数控技师培训实施方案

数控车工高级工培训实施方案

一、工种

数控车工

二、学制

三年

三、招生对象：

中等职业学校（包括技工学校）达到中级技术水平

毕业生。

四、哺育目标

本工种哺育品格优良，诚信守纪，具有与本工种相适应

的文化水平和良好的职业道德；把握复杂车加工技术：对零

件进行工艺分析、编制工艺文件、手工编程或者利用CAM

软件等工具实施编程加工，对产品质量进行检测；重视安

全生产和环境爱惜；具有指导工人进行工作、协助培训•

样操作人员和协助管理能力，并具有本专业职业生涯发展

基础的高端技术型人材。

五、职业能力

（一）职业素质与职业能力

序工作岗岗位岗位及相关职业素质与职业能力

号位性质职业标准描

述

1数控车核心根据加工零1.能熟读机械零件图纸。

工工艺岗位件图纸进行2.熟悉常用金属材料的加工工艺性和热处理工

员数控加工工艺性。

艺分析，确定3.能够根据零件图纸技术要求和工期要求，结

数控加工工合企业设备及工人技术水平进行合理加工工艺

艺方案，制定设计，制定工艺文件。包括：毛坯、机床、刀具、

数控工艺文夹具的选择；切削参数和基准的确定；热处理工

件。序的安排。

4.能熟悉常用加工设备工艺范围、特点、加工

的经济精度。

5.能在现场指导一线生产技术工人进行工乙文

件的实施。

6.能解决现场常见工乙1可题。

根据零件图1.能熟练识读零件图纸；

纸要求，按照2.会手工编制数控加工程序（数车、铳和线切

退次件，用割）；

手工或者主流3.能熟练应用至少一种主流CAM软件编程（数

数控车

核心CAM软件编铳、数铳、加工中心（含多轴与高速加工）、线

2工编程

冈L-A-4位/-i-制数控加工切割）；

员

程序，现场调4A.台月冷匕I值S制生吊逋田仅1用*n+油日力门丁—TL与乙■壬和n米型hjil应&力JU门J丁__丁L乙一•,

试程序并指5.会操作一种主流数控系统和数车、数铳、加

导数控机床工中心（含多轴与高速加工）、电火花线切割机

操作工加工床；

合格零件。6.合理选择刀具、工装和加工参数；

7.能够分析解决加工现场遇到的常见_1_艺问题；

o-顺畅与产口口设计、JL,设计、生产吕埋、

质检和设备维修一线人员合作交流。

对数控车床1.嬲蔑捌几床的工作原理、构造、机睚构、

浮现的常见电气控制和控制系统参数设置；

数控车

核心故障能熟练、2.熟知常用数控机床和2〜3种数控系统的常

3床的简

岗位及时地诊断见故障的诊断；

单维修

与牛除，鹿3.熟练排除常见融机床的故障。

立维修记录。4.能按照生7项!章,对数控机床进行日常维护。

根据零件图1.能读懂零件图上的公差配合与表面粗糙度意

纸和工艺文义；了解实现相关技术要求所需要的加_L方法；

件要求,利用2.能熟练操作数控机床（数车、数铳、三轴与

空车已编制好加多轴加工中心、线切割机床）加工工件；

核心

4床操作工程序，娥3.能合理调整加工参数；

冈t-M位/-3L.

员操作数控机4.会正确使用常用量具检测工件尺寸；

床进行合格5.省缴好地与工艺设计、程命制、生产管理、

零件的生产质检人员交流沟通。

加工。

使用测量工1.会使用常月测绘仪器,能对较复杂零件进行

2D/3D辅助

5具测量已有尺寸与形位测量；

绘图员岗UJL-4位

产品的尺寸2.能熟练读识装配图和复杂曲面零件图,能按

4.数控车床维修能5.社会责任感。力。

力。5.对加工工作结果的归纳能力。

（三）职业行动领域与工作任务进程

序

工作任务典型工作任务过程

号

1.根据制品或者根据实物或者用户要求设计产

品结构；

12D/3D绘图与建模2.进行必要的设计计算和分析；

3.构想三维建模思路；

4.用CAD/CAM软件绘平面图和二维模型。

1.对零件图进行加艺分析；

2.对毛坯进行工艺性分析；

3.选择机床

4.划分加工顺序；

5.安排加工顺序；

2零件加_L，艺编制

7.确定工件装夹方案及工艺装备；

8.设计必要的工装夹具；

9.选择刀具;

10.确定切削用量；

11.编制，艺义件。

3零件的数控编程1.识读零件图纸或者数据资料；

2.数控加工T艺性分析；

3.选数控加工设备；

4.选用数控加工所用刀具及JL光装备；

5.计算数控加工所需的工艺数据和几何数据；

6.确定加工顺序、加工路径及加工参数；

7.编写数控加工程序;

