锅炉培训资料

工业锅炉

一、概述锅炉结构及工作原理：

锅炉结构是指锅炉的水汽系统，由汽包、下降管、联箱、水冷

壁、过热器和省煤器等设备组成。

锅炉结构及工作原理锅：是指锅炉的水汽系统，由汽包、下降管、

联箱、水冷壁、过热器和省煤器等设备组成。（1）锅的任务是使水

吸热，最后变化成一定参数的过热蒸汽。其过程是：给水由给水泵打

入省煤器以后逐渐吸热，温度升高到汽包工作压力的沸点，成为饱和

水；饱和水在蒸发设备（炉）中继续吸热，在温度不变的情况下蒸发

成饱和蒸汽；饱和蒸汽从汽包引入过热器以后逐渐过热到规定温度,

成为合格的过热蒸汽，然后到汽轮机做功。

二、工业锅炉的类型及结构组成

（-）锅炉的分类：

可以从不同角度出发对锅炉进行分类：

1、按烟气在锅炉流动的状况分：水管锅炉、锅壳锅炉（火管锅

炉）、水火管组合式锅炉。

2、按锅筒放置的方式分：立式锅炉、卧式锅炉。

3、按用途分：生活锅炉、工业锅炉、电站锅炉。

4、按介质分：蒸汽锅炉、热水锅炉、汽水两用锅炉、有机热载

体锅炉。

1

5、按安装方式分：快装锅炉、组装锅炉、散装锅炉。

6、按燃料分：燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、余热锅炉、电

加热锅炉、生物质锅炉。

7、按水循环分：自然循环、强制循环、混合循环。

8、按压力分：常压锅炉、低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、超

高压锅炉。

9、按锅炉数量分：单锅筒锅炉、双锅筒锅炉。

10、按燃烧定在锅炉内部或外部分：内燃式锅炉、外燃式锅炉

11、按工质在蒸发系统的流动方式可分为自然循环锅炉、强制循

环锅炉、直流锅炉等。

12、按制造级别分类：A级、B级、C级、D级、E级（按制造锅

炉的压力分）

（二）余热锅炉的组成

1、蒸汽的生产过程

图19-1是一台余热锅炉的结构示意图，从图中可以看出产汽

的过程。

烟气，经烟道到余热锅炉入口，烟气自下而上流动，流经过热

器、两组蒸发器和省煤器,最后排入烟囱。排烟温度约为100—220℃,

烟气温度从380/330C降到排烟温度，所放出的热量用来使水变成蒸

汽。（视工艺不同流程有所不同）进入余热锅炉的给水，其温度约为

42—126℃左右，先进入上部的省煤器，水在省煤器内吸收热量

2

循环豪

图19-1强制循环余热锅炉

使水温上升，水温升到略低于汽包压力下的饱和温度，就离开省煤器

进入汽包。进入汽包的水与汽包内的饱和水混合后，沿汽包下方的下

降管分别进入两组蒸发器，在蒸发器内的水吸热开始产汽，通常是只

有一部份水变成汽，所以在蒸发器管内流动的是汽水混合物。汽水混

合物离开蒸发器进入汽包上部。在汽包内装有汽水分离设备，可以把

汽和水分开，水落到汽包内水空间，而蒸汽从汽包顶部出来到过热器。

在过热器内吸收热量，使饱和蒸汽变成过热蒸汽。根据产汽过程有三

个阶段，对应的应该要有三个受热面，即省煤器、蒸发器和过热器。

3

2、汽包

汽包是与蒸发器紧密相连的，除了汇集省煤器来水、汇集蒸发器

来的汽水混合物以外，还能提供合格的饱和蒸汽进入过热器或供给用

户。汽包的内部结构见图27,汽包的外部管路及管制件、仪表见图

28o

汽包内件：从蒸发器来的是汽水混合物。当蒸汽带水时，水中溶

解有各种盐类，如钠盐、硅酸等，这些盐随水滴留在蒸汽中。蒸汽进

入过热器内，水滴在过热器内汽化，将盐类积存在过热器管壁上形成

垢，垢的热阻很大，增加了传热的热阻，妨碍传热，使蒸汽出口温度

达不到原设计值，同时管壁不能被汽流冷却，管壁温度升高，减弱金

属的强度，会使管子烧坏。有些硅酸盐随着蒸汽进入汽轮机，又随着

蒸汽压力降低附在汽轮机的喷嘴和叶片上，影响汽轮机的功率。所以

锅炉要提供合格的蒸汽供给用户。汽包内装置一些元件就能达到改善

蒸汽品质的要求，这些元件的主要任务是使蒸汽内无水滴。

3.汽与水分离

(1)蒸汽带水过程分

从图27的右图中可以蒸看到，蒸发器来的汽水混合物通过四根

管子进入汽包右上方的分配器，分配器是沿汽包长度布置的，分配器

