固废综合利用示范基地节能报告

固废综合利用示范基地节能报告建设单位：编制单位：二○二三年八月编制人员分工项目负责人项目组成员I项目名称固废综合利用示范基地项目建设地点项目性质拟投产时间项目总投资19400万元7260万元投资管理类别□审批□核准☑备案项目代码建设规模和主要内容建设规模：年生产40万m³粉煤灰加气混凝土砌块、20万m³装配式蒸压加气板以及10万m³蒸压粉煤灰标砖。主要内容：本项目厂区总面积37217m²,建筑面积22820m²,生产40万m³粉煤灰加气混凝土砌块、20万m³装配式蒸压加气板以及10万m³蒸压粉煤灰标砖。项目主品种实物量折标煤量(tce)电(当量值)(等价值)蒸汽t柴油t水万吨项目年综合能源消费量(tce)当量值项目主指标名称值限定值//(gce/标砖)能耗(kgce/m³)////万元产值能耗(当量值)////万元产值能耗(等价值)////(当量值)////(等价值)////消耗总的影响总量目标的影响 (2018年本)中的判定方法，m≤1%,说明本项目对完成能耗增量控制目标影响较小。(2018年本)中的判定方法，1<m≤3%,说明本项目对市完成目标影响本项目增加值能耗对能耗强度的影响比例为0.01%,参照《固定资产投资项目节能审查系列工作指南》(2中的判定方法，n<0.1%,说明本项目增加值能耗对完成能耗照《固定资产投资项目节能审查系列工作指南》(2018年本)中的判定方法，,n<0.1%,说明本项目增加值能耗对市完成I.项目摘要表 I1项目基本情况 11.1项目建设情况 11.1.1建设单位情况 11.1.2项目建设情况 11.1.3项目用能情况 91.2分析评价范围 91.2.1项目建设内容 9 1.3报告编制情况 2分析评价依据 2.1相关法规、政策依据 2.2相关标准规范 2.3相关支撑文件 3建设方案节能分析和比选 3.1建设方案节能分析比选 3.1.1项目建设方案 3.1.2建设方案分析比选 3.2总平面布置节能分析评价 3.2.1项目总平面布置 3.2.2总平面布置分析评价 3.3主要用能工艺(生产工序)节能分析评价 3.3.1原材料制备 283.3.2配料、搅拌、浇注工序 1.1.1搅拌装置 3.3.3切割、编组工序 3.3.4蒸压养护工序 3.3.5包装工序 3.3.6蒸压加气混凝土标砖生产工艺 3.4主要用能设备分析评价 3.4.1原材料制备工序主要设备分析 3.4.2配料、搅拌、浇注工序主要用能设备分析评价 3.4.3切割、编组工序主要用能设备分析 3.4.4蒸压养护工序主要用能设备分析评价 3.4.5水泵能效水平分析 3.4.5风机能效水平分析 3.5辅助生产和附属生产设施节能评估 3.5.1建筑及建筑热工设计节能评估 3.5.2照明系统的节能评估 3.5.4电气系统的节能评估 3.5.5其他辅助生产系统的节能评估 3.6能源计量器具配备方案 3.6.1项目能源计量器具配备 3.6.2项目计量器具配备方案分析 3.7本章评估小结 4节能措施评估 4.1节能技术措施分析 4.1.1生产工艺及设备节能 4.1.2节水措施 844.1.3节电措施 854.1.4建筑节能 4.2节能措施分析 4.2.1蒸压釜倒釜节能效果分析 4.2.2蒸压釜倒釜后余汽利用节能效果分析 4.2.3蒸汽凝液回收利用节能效果分析 4.3节能措施效果分析 4.3.1能源管理体系建设方案 4.3.2能源管理中心建设方案 4.3.3能源计量器具配备方案 4.4本章小结 5能源消费情况核算及能效水平评价 5.1项目能源消费情况 5.1.1用电量核算 975.1.2蒸汽用量核算 985.1.3新鲜水消耗量核算 5.1.4项目柴油用量核算 5.1.5项目综合能源消费量计算 5.2项目主要能效指标 5.3项目能效水平评价 5.4项目能量平衡分析 5.5本章小结 6能源消费影响评估 6.1对所在地完成能源消耗总量目标的影响 6.1.1对完成能耗增量控制目标的影响分析 6.1.2对市完成能耗增量控制目标的影响分析 6.2对所在地完成能耗强度降低目标的影响分析 6.2.1对完成能耗强度降低目标的影响分析 6.2.2对市完成能耗强度降低目标的影响分析 6.3本章小结 7.1国家法律法规标准相符性 7.2能源消费及其影响 7.3项目能效指标分析 7.4项目未采用国家明令禁止和淘汰的落后工艺及设备 8附录、附件内容 8.1.1主要用能设备一览表 8.2.2能源计量器具一览表 8.1.3物料平衡、能量平衡相关图表 8.1.4计算书 8.2.1项目总平面布置图 8.2.2项目备案通知 11.1.1建设单位情况固废综合利用示范基地本项目为新建项目固废综合利用示范基地。本项目总投资19400万元。全部为企业自筹。固废研究中心及办公楼2600平方米，原料库房9000平方米。蒸压加气块、蒸压加气板8000平方米，蒸压加气标砖厂房2600平方米。2020年11月16日，管理委员会经济发展服务局以《固废综合利用示范基地》(项目代码：)准予备案。2本项目从2021年5月开始进行准备建设，2025年10月竣工。项目实施分为五个主要阶段。具体详见项目进度表。表1-2项目实施阶段表完成时间1前期准备工作234设备购置及安装5本项目设计年产40万m³粉煤灰加气混凝土砌块、20万m³装配式蒸压加气板以及10万m³蒸压粉煤灰标砖。具体产品方案见下表，产品产量及规格一览表见表1-3。表1-3产品产量及规格一览表123(1)粉煤灰加气混凝土砌块粉煤灰加气混凝土砌块产品质量应符合《蒸压加气混凝土砌块》(GB/T11968-2006)要求。具体规格如下。表1-4粉煤灰加气混凝土砌块规格及性能指标一览表316.0×1.2×0.6m³/模，砌块尺寸按要求切割2400～800kg/m³(根据配方控制)3出釜抗压强度4快速法条件下测定≤0.8mm/m;标准法条件下测56导热系数7工作压力(2)装配式蒸压加气板装配式蒸压加气板产品质量应符合《蒸压加气混凝土板》表1-5蒸压加气板规格及性能指标一览表编号产品品种12出釜抗压强度内墙隔墙板：最大3.5Mpa,最小2.8Mpa外隔墙墙板：最大5.0Mpa,最小4.0Mpa≥2.0MPa3快速法条件下测定≤0.8mm/m;标准法条件下4冻融循环15次后，重量损失≤5%,强度5导热系数6钢筋黏着力(3)蒸压粉煤灰标砖表1-6蒸压粉煤灰标砖规格及性能指标一览表编号产品品种412强度等级抗压强度抗折强度3吸水率54收缩值56本项目粉煤灰加气混凝土砌块和蒸压加气板原辅材料主要为粉煤灰、炉渣、水泥、生石灰、铝粉膏、脱硫石膏；蒸压粉煤灰标砖原辅材料主要为粉煤灰、生石灰、炉渣。蒸压加气混凝土砌块原辅材料用量见表1-7。表1-7蒸压加气混凝土砌块原辅材料用量表1外购2外购3外购4脱硫石膏外购5水泥外购6铝粉膏外购7脱膜油外购本项目蒸压加气板原辅材料用量见下表。表1-8蒸压加气板原辅材料用量表51外购2炉渣外购3外购4脱硫石膏外购5水泥外购6钢筋外购7铝粉膏外购8外购9脱膜油外购表1-9蒸压粉煤灰砖原辅材料用量表备注1外购21.3518kg/块外购3外购4脱膜油外购(1)粉煤灰表1-10电投有限公司粉煤灰成分设计煤种灰变形温度℃灰软化温度℃半球温度℃灰融化温度℃6%三氧化二铝%%%%氧化钾%%%%% (测量电压500V)温度80℃时温度100℃时温度120℃时温度150℃时温度180℃时(2)炉渣表1-11炉渣成分一览表成分百分比(%)(3)生石灰相应标准要求，其活性氧化钙的含量≥80%、细度(0.08mm方孔筛余量)<10%、氧化镁的含量≤2%、消化温度60-90℃、消化速度为10～15min、过烧石灰量≤2%。