8.摹拟仿真优化程序；

9.调整程序及相关，艺参数；

10.输出程序单；

1L根据实际生产情况调试程序。

1.识读零件图纸；

2.根据加工:住文件进行加工准备工作（工件定

位装夹、刀具装夹校正）；

3.输入加工程序（要求会手动编程）；

4数控车床操作

4.检验加工程序；

5.启动机床开始加工；

6.根据加工具体情况调整加工参数；

7.产品质量检查。

1.识读零件图纸；

车加工技术零件的复2.根据加工2史文件确定加工方案;

5

杂加工3.完成加工准备工作（工件定位装夹）；

4.编制车加工程序；

5.选择年加工:参数;

6.车床加工;

7.根据加工具1本情况调整加工参数；

8.产品质量检1

1.根据数控车J耒浮现故障的现象，诊断其原因；

6数才空车床的简单维修2.排除机床故章；

3检则机床运彳亍情况。

六、专业要紧教学内容

(-).公共课

公共课利用劳动和社会保障部的统编教材，本专业公共课课时安

排如下：

学习领域教学目标教学内容教学方法学时

语文按统一要求执行80

数学按统一要求执行80

英语按统一要求执行80

政治按统一要求执行40

体育按统一要求执行100

计算机基础按统一要求执行60

创业指导按统一要求执行40

(二)・技术课

教学方

学习领域学习目标教学内容学时

法

了解金属学的基本知识，掌金属的性能，金属结构与

握常用金属材料的编号、性，铁碳合金，碳素钢，

金属材料

能、用途，了解热处理普通钢的热姐1,会钢、铸讲授80

与热处理

原理及，艺，了解热处理工铁、有色金属及硬质合

艺在实际生产中的应用金、非金属材料

了解国家标准中有关极限与

配合等方面的基本术语、定

义、基本规定、计算方法、

代号的标注和识读，理解形

公差配合光滑圆柱形结合的极限

位公差的含义代号，标注方

与技术测与配合,技术测量,常用讲授80

法，了解表面粗糙度符号代

量量具，

号，测量的基本知识，常用

量具的读数原理、使用力法、

形位误差的检测原则、基木

检测方法

能识读复杂的零件图、装配

制图基础，零件图，装配

机械制图图，绘制复杂零件图和中等

图，计算机软件

与计算机复杂的装配图,能利用CAD讲授80

AutoCAD2008的使用

绘图绘制中等复杂程度的零件图

方法

和装配图

机械原理掌握机械原理的初步知识，传动，带轮传动螺

讲授100

与机械零机械传动，常用股勾、零件，旋传动，链传动，轮系，

件零件的性能连杆楣勾,凸轮楣勾，变

速机构，轴系机构，液

压传动元件，液压基本回

路

了解切削刀具的材料、刀具

T1日亡\'/4

几何角度、金属切削过程的

属切削过程的基本规律，

切削原理基本规律、减小已加_L表面

减小表面殂糙度，车刀、讲授80

与刀具粗糙度和提高劳动生产率、

钻头、孑切旺、铳刀与铳

掌握军刀及钻削、孔加工、

削，其他刀具

铳削等其他刀具的使用

掌握常见机床的工作原理、

主要结构、加工精度、应用

机械创造工艺学的基本

范围的基本知识，具有编制

原理、机床夹具?口刀具的

零件机械加_LJ_艺规程的基

机械创造基本知识、常用机械加工讲授

本能力，了解常用机床夹具80

二什。

—1—<—<7^✓3F'J/nlx1工JHizJ7M

结构及工作原理，了解常用

度零件的工艺规程制定、

刀具的使用万法，保证装配

金属切削刀具基础知识

工艺精度的方法，掌握常见

典型零件的加工工艺。

掌握交、直流电路的分析计前电懿电

1由13T-L9J中Ur

算方法基本原理，理解放大路分析，电容器，电磁现讲授80

子技术

振荡稳压等单兀的工作原理象,父流电半导体器

件，放大电路基础1E弦波

振荡器直流稳压电源

了解常用的精密测量仪器，常见的精密仪器、精密量

掌握精密量具的使用方法，具的更用方法，机床精度

机床精度检验与调整，机床弼佥验，渤01根斗，复

精度及对加工质量的影响；杂m精品L件、偏

高级车工

难加工材料，难加工件的切心工件、深?口01、薄壁讲授100

工艺学

削，复杂、畸形、精密工件工恪典典悔工艺

的加工方法，典型零件的工分析，定额的组成，采用

艺分析，提高劳动生产率的先进，艺提高劳动生产

途径率

融车技术加工定义、特

点,数控车床的分类，数

了解数控车床的初步知识、控系统的初步知识、主要

特点、性能、加_1_内容、分辅助装置,数控车技术加

类、主要辅助装置,数控车工的J_艺设计主要内容、

数控车技

加工程序基础，了解数控车蜻，数控车技术加工I讲授200

术加工

床的安装、调试、验收，数艺路线、工设计及专用

控车床车削技术（车工），柔技术文件的编写数控车

性创造系统简介。技术加工程序基础,辘

翎的安装调试、验收;

