹，焊条有剩余时下次使用前必须进行重新

烘干。

6.4.1.8用来连接法兰的螺栓和螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓和螺母应配

合良好，无松动或卡瑟现象。

6.4.1.9用来密封法兰连接面的高压石棉垫板应质地柔韧，无老化变质及分层现象，表面上

不应有折损、皱纹等现象。用于法兰密封的高压石棉垫安装前还需用冷冻有浸泡或涂抹大黄

油。

6.4.2管道及安装型材的除锈

本工程氨系统所用管道全部采用酸洗钝化的除锈方法，水系统管道采用人工除锈方法。

6.4.2.1管道的酸洗钝化

现代工业装备都采用比较先进的金属防腐蚀方法，大部分的工业系统有着

相当严格的要求。最大程度的减少金属腐蚀和满足工艺的使用要求是首先考虑的重点。钢铁

的磷化钝化处理就是利用化学的方法在金属表面形成一层转化膜，从而使金属与腐蚀介质分

开，显著提高其耐蚀性令基体不被腐蚀的一种工艺方法.

管道酸洗钝化操作方法，

①脱脂：管道的脱脂是酸洗工艺中的一个主要工序。脱脂不合格将直接影响到酸洗的质量，

在钝化时也形成不了钝化漠。脱脂可用氢氧化钠、磷酸二钠、硅酸钠碱溶液、用蒸汽加热法

进行。用碱液法脱脂时必须用高压水将碱液及异物冲洗干净；

②酸洗：管子可在的盐酸溶液中，温度控制在15-20.C,浸泡4小时即可取出。若

管子锈蚀严重时，可适当延长浸泡时间。为了防止酸蚀，可在酸液中加入1%乌洛托品；③

水冲洗：在酸槽中取出的管子倒尽酸液后用压力水（宜月饮用水）进行冲洗，但冲洗时间不

宜过长；

④二次酸洗：一般情况下不采用，只有在锈蚀严重时管子有油化状况下采用；

⑤中和：酸洗后的管子必须进行中和处理，使管子呈中性。一般可采用氨水作为中和介质；

⑥钝化：中和后的管子取出后立即放在钝化槽中进行钝化处理。•般采用10%亚硝酸钠、珊

氨水、89冬的水溶液作为钝化液；

⑦干燥：从钝化槽中取出的管子迅速用水冲洗干净后立即用蒸汽吹干（最好用过热蒸汽），

吹干后管口用专用塑料封头封口。

6.4.2.2管道的人工除锈

水系统管道可采用钢丝刷除锈，将钢丝刷绑在细铁丝（圆钢）或小规格钢管上往复十数次在

管道内清刷，直至管内污物、铁锈等彻底消除后再用干净的抹布擦净，再用压缩干燥空气对

管内锈粉进行吹除，在管口设置白纸直至白纸上无污物为合格。除锈后的管道应用塑料封头

（干净的塑料布或抹布）把管道两端进行封堵,管道进行完除锈、封口后在管子外表面涂刷

防锈漆二道。防锈漆的颜色根据图纸或用户要求。防锈漆涂刷主要有毛刷刷漆和喷枪喷漆两

种方法。管道运至工地现场后应放在通风好、干燥的场地堆放，并做好相应防淋、防潮措施，

长时间不用后如果油漆防腐层有脱落安装前必须重新涂刷防锈漆。

6.4.2.3安装型材的除锈、防腐

针对大型的工程，安装型材用量也是比较大的，本设计方案采用在厂家直接将安装型材进行

抛丸除锈，除锈后紧接着喷涂防锈底漆两道。安装过程中如有掉漆应及时修补。

6.4.3管道的连接方式

6.4.3.1法兰连接：管子外径在25mm及以上者，与设备、阀门的连接一律采用法兰连接，

法兰为凸凹面平焊法兰，在凹口内须放置厚度为2-3mm的中压石棉橡胶板垫圈，垫圈不得有

厚薄不均，斜面或缺口，垫圈安装前应在冷冻油里浸泡。

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6.4.3.2丝口连接：管子外径在25mm以下者与设备、阀门的连接可采用丝口连接，连接处