7生产过程中加入生石灰可以提供有效氧化钙与硅质物料中SiO₂、Al₂O₃反应，生成水化产物，增强制品的强度。另一方面，生石灰提供的碱度可与铝粉膏发生反应，石灰水化时放出热量，促使混凝土砌块坯体硬化。(4)水泥本项目使用散装的普通水泥，主要成分名称、化学式依次为硅酸三钙3CaO·SiO₂、硅酸二钙2CaO·SiO₂、铝酸三钙3CaO·Al₂O₃、脱硫石膏等成分，其质量要求满足《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)水泥在生产加工过程中提供钙质材料，贡献加气混凝土的强度，主要作用是保证浇注的稳定性，加速坯体的硬化和切割时的坯体塑性(5)铝粉膏铝粉膏质量满足《加气混凝土用铝粉膏》(CJ/T407通过汽运方式运输至厂区原料库房。参照《加气混凝土用铝粉膏》 (CJ/T407-2008)标准要求，在铝粉膏贮存过程中需干燥、通风，且与水、酸、碱、腐蚀品、热源、火源隔离。表1-12铝粉膏的技术要求品种代号固体分%固体分钟活性铝%细度筛筛余量水分油性无团8型铝粉膏粒水剂型铝粉膏项目建成后，生产管理人员实行白班制，工作制度日为8小时；生产装置每天24小时运转，年工作日为300天，其他公用设施及辅助设施职工将根据生产需要采用连续或间断工作制，并设置相应的生产班次。表1-13项目主要经济指标一览表一二占地面积三劳动定员人本项目新增四天/五年工作时间h9六项目总投资/本项目评价范围为“固废综合利用示范基地”所涉及的项目有关的主体及附属工程，项目主要能源消耗是电力、蒸汽和水。本项目用电由电投有限公司直接提供，总用电负荷为1200kW,年耗电量468.7万kWh,用电从厂提供，可保证项目的正常使用。项目用热主要为生产用热和采暖用热，均由电投有限公司负责提供。项目用水由园区自来水管网统一提供。项目主要建设内容包括主体工程、储运工程、辅助工程、公用工程、环保工程。具体建设内容如表1-14所示。表1-14项目组成及主要工程内容一览表名称项目组成建设内容备注主体工程生产厂房新建生产厂房，总建筑面积11700m²,位于厂址中部，储运工程原料库房新建设一座封闭式原材料仓库(20m×10m×8m),总建筑面积为9000m²,位于南侧，主要存放粉煤灰、灰，位于蒸压加气板和蒸压加气砖厂房内泥，位于蒸压加气板和蒸压加气砖厂房内厂外：原料和成品都通过卡车密闭运输的方式进行；公用工程项目用水包括生产用水：拌和用水48000m³/a,设备清洗用水20m³/a,循环水池用水10m³/a,厂区道路及原料装卸过程中洒水抑尘用水70m³/a,车辆冲洗60m³/a;生活用水1800m³/a。项目生活和生产用水由当地自来水管网供给，新鲜水总用量为49960m³/a拌和工序和养护工序不产生废水，设备清洗废水产生量为1620m³/a与循环水池废水8m³/a都回用于生产，不外排；生活污水产生量为1440m³/a,经成品玻璃钢化粪池(1座，V=20m3)处理后，接入市政供电供热根据中华人民共和国国家发展和改革委员会令第29号《产业结构调整指导目录(2019年本)》中的规定，本项目属于“第一类鼓励类”中第十二项“建材”第11条“利用矿山尾矿、建筑废弃物、工业废弃物、江河湖(渠)海淤泥以及农林剩余物等二次资源生产建材及其工艺技术装备开发”,以及第四十三项“环境保护与资源节约项目生产工艺符合《国家先进污染防治技术目录(固体废物处理处置领域)》(2017年),本项目属于鼓励类，符合国家和地方的产业按照《固定资产投资项目节能审查办法》(国家发展和改革委员会令第44号)和《固定资产投资项目节能审查系列工作指南》(2018年本)、《固定资产投资项目节能审查管理办法》(宁政发[2017]91号)的相关规定，确定本项目评价范围为“固废综合利用示范基地”总平面布置方案、生产工艺方案、能源计量、用能设备能效水平等。(1)工作简况2020年11月16日，管理委员会经济发展服务局以《固废综合利用示范基地》(项目代码：)准予备案。2021年1月，委托(以下简称“我公司”)承担该项目的节能评估工作。收到委托后，我公司组织成立了评估小组，派员前往项目厂址地区现场踏勘和收集项目工程设计资料，与建设单位进行了有效沟通，并了解项目所在地能源生产和消耗状况、能源供应条件等开展评估工作必须的资料。在充分依据国家节能相关法律、法规、政府规章、标准以及其它规范性文件，遵循“真实性、科学性、公正性、独立性”第44号)等文件提出的内容深度要求，从节能角度对项目设备选型、总平面布置规划、工艺和技术方案等进行了系统评估，针对项目设计在节能方面存在的问题和不足提出了进一步提高能源效率、降低能源消耗的对策措施，并编制完成了《固废综合利用示范基地节能报告》,以期为项目工艺技术方案和设备选型提供科学依据。(2)建设方案调整情况本项目建设方案对比见下表表1-15建设方案对比表类型用能工艺1原料制备及配冲洗水未利用料搅拌。2品吊运工序无蒸汽及凝液回收措施(3)指标优化情况针对设计中存在的问题，报告书遵循“技术上可行、经济上合理”的原则提出了优化采暖方案的补充节能措施，使得项目整体能效水平得到进一步提高，能源消耗量得到一定程度的降低。表1-16项目指标优化对比表序号评价后1万元产值能耗tce/万元2万元工业增加值能耗tce/万元能源消费情况1当量值23电力不变4蒸汽t5水(4)主要节能措施及节能效果通过对项目分析，节能分析阶段在项目方案工艺方面为进行调整。项目节能分析前和节能分析阶段节能效果汇总表如下：1-17主要节能措施及节能效果表序号用能系统(设备)节能效果1项目蒸压釜降压阶段通过与升压阶蒸压釜倒釜操作回收蒸汽煤119.62tce/a。2倒釜结束后剩余蒸汽排入静停养护室维持静停养护室温度。回收平均压力0.4MPa(a)蒸汽1253.93t/a,折标煤3拌。36611.49t/a,可节约新鲜水36611.49t/a。回收凝结4(1)相关法律、法规、规划、行业准入条件、产业政策等1、《中华人民共和国节约能源法》(2018年修正);2、《中华人民共和国电力法》(2018年修正);3、《中华人民共和国建筑法》(2019年修订);4、《中华人民共和国清洁生产促进法》(2012年修正);5、《中华人民共和国计量法》(2018年修正);6、《中华人民共和国循环经济促进法》(2018年修正);7、《中华人民共和国可再生能源法》(2009年修订);8、《重点用能单位节能管理办法》(2018年修订);9、《能源效率标识管理办法》(国家发展改革委、国家质检总局2016年修订);10、《固定资产投资项目节能审查办法》(国家发改委2016年第44号令);11、《固定资产投资项目节能审查系列工作指南》(2018年本);12、《实施<中华人民共和国节约能源法>办法》(2018年5月29日实施);的通知》(宁政发〔2017〕91号)16、《供用电条例》(2011年10月1日实施);17、《节约用水条例》(2012年修订);18、《西部地区鼓励类产业目录(2019年本)》;19、《产业结构调整指导目录(2019年本)》;(2)工艺、技术、装备、产品等推荐及淘汰目录1、《节能机电设备(产品)推荐目录(第七批)》;2、《国家重点节能低碳技术推广目录》(2017年本);3、《国家工业节能技术装备推荐目录(2020)》;4、《“能效之星”产品目录(2020)》;5、《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录(第一至第七批)》10、《工业企业总平面设计规范》(GB50187-2012);13、《电动机能效限定值及能效等级》(14、《电力变压器能效限定值及能效等级》(2.3相关支撑文件2、《固废综合利用示范基地节能报告委托函》;3.1.1项目建设方案本项目厂区总面积37217m²,建筑面积22820m²,新建三条智能型全自动生产线，生产线基本配置由自动配料搅拌系统、成型系统、简易码垛系统、控制系统等构成。