配电变压器的检验检测

配电变压器的检测试验

第一节配电变压器的基本知识

配电变压器通常是指电压等级为10〜35kV、容量为6300kVA及以下，运行在配电网络

中并直接向终端用户供电的电力变压器。配电变压器按照冷却介质的不同，可分为液浸式配

电变压器和干式配电变压器；按照铁心材质划分，可分为普通硅钢配电变压器和非晶合金铁

心配电变压器。此外，常见的配电变压器还可分为立体卷铁心配电变压器、有载（调容）调

压配电变压器，以及高过载能力配电变压器等等。

液浸式配电变压器按损耗性能可分为S1KS12、S13、S14、S20、S22、SBH15、SBH16、

SBH21和SBH25系列。其损耗水平代号数值越高，变反器的损耗越低，节能效果越佳。相比

之下，S12系列变压器的空载损耗比S1系列低10%,S13系列变压器的空载损耗比S11系列

低20%；此外，S13和SBH15系列变压器应符合GB20052—2020表1中3级能效的规定，

S20和SBH21系列变压器的损耗应符合GB20052—2020表1中2级能效的规定，S22和SBH25

系列变压器的损耗应符合GB20052—2020表1中1级能效的规定。

干式配电变压器按损耗性能可分为SCB10、SCBlkSCB12、SCB13、SCB14、SCB18、

SCBH15、SCBH16、SCBH17和SCBH19系列。SCB11系列变压器的空载损耗比SCB10系

列低10%,SCB12系列变压器的空载损耗比SCB10系列低20%。SCB12和SCBH15系列变

压器应符合GB20052—2020表2中3级能效的规定，SCB14和SCBH17系列变压器的损耗

应符合GB20052—2020表2中2级能效的规定，SCB18和SCBH19系列变压器的损耗应符

合GB20052—2020表2中1级能效的规定。

部分常见配电变压器的定义如下：

a）液浸式配电变压器

铁心和绕组都浸入绝缘液体中的配电变压器。

b）干式配电变压器

铁心和绕组都不浸入绝缘液体中的配电变压器。

c）非晶合金铁心配电变压器

非晶合金是指以铁、硅、碳、钻等元素为原料，用急速冷却等特殊工艺使内部原子呈现

无序化排列的合金。非晶合金铁心配电变压器是指采用具有软磁特性的非晶合金带材料制成

的铁心的配电变压器。

d）立体卷铁心配电变压器

立体卷铁心配电变压器是指以由三个几何尺寸相同的卷绕式铁心单框拼合的三角形立体

1

布置的铁心为磁路的配电变E器。

e）调容配电变压器

调容配电变压器是指一种具有两种额定容量、可根据负载情况通过对高压绕组的联结进

行“D，，，，Y”变换，同时对低压绕组进行“并联”——“串联”变换而实现两种额定容量间变换的配

电变压器。

f）高过载能力配电变压器

高过载能力配电变压器是指满足Q/GDW11190标准规定的过载曲线，且不影响正常使用

寿命的配电变压器。

图1部分常见配电变压器的外观照片

2

第二节配电变压器的相关技术标准

配电变压器的技术标准是为保证变压器能够满足电力输送的质量和可靠性要求而进行检

测试验的依据。配电变压器的技术标准包括国家推荐性标准、强制性标准、行业标准和国家

电网公司采购标准等。

本作业指导书引用的技术标准如下：

GB/T1094.1电力变压器第1部分：总则

GB/T1094.2电力变压器第2部分：液浸式变压器的温升

GB/T1094.3电力变压器第3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙

GB/T1094.4电力变压器第4部分：电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击的试验

导则

GB/T1094.58电力变压器第5部分：承受短路的能力

GB/T1094.10电力变压器第10部分：声级测定GB/T

1094.11电力变压器第11部分：干式变压器JB/T

501电力变压器试验导则

GB/T6451油浸式电力变压器技术参数和要求

JB/T100886kV〜1000kV级电力变压器声级

GBfT25446油浸式非晶和金铁心配电变压器技术参数和要求