应抹氧化铅与甘油调制的填料，在管子丝口螺纹处涂匀（不要涂在阀内），或用聚四氨乙烯

塑料带做填料，填料不得突入管内，以免减少管子端面，填料严禁使用白漆麻丝代替，丝II

连接要一次拧紧，不得退回及松动。

6.4.4管道的焊接

6.4.4.1管道焊接采用氢弧焊打底，电弧焊盖面的焊接工艺。焊接应在环境温度0C以上的

条件下进行，如果气温低于0℃，焊接前应注意清除管道上的水汽、冰霜，并要预热，使被

焊母材有手温感，预热范围应以焊口为中心，两侧不小于壁厚的3—5倍。

6.4.4.2管道焊接前需对管端口加工坡门。焊接应使焊后管道达到横平竖直，不能有弯曲、

搭II现象。管道、管件的坡口形式和尺寸应符合设计要求文件规定，当设计文件无规定时，

可按规范GB50235-97的规定确定。制冷系统管道坡口形式常采用V型坡口（见下图）。管道

坡口的加工可采用机械方法尤其对管道焊缝级别要求较高时，具体操作方法为专用坡口机对

管道进行加_L,或者用角向磨光机对管道端口进行打磨，直到坡口角度符合要求为止。管道

坡口加工也可采用氧一乙块焰方法。但此方法只针对焊缝等级较低的焊缝，而且必须除净其

表面10mm范围内的氧化皮等污物，并将影响焊接质量的凸凹不平处磨削平整。

坡口形式及尺寸图

1〜3

6.4.4.3管子、管件的坡口形式和尺寸的选用，应考虑容易保证焊接接头的质量，填充金属

少，便于操作及减少焊接变形等原则。

6.4.4.4管径小于133mm以下的管道（包括D133管道）采用切割机切割的方法，管径在133mm

以.卜•的管道采用氧一乙块烙方法进行切割。无论使用那种方法管子切口端面应平整，不得有

裂纹、重皮。其毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除；管子切口平面倾斜

偏差应小于管子外径的1*,且不得超过3mm。如需在管道上开孔，孔洞直径小于57mm以下

的孔洞采用开孔机钻孔，孔洞直径大于57mm以上的孔洞采用氧一乙焕焰方法进行。采用上

述办法开孔后，毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等亦应予以清除。

6.4.4.5管子安装定位时,宜用两块钢板定位,将钢板在焊缝两边的管子上用电焊固定，可以

防止在焊缝处电焊固定时,焊渣进入管内，管路连接完毕后,将定位钢板敲掉，并且将多于焊

材打磨掉。

6.4.4.6为保证焊接质量，每一焊口的焊接次数最多不得超过两次，超过两次时应将焊□用

手据•掉另换管子焊接，严禁用气割。

6.4.4.7烧焊接头时,如另一端为丝口接头，则两端需保持150-200mm的间距，以免烧焊时，

高热会影响另一端丝口的质量。如在靠近丝口200mm以内需焊接时，将丝口部分包布，并用

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冷水冷却，勿使丝口上涂料受热后变质，影响质量。

6.4.4.8焊制三通支管的垂直偏差不应大于其高度的陶，且不大于3mm,并应兼顾制冷剂正

常工作流向；不同管径的管子对接焊接时，应采用管子异径同心接头，也可将大管径的管子

焊接端滚圆缩小至与小管径管子同径后焊接，但对于大管径管子滚圆缩径时，其壁厚应不小

于设计计算壁厚。焊接时，其内壁应做到平齐，内壁错边量不应超过壁厚的10%,且不大于

2mm。

6.4.4.9管道对接焊口中心线距弯管起点不应小于管子外径，且不小于100mm（不包括压制

弯管）；直管段两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于

150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；管道对接焊口中心线与管道支、吊

架边缘的距离以及距管道穿墙墙面和穿楼板板面的距离均应不小于100mm.