项目年生产40万m³粉煤灰加气混凝土砌块、20万m³装配式蒸压加气板以及10万m³蒸压粉煤灰标砖。3.1.2建设方案分析比选根据中华人民共和国国家发展和改革委员会令第29号《产业结构调整指导目录(2019年本)》中的规定，本项目属于“第一类鼓励类”中第十二项“建材”第11条“利用矿山尾矿、建筑废弃物、工业废弃物、江河湖(渠)海淤泥以及农林剩余物等二次资源生产建材及其工艺技术装备开发”,以及第四十三项“环境保护与资源节约项目生产工艺符合《国家先进污染防治技术目录(固体废物处理处置领域)》(2017年),本项目属于鼓励类，符合国家和地方的产业(1)坯体切割工艺比选分析蒸压加气混凝土砌块坯体切割分为手工切割工艺和自动切割机多等原因已被《产业结构调整指导目录(2019年本)》列入“淘汰方向移动至小滑台，90度翻转后由小滑滑台移动至翻转台，将坯体反方向90度反转到反转台上，整个过程(2)蒸压养护工艺比选分析注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。蒸压加气混凝土砌块是一种新型的墙体建筑材料。具有轻质、节能、保温、耐火、抗压、吸声、耐久、隔热、抗渗水、易加工、利废、经济指标优越等特点。加气混凝土砌块(非蒸压)是一种无需蒸压，而是通过采用特殊工艺配方进行加气，利用物理方法将气加入到水泥等胶凝材料，粉煤灰，填料，水及各种外加剂组成的料浆中，经搅拌，浇注成型，自然养护形成强度的加气混凝土砌块。非蒸压加气混凝土砌块工艺已被《产业结构调整指导目录(2019年本)》列入“淘汰类”生产工艺本项目蒸压加气混凝土砌块生产采用自动配料、预养切割及蒸压养护工艺，主要工艺流程为原料配料—浇铸—热室初凝养护—坯体切割—蒸压养护一产品存储销售。该工艺为目前国内常用生产工艺，工艺选择节能合理。项目石灰破碎采用颚式破机一级破碎，粒状石灰采用开路系统单仓磨混合粉磨。水泥可根据当地条件，同时采用袋装水泥或散装水泥。料浆、粉料及配料用水计量采用电子计量称(或电子计量表),配料楼配料、浇注由总控制室集中控制。浇注方式采用定点浇注。切割机采用国产JQF6.0分步式加气混凝土切割机，最大切割尺寸6×1.2×0.6m,年产量可超过23万m³。使用该切割机组所建成的生产线达到3.2总平面布置节能分析评价3.2.1项目总平面布置本项目厂址位于市(市区同心南街电投有限公司厂区东侧)。本用于堆放原辅材料；厂区北侧设置一个主交通出入口(同时为消防出口),西北角设一个次交通出入口，交通方便，本项目平面布置图见上所述，本项目符合《蒸压加气混凝土生产设计规范》(JC/T2275-2014)平面布置要求，故本项目总图布置是合理可行的。图3-1项目所在地位置图蒸压加气块(砖)厂房图3-2平面布置图3.2.2总平面布置分析评价(1)项目选址位于厂二期东侧，紧邻厂。能够减少原料运输过程中物料运输损耗。(2)项目原料库房、生产车间等布置整齐，符合《工业企业总平面设计规范》(GB50187-2012)一般规定“近期工程应集中、紧凑、合理布置，并应与远期工程合理衔接以及预留发展用地除应满足生产设施发展用地外，还应预留辅助生产、动力公用、交通运输及管线等设施的发展用地”的要求。(3)项目项目采用的蒸汽，紧邻布置生产线，有助于缩短工艺管线距离，有助于降低运行期间的管道压降，有利于节能降耗。综上所述，项目总平面布置根据不同功能及特点分别相对集中布置，形成工艺装置、动力、管网等功能区。做到功能区明确、工艺管线短捷、物流顺畅、布局紧凑合理、节约用地，从工艺、节约用地和对外环境影响来看，使得工艺管线距离缩短，有助于降低运行期间的管道压降、输电损耗，利于节能降耗。因此，从节能角度分析，总平面布置是合理的。3.3主要用能工艺(生产工序)节能分析评价按照固废综合利用示范基地生产工艺流程及重点耗能部位，该项目粉煤灰加气混凝土砌块工艺和粉煤灰加气混凝土板材工艺，其中粉煤灰加气混凝土板材工艺除钢筋网笼/网片制备和插拔钎外，蒸压养护前其他工艺相同。主要有原料制备，配料、搅拌、浇筑，切割、编组，蒸压养护，侧板返回、组模涂油等5各工序。主要用能工序划分见表3-1。表3-1主要用能工序划分2电力、水、3电力4蒸压养护电力、蒸汽5侧板返回、组模涂油电力斗提1斗提水(摆渡车)蒸压养护(蒸压釜) 固废综合利用示范基地项目节能报告烘干废料搅拌装置废品废品图3-2粉煤灰加气混凝土板材工艺流程图轮碾2压制成品堆放废品图3-3粉煤灰蒸压标标砖工艺流程图表3-2物料平衡表数量(t)数量(t)11产品2炉渣2产品33产品4脱硫石膏/废气/5水泥/蒸压釜放6铝粉膏/7钢筋89/蒸汽/3.3.1原材料制备(1)工艺方案简述后备用；铝粉膏按比例投入铝粉搅拌机，搅拌成8%的悬浮液，然后(2)主要耗能设备(台)11213斗式提升机141005161337电动正三通溜子DFC400X400正60°108209手动密闭闸门200225斗式提升机TH315型11001电动葫芦13(3)能源品种的选择能源品种电力(1)工序耗电量计算表3-5原材料制备工序耗电量核算表序号设备需要系数φφ)功功率)间(h/a)量h原材料制备工序1机23斗式提升机4收尘器05离心通风机6除尘器37电动正三8仓壁振动器9手动密闭闸门0机斗式提升机收尘器0离心通风机电动葫芦(2)工序能耗汇总表3-6原材料制备工序能耗汇总表备注品种电力(当量值)(等价值)(1)工艺方案(2)主要耗能设备(台)122液下渣浆泵23搅拌装置(搅拌池)14液下渣浆泵15搅拌装置(搅拌罐)36搅拌装置(搅拌池)17液下渣浆泵18搅拌装置(搅拌罐)19搅拌装置(搅拌池)1液下渣浆泵11破拱料斗φ400型1111液下渣浆泵11电动葫芦111破拱料斗2(台)1111气动蝶阀111气动蝶阀111置1KQSJJ5.7A1浇注头1KQSPZ6/1.2A1电动葫芦1(3)用能品种选择配料、搅拌、浇注工序主要选择的能源品种有电力和水。主要能源品种选择及用途见下表。表3-8配料、搅拌、浇注工序能源品种选择一览表序号能源品种备注1电力2水表3-9配料、搅拌、浇注工序耗电量核算表序号设备需要系数φφ(率Sj使用时间)年耗电量h1粉煤灰制2泵3(搅拌4泵5(搅拌6(搅拌7泵8(搅拌9(搅拌泵除尘器破拱料斗1下料器机泵除尘器4电动葫芦除尘器除尘器破拱料斗机机秤机气动蝶阀秤机气动蝶阀秤秤铝粉膏自置机浇注头电动葫芦(2)工序用水量计算本项目生产用水主要为制砖过程中的拌合用水以及清洗设备用水。其中拌合用水水量根据生产工艺确定，约48000m³/a;(3)压缩空气、仪表空气用量耗压缩空气量为5.28万Nm³/a,仪表空气耗量为23.76万Nm³/a。