是由二块互成直角的钢板制成，钢板上开小孔，可以让部分汽及水通

过，在四根管子出口处装的直角挡板，挡板上没有孔，挡板与分配器

的形式相同，用钢条将挡板固定在分配器上，从蒸发器来的汽水混合

物的动能(流速)很大，当汽水流冲击挡板时会消耗动能，部份汽水

4

从挡板上部周沿流出，大部分水从挡板下沿流出，挡板四周流出的汽

水进入分配器。采用直角型挡板可以防止汽水流直冲时溅起小水滴,

增加汽水分离的困难，但无论如何总是有水滴被溅起的，这些飞溅起

来的水滴会与蒸汽一起流动。

1一下降管2一自省煤器来水3一目蒸发器I来4一自蒸发器I来5—蒸汽出口6-连续排污

7一定期排污8一加磷酸忠9一水位计接汽管10一水位计接水管11-人孔门12-接氨气管

13一接安全阀

图19-27汽包内件

PSVH7A/C蒸汽APSVH7B

注水

V111B

1一定期排污3一下滓管5—取铝水井品

2一连续排污4一加磷酸盐

图19-28汽包连接管路

（2）汽水分离

在汽包内的汽水分离过程有三个阶段：

第一阶段：汽水混合物进入分配器。分配器有三个作用，可以减

少汽水混合物动能（利用挡板），可防止水流冲到汽包水面，可以使

汽流和水流均匀分配。上述第二个作用是靠分配器本身阻碍了水流向

下冲到汽包水面，第三个作用是靠分配器上的小孔，因为汽水混合物

是从四个管口进入汽包的，管口处的汽水混合物多，其余地方少，沿

汽包长度分布是不均匀的。通过分配器上的小孔，就能使汽水混合物

沿分配器均匀流出，这是因为流经小孔有流阻，孔前和孔后有压力差,

如果孔前的混合物分布不均匀就会造成孔前的压力分布不匀，依靠压

差的作用，使孔前的混合物分布均匀，达到各个小孔均有混合物流动

的情况。水流靠重力从分配器下部水平板上小孔流出，蒸汽多从垂直

板上小孔流出。

第二阶段：蒸汽从垂直板上小孔流出后，因前方有隔板，必须向

下流然后再向上折向左上方出口，见图27中箭头所示。当汽流改变

方向时，在惯性力作用下，质量大的水滴从汽流中甩出来降落到水面。

同时蒸汽流从小孔进到汽空间后，流通截面增加，流速降低，使得原

来被汽流携带的较小水滴能分离出来。

第三阶段：通过分离元件进行细分离

汽包上方装有金属丝网分离器和百叶窗分离器，金属丝网分离的

原理是这样的：垂直于汽流方向的金属丝遇到汽流中的水滴，水滴会

被粘附于丝网上，使水滴离开汽流。金属丝网是很多层压在一起的,

6

丝网的面积大，因而可以捕集到大部分水滴，水滴沿金属丝流下来进

入集水管。百叶窗分离器是多层挡板，汽流在挡板中多次改变流动方

向，使汽流中水滴受离心力作用甩到挡板上，在挡板上形成水膜，沿

挡板流下来进入集水管。采用集水管将水直接送到汽包水面以下，可

防止收集的水滴再被汽流带走。

经过三个阶段的分离过程，蒸汽带的水份很少，可以满足要求。

通常要求蒸汽含盐量为0.Ippm,含杂质为Ippm。

锅炉运行中，给水带入的杂质只有极少部分被蒸汽带走，大部分

留在汽包内水中，随着运行时间的延续，水中含杂质的数量不断增加,

超过一定浓度会使蒸汽品质变坏，因此要排出一部分含杂质(盐类)

浓度大的水，这就是“连续排污”，汽包内的水称为“锅水”。锅水含

杂质浓度最大的区域在水面以下100mm处，通常排污管装在水面以下

200mm处，以防水位波动时排不出水，排污管是沿汽包长度布置的,

管上开小孔或小槽，锅水沿小孔或小槽进入排污管、排出汽包。排污

有两种，一种是连续排污，一种是定期排污。图27和28上均有标明。

定期排污主要排去汽包下部的软渣和锈皮等，所以装在汽包下部。

4、水位

(1)加磷酸盐

为了保持水的碱度(PH值)，需要钠盐。加加磷酸磷酸盐的管路

上装三个阀，二个关断阀，一个逆止阀，防止汽包内水倒流入磷酸盐

管路。

(2)取样管路

7

汽包内锅水的取样是从连续排污；

管路的支路上取得的，见图28中V112Bn

12

(A炉是V112C),因连续排污管路是开；；

15

启的，适用于锅水的连续取样以供化学16

17

分析用。，8

(3)安全阀PSV117A(B)