GBfT25438三相油浸式立体卷铁心配电变压器技术参数和要求

GB/T7595运行中变压器油质量

GBfT2528920kV油浸式配电变压器技术参数和要求

GBa10228干式电力变压器技术参数和要求

GB/T22072干式非晶合金铁心配电变压器技术参数和要求

GB"32825三相干式立体卷铁心配电变压器技术参数和要求

GB20052三相配电变压器能效限定值及能效等级

JB/T10317单相油浸式配电变压器技术参数和要求

JB/T10778三相油浸式调容变压器

JB/T3837变压器类产品型号编制方法

Q/GDW731有载调容配电变压器选型导则

Q/GDW11190农网高过载能力配电变压器技术导则

注：凡是注日期的应用文件，仅注日期的版本适用于本书。凡是不注日期的引用文件,

其最新版本（包括所用的修改单）适用于本书。

3

第三节检测

3.1绕组对地及绕组间直流绝缘电阻测量、吸收比测量

3.1.1检测方法

依据JB/T501的规定，电压等级35kV、额定容量4000kVA及以下的变压器提供60s的

绝缘电阻值（R60b电压等级35kV、额定容量4000kVA及以上，低于220kV的变压器，提

供60s的绝缘电阻值（Rw））和吸收比瑞但，（R[y15s的绝缘电阻值）。

配电变压器只要求测量60s的绝缘电阻。

试验应在环境温度（以及样品温度）为5〜40℃、湿度小于85%的条件下进行.测量时

使用2500V、指示量限不低于10000MQ的绝缘电阻表，测量时间为60s。

表2配电变压器绝缘电阻测量的组合方式

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

序号接地部位

TA文民指

TVHAVFT--nL.I-4^

1rnjni问口i低压及外元

2低压▲低r压rr-E压及外几

Tn-|_1'口Mli"rr--nAVr.-x-i士

3rnjlk及忒Ik商Jik及llklk外光

4*

4TVL?IMJ/-L.NllX^JiZxLz1人

*：仅适用于干式变压器。

3.1.2检测设备

表3绝缘电阻测量设备一览表

7m----------------------------------------------------~~

3.1.3检测内容、步骤及图示

（1）样品温度的测量

液浸式变压器测量顶层液体温度与底部液体的温度，其平均值作为样品的温度。顶层与

底部液体的温度接近时，顶层液体的温度作为样品的温度。

（2）测量电压的选择

测量配电变压器绕组和铁心的绝缘电阻时使用2500V电压。

5

（3）不同温度下的绝缘电阻换算

不同温度下的绝缘电阻值按以下公式换算：

（

R2=R（X1.511-12）/10

式中：

R「R2——分别为温度I2时的绝缘电阻。

（4）接线示意图

绝缘电阻测量接线示意图（以测量联结组标号为Dynll的液浸式配电变压器高压绕组为

例）见图2。

图2绝缘电阻测量接线示意图

充电时间会影响绝缘电阻的测量结果，在进行不同方式的绝缘电阻测量时，应对绕组进

行充分的放电。当环境湿度较大时，可能影响测量结果，应对靠近加压端子的绝缘体用金属

环进行屏蔽，以降低泄漏电流对试验结果的影响。

表4绝缘电阻测量内容、步骤

序号检测内容步骤描述

1.静置样品，使变压器的温度接近试验时的环境温度；

--2.样品接地端可靠接地：

3.测量环境的相对湿度和样品温度：

4.高压绕组短路，低压绕组短路并连接外壳接地；

1高压一低压及地5.数字兆欧表的输出端连接高压绕组，测量接地端连接低压绕组：

6.将数字兆欧表的测量电压设置为2.5kV,测量60s的绝缘电阻值：

7.低压绕组短路，高压绕组短路并连接外壳接地：

2低压一高压及地g数字兆欧表的输出端连接低压绕组，测量接地端连接高压绕组：

9.将数字兆欧表的测量电压设置为2.5kV,测量60s的绝缘电阻值；

10.高压、低压绕组分别短路；

3高压、低压一地11.数字兆欧表的输出端连接高压、低压发组，测量接地端连接样品外壳接地端；

12.将数字兆欧表的测量电压设置为2.5kV,测量60s的绝缘电阻值：