(3)工序能耗汇总表3-10配料、搅拌、浇注工序能耗汇总表主要品种电力(当量值)(等价值)3.3.3切割、编组工序(1)主要工艺方案静停初养达到切割强度后，由切割线专用脱模行走机构(12t)切割好的坯体连同底版由釜前专用装载机(8t)上的半成品吊具拉机构牵引至釜前轨道上进行编组，每条釜前轨道编放五辆蒸养小(2)主要耗能设备表3-11切割、编组工序主要耗能设备一览表(台)1空模具摆渡车(浇注摆渡车)12搅拌装置(搅拌池)13液下渣浆泵141516空模具摆渡车(切割摆渡车)1728空翻脱模机29211搅拌装置(搅拌池)1(台)液下渣浆泵1半成品堆放机(坯体传送机)11010底板输送辊道主动1底板输送辊道从动01712自动刷油机14(3)能源品种的选择切割、编组工序主要选择的能源品种有电力和压缩空气、仪表空气。主要能源品种选择及用途见下表。表3-12切割、编组工序能源品种选择一览表能源品种电力2、切割、编组工序能耗指标计算切割、编组工序主要选择的能源品种有电力和耗能工质水。表3-13切割、编组工序耗电量核算表序号设备需要)(kVar) ) )1空模具摆渡车(浇2(搅拌3泵456空模具摆渡车(切78空翻脱模机9(搅拌泵半成品堆放机(坯半成品翻辊道主动辊道从动车机除尘器自动刷油机(3)工序能耗汇总供。项目坯体切割工序耗压缩空气量为1.32万Nm³/a,仪表空气耗表3-14切割、编组工序能耗汇总表折标煤(tce)品种电力(当量值)(等价值)(1)主要工艺方案切割好的坯体拉入釜内进行蒸压养护，恒压蒸养时间5小时左右，蒸气压力1.2MPa,温度183℃。制品(砌块、板材、标砖)经蒸吊运模框与侧板组模并返回将模具放至模具轨道上，进行清理涂油 (混凝土脱模油),准备下一次的循环浇注。(2)主要耗能设备(台)11213釜前过渡车14出釜摆渡车1516172(台)829固定分掰机211111(3)能源品种的选择蒸压养护工序主要选择的能源品种有电力、蒸汽及新鲜水。主要能源品种选择及用途见下表。表3-176能源品种选择一览表能源品种1电力离心泵等耗电设备运转2蒸汽2、工序能耗指标计算蒸压养护工序主要选择的能源品种有电力、蒸汽。蒸(1)工序耗电量计算序号设备需要)) ) )1车23釜前过渡车4出釜摆渡车567机(成品分放机)89固定分掰机板材专用辊道主动装置1辊道主动装置2辊道从动装置3(2)耗热量计算本项目设计年产40万m³粉煤灰加气混凝土砌块、20万m³装配式蒸压加气板以及10万m³蒸压粉煤灰标砖，产品重量400～8 (根据配方控制),取均值为600kg/m3,进入蒸压前的标砖含水分按5%计算。蒸压砖的比热容按照1计算。常温默认为20℃,不考虑散热，工序温度为180℃。(40+20+10)×10000m³÷5%×600kg/m根据Q=cm△t=1×8400000×(180-20)(4)工序能耗汇总表3-18工序能耗汇总表折标煤(tce)主要品种电力(当量值)(等价值)热力(1)主要工艺方案(2)主要耗能设备表3-19包装工序主要耗能设备一览表数量(台)率(kW)123梁架4成品包装输送机15成品包装输送机26成品包装输送机3786自动打包机(3)能源品种的选择见下表。表3-20包装工序能源品种选择一览表能源品种电力不锈钢螺旋等耗电设备运转(1)工序耗电量计算表3-21包装工序耗电量核算表需要功率(kVarr(h/a包装工序12坯体平移机34输送机15678机9自动打包机(2)工序能耗汇总表3-22包装工序能耗汇总表折标煤(tce)品种电力(当量值)(等价值)3.3.6蒸压加气混凝土标砖生产工艺(1)主要工艺方案计量后进入轮碾机混合搅拌轮碾成混合料。制成的混合料进入轮碾过料车动作均匀的把混合料喂入压机模具腔体内，经过压制成型砖坯，每次成型54块标砖，成型周期约17s。坯体经料车夹砖装置传送车经摆渡车运输至编组区，由入釜牵引机拉入蒸压釜进行高温 (190℃)高压(1.2MPa)蒸压养护。蒸养完成后的蒸养小车由摆渡(2)主要耗能设备表3-19主要耗能设备一览表数量(台)率(kW)123强制式双卧轴搅拌机JS4000型数量(台)率(kW)4粉煤灰库/5LSY300型6破拱料斗①300型78水计量称6直线筛除铁器ZY1200A型蒸养小车废料回收皮带(一)废料回收皮带(二)(3)能源品种的选择见下表。表3-20包装工序能源品种选择一览表能源品种1电力2蒸汽(1)工序耗电量计算表3-21标砖生产耗电量核算表序号设备需要)) )(h/a)h12机3强制式双卧轴搅拌机4粉煤灰库5机6破拱料斗78水计量称9机直线筛除铁器机机全自动型液压成型机皮带(一)皮带(二)中间仓(2)蒸汽用量计算(2)工序能耗汇总表3-22包装工序能耗汇总表折标煤(tce)品种电力(当量值)(等价值)3.4主要用能设备分析评价表3-23工序主要设备选型表序号(台)功率电机型号电机效率设备能耗等级11/21/3斗式提1/4器10///5工/61390.1%/(台)器7电动正三通溜子10///820///9手动密闭闸门20///调速定秤22/螺旋输5/斗式提TH315型1器10///离心通1/电动葫芦1387.1%/(1)根据上述设备选型，工序主要耗能设备是球磨机。具体设规格：Φ1830×7000形式：干式、湿式仓数：2筒体有效容积：16.24m³装球重量：20t功率：245kw减速机型号：ZD60-9-I(Ⅱ)重量(不含研磨体):36t外形尺寸：12320×4685×3750常用的磨粉设备有球磨和立磨，两种设备比较如下：两种粉磨设备比较表优点细。能耗低可进行干式和湿式两种粉磨缺点要求进料粒度小能耗相对较高成熟度成熟成熟总投资高低高低除尘要求高安全性安全性高安全性高易操作易操作维护不易维护容易维护下优点：①对物料的物理性能(粒度、水分、硬度等)适应性强；②(2)参照《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录(第一批~第四批)》(工业和信息化部),筛分工序主要用能设备和电机选型的YE3系列电机为《节能机电设备(产品)推荐目录(第七批)》 (工业和信息化部工节〔2016〕第368号)中推荐产品，因此，项目(3)根据《中小型三相异步电动机能效限定值及能效水平》 (GB18613-2012),筛分工序主要用能设备选取的低压电机能效水表3-24工序主要耗能设备电机能耗分析表序号设备名称电机型号电机效率结论一级二级三级1二级能效2二级能效3斗式提升机二级能效487.1%87.1%二级能效5脉冲单机除二级能效690.1%92.1%90.1%88.1%二级能效7二级能效8二级能效3.4.2配料、搅拌、浇注工序主要用能设备分析评价序号(台)功率(电机型号电机效率设备能耗等级12一级22一级3工/4188.1%/5KQSJG100/4.6X3/6189.1%/7工一级(台)8KQSJG100/4.6X190.1%/9189.1%/液下渣1一级器190.1%一级斗φ400型1/密封回器工87.1%/1一级置190.1%/液下渣1一级器190.1%一级电动葫芦187.1%一级器187.1%一级器187.1%一级斗21/1/(台)1///189.1%/阀1///1///189.1%/阀1///1///1///铝粉膏自动计1/KQSJJ5.7A1///浇注头1///坯体气机KQSPZ6/1.2A190.1%/电动葫芦187.1%/(1)参照《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录(第一批~第四批)》(工业和信息化部),工序主要用能设备和电机选型未选取国家明令禁止和淘汰的设备。另外工序生产设备电机选用的YE3系列电机为《节能机电设备(产品)推荐目录(第七批)》(工业和信息化部工节〔2016〕第368号)中推荐产品，因此，项目设备选用(2)根据《电动机能效限定值及能效等级》(GB18613-2020),工序主要用能设备选取的低压电机能效水平满足该标准要求的二级能效，具体电机能效水平分析见下表所示。