蜂车床的车削技术，加

工中心切削技术（年工专

用），柔性线简介。

数控车床的基本知识,数

了解数控车床的基本概念、

控车技术加工编程基础，

数控车床特点及分类，掌握数控车技讲授

数控车技术加工控制原

调整、维术加工程序编制，数控车技演示

理，数控车床伺服驱动与120

护与普通术加，控制原理,数控车技练习

m,辘车床的棚螺

故障排除术加工机床的伺服系统与检指导

统结构，辘车床的应用

测，数控车床的应用与维护

与维修

（三）・技术课

教学方

学习领域学习目标教学内容学时

法

掌握典型、复杂零件的加工

典型零件的加工，特殊刀讲授

普通车床方法，精密量具的使用，生

具的刃磨，精密量具的使示范450

技能训练产中工艺技术问题的分析处

用实训

理

讲授

相关工种相关工种的加工技术技能,

钳工示范90

技能训练根据图样加JL普通零件

实训

电工操作技能，气动、液讲授

相关技能掌握一定的电工、气动、液

压率充设比安装调试,示范120

培训压、PLC编程技能

PLC程序设计、安装、调实训1

试

2~3种常用数控系统的

能够对数控车手工编程，对

车工编程，各种指令的使讲授

数控车床数控车一些典型、复杂零件

用工艺路线削,型示范120

手工编程进行工艺分析，编制出合理

面甥空编程，典型复杂型实训i

加工程序，对三维曲面编程

面数控编程

CAXA软件的使用各种讲授

CAXA数能够根据零件图样对典型、

典型零件的建模，输出程示范180

控车编程复杂零件建模，输出程序

序的设定与调整实训i

2〜3中常用数控系统机床操

数控车的常瓶操作，刀具

作，能够完成数控车的常规

测定，机床调整加工，数讲授

数控车床操作，普通零件的加工，数

控车工复杂零件的工艺示范570

操作加工控车工复杂零件的加工，分

生产加工，加工a实训i

析解决生产中的一些技术问

程中问题的分析处理

题

数控车床

数控车床接线，参数设讲授

的安装、掌握普通安装、调试与故障

定，调试安装，普通故障示范90

调试与故排除技术

排除实训

障排除

深入车间顶岗实习，扩充知协助生产，承担生产任

社会生产企业实

识面，适应企业要求，提高务，制定，艺路线，解决360

实践习

综口系质生产中实际问题

选择中等复杂程度零件，

综合能力

进行_1_艺分析、制定加工综合生

考核（毕所学知识综合应用180

方案,进行编程、加工、产

业设计）

检测

K职业豫备技师或者技师

获得本职业豫备技师或者技讲授

技能鉴定职业资格证书所必须的60

职业资格证书实训

理论知识和操作技能

七、技师哺育方案框图及说明

能力分层递上＞基础能力比二核心能力培养工作能力培养f拓展能力培养

数控编程能3rn

数拦车床编程零件的工艺与程复杂零件的数车编程R任意曲面车加

力

序编制

-----SB

数控车床普通组合零件的数车复杂零件的数车I非圆曲线车加

操作等1

数控车床维数控车床工作「常见数控车床故「数控车床维修.数控车床调试与

--------与保养

教珞生床操R1原理与控制.障诊断与排除-检测

作能力

（一）专业学习领域课程考核与评判

1.课程考核综合说明

考核以形成性考核为主，可依照不同课程的特点和要求

采取笔试、面试、实操、作品、功效汇报等多种方式进行考

核；

考核要以能力考核为核心，综合考核专业知识、专业技

术、方式能力、职业素质、团队合作等方面；

各课程应该依照课程的特点、要求，对采取不同方式、

对方方面面的考核结果，通过必然的加权系数评定课程最终

成绩。

2,课程质量评判要点

本专业课程的大体质量要求

主干课程以哺育学生的职业技术为核心，课程的内容设

置及组织实施应突出学生能力的形成。

本专业课程的质量评判方式

质量评判方式依照学校的统一要求，由学生评判、同行

评判、校外专家评判相结合。

（二）采取的方法

1）增强校企融合

目标:使企业和学校高度融合，使企业参预人材哺育的各

个时期，优化哺育进程，提高人材哺育的质量。

方法：

走出去----主动寻求企业合作，通过各类途径，扩大与

企业的联系；通过互惠条件，成立和企业的长久合作关系，

使其参预专业教学进程。

引进来----合理利用学校自身优势，为企业提供场地或

者设备，将企业引进学校，成立生产性实训基地，做到学

校中有企业，企业中有学生。

2）优化人材哺育标准，建设基于工作进程的课程体系

依照人材市场需求转变，不断优化人材哺育标准；基于

职位工作进程，更新课程体系及教学内容，提高人材哺育质

量及效率。

3）增强专任教师的〃双师〃结构，提高兼职教师规模