6.4.4.10管道直径232mm的采用凹凸面法兰连接，法兰公称压力为2.5Mpa,可采用Q235

钢制成，连接凹凸面内垫2-3mm厚中压耐油橡胶石棉型，与设备连接前将垫片浸于冷冻机油

中。法兰表面应平整和相互平行，不得有裂纹以及其它降低法兰强度或可靠性的缺陷。

6.4.4.11不得在焊缝及其边缘上开孔，管道开孔时，焊缝距孔边缘的距离不应小于lOOmm；

管子安装完毕后，如有改动，不允许用气割，而应用手锯进行锯割，以防焊渣进入系统内。

6.4.4.12弯管制作及其质量要求应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》

GB50235的有关规定：管道伸缩弯应按设计文件的要求制作。

6.4.4.13管道成直角焊接时，应按制冷剂流动方向弯曲，机房吸入总管接出直管时，应从

匕部和中部接出，避免停机后压缩机吸入管道存有的氨液，排汽总管接出支管时，应从侧面

接出，以减少排汽阻力，汽体管接出时应从上部接出，液体管接出时应从下部接出。

6.4.5管道焊缝的检验

6.4.5.1管道焊接需将焊缝位置与操作人员编号记录在案已备检验。

6.4.5.2管道焊接后首先由工段长对焊缝外观进行检验，检查时应将妨碍检查的渣皮和飞溅

物清理干净。外观检查应在无损探伤、强度试验和严密性试验之前进行。

6.4.5.3规定必须进行无损探伤的焊缝，应对每一焊工所焊的焊缝按比例进行抽查，在每条

管路上最低探伤长度不应少于一条焊缝。若发现不合格者，应对该焊工所焊焊缝加倍进行抽

检。凡是经过无损探伤不合格的焊缝必须进行返修，返修后仍按原检验方法进行检测。

6.4.5.4系统管道中二级焊缝按规范要求必须进行100%检验。

6.4.5.5管道焊缝等级、质量标准按《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97执行。

6.4.6管道安装的布置原则及注意事项

工艺管道的特点是敷设空M小，管道密，阀门多，大多数管道同设备相连接，管道的正确排

列是管道安装中一个重要环节，管道布置应统一安排。力求做到经济合理，适当照顾美观，

考虑共用支架、吊点、孔河，尽可能节省隔热保温工程的工作量。管道的安装允许偏差值应

符合下表的规定：

管道安装允许偏差值［mm）

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项目允许偏差

甯外25

架空及地沟

坐标室内15

埋地60

室外±20

架空及地沟

标高室内±15

埋地士25

DNC1OO2%区,最大50

水平管道平直度

DN>IOO3%。£,最大80

立管铅垂度5%》£,最大30

成排管道间距15

交又管的外壁或隔热层问距20

注4———管子有效长度,DN—管子公称直径.

管道布置的基本原则：

6.4.6.1在同一标高上管道不应有平面交叉，以免形成汽囊和液囊，在绕过建筑物的梁时，

也不允许形成上下弯。

6.4.5.2各种管道在支架、吊架上的排列应先安排低压管道，再安排高压管道；先安排大口

径管道，再安排小口径管道；先安排主要管道，再安排次要管道；在管道重叠布置时♦，应该

高温管道在低温管道上。低温管道在支架上固定，要加经过防腐处理的垫木，垫木厚度不低

于50mm,不应与型钢制作的支吊架直接接触。

6.4.5.3穿过冷库建筑围护结构时，管道应尽量合并穿墙孔洞。

6.4.5.4库房内的管道应在梁板上，不应在内衬墙上设吊架，所有吊点应在土建施工时予埋。

6.4.5.5高压排气管应固定牢靠，不得有震动现象，当其穿过砖墙时应设置套管，管道与套

管之间留有10mm左右的空隙，并用石棉灰填实，以防震坏砖墙。

6.4.5.6在冷间内多组冷却排管共用供液、问汽管道时，应采用先进后出式。

6.4.5.7回汽管路排列在上，供液管路排列在下。

6.4.5.8.保温管路排列在上，不保温管路排列在下，管道之间距离不得小于3()0nun,管道之

间以及管道与墙壁之间的距离应视管径大小及所在位置酌情确定。

6.4.5.9小口径管路应尽量支撑在大口径管路上方或吊挂在大口径管路下面，大口径管路靠

墙安装，小口径管路排列在外面。

6.4.5.10不经常检修的管路排列在上，检查频繁的管路排列在下。

6.4.5.11高压管路靠墙安装，低压管路排列在外面。

6.4.5.12管道安装应横平竖直，供液管不允许有向上的弧，以防止供液管中形成‘汽囊'