表3-25工序主要耗能设备电机能耗分析表序号设备名称电机型号电机效率结论一级二级三级1机二级能效2液下渣浆泵二级能效3拌池)二级能效4液下渣浆泵88.1%88.1%二级能效5拌罐)89.1%二级能效6拌池)89.1%二级能效7液下渣浆泵二级能效8拌罐)90.1%92.1%90.1%88.1%二级能效9拌池)二级能效液下渣浆泵88.1%88.1%二级能效脉冲单机除89.1%二级能效破拱料斗89.1%二级能效密封回转下二级能效二级能效88.1%88.1%二级能效液下渣浆泵89.1%二级能效脉冲单机除89.1%二级能效电动葫芦二级能效脉冲单机除90.1%92.1%90.1%88.1%二级能效脉冲单机除二级能效破拱料斗88.1%88.1%二级能效二级能效89.1%二级能效电动葫芦二级能效序号名称(功率电机型号电机效率设备能耗等级1空模具(浇注摆渡车)1/2拌池)1一级31一级4190.1%一级5三模蒸1一级6空模具(切割摆渡车)188.1%/72/8空翻脱287.1%一级92一级组188.1%/端皮去除装置1一级拌池)1///液下渣1一级半成品(坯体机)188.1%/梁架10//半成品10///主动装置1///从动装置0///三模蒸0///1790.1%一级器1287.1%一级自动刷油机1487.1%一级(1)参照《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录(第一批~第四批)》(工业和信息化部),碳化工序主要用能设备和电机选型的YE3系列电机为《节能机电设备(产品)推荐目录(第七批)》(工业和信息化部工节〔2016〕第368号)中推荐产品，因此，项目设备选用电机合理可行。(2)根据《电动机能效限定值及能效等级》(GB18613-2020),工序主要用能设备选取的低压电机能效水平满足该标准要求的二级能效，具体电机能效水平分析见下表所示。表3-26主要耗能设备电机能耗分析表序号设备名称电机型号电机效率结论一级二级三级1空模具摆渡车(浇注摆渡二级能效2搅拌装置(搅拌池)二级能效3液下渣浆泵二级能效490.1%92.1%90.1%88.1%二级能效5三模蒸养底板二级能效6空模具摆渡车(切割摆渡88.1%88.1%二级能效7二级能效8空翻脱模机87.1%87.1%二级能效9二级能效二级能效置88.1%88.1%二级能效搅拌装置(搅拌池)二级能效液下渣浆泵90.1%92.1%90.1%88.1%二级能效机(坯体传送二级能效二级能效脉冲单机除87.1%87.1%二级能效自动刷油机二级能效3.4.4蒸压养护工序主要用能设备分析评价表3-27工序主要用能设备表序号(台)功率电机型号电机效率设备能耗等级1釜摆渡车1190.1%一级2引机31/3前过渡车1///4釜摆渡车11/5引机3187.1%/6引机21/7体传送机(成品分放机)2/(1)蒸压养护工序采用蒸压釜，是工序主要耗能设备。项目蒸根据项目蒸汽耗量核算，项目蒸压釜保温后每平米热损失量Q=67.03W/m²,根据《工业设备及管道绝热工程设计规范》 (GB50264-2013)中限额要求，200℃常年运行设备最大允许热损为(2)参照《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录(第一批~第四批)》(工业和信息化部),工序主要用能设备和电机选型未选取国家明令禁止和淘汰的设备。另外工序生产设备电机选用的YE3系列电机为《节能机电设备(产品)推荐目录(第七批)》(工业和信息化部工节〔2016〕第368号)中推荐产品，因此，项目设备选用(3)根据《电动机能效限定值及能效等级》(GB18613-2020),工序主要用能设备选取的低压电机能效水平满足该标准要求的二级能效，具体电机能效水平分析见下表所示。表3-28工序主要耗能设备电机能耗分析表序号设备名称电机型号电机效率结论一级二级三级190.1%92.1%90.1%88.1%二级能效2二级能效3釜前过渡车二级能效4出釜摆渡车二级能效590.1%92.1%90.1%88.1%二级能效6二级能效7(成品分放二级能效3.4.5水泵能效水平分析1.水泵能效水平分析根据上述设备选型分析，本项目用能较大的水泵有电动给水泵、凝结水泵、循环水泵以及电炉循环水泵，水泵具体参数如下表3-47具体分析结果见下表3-29所示。具体计算见附录计算书。固废综合利用示范基地项目节能报告表3-29主要泵类设备一览表序号设备名称型号和规格功率(台/套)能耗1液下渣浆泵2/电力2液下渣浆泵1/电力3液下渣浆泵1/电力表3-25水泵参数表序号流量(m³/h)转速(r/min)类型级数1液下渣浆泵12液下渣浆泵13液下渣浆泵1依据《清水离心泵能效限定值及节能评价值》(GB19762-2007),计算水泵的节能评价值，计算过程如下：计算公式为：①.计算泵的比转速H——扬程(m)②.查取未修正效率值η根据《清水离心泵能效限定值及节能评价值》,查取标准规定未修正效率值η。③.确定效率修正值△η根据《清水离心泵能效限定值及节能评价值》,查取标准规定效率修正值△η。④.计算泵规定效率值n。能效限定值η1和节能评价值η3根据《清水离心泵能效限定值及节能评价值》,标准规定的计算公式分别计算水泵规定效率值n。、能效限定值η1和节能评价值η3。按照上述计算过程，项目水泵能效评价值如表3-30所示。表3-30水泵能效指标对比分析表序号能效限定值结论1液下渣浆泵2液下渣浆泵3液下渣浆泵3.4.5风机能效水平分析通风机为长期连续不断运行，因此通风机在高效区安全经济运行，可节省能源降低消耗，提高项目经济效益。主要风机设备见下表。本项目各生产工序的主要风机参数见下表所示。表3-31主要风机参数表序号设备名称风量(m³/h)全压(pa)功率(kW)效率(%)12根据风机效率η=流量(m³/s)×压力(Pa)/(电机输入功率(w)×电机效率)离心通风机效率为：η=(9880/3600)×3130/(15×1000×0.17)根据《通风机能效限定值及能效等级》(GB19761-2009),项目通风设备能效水平分析见下表。表3-32主要风机能效水平对标分析表序号设备名称效率1级2级3级11级能效2由上表可以看出，本项目所选风机均满足GB19761-2009规定的1级能效。3.5辅助生产和附属生产设施节能评估项目附属生产设施包括照明系统、供热系统、通风系统、供配电系统等。3.5.1建筑及建筑热工设计节能评估项目生产性项目，根据《工业建筑节能设计统一标准》 (GB51245-2017)第2.0.1条“工业建筑：由生产厂房和生产辅助用房组成，其中生产辅助用房包括仓库及公用辅助用房”,因此，本项目涉及建筑均按工业建筑计算能源消耗。1、节能环境设计参数结合项目实际作业情况，项目属于I(轻劳动)级体力劳动强度，根据《工业建筑节能设计统一标准》(GB51245-2017)表3.2.2取值，冬季节能室内计算温度取20℃,夏季取28℃。表3-33工业建筑体力劳动强度级别I(轻劳动)坐姿：手动作业或腿的轻度活动；为主的装配工作Ⅱ(中等劳动)工作Ⅲ(重劳动)臂和躯干负荷工作IV(极重劳动)动表3-34冬季室内节能设计计算温度温度(℃)I(轻劳动)Ⅱ(中等劳动)Ⅲ(重劳动)IV(极重劳动)表3-35夏季空气调节节能设计计算温度I(轻劳动)Ⅱ(中等劳动)本项目办公采暖，采暖面积为1188m²。