及素质

提高专任教师的〃双师〃组成，形成按期下企业一线顶

岗制度，通过量种途径，提高专任教师的职业技术及教学水

平。

扩大兼职教师的规模，形成数量充沛的兼职教师库，成

立有效、灵便的聘用机制及监督机制，保证兼职教师在实训

教学中发挥主导作用。

4）增强实训实习基地建设

进一步完善校内现代创造实训基地，拓展校企合作，优

势互补，实现校企在地域上的融合，使学生能在校内参预实

际生产顶岗，并引导企业参预教学的整个进程，提高哺育进

程的企业化程度。

5）增强学生综合素质哺育，实施人材哺育金牌战略

成立爱好协会，哺育学生学习爰好。进一步完善院级数

控竞赛，鼓励学生踊跃参预,不断提高实践能力和创新能力。

踊跃组织学生参加校外各级各类竞赛，开阔学生视野，提高

学校知名度，进一步提升我校在种类数控竞赛中的地位。

6）提升社会效劳能力

充分发挥专业优势，通过技术培训与鉴定、技术效劳等

途径，为工矿企业、职业院校、农村劳动力转移等提供人材

培训、技术鉴定和技术效劳。与周边学校资源共享，提高周

边学校的教学水平和教学质量。

八、教学打算安排表

第一学年第二学年第三学年学

总学时

—二四五7\时

类子刁

理实理实理实理实a实卖分

别领域

论习论习论习论习论习习理论实践配

10101010101010101020(%)

语文4480

数学4480

英语4480

政治2240

公

体育22222100

共

计算

课

飕4260

础

创业

440

指导

金属

材料

4480

与热

处理

公差

技

配合

术

与技4480

课

术测

量

机械

制图4480

与计

算机

绘图

机械

原理

与机64100

械零

件

切削

原理

4480

与刀

具

机械

制造

2680

工

学

电工

与电

4480

子技

术

高级

车I46100

艺学

数控

车技

668200

术加

I

数控

机床

醒、

维护

48120

与_

般故

障排

除

普通

机床105

450

技能周周

训练

技

相关

能

工种3

课90

技能周

训练

数控4

120

机床周

手工

编程

CAXA

42

数控180

周周

编程

数控

2665

操作570

田田田田

附同周冏

加工

数控

机床

的安

装、调90

周

试与

故障

排除

社会生产12

360

实5g周

综合能力

6

考才亥（毕业180

冏国

设1十）

2

技彳翟定60

周

周课时303030303030303030303014802100

类序设备名称金额

规格型号数量单位主要实训项目

别号(万元)

总计3580

九、教学资源配置

(-)数控车工要紧实习场地及设备一览表

电1

电工电子电拖TH-DT22台电工电子电拖基本实

实验装置3佥、基本技能培训

2台

电工电子电TH-DT23

拖实验装置

3台

电力拖动实验DT-032125电拖原理、安装实验、

台技能培训

1台

电子基础实验YL-ZKT2022电子基本实验，基本

台技能培训

5台

维修电工技能TWWD-21218维修电工技能培训

实训考核装置

6ZH-12A电工电子电拖基本实

电工电子实验2122

台验、基本技能培训

7可编程控制YL-PLC10A可编程控制器实训

器实训装置

8机床电气实KH5台8机床控制原理、维护

训装置检测

951单片机仿JH5套单片机实训

真实验箱

10电子工艺实训YL-135（配YL24

套

装置-291创新模块）

钳1台式钻床Z41166台3钻床的使用，维护保养

2台式钻床ZXQ701621

3台式钻床Z40191台

蔡

4钳工工作台21钳工基本操作技能实训

普1普通车床CE61401065车工技能实训、车床的

2普通车床CA61366维护保养

3普通车床CE613612

4普通车床Cz—1440G/116

万能外圆磨外圆磨床技能实训、磨

5MW1432B1

床床的维护保养

铳床技能实训、铳床的

6立式铳床X50321

维护保养

7立式钻床ZAY7032G15钻床的使用、维护保养

8立式小台钻ZJ41161

9砂轮机M30252砂轮机使用、维护保养

金属带锯

10

床GR40181

11切割机J3G—400P1

数立式数控床数控铳床编程与操作技

1V6003

身铳床能实训、数控铢床的维

立式升降台护与保养

2X50321

铳床

立式加工中加