阻止液体通过，吸汽管不允许有下弧的现象，防止形成‘液囊’阻止汽体通过，压缩机排汽

管和吸汽管不得形成倒坡，

6.4.5.13从压缩机至IJ室外冷凝器的高压排气管道穿过墙体时，应留有10〜20mm的空隙，空

隙内不应填充材料；系统管道与支架接触均用硬杂木块垫实(硬杂木块应用热沥清煮过)，

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以防产生冷桥。

6.4.5.14管道需采用套丝安装时，套丝后管壁的有效厚度应符合设计用管道壁厚。丝扣螺

纹连接处应均匀涂抹黄铅粉与甘油调制的填料或用聚四氟乙稀生料带作填料•，填料不得突入

管内；管道上仪表接点开孔和焊接宜在管道安装前进行。

6.4.5.15管道安装允许偏差值应符合《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》SBJ12-2000

的规定执行。

6.4.5.16.管路不应挡门、窗、应避免通过电动机、配电盘、仪表箱（盘）的上方，供液管

路不应有汽囊（即上凸现象），吸汽管路不应有液囊（既下凹现象）。

6.4.5.17当支管从主管论上侧引出时，在支管上靠近主管处安装阀门时，应安装在分支管

的水平管段处。从液体主管接出支管时，支管应在主管的底部接出。从吸气主管接出支管时

应从主气管上面接出，并且支气管中心线与主气流方向成45度角。开三通时应做顺流三通

保证汽液顺流。

6.4.5.18管路上安装仪表用的多控测点（如测温点、加!压点）和流量孔板等应在管路安装

时一起作好，这样可以避免管路固定后再开孔焊接，致使铁屑、溶渣落入管内。

6.4.5.19安装完毕试压合格前，焊缝及接头处不得刷油及保温。

6.4.5.20过易燃墙壁和楼板的排气管（从压缩机到冷凝器）应用不燃材料保温。

6.4.5.21凡装在氨管上的温度计，必须装有温包，这样在温度计损坏时容易调换。

6.4.5.22埋地管道必须经气密试验检查，合格后并经沥青防腐处理，才能覆盖。

6.4.7管道支架的制作安装要求

6.4.7.1管道支架按其使用要求来分有固定支架、活动支架、和弹簧支吊架三种，制冷系统

管道安装时一般都采用固定支架。支架安装主要有三种方式：

①直接埋入墙体法；

②预埋件焊接法；

③射钉、膨胀栓固定法。

制冷系统管道支架安装一般采用后两种方法，对于比较重的主管道往往采用预埋件焊接

法安装吊、支架，对于重量较轻的管道可采用膨胀栓固定法安装管道支架。

6.4.7.2管道支吊架的形式、材质、加工尺寸等应符合设计文件的规定，管道支、吊架应牢

靠，并保证其水平度和垂直度：管道支、吊架所用型钢应平直，确保与每根管子或管垫接触

良好；管道支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，其焊接

变形应予矫正；管道支吊架应进行防腐处理，在进行支吊架外表面除锈后，刷防锈二道。支

吊架采用Q235钢，单管吊杆当管道直径VDN80nmi时采用@12mm圆钢，DN100——DNL50之

间时采用圆钢，DN200——DN300之间时采用62amm圆钢，支架不应布设在管道焊缝

处。

6.4.7.3管道支、吊架的设置和选型应能正确地支吊管道，符合管道补偿器位移和设备推力

的要求，防止管道震动。

6.4.7.4支吊架应支撑在可靠的建筑物上，支吊结构应有足够的强度和刚度。支吊架固定在

建筑物上时不能影响到建筑物的结构安全。

6.4.7.5支吊架的架设，不应影响设备检修及其它管道的安装和扩建。

6.4.7.6支吊架安装时，位置应正确，必须符合设计管线的标高和坡度，埋设应平整牢固；

管道接触应紧密，固定应牢靠；

6.4.7.7确定管道吊、支架间距时，不得超过最大允许间距，并应考虑管道荷重合理分布，

支、吊架位置应靠近三通、阀门等集中荷重处。管道支、吊架最大允许间距见下表：

外径*壁厚无保温管有保温管外径*壁厚无保温管有保温管

(mm)(m)(m)(mm)(m)(m)