表3-36项目采暖期通风耗热量一览表序号名称建筑面积(m²)室外计算温度室内计算温度采暖期室外平均温度计热负荷Qt采暖期天数N内通风均小时1综合办公室固中心33项目通风设计热负荷为：本项目采暖期通风耗热量：Qah=0.036TvNQt(ti-to)表3-37项目采暖年耗热量一览表序号名称积(m²)室内计算温度室外平均温度采暖期(天)热负荷 1究中心合计项目采暖设计热负荷为：根据《城市蒸汽网设计规范》(CJJ34-2002):Qa=0.0864NQh(ti-to)3.5.2照明系统的节能评估附属建筑采用LED灯具进行照明。补偿器，使功率因数不低于0.9。在无法采用自然光照明或自然光照限定值及能效等级》(GB20054-2006)、《高压钠灯能效限定值及表3-38项目照明设备统计表单位面积照使用时间需要系1综合办公室固废研究中心92蒸压加气板和蒸压加气砖厂房3原料库房4/3.5.4电气系统的节能评估本项目用电由园区供电系统提供，总用电负荷为1200KW,年耗电量468.7×10⁴KWh,用电负荷等级为三级，项目用电电投有限公司直接提供，可保证项目的正常使用。本项目项目配套一台800kVA和一台1250KVA变压器为项目供电，项目选用变压器相关参数见表。表3-39项目变压器参数表序号型号数量(台)1121项目年变压器损耗量为17×10⁴kWh。本项目主要生产设备、辅助及附属系统年用量为468.7×10⁴kWh,依据《工业与民用配电设计手册》,按总用电负荷的0.76%进行估算，变线损节电措施分析：1、企业供配电系统中，线路和变压器是主要元件，占供电线损比重最大，项目用电电投有限公司直接提供，可保证项目的正常使用。2、均衡企业网络负荷，将用电设备均匀的接在三项网络上，降低三相负荷的不平衡度，在运行中要经常调整变压器的各相负荷，以降低线损，定期地进行三相负荷的测定和调整工作，使变压器三相电流接近平衡。3、在企业总电量不变的情况下，调整峰谷电，大功率设备避免峰运行，减少峰谷差，峰谷差越小，负荷越平衡，降低线路损耗越多。调整企业内部高峰负荷，调节生产工序，变更交接班时间，调整用电高峰。调整大容量用电设备的用电时间，避开高峰时间。实行计划用电，做好企业电力平衡，严格按照企业生产车间用电计量记录，合理分配高峰电力指标。3.5.5其他辅助生产系统的节能评估压缩机能耗计算压缩机主要参数见下表。表3-40项目压缩机参数表"排气量：6.2m³/min噪音：≤65dB(A)1台(一用一备)空压机额定功率为103kW。根据《容积式空气压缩机能效限定N=P/Q=37/6.2=4.29(kW/m³/min)根据《容积式空气压缩机能效限定值及能效等级》 能效等级为1级；项目空气压缩机比功率为4.29(kW/m3/min),其能效指标为1级。具体能效对比情况见下表。表3-41空压机能效对比分析表排气压力(Mpa)1级2级3级排气压力(Mpa)额定功率(kW)1级能效3.6能源计量器具配备方案能源计量是能源科学管理的重要基础性工作，它是评价一个企业管理水平的一项重要标志。本项目能源计量系统由电力、煤、新鲜水、循环冷却水等组成。1、能源计量器具的配备原则：(1)应满足能源分类计量的要求。(2)应满足用能单位实现能源分级分项考核的要求。(3)重点用能单位应配备必要的便携式能源检测仪表，以满足自检自查的要求。2、建立能源计量制定度本项目能源计量管理是指配备和用好计量器具的仪器、仪表，保证安全运行，准确、完整及时地提供各种有关能源数据。本项目能源计量工作由计量企业计量主管部门统一管理，企业通过能源计量管理，促进企业实行能源定量化管理，做到能耗有数据，制定生产工序和产品能耗定额由依据，考核用能状况有标准，为合理展开节能工作可靠依据。根据《计量法》和《用能单位能源计量器具配备和管理通则》 (GB17617-2005)的要求，一级能源计量器具配备率达到100%,企业对能源器具要达到规定的配备率、检测率和检定率。1、电计量采用智能电能表，变压器高压侧设置一级计量装置，配置有功、无功电能表；低压开关柜进线侧设置二级计量装置；生产配电箱、45kW以上的用电设备进线端设置三级计量装置；项目实行三级电能计量。2、用水计量采用智能水表(附带差压变送器)作为水计量工具。原水入项目区域进水为一级计量；区域生活用水、生产用水进口管路设二级计量。补水泵出口管路设三级计量。3、蒸汽计量蒸汽入厂为一级计量，车间入口处设二级计量。4、项目计量器具精度要求、计量器具配备情况、计量器具配备率详见下表。表3-42项目能源计量器具准确度等级要求Ⅲ类用户IV类用户水流量表(装置)电子汽车衡通过三级能量计量装置的配置，使该项目在运营过程中的节能管理、使用趋于科学，结合项目合理的节能措施和用能方式，可保证该项目能源计量管理水平达到国内同行业的先进水平。3.6.1项目能源计量器具配备表3-43项目能源计量器具准确度等级要求序号名称准确度等级安装使用地点(台)1电能表开关站12入口13水计量表1序号名称准确度等级安装使用地点数量(台)蒸汽1/蒸压加气板和蒸压加气砖厂房1电能2电能表蒸压加气板和蒸压加气砖厂房13电能表厂房14电能表15计蒸压加气板和蒸压加气砖厂房16计厂房16计1序号名称准确度等级安装使用地点数量(台)电能1电能表33.6.2项目计量器具配备方案分析(1)根据《用能单位能源计量器具配备和管理通则》 煤炭进出用能单位燃料的静态计量准确度等级为0.1,动态计量准确度等级为0.5;进出用能单位水量计量，管径不大于250mm计量器具准确度等级为2.5,管径大于250mm计量器具准确度等级为1.5。根(2)根据《用能单位能源计量器具配备和管理通则》 (GB17167-2006),在生产经营厂所配置满足标准要求的各种能源表3-44主要次级用能单位能源消耗量(或功率)限定值能源种类电力蒸汽水限定值表3-45主要用能设备能源消耗量(或功率)限定值能源种类电力蒸汽水限定值71根据GB17167-2006,用能量(产能量或输运能量)大于或等于表3.6-2中一种或多种能源消耗量限定值的次级用能单位为主要次级用能单位，单台设备能源消耗量大于或等于表3.7-3中一种或多种能源消耗量限定值的为主要用能设备。主要进出用能单位、主要次级用能单位需配备能源计量器具。且配备的能源计量器具配备率需满足下表3-46。表3-46能源计量器具配备率要求序号能源计量类别进出用能单位(%)进出主要次级单位(%)主要用能设备(%)1电力2蒸汽3水根据上述依据，结合项目配备情况，项目能源计量器具配备方案分析如下表所示。表3-47项目能源计量器具配备表序号能源类别应装数安装数配备率完好率使用率应装数安装数配备率完好率使用率应装数安装数配备率完好率使用率台台%%%台台%%%台台%%%1电力1133112蒸汽1122/////3水1133/////4448811进出用能单位次级用能单位主要用能设备西夏热电项目配电室公用工程公用工程球磨机固废综合利用示范基地项目节能报告西夏热电蒸汽进出用能单位次级用能单位次级用能单位蒸压养护及成品吊运工序原料制备及配料蒸压养护及成品吊运工序主要用能设备3#蒸压釜回收蒸汽凝液3#蒸压釜(热水)进出用能单位次级用能单位园区给水管网进出用能单位次级用能单位园区给水管网(蒸汽凝液/热公用工程(1)本项目《产业结构调整指导目录》(2019年本)》,项目符合该产业政策。并且已经取得了备案通知。(2)项目总平面布置根据不同功能及特点分别相对集中布置，形成工艺装置、动力、管网等功能区。