3.高压、低压绕组分别短路并接地：

铁心一高压、低压

414.数字兆欧表的输出端连接样品铁心，测量接地端连接样品外壳接地端；

及地

14.将粒字北欧表的汕1曷由压设■皆为lkV,测最60s的维绥中阳伯仁

3.1.4判定要求

标准未对绕组绝缘电阻值的大小进行规定，通常只需提供实测值。但如果测量的绕组绝

缘电阻值明显偏低（低于100MQ）,则说明被试样品的主绝缘性能较差。

6

3.2绕组对地及绕组间电容测量

3.2.1检测方法

依据JB/T501的规定，电压等级为35kV、额定容量为8()(X)kVA及以上的变压器，以及

电压等级高于35kV的变压器进行本试验。本试验不适用于配电变压器。

被试绕组为10kV及以上时，测量电压选用10kV；被试绕组为10kV以下时，测量电压

选用绕组的额定电压。测量方法采用反接法。

表5双绕组变压器绕组对地和绕组间电容测量的组合方式

■序号被试绕组接地部位

1高压低出及油箱

2低出同一及油箱

3向压及低压汕箱

3.2.2检测设备

表6绕组对地和绕组间电容测量设备一览表

试验应在湿度小于85%、环境温度为5〜40℃(尽可能在20℃)的条件下进行。试验前,

试品接地端应可靠接地。测量仪器可采用西林电桥或介质损耗测试仪。

(2)接线示意图

绕组对地电容测量示意图如图3o

7

(3)检测过程

表7绕组对地和绕组间电容测量内容及步骤

序号检测内容步骤描述

1.静置样品，使变压器的温度接近试验时的环境温度；

-2.样品接地端可靠接地：

3.测量环境的相对湿度和样品温度：

4高.压线组短路，低压绕组短路并连接外壳接地；

1高压一低压及地5.测试仪的高压输出端连接高压绕组，测最接地端连接低压绕组：

6.设置电压,开始测量:

7.低压绕组短路，高压绕组短路并连接外壳接地；

2低压一高压及地，.测试仪的高压输出端连接低压绕组，测量接地端连接高压绕组；

9.设苦电压，开始测曷：

10.高压、低压绕组分别短路；

3高压、低压一地11.测试仪的高压输出端连接高压、低压型组，测量接地端连接样品外壳接地端；

12.设皆书压,开始测量。

3.2.4判定要求

标准未对绕组绝缘电阻值的大小进行规定，通常只需提供实测值。

3.3绝缘系统电容的介质损耗因数(tan(J测量

3.3.1检测方法

依据JB/T501的规定，电压等级为35kV、额定容量为8()(X)kVA及以上的变压器，以及

电压等级高于35kV的变压器进行本试验。本试验不适用于配电变压器。

本试验与绕组对地和绕组间电容测量一起完成。

3.4绕组电阻测量

3.4.1检测方法

依据GB/T1094.1中第11.2条的规定，配电变压器各绕组的电阻应分别在各绕组的线端

上测量。带有分接的绕组，应在所有分接下测量其绕组电阻。三相变压器绕组为D联结时，

应测量其线电阻，例如AB、BC、AC；对于中性点引线电阻所占比例较大的yn联结且低压

为400V的配电变压器，应测量其线电阻(ab、be.ca),以及中性点对一个线端的电阻(如

ao)o

342检测设备

表8绕组电阻测量设备一览表

8

3.4.3检测内容、步骤及图示

（1）液浸式变压器

测量绕组电阻时，应尽量准确地测定绕组的平均温度。液浸式变压器测量顶层液体温度

与底部液体的温度，其平均值作为样品的温度。顶层与底部液体的温度接近时，顶层液体的

温度作为样品的温度。

（2）干式变压器

测量前，环境温度的变化小于3℃的时间至少不低于3h。用内部温度传感器测得的绕组

温度与环境温度只差不应大于2℃。绕组温度应与绕组电阻同时测量，绕组温度由置于有代

表性位置（最好至于绕组内部，如绕组间的通道内）的传感器测量。

（3）选取测量电流

根据样品绕组电阻计算值，测量电流按照仪器规定的范围选取，测量电流不得大于被试绕

组额定电流的15%o

（4）不同温度下的绕组电阻换算

不同温度卜的绕组电阻值按以卜公式换算：

R=KxR

2tI

K=l±2

tT+t

式中：

Kt一一电阻温度换算系数；

R一一温度为ec、rc时的电阻；

R2>t

T一一系数，铜绕组为235,铝绕组为225.