19

汽包上部装有二个安全阀，是折角20-

型式的，见图30所示。21-

阀芯杆上有弹簧，靠弹簧力将阀芯2

压在阀座上，阀的下部经喷管与汽包管25-

相连。当汽包压力升高，阀芯下部的力1一罩子；2一上杠杆储子；3一阀盖；

4一阀芯套筒；5一嫖栓、母；6一排放管;

7—流水管，8一卸压锁砥；9一卸压螺母;

超过上部的弹簧力，阀芯向上移动，开10-上杠杆；11-下杠杆销子；12-调正螺丝母;

13一调正缥丝；14一弹簧上垫圈；15—弹簧；

启阀门，蒸汽通过喷管，压力降低，排16一轴；17一下杠杆；18一弹簧下垫圈；

19一导向套；20—填料；21—定位图；22一阀芯;

_23一调正圈；24一吸管.；25一底用

入大气。当蒸汽流出去后，汽包内压力图19-3。折角安全阀

下降，弹簧力又大于下部的力，阀芯又下降到阀座上，关闭阀门。安

全阀的阀芯采用圆盘式的，其面积大，因压力升高引起的作用力就大,

效果好。安全阀上有手动杠杆，必要时可以用手来操作安全阀。

安全阀在使用前，要试验动作压力，证明其能按预定动作压力而

动作。否则要进行调整以满足要求。

8

FT106

PSV

lII7A1I7B

r对热相

Ft-1(»6过急蒸汽

I'VI06A

降

oTSI02n

FE103B

蒸汽

TCVU5A

八PDS103(5S^f_]FEW3A

-OTSI03

再循环-OTE103

循环泵,-CXJ-,

--4t

后动放水

来花结水

FCV050B

-3—3~^婀

TFCV050A

除双器水新/

F7050A

FEO50A》充仓

给水采

I-1050B

2拿

FE050B给水泵

图52汽水管路图

三、工业锅炉的安装与调试

1、锅炉安装的要点：

锅炉主要有两个部分组成，即一个可以供给可利用材料变成使用

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料的选择上要有慎重考虑;要根据不同规格的锅炉，了解耐火混凝土