做到功能区明确、工艺管线短捷、物流顺畅、布局紧凑合理、节约用地，从工艺、节约用地和对外环境影响来看，使得工艺管线距离缩短，有助于降低运行期间的管道压降、输电损耗，利于节能降耗。因此，从节能角度分析，总平面布置是合理的。(3)主要用能设备选择合理，辅助和附属生产设施符合节能评价要求。(4)项目能源计量器具在主要进出口用能单位、主要次级用能单位和主要用能设备的配备达到了《用能单位能源计量器具配备和管4.1.1生产工艺及设备节能3.蒸压加气混凝土制品的生产过程中，蒸养工序4.项目设备选型中严禁选用淘汰落后设备，尽量选择能效等级1级或2级的设备。规范》要求进行管道和设备绝热设计，降低能源损耗。6.对蒸压釜降压过程进行倒釜回收压力较高蒸汽，通过低压蒸汽回收用于静停养护室保温，对蒸汽进行充分回收，梯级利用，节约蒸汽消耗。7.回收蒸汽凝液用于混凝土搅拌，对蒸汽凝液热量和水资源双重回收，即节约混凝土搅拌加热蒸汽耗量，又减少混凝土配水新鲜水耗4.1.2节水措施本项目采取的给排水措施如下：1.合理使用施工用水，严格控制长流水，要经常检查水管和阀门泄漏；采用节水型施工设备，提高水资源利用率，降低水资源无效消2.合理设计给水、排水设施；供水系统采取防渗、防漏措施，选择质量好的供水阀门、开关、水管等，杜绝水量流失。3.使用环保节水型用水器具，如优先采购安装节水型水龙头，使用非接触自动控制式、延时自闭、停水自闭、脚踏式、陶瓷磨片密封式等节水型水龙头。4.为节约水资源，做到水重复利用，回收设备冲洗水用于混凝土配料。回收蒸汽凝液用于混凝土搅拌，减少混凝土配水新鲜水耗量。4.1.3节电措施根据负荷容量、供电距离及分布、用电设备特点等因素合理设计供配电系统，做到系统尽量简单可靠，操作方便。变配电所应尽量靠近负荷中心，以缩短配电半经减少线路损耗。合理选择变压器的容量和台数，以适应由于季节性造成的负荷变化时能够灵活投切变压器，实现经济运行减少由于轻载运行造成的不必要电能损耗。根据生产企业的用电特点选择较为灵活的接线方式，并能随各变压器的负载率及时进行负荷调整，以确保变压器运行在最佳负载状态。变压器的三相负载力求平衡，不平衡运行不仅降低出力，而且增加损耗。采用节能型和容量与电力负荷相适应的变压器，使变压器在使用期内预留适当的余量。2.减少线路损耗(1)尽量选用电阻率较小的导线，如铜芯导线较佳，铝线次之。(2)尽可能减少导线长度，在设计中线路应尽量走直线少走弯路，另外在低压配电中尽可能不走或少走回头路。变电所应尽可能地靠近负荷中心，以减少供电半径。(3)适当增大导线截面积，对于较长的线路，在满足载流量、热稳定、保护配合及电压降要求的前提下，在选定线截面时加大一级线截面。这样增加的线路费用，由于节约能耗而减少了年运行费用，综合考虑节能经济时还是合算的。减少电动机能损耗的主要途径是提高电动机的工作效率和功率因数。在工程设计中尽量选用YE4系列高效率的电动机。4.减少接点数量，降低接触电阻在配电系统中，导体之间的连接普遍存在，连接点数量众多，不仅成为系统中的安全薄弱环节，而且还是造成线损增加的重要因素。必须重视搭接处的施工工艺，保证导体接触紧密，并可采用降阻剂，进一步降低接触电阻。不同材料间的搭接尤其要注意。5.变配电室接近负荷中心，减少线路能量损耗，线路敷设避免迂回，并节约投资，提高供电质量。各配电装置的三相负荷尽量平衡分配，选用电导率较小的铜芯材质做导线、减少导线长度、增大导线截面积，两处区域变配电室内低压侧采用无功功率集中自动补偿方式，提高功率因数，无功功率因数保持在0.92以上。变压器选型选用《国家工业节能技术装备推荐目录(2019)》中推荐的节能型变压器，能效等级达到1级。6.采用节能型照明电器照明节能设计就是在保证不降低作业面视觉要求、不降低照明质量的前提下，力求减少照明系统中光能的损失，从而最大限度的利用光能，主要采取的节能措施有以下几种：1)充分利用自然光，这是照明节能的重要途径之一，做到充分合理地利用自然光使之与室内人工照明有机地结合，从而大大节约了人工照明电能。2)照明设计规范规定了各种场所的照度标准、视觉要求、照明功率密度等等。在照度标准不降低的情况下，有效地控制单位面积灯具安装功率，一般场所应优先采用高效发光的荧光灯(如T5、T8管)及紧凑型荧光灯，高大车间及厂房室外照明等一般照明宜采用高压钠灯、金属卤化物灯等高效气体放电光源。3)推广使用低能耗、性能优的光源用电附件，如电子镇流器、节能型电感镇流器、电子触发器以及电子变压器等，公共建筑场内的荧光灯宜选用带有无功补偿的灯具，紧凑型荧光灯优先选用电子镇流器，气体放电灯宜采用电子触发器。7.采用新型高效机泵，提高能量转换效率。4.1.4建筑节能1、建筑墙体要求良好的保温性能，建筑墙体主要采用复合彩板，屋顶敷设保温隔热层，冬季有效减小热量损失。2、工业厂房尽可能采用轻钢结构和钢结构厂房。3、通过对围护结构的节能优化设计，减少建筑物的围护结构耗4.2节能措施分析剩余蒸汽(部分),根据计算书“8.1.2项目蒸汽使用量核算”计算内容，单釜倒釜回收蒸汽0.35t/釜，年倒釜操作回收蒸汽量合计为0.35×3630=1253.93t/a,计算蒸压釜倒釜节能量折标煤1253.93×4.2.2蒸压釜倒釜后余汽利用节能效果分析倒釜结束釜内压力0.765MPa(a),剩余蒸汽排入静停养护室维持静停养护室温度。倒釜结束釜内蒸汽量约为0.35t,蒸压釜内压力均压力0.4MPa(a)计算，0.4MPa(a)计算回收倒釜后余汽节能折标煤1253.93×2738.49÷29307=117.17tce/a,折算减少外购蒸汽(1.5MPa(a))量1253.93×2738.49÷容，凝结水温度按100℃计算，凝结水回收率按90%计算，计算单釜回收凝结水量为10.69×90%=9.63t/釜，单釜回收凝结水热量=4.2×9.63×(100-45)=2223391.83kJ/釜，合计年回收凝结水量9.63×3630=34939.01t/a,回收凝结水热量2223391.83kJ/釜×3630釜浇注工序混凝土搅拌年耗蒸汽量1672.48t/a,蒸汽凝液全部回收用于混凝土搅拌，节水回收混凝土搅拌蒸汽凝液1672.48t/a(凝液热量已收，计算年回收设备冲洗水2640t/a,即回收设备冲洗水可节约新鲜水2640t/a。1蒸压釜倒釜操作回收蒸汽量1253.93t/a,节能量折标煤119.62tce/a。2护室温度。回收平均压力0.4MPa(a)蒸汽1253.93t/a,折标煤3项目回收蒸压釜蒸汽凝液用于混凝土搅拌配水及搅拌。项目年回收利用蒸汽凝液结水热量8070.91GJ/a,折4项目回收设备冲洗水用于混凝土搅拌配水。2640t/a,节约新鲜水4.3节能措施效果分析4.3.1能源管理体系建设方案指南》(GB/T29546-2012)等相关标准及体系建设内容和步骤，提成立由公司总经理任组长、各相关部门及车间负责人为成员的能源管理体系建设领导小组，组建由管理者代表任组长、与能源活动相关的主要人员为成员的工作小组。明确职责、任务、措施、进度。制定并颁布能源方针。3、策划、建立体系评价遵法贯标情况；开展初始能源评审，利用能源审计、能效对标、能量平衡等工具，全面剖析能源管理和利用现状，识别主要能源使用、主要能源使用区域及能源绩效改进机会，编制《初始能源评审报告》;明确能源基准、能源绩效参数；制定能源目标、指标；针对主要能源使用制定能源管理实施方案；根据企业实际情况，编制《能源管理手册》、《程序文件》、《操作规程》《作业指导书》等体系文件，经最高管理者审批后，在公司内部正式发布，对相关人员进行宣贯培训，使其明确自身在体系建设工作中的职责和任务。