表9绕组电阻测量内容、步骤

序号检测内容步骤描述

1静.置样品，使变压器的温度接近式验时的环境温度：

2.样品接地端可靠接地：

1绕组电阻测量3.记录环境样品的温度；

4.根据绕组电阻大小，选择直流电阻测试仪的测试电流；

5.测量各分接状态下端子间的直流电阻。

3.4.4判定要求

根据变压器技术参数和要求的标准规定，配电变压器的绕组直流电阻的不平衡率应符合

表10的要求。

表10直流电阻不平衡率判定要求

样品类别电阻不平衡率

线电阻相电阻

配电变压器

W2%W4%

9

注：当由于结构和线材原因造成的电阻不平衡率超过要求时，试验报告应注明原因。

3.5电压比测量和联结组标号检定

3.5.1检测方法

依据GB“1094.1中第11.3条规定，每个分接都应进行电压比测量，应检定单相变压器

的极性和三相变压器的联结组标号。如果采用双电压表法测量，则两个绕组的电压应同时测

量。电压比测量所使用的仪器的精度和灵敏度不应低于0.2级。推荐采用电压比电桥（精度

为0.1%）。

3.5.2检测设备

表11电压比测量和联结组标号检定设备一览表

3.5.3检测内容、步骤及图示

（1）试验方法

电压比电桥法，是目前比较常见而简便的试验方法。电桥本身有常见的联结组标号的接

受回路，在进行电压比测量的同时，也验证了联结组标号，检查了绕组电压的矢量关系。对

于电压比电桥没有联结组标号的产品，只要适当的改变产品与电桥连接，就可以用电桥上的

联结组标号进行相应的产品的试验。

（2）电压比值的基准值

电压比值得基准值计算应按照产品名牌标称得电压值进行计算。

（3）绕组和分接的选择

带有分接的绕组应在所有分接下进行测量。

（4）接线示意图

三相变压器电压比测量接线示意图见图4o

10

图4三相变压器电压比测量接线示意图

3.5.4判定要求

根据GB/T1094.1中第10条的规定，电压比偏差应符合表12的要求。

表12电压比判定要求

序号项目偏差

下列值中较低者：

主分接或极限分接1.规定电压比的±0.5%；

规定的第一对绕组

12,主分接上实际阻抗百分数的±1/1。。

其他分接

匝数比设计值的士().5%。

其他绕组对

3.6空载损耗和空载电流测量

3.6.1检测方法

依据GB/T1094.1—2013中第11.5条的规定，将额定频率下的额定电压施加于配电变压

器选定的绕组上，其余绕组开路。测量时，变压器的温度应接近于试验环境的温度。

3.6.2检测设备

表13空载损耗和空载电流测量设备一览表

序号设备名称设备图示关键参数和要求

1变压器测控系统/0.1级

3.6.3检测内容、步骤及图示

(1)试验要求

进行空载损耗和空载电流测量时，样品的温度应接近试验时的环境温度。从样品的低压

侧施加于额定频率的额定电后，其余绕组开路。样品在运行中的低电位处和油箱、外壳等应

可靠接地。

11

（2）接线示意图

三相变压器空载损耗和空载电流测量接线示意图见图5o

CT皇甫。・遇H瞰匹“懦2S

图5三相变压器空载损耗和空载电流测量接线示意图

（3）试验电压的施加

试验电压应从逐步施加，在升压过程中应观察测量仪表的指示状况，应注意剩磁对测量

结果的影响，在测量仪器和试验设备不过我的情况下，先对样品进行110%额定电压励磁，降

压时尽可能降到零电压，然后进行额定电压励磁，待空载损耗和空载电流无下降趋势时，记

录试验结果。

（4）空载损耗的波形校正

试验电压以平均值电压读数U'为准，该读数与方均根值电压读数U具有统一刻度。如