性能的指标，在物理性质上要匹配锅炉的燃烧能力，这样才不致出现

耐火混凝土脱落的前后拱使用时常见情况。先要制成

实验用预制块经过实验检验要符合锅炉燃烧的要求，方得按照预

先制定的配比进行施工，这样才不致耐火混凝土的脱落；以上两种方

法是从材料选择和对实际操作的前期考虑，

第三个方法则是在实际操作中，当锅炉采用水冷壁作耐火混凝土

骨架时，严禁配扎钢筋，埋入耐火混凝土内的水冷壁与耐火混凝土之

间应有膨胀缝。在锅炉运行的施工过程中，对前后拱的工作是整体施

工的重要组成部分,对耐火混凝土的指标要求是否符合新锅炉安装需

要的性能，是决定新锅炉安装的起始条件。锅炉运行中的后拱脱落，

炉就会停运,带来的后果会非常严重,在安装时切记要对前后拱格外

重视,对服务对象负责,完成每项必须到位的工作。

(3)很多炉门运行的时间并不长，但由于炉门、检查孔经常开启，

在锅炉长时间运作的情况下，周围的杂质会对炉门造成物理影响，使

炉门发生松开和脱落的现象，会对锅炉运作带来不便，所以在施工过

程中，应该先把炉门框打在预制耐火混凝土块内，这样的话炉门就被

耐火混凝土控制住了，两者也被紧紧绑在一起,就不易出现脱落现象。

对于施工者而言,这个工作并不算难,但是也容易被忽视。建议在考虑

锅炉运作寿命的基础上，仔细考虑对炉门的维护。

(4)在施工过程中，水冷壁管是最容易堆积杂物的锅炉设备。如果

在安装前没有检查并及时清除里面的杂物，会在锅炉高温作业的情况

11

下，带来水冷壁传热性能的下降,直接影响燃烧器的运作，管壁在高温

下局部过热而可能出现凸起鼓泡,长时间的高温燃烧使出现凸起鼓泡

的地方变薄,会严重导致受热管的损坏。在施工前夕,应该注意每一个

工作的细节问题,针对不同规格锅炉的使用性能，调试每一个零部件

的运作情况,争取达到最好的效果。

(5)由于国家工业的发展,鼓风机、引风机的生产能力提高,能够

帮助锅炉更快运作的设备是众多厂家需要及时补进的。但是在安装过

程中，鼓风机、引风机基础不牢，本身的零部件与锅炉规格的适应存在

问题，会造成锅炉在施工过程中负荷不稳,会对施工结果带来不必要

的影响。所以在安装之前,应该首先弄清楚规格配比,在采用电子技术

对其进行控制过程中，要了解它本身的问题所在，以将损失降到最低。

以上五项是新锅炉在安装过程中应该特别注意之处，现在主要针

对油川注汽锅炉,谈谈对锅炉调试的要求。

2、锅炉调试的要点

在锅炉的运作中，应注意一下两种调试方法：

第一种，建立测试模型，用现代数学研究方法对锅炉进行评价和

检测,一旦出现问题就针对以上报告进行调试；

第二种，需要采用锅炉机组,结合热力学对锅炉机组进行分析和

使用，针对此方法得出的结论进行相关调试,这样不仅能够实现大面

积热采,也能减低不必要复杂的程式和工程。

(1)做好锅炉调试的准备工作详尽而周全的准备是保证锅炉调

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试工作顺利进行的重要基础。无论采用哪种方式进行调试,我们均需