4、实施与运行体系严格按照文件要求运行体系，实现能源管理和利用的全过程管理控制。运行中如发现问题，应立即纠正，必要时按体系文件要求实施纠正措施或预防措施。5、检查和改进体系按照计划要求，组织内审员开展能源管理体系内部审核，对体系运行的符合性和有效性进行全面分析、评价，编制《内审报告》,对不符合实施纠正措施并验证；在规定的时间节点，由最高管理者组织开展管理评审，评价能源管理体系的充分性、适宜性和有效性，编制《管理评审报告》,提出改进要求并予以实施。6、结果认定体系有效运行半年后，申请现场评价，最终以取得能源管理体系认证为结果。4.3.2能源管理中心建设方案1、能源管理中心组成企业能源管理中心以现有生产执行系统为基础，进行数据点扩充建设，作为能源管理和优化的一体化系统，由硬件、软件及在线优化模型组成，包括全厂各个装置中能源介质的计量、控制与管理。能源管理中心分别采集动力(煤、柴油、蒸汽等)、电力、水(新鲜水、循环水、冷却水等)、压缩空气、氮气等信息进行分析和处理，再将信息送到数据库，进行能源介质运行趋势及主要能源设备运行状态的显示与报警，通过系统对主要能源设备运行参数设定实现远程操作和实时调整。2、能源管理中心功能能源管理中心系统通过与PLC、DCS等进行数据关联完成计划管理、质量管理、成本管理、能耗预测、优化调度、循环经济运行等管理功能。3、建设内容(1)主工艺单元生产控制系统数据的采集。对各生产工序主要生产装置实现DCS控制，DSC相关数据能够上传至中控系统，能源管理中心通过中控系统采集所需的数据，现有的各生产工序未实现(2)物流系统改造。将全厂一级、二级物资计量数据通过信号传输采集到能源管理中心系统中，对物料(煤)计量、汽车衡、皮带(3)电力系统数据的采集。能源管理中心的建设需要对现场的(4)能源计量数据的采集。能源计量主要需将全厂的一级和二4.3.3能源计量器具配备方案严格按照《用能单位能源计量器具配备和管理通则》 (GB17167-2006)的要求做好能源计量工作，重点做好以下方面工(1)能源计量制度①建立能源计量管理体系，形成文件，并保持和持续改进其有效②建立、保持和使用文件化的程序来规范能源计量人员行为、能源计量器具管理和能源计量数据的采集、处理和汇总。(2)能源计量人员①设专人负责能源计量器具的管理，负责能源计量器具的配备、使用、检定(校准)、维修、报废等管理工作。②设专人负责主要次级用能单位和主要用能设备能源计量器具的管理。③能源计量管理人员应通过相关部门的培训考核，持证上岗；用能单位应建立和保存能源计量管理人员的技术档案。④能源计量器具检定、校准和维修人员，应具有相应的资质。(3)能源计量器具①建立完整的能源计量器具一览表。表中列出计量器具的名称、型号规格、准确度等级、测量范围、生产厂家、出厂编号、用能单位管理编号、安装使用地点、状态(指合格、准用、停用等)。②用能设备的设计、安装和使用应满足GB/T6422、GB/T15316中关于用能设备的能源监测要求。(4)建立能源计量器具档案，内容包括：①计量器具使用说明书；②计量器具出厂合格证；③计量器具最近两个连续周期的检定(测试、校准)证书；④计量器具维修记录；⑤计量器具其他相关信息。(5)备有能源计量器具量值传递或溯源图，其中作为用能单位内部标准计量器具使用的，明确规定其准确度等级、测量范围、可溯源的上级传递标准。(6)能源计量器具，凡属自行校准且自行确定校准间隔的，应有现行有效的受控文件(即自校计量器具的管理程序和自校规范)作为依据。(7)能源计量器具实行定期检定(校准)。凡经检定(校准)不符合要求的或超过检定周期的计量器具一律不准使用。属强制检定的计量器具，其检定周期、检定方式应遵守有关计量法律法规的规定。(8)在用的能源计量器具应在明显位置粘贴与能源计量器具一览表编号对应的标签，以备查验和管理。4.4本章小结1、项目在可研阶段针对生产过程管理和设备选型方面在节水、节电、建筑节能方面提出了切实可行的节能措施，相关节能措施对项目的设备选型和建设有很强的指导意义。2、企业应按照《节约能源法》、《能源管理体系要求》(GB/T23331-2009)、《工业企业能源管理导则》((GB/T15587-2008)等的要求，在生产过程管理、能源管理体系、能源管理中心、能源计量器具配备方案等，通过相关体系和方案，能够实现计划管理、质量管理、成本管理、能耗预测、优化调度、循环经济运行等管理，保证企业能源管理水平达到国标要求的相关标准。5能源消费情况核算及能效水平评价5.1项目能源消费情况根据《固定资产投资项目节能审查系列工作指南》(2018年本)编制大纲要求以及项目用能工艺，根据《综合能耗计算通则》 (GB/T2589-2008),用能单位实际消耗的各种能源包括一次能源、5.1.1用电量核算根据第3章节项目主要生产工序、辅助及附属系统用电设备核表5-1项目耗电量汇总表工序名称耗电量(10⁴kWh)1石灰破碎磨粉工序23静停切割工序5出釜工序678序图5-1项目电能消耗分布图通过表5-1、图5-1可以看出，项目石灰破碎磨粉工序、配料工5.1.2蒸汽用量核算耗汽。本项目生产所用蒸汽源自，蒸汽管道890m,采用DN150蒸汽管道，保温厚度100mm,蒸汽压力1.50MPa,蒸汽温度200℃,蒸汽到达本项目保证温度大于198℃。项目蒸汽使用参数为1.5MPa、198℃,蒸汽焓值2791.46kJ/kg。表5-2蒸汽用量汇总表一t1蒸压釜耗蒸汽t2静停养护室耗蒸汽t3混凝土搅拌耗蒸汽t二t三t5.1.3新鲜水消耗量核算(1)生产用水根据8.1.2节蒸汽计算，项目蒸压釜每釜可回收蒸汽凝液9.63t/釜，项目全年生产5080釜，计算蒸压釜全年回收凝结水量为9.63×5080=34939.01t/a;混凝土搅拌补充加热蒸汽量采用混入蒸汽直接加热，蒸汽凝液视为全部回收，根据8.1.2节蒸汽计算，项目全年混凝土搅拌补充加热蒸汽量1672.48t,即回收混凝土搅拌加热蒸汽凝结34939.01+1672.48=36611.49t/a。项目蒸汽凝液全部用于混凝土配次单台设备冲洗水量1t/次，冲洗水全部由浊水池收集后用于混凝土配料使用，需要冲洗设备共8台，计算年设备冲洗耗水量为3.混凝土配料用水70%,水泥8%,生石灰20%,脱硫石膏2%,铝粉膏掺入量0.06%,外加剂掺入量0.04%,水料比0.65。根据项目蒸压加气混凝土砌块配料工序物料平衡，项目配料耗水量为91050.62t/a,其中蒸汽凝液(含加热蒸汽)36611.49t/a,设备冲洗水2640t/a,计算项目配料需补充新鲜水量为91050.62-36611.49-2640=51799.13t/a。4.生活用水量固废综合利用示范基地项目节能报告根据《室外给水设计规范》(GB50013-2018),平均生活用水定额取90L/人·天，项目定员为40人，计算该项目生活用水新鲜水耗水量90×40×330÷1000=1188t/a。5.洒水降尘用水项目道路及堆场面积4866.51m²,根据《室外给水设计规范》(GB50013-2018),道路洒水用水按2.0L/(m²·d)~3.0L/(m²·d)计算，项目生产产生粉尘较大，道路洒水降尘用水指标按最大值取3L/(m²·d),则项目年需要道路洒水降尘用水量为4866.51×3(2)生活用水本项目运营期劳动定员120人，昼间上班8h,全年计划工作日为300天。根据《关于印发有关行业用水定额的通知》(宁政办发【2020】20号),用水量为50L/d·人，则生活用水为18