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10*21.()0.689*46.04.0

14*21.51.0108*46.()4.0

18*22.01.5133*47.04.0

22*22.01.5159*4.57.55.0

32*3.53.02.0219*69.06.0

38*3.53.52.5273*710.06.5

45*3.54.02.5325*810.08.0

57*3.55.03.0377*1010.010.0

76*3.55.03.5

6.4.8管道的坡度要求

为使制冷系统中的制冷剂能顺利流动，制冷管道安装时应注意要有一定的坡度坡向。

氨制冷系统管通坡向及坡度范围（%）

管道名称坡向坡度

氨压蜡机排气管至油分离器的水平

坡向油分离器0.3〜0・5■

管段

与安装在室外冷凝器相连接的排气

坡向冷震需0.3〜0.5

管

坡向低压循环贮液器或氨液分

氨压缩机吸气管的水平管段0.1—0.3；

离器

1

冷凝器至贮液器的出液管其水平管

坡向贮液器0.1—0.51

段

坡向蒸发器《空气冷却器、排

液体分配站至蒸发器的供液管水平管段0.1—0.3;

管）

坡向蒸发器（空气冷却器、排

蒸发器至气体分配站的回气管水平管段0.1-0.3'

管）

1

为使库房冲霜水系统中的水能够顺利排出，冲霜水系统管道安装时应注意要有一定的坡向。

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管道名称倾斜方向倾斜度（％。）

冲霜水给水管（进入库体前）库前排水管5-10

冲霜水给水管（进入库体后）冷风机10-15

冲雨水排水管循环水池3-5

6.4.9管路间距的确定

管路间距以便于对管子、阀门及保温层进行安装和检修为原则，由于室内空间较小，间

距也不宜过大。对于管子的外壁法兰边缘及保温层外壁等管路最突出的部分距离墙壁或柱子

边的净开档不应小于lOOiTim,距管架横梁保温端部不应小于100mm.两根管子最突出部分的

净间距，中低压管路约80-9Omm,高压管路100mm以上。对于并排管路上的并列阀门手柄，

其净间距应不小于100mm。吸入管和排出管安装在同一支架上时，水平装时两管管壁的间距

不得小于250mm,上下装时，不得小于200mm,且吸入管在排出管下面。

6.4.10氨弧焊机操作规程

6.4.10.1当要进行氢弧焊时，把TIG焊枪上的TIG焊枪开关插入焊机下面板的TIG焊枪开

关插座内，并将TIG/MUA转换开关置于氢弧焊位置，此时，“引弧电流/下坡时间”旋钮的热

引弧动能不起作用。

6.4.10.2确认焊机后面板的空气开关在“ok”位置后，将焊机前面板上的控制电源开关按

至“ok”位置，此时风扇开始转动，电流表显示预设电流值，电压数显表显示“000”表示

此时不输出电压。

6.4.10.3调节焊机前面板“电流”旋钮，预设焊接电流；调节“引弧电流/下坡时间”调节

旋钮，预设电流收弧甩减时间，TIG焊时，“推力”调节旋钮不起作用。

6.4.10.4按下TIG焊枪开关，电源输出空载电压，同时电磁气阀闭合，氮气由气瓶，减压

流量计通过导气软管到TIG焊枪内，再通过TIG焊枪喷嘴流出，通气后铝极对元件放电，电

弧引燃，开始筑弧焊接，若电弧引燃后5s内松开开关，电弧熄灭，即“短焊”，主要用于点

焊或焊缝焊前点固；若56后放松松开关，电弧维持，需要收弧时，再按下开关（松开或不

松开均可），电流开始衰减直至熄弧，即“长焊二电弧熄灭后，再经过约6s,气阀断开，

完成一个工作周期。

6.4.10.5如果在按下TIG焊枪开关5s内放电，但没有引燃电弧，松开开关检查是否有氯气

从焊枪喷嘴流出，如果没有，请检查气瓶上的阀门是否开启，待气体流出后，移近焊枪与工