要根据不同的调试环境制定最为合宜的调试方案和计划。同时，需要

在调试工作正式开展之前事先检查所有调试工具及设备是否完好无

损，以免对调试结果造成不良影响。

(2)做好调试工作的安全保障工作注汽锅炉的调试工作存在一

定的风险,操作人员需要具备良好的专业素质，务必对现场布局做到

完全了解,一旦发觉问题就要及时指此并最大程度上消减安全隐患，

做好防护保障工作。

(3)做好调试报告汇总工作锅炉调试过程中可能会出现各种各

样的问题，不论最终调试结果如何,对于操作者来说都是一个难得的

经验。因此，做好详尽的记录及报告，总结经验，吸取教训I,发扬优势，

这对于进一步深入开展锅炉调试工作至关重要。

经过上文对锅炉，我们大致可以看到,在技术进步得以保障生产

效率和利润最优的前提下，在日常施工过程中可能出现细节处理上,

难以避免的误差操作会间接或直接影响生产效率，导致经济损失,更

直接导致锅炉本体和辅助设备的损耗和不必要的经济投入,尤其体现

在炉排、前后拱、炉门等主要组成部分中。施工人员必须要对用户负

责，在施工中不能贪图偷工减料,节省劳动时问，在每一个细节上力求

做到准确、快速、认真、严谨，不能在具体细节和整体施工之间过多

犹豫。只有人和物在经济利益上得到统一，才能使最终结果接近预期

值。

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四、工业锅炉的维护和保养

1、例行维护：每天的工作

（1）检查锅炉控制柜面板上各连锁报警开关；

（2）火焰检测器的检查；

（3）转动、滑动、凸轮部位加润滑油，并进行擦拭；

（4）排污1—2次（每班）；

（5）定期检查锅炉供电线路，电压是否在允许的波动范围内。

2、定期的工作：

（1）每周要检查的项目：

a、超低水位停炉，要进行停炉试验（模拟缺水停炉），或是用排

污，检查超低水位停炉的功能；

b、安全阀手动开启一次，复位要迅速；

c、燃烧器控制系统和火焰检测器进行检查；

d、阀门盘根进行重填或更换，消除跑冒滴漏；

e、对各处螺栓进行紧固；

（2）每半年要保养以下部位：

a、校验压力表及清理表管复位时加蒸镭水；

b、保养水位电极，抽出后用细砂纸打磨；

c、定期对锅炉对流段进行吹灰，一般情况下排烟温度不超过250℃

在锅炉出口处，烟道入口出测量），太高表示积垢增加，锅炉效率低，

须进行清理。

d、锅炉修理或年检后，要检查人孔、手孔及头孔螺母不能松动，

14

要检查柱塞泵电机转向。

(3)每年校验一次安全阀，对锅炉进行一次全面的检修保养。

二、正常停炉

(1)将炉火停掉

(2)将蒸汽降压；

(3)上水至高水位；

(4)关闭主蒸汽阀门；

(5)关闭上水阀门；

(6)检查排污阀是否关好并严密；

(7)关闭总电源；

(8)对热水锅炉的停炉，柱塞泵不能立即停泵。

三、临时停电的处理：

(1)关闭蒸汽主阀门；

(2)缓慢打开放空阀门；

(3)迅速吹扫炉前燃油管线及油嘴；

(4)关闭总电源；

(5)向调度汇报临时停电。

四、停炉保养

为使锅炉持久地安全经济运行，必须在日常使用中加强对锅炉的

维护保养。这也是防止热效率低下，避免使用状态恶化和锅炉事故的

重要措施，在使用中，锅炉的内表面会生成水垢或泥渣，锅炉炉管外

表附着燃烧生成物。这样会腐蚀锅炉炉管，降低而效率，危机锅炉的

15

安全运行。

1、停炉清理停炉检查前，应进行锅炉内外部的全面清扫。

(1)内部清扫内部清扫作业可采用机械清扫或化学清洗法。当

水垢较厚或坚硬时，先用化学清洗法，后用机械清扫法。采用化学清

洗法时必须严格按国家规定，防止乱洗造成对锅炉的腐蚀损伤。化学

清洗应由经过有关部门批准的专业单位进行。机械清扫就是用手锤、

铲子等工具，铲除水垢。锅炉清扫后的检查是一项很重要的工作，必

须认真对待，内部清扫后的检查工作内容如下：

a、清垢是否彻底，尤其是受高温处有无水垢残留；

b、检查压力表及自动控制的每一点和每一个接管的出入口，是

否已清洗干净，有无被杂物阻塞；

c、工具和螺栓等有无遗落在锅炉内；

d、检查汽水分离装置、气动调节阀和电磁阀等，安装位置是否

正确；

e、检查各零部件有无腐蚀及损坏，如有则应记录损坏程度。

(2)外部清产

外部清扫分人工清扫和机械清扫。人工清扫时，对手够不到的对

流段翅片管和一些狭缝处用人工吹灰的方法。

外部清扫之后应作如下检查：

a、受热面外部的清扫是否彻底，对流段翅片管是否还残留烟灰

烟苔；

b、对辐射段保温层有破损处是否进行了修补；

16

C、是否有对流段侧盖板保温层脱落在翅片管上；

d、锅炉本体与砖墙之间的填充物、热膨胀间隙处的填充物，是

填充完好；

e、对流段的排污口是否有堵塞情况；

3辐射段内保温层是否有破损现象；

g、锅炉本体的管接头、管路及支撑等处，有无泄漏痕迹。

2、停炉保养常用的停炉保养有压力保养、湿法保养等。

(1)压力保养压力保养一般适用于停炉时间不超过一周的锅炉。

利用锅炉中的余压保持0.5MPa-l.OMPa,锅炉温度高于100℃以上，即

使锅炉水中不含氧气，又可阻止空气进入锅炉。为保持炉水温度，可

以定期点小火烘烤；

(2)湿法保养湿法保养一般适用于停炉时间不超过一月的锅炉,

锅炉停炉后，将锅水放尽，清楚水垢和烟灰，关闭所有的人孔、手孔

和阀门等，然后加入软水至最低水位线，再用专用泵将配制好的碱性

保护液注入锅炉。保护液的成分是：NaOH按每吨锅水加8—lOKg,或

NasPQ,按每吨锅水加20Kg。当保护液全部注入后，开启给水阀，将软

水灌满锅炉，直至水从空气阀冒出，然后关闭空气阀和给水阀，开启

专用泵进行水循环，使溶液混合均匀。在整个保养期间，要定期生微

火烘炉，以保持受热面外部干燥；定期开泵进行水循环，使各处的溶

液浓度一致；冬季要做好防冻措施。

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五、常见故障分析

第一、故障停炉

（一）、遇有下列情况之一必须紧急停炉：

1、锅炉严重缺水，水位在汽包水位计中消失。

2、锅炉严重满水，水位超过汽包水位计上部可见水位时。

3、锅炉爆管，不能维持正常水位时。

4、燃料在燃烧室后的烟道内燃烧，使排烟温度不正常地升高时。

5、所有水位计损坏时。

6、锅炉汽水管道爆破威胁设备及人身安全时。

7、压力超出动作压力，安全门不动作，同时对空排汽无法打开时。

8、燃烧室结焦，一次返料结焦，无法正常工作时。

（二）、遇有下列情况须请示值长停炉：

1、水冷壁管、省煤器管、过热器管及减温器管泄漏时。

2、燃烧室内与烟气接触的汽包或联箱上的绝热材料脱落时。

3、炉墙裂缝且有倒塌危险或炉架横梁烧红时。

4、锅炉汽温或过热器壁温超过允许值，经调整和降低负荷仍未恢复

正常时。

5、锅炉给水、炉水或蒸汽品质严重低于标准，经处理仍未恢复正常

时。

（三）、紧急停炉的程序：

1、立即停止给煤，停止二次风机、一次风机和引风机的运行。若汽

水管道爆破，则引风机不停，关闭减温水及旁路门。

18

2、因炉膛结焦而停炉，停炉后开启炉膛人孔门，观察结焦情况尽可

能撬松渣块及时扒出炉外。

3、根据水位情况保持给水门适当开度，维持正常水位。如满水、缺

水或汽水管道爆破无法维持水位时，立即停止向锅炉上水。

4、关闭主汽门，单炉运行应通知汽机。

5、炉内有缺陷需消除时，8小时后将炉渣放尽，启动引风机强制冷

却。若压力到零位才能检修时，则加强上水、放水次数，但应得到厂

级领导批准。若要把炉水放尽才能检修时，则按正常消压。

第二、锅炉水位异常

（一）、锅炉满水：

1、现象：

①水位报警器报警，高水位信号灯亮；

②电接点水位计指示灯正值全亮；

③汽包水位高于最高可见水位；

④给水流量不正常地大于蒸汽流量；

⑤蒸汽含盐量增大；

⑥过热汽温下降；

⑦严重满水时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。

2、原因：

①给水自动失灵，给水调节装置失灵。

②水位计、蒸汽流量表、给水流量表指示不正确，使运行人员误判断

而误操作。

19

③给水压力忽然升高。

④运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或误操作。

3、处理：

①当锅炉汽压正常，给水压力正常，汽包水位超过+75mni经判断确

属满水时，立即查明原因。

②若因给水自动失灵而影响水位时，立即改自动为手动，关小调整门

减少给水。如水位继续升高，开启事故放水门放水。

③若汽包水位仍上升超过+100mm时关小或关闭给水门（停止给水时

开省煤器再循环门），加强放水。

④根据汽温下降情况，关小或关闭减温水门，必要时开启过热器疏水

Ho

⑤如汽包水位超过水位计可见部分时.，立即停炉关闭主汽门并通知电

气、汽机，加强放水至汽包正常水位。因给水压力异常引起水位升高

时，立即与汽机联系尽快恢复正常。

⑥故障消除后，尽快恢复锅炉机组运行。

（二）、锅炉缺水：

1、现象：

①水位报警器报警，低水位信号灯亮。

②电接点水位计负值指示灯全亮。

③汽包水位低于最低可见水位。

④给水流量不正常地小于蒸汽流量。

⑤过热蒸汽温度升高。

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2、原因：

①给水自动失灵。

②水位计、蒸汽流量表、给水流量表指示不正确，使运行人员误判断

而误操作。

③锅炉负荷骤减。

④给水泵故障使给水压力下降。

⑤锅炉排污管、阀门泄漏，排污量过大。

⑥水冷壁或省煤器管破裂。

⑦运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或误操作。

3、处理：

①当锅炉汽压、给水压力正常，而汽包水位低于一75mm时，验证水

位计的正确性，若自动调节失灵，则改为手动并适当增加给水量。

②若水位继续下降到一100mm以下时，除增加给水量外,检查排污门、

放水门是否关严，必要时降低负荷。

③如汽包水位继续下降，且从汽包水位计中消失时，须立即停炉，关

闭主汽门，继续向锅炉上水。

④由于运行人员疏忽大意使水位从汽包水位计中消失，电接点水位计

又无法判明时，立即停炉，关闭主汽门和给水门。停炉后进行叫水,

如叫不出水严禁向锅炉进水，经叫水后水位计中出现水位时，可增加

锅炉进水，并注意恢复水位。

⑤如给水压力低引起水位下降时，立即通知汽机提高给水压力。

（三）、水位不明：

21

1、在汽包水位计中看不见水位，用电接点水位计也无法判明时，立

即停炉并停止向锅炉上水。

2、停炉后按下列方法查明水位：

①缓慢开启水位计的放水门，注意观察水位计中有水位出现时，表示

轻微满水，按轻微满水处理。

②若看不见水位线下降，关闭汽门，关闭放水门，注意观察水位。水

位计有水位出现表示轻微缺水，按轻微缺水处理。

③如仍不见水位线，关闭水门，再缓慢开启放水门，水位计中有水位

线出现表示严重满水，无水位线出现表示严重缺水，此时按严重满水

或严重缺水处理。

（四）、汽包水位计损坏：

1、汽包水位计损坏时，立即将损坏的水位计解列，关闭汽门、水门，

开启放水门，用另一台水位计监视水位。

2、当汽包水位计都损坏时，具备下列条件允许锅炉继续运行2小时。

①给水自动调节可靠；

②水位报警器良好；

③两只电接点水位计指示正确，并在四小时内曾与汽包水位计校对过。

④采取紧急措施，尽快修复汽包水位计。

3、保持锅炉负荷稳定。

4、如给水自动不可靠，在汽包水位计全部损坏时，只允许根据可靠

的电接点水位维持运行30分钟。

（五）、汽水共腾：

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1、现象：

①汽包水位计剧烈波动，严重时水位计中看不清水位。

②过热蒸汽温度急剧下降,严重时蒸汽管道内发生水冲击,法兰冒汽。

③蒸汽和炉水含盐量增加，导电度升高。

2、原因：

①炉水质量不合标准，悬浮物含盐量过大。

②未按规定进行排污。

③连排开度过小或未开。

④负荷大幅度增加。

⑤汽包水位保持过高。

3、处理：

①适当降低锅炉蒸发量并保持稳定。

②开足连续排污，必要时开启事故放水门及定排，加强进水放水，维

持水位略低于正常值。

③停止加药。

④开启过热器疏水门，并通知汽机加强疏水。

⑤通知化验人员化验炉水，采取措施，改善水质。

⑥在炉水质量未改善前，不允许增加锅炉负荷。

⑦故障消除后，须冲洗水位计。

第三、锅炉承压部件损坏

（一）、水冷壁损坏：

1、现象：

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①汽包水位计水位迅速下降。

②给水流量不正常地大于蒸汽流量。

③轻微泄漏时，有蒸汽喷出的响声，严重时炉膛内有爆破声和蒸汽喷

出，炉膛熄火。

④蒸汽压力、给水压力下降。

⑤排烟温度降低。

2、原因：

①锅炉给水质量不良，化学监督不严，未按规定排污，导致管内结垢

腐蚀。

②检修安装时，管子被杂物堵塞，导致水循环不良，引起管子过热破

裂。

③制造有缺陷，材质不合格，安装不当，焊接质量不良。

④锅炉严重缺水操作不当。

⑤启停炉操作不当，造成局部管壁温度过高。

⑥水冷壁防磨层不良，严重磨损。

⑦管子膨胀不良，导致焊口裂纹。

3、处理：

①水冷壁管爆破，不能维持汽包水位时，立即停炉，汇报值长及有关

领导，保持引风机运行。

②提高给水压力，增加给水量，维持汽包水位。

③如损坏严重，锅炉汽压迅速下降，给水量增加仍不能维持汽包水位

时，停止给水。

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④待炉内蒸汽排尽后，停止引风机。

⑤锅炉水冷壁损坏不大，能保持正常水位且不致很快扩大故障时，可

适当降低锅炉蒸发量，同时汇报值长及有关领导，听候停炉通知，而

故障继续加剧时（晌声增大，漏水量增多，危及邻近管子时），必须

立即停炉。

（二）、省煤器管损坏：

1、现象;

①给水流量不正常地大于蒸汽流量，严重时汽包水位下降。

②二级返料器返料不正常'，严重时放灰管放不出灰，或有水放出（1#

炉）。

③烟气阻力增大，吸风机电流增大。

④省煤器和空气预热器的烟气温度降低，两侧温差增大。

⑤省煤器烟道内有泄漏声。

2^原因：

①省煤器水温、流量变化大，严重水冲击，再循环回路操作不当。

②给水质量不良，造成管壁腐蚀。

③飞灰磨损。

④省煤器管的材质，制造或焊接不良。

⑤管子被杂物堵塞，引起管子局部过热。

3、处理：

①降低锅炉蒸发量，并尽快使备用炉投入或增加其它锅炉的蒸发量,

汇报值长及主管领导，得到同意后方可停炉处理。

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②如运行中不能维持正常水位时，或破坏程度加剧时，立即停炉，保

持引风机运行，水蒸汽排完后停止引风机。

③为维持汽包水位，可继续向锅炉进水，关闭所有放水门，严禁开启

省煤器再循环门。

（三）、过热器管损坏：

1、现象：

①蒸汽流量不正常地小于给水流量。

②损坏严重时，锅炉汽压急剧下降。

③锅炉出口负压偏正，严重时由不严密处向外喷汽。

④过热器后烟气温度低或两侧温差大。

⑤过热蒸汽温度发生变化，进口侧漏，汽温高；出口侧漏，汽温低。

⑥过热器泄漏处有响声。

2、原因：

①化学监督不严，汽水分离器分离不好导致蒸汽品质不良，过热器管

内结垢，引起管壁过热。

②点火升压中操作不当，过热器汽量不足，引起过热。

③平时运行温度过高，操作不当引起过热。

④减温水通水量过大，减温水管泄漏，在过热器中产生水寒，造成局

部过热。

⑤过热器材质不符合标准，制造安装不良。

⑥过热器管被杂物堵塞。

⑦飞灰磨损严重，年久失修，管材蠕变。

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3、处理：

①适当降低负荷，解列减温器。

②必要时开启过热器及主蒸汽管道上的疏水。

③汇报主管领导及值长。

（四）、减温器损坏：

1、现象：

①过热蒸汽温度下降，各导汽管之间的温差增大。

②严重时蒸汽管道发生冲击，温度急剧下降。

2、原因：

①减温水量变化过大。

②减温器结垢，存有缺陷，水管弯曲过大。

③安装或检修不良。

3、处理:

①适当降低负荷，解列减温器。

②必要时开启过热器及主蒸汽管道上的疏水门。

③汇报主管领导及值长。

（五）、蒸汽及给水管道损坏：

1、现象：

①管道发生轻微泄漏时.，保温层潮湿、漏汽或滴水。

②管道爆破时，发出明显响声并喷出水、汽。

③蒸汽或水流量表变化异常，爆破部位在流量表前流量减小，在流量

表后则流量增大。

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2、原因：

①管道安装不良，材质、制造或焊接达不到要求。

②管子的支吊架安装不正确，影响管道自由膨胀。

③给水质量不合格，造成管壁腐蚀。

④给水系统运行不正常，压力波动大，造成水冲击或振动。

⑤蒸汽管道暖管不充分，产生严重水冲击。

3、处理给水管损坏：

①能够保持正常给水时，可维持短时间运行，汇报值长及有关领导,

待处理或停炉。如故障扩大不能维持正常水位，威胁设备和人身安全

须立即停炉。

②给水管道爆破立即停炉。

4、处理蒸汽管道破损：

①轻微泄漏可维持短时间运行时，汇报值长及主管领导，等候处理。

②泄漏严重或爆破时立即停炉。

③蒸汽母管爆破时立即与系统解列。

（六）、锅炉管道水冲击

1、现象：

①发生水击的管道上压力表指示波动不稳、，甚至损坏压力表。

②有水冲击响声，严重时管道振动、法兰冒汽。

2、原因：

①给水压力及温度剧烈变化。

②给水管道逆止门或给水调整门动作不正常。

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③给水充压时空气未排尽，给水流量过大。

④减温水量过小，使减温水汽化，给水温度过高汽化。

⑤冷炉进水温度过高或过快。

⑥管道暖管不充分，疏水未排尽。

⑦蒸汽温度过低或蒸汽带水。

3、处理:

①给水管道冲击时，关小或关闭给水门，冲击消失后缓慢开启。

②给水门后的管道冲击时，可关小给水门，开启省煤器再循环门，消

失后关闭。

③减温器冲击时，减小负荷解列减温器，待消失后重新开启。

④蒸汽管道水击时，关闭减温水，开启主蒸汽管道上的疏水门，通知

汽机注意汽温，加强疏水。

第四、锅炉燃烧异常

（一）、锅炉结焦：

1、现象：

①床温急剧升高并超过1000℃以上。

②氧量指示下降，甚至到零。

③观察火焰时，流化不良，局部或大面积火焰呈白色。

④出灰时灰量少或放不出。

⑤严重时负压不断增大，一次风机电流下降。

2、原因：

①点火升压过程中煤量加入过快过多或加以未加风。

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②压火时操作不当。

③一次风过小低于监界流化风量。

④燃烧负荷过大，燃烧温度过高。

⑤煤粒度过大或灰渣变形温度低。

⑥放渣过多造成床料低或放尽。

⑦返料器返料不正常或堵塞。

⑧给煤机断煤，处理操作不当。

⑨负荷增加过快，操作不当。

⑩风帽损坏，灰渣掉入风室造成布风不均。

(11)床温表不准或失灵，造成运行人员误判断。

⑫床料太厚，没有及时排渣。

⑬磁铁分离器分离不好，铁件进入炉内造成沸腾不好。

3、处理:

①立即停炉。

②放掉循环灰，尽量放掉炉室内炉渣。

③检查结焦情况。

④打开人孔门，尽可能撬松焦块及时扒出炉外。

⑤结焦不严重焦块扒出炉外后，点火投入运行。

⑥结焦严重，无法热态消除，待冷却后处理。

4、结焦预防：

①控制入炉煤粒度在8mm以下。

②点火过程中严格控制进煤量。

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③升降负荷时，严格做到升负荷先加风后加煤，减负荷先减煤后减风。

④燃烧调节时要做到“少量多次”的调节方法，避免床温大起大落。

⑤经常检查给煤机的给煤情况，观察炉床火焰颜色，返料器是否正常。

⑥排渣时根据料层压差及时少放勤放，排渣结束后认真检查，确认排

渣门关闭严密后，方可离开现场。

（二）、锅炉熄火：

1、现象:

①流化床温急剧下降，烟气温度下降。

②汽温汽压下降。

③燃烧室变暗看不见火焰。

④氧量指示大幅度上升。

2、原因：

①给煤机故障或堵煤未及时发现，造成断煤时间过长。

②二级返料不正常，积灰过多，突然涌入炉内。

③煤质不好或煤质变化，调整不及时造成燃烧不良而熄火。

④风煤配比不当。

3、处理：

①若给煤机故障立即停炉，尽快处理重新点火。

②若返料不正常，则紧急放灰同时加大排灰量，此时严禁向锅炉进煤。

③严格控制蒸汽温度，关闭减温水开启过热器疏水门。

（三）、返料器堵塞：

1、现象：

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①床温难以控制，稍增给煤，床温上升很快难以控制。

②汽压下降。

③炉膛上下部差压下降。

2、处理：

①首先加强放灰，尽可能使返料恢复畅通。

②堵塞严重无法处理时，汇报值长及主管领导，停炉压火。检查返料

器，若有异物取出，将返料器中的灰全部放尽。

③处理好后，点火升压。

（四）、排渣管堵塞：

1、原因：

①启炉前炉内有大的异