果U'与U相差3%以内，则按照P。=P（l+d）进行校正，其中P为校正后的空载损耗，P

m0m

为空载损耗实测值，d=（U'-U）/U'U

对于配电变压器，如果U'与U相差大于3%,则应确认该试验的有效性。

表14空载损耗和空载电流测量内容及步骤

序号检测内容步骤描述

1.静置样品，使变压器的温度接近试验时的环境温度；

2.样品接地端可靠接地；

空载损耗和空载电3.记录环境温度和样品温度：

1

流4将.额定频率下的额定电压施加于选定的绕组上，其余绕组开路，测量

变压器的空载损耗和空载电流。

5.校正空载损耗和计算空载电流。

3.6.4判定要求

根据GB/T1094.1中第10条规定，空载电流允许偏差为+30%,空载损耗允许偏差为+15%。

如果国家电网物资采购标准有规定，以规定为准，但不得低压上述要求。

配电变压潜的空载损耗和空载电流，应根据变压器的产品类别，选择相应的技术参数和

要求标准进行考核。

12

3.7短路阻抗和负载损耗测量

3.7.1检测方法

依据GB/T1094.1中笫11.4条的规定，在额定频率下，将试验电压施加到-一个绕组上，

另一绕组短路。宜施加等于相应的额定电流（分接电流）的试验电流，但不应低于该电流的

50%o

3.7.2检测设备

表15短路阻抗和负载损耗测量设备一览表

序号设备名称设备图示关键参数和要求

1变压器测控系统/互感器精度不低于0.2级，其

他仪表精度不低于0.5级

3.7.3检测内容、步骤及图示

（1）试验要求

变压器的温度应接近试验时的环境温度。对于液浸式配电变压器，测量顶层液体温度与

底部液体温度，其平均值作为绕组温度。

试验应尽快进行，以减少温升引起的明显误差。顶层液体温度与底部液体温度的温差应

足够小，以便测得液体平均温度。顶层液体温度与底部液体温度的温差不应大于5K。

对于分接范围不超过±5%的变压器，一般在主分接进行短路阻抗和负载损耗测量。但如

果样品还需进行短路承受能力试验，则还应测量两个极限分接的短路阻抗和负载损耗。

对于分接范围超过±5%的变压器，应对主分接和两个极限分接分别进行短路阻抗和负载

损耗测量。

负载试验施加的电流以三相负载电流的算术平均值为准。

（2）接线示意图

三相配电变压器短路阻抗和负载损耗测量接线示意图如图6。

功率分析仪

图6三相变压器短路阻抗和负载损耗测量接线示意图

13

（4）检测过程及计算公式

表16短路阻抗和负载损耗测量内容及步骤

序号检测内容步骤描述

1.静置样品，使变压器的温度接近试验时的环境温度；

2.样品接地端可靠接地；

短路阻抗和3.记录环境温度和样品温度：

14在.额定频率下，将电压施加到高压绕组上，低压绕组短路，施加等于相应额定电流的分

负载损耗

接电流（不应低于该电流的50%）,测量短路阻抗和负载损耗：

5.额定分接和两个极限分接分别进行；

6.根据测量结果，计算短路阻抗和负载损耗。

表17计算公式

序号项目计篁公式

4+心-1卜£/次

「K,

式的机

1负我损耗

Pk不逶缪蜘澎僦窗捶投然;kW：

、露默嵋断瑞跳kJ二

二鼬偏磴换算M温度下一对绕组的电阻损耗，kw：

K,——电阻温度换算系数.

.54

Z^

*丫（10SJ2

式中：

z——绕组温度为tC时短路阻抗，%；u-

2短路阻抗ktk

一绕组t℃时通过试验Ik的阻抗电压，kV；Ik-

一试验时施加的电流，A；Ur----施

加电压侧的额定电压，kV；lr——施加电

压侧的额定电流，A：Zk一一参考温度时

的短路阻抗，％。Pkt——t°C时的负载损耗，

kW；Pk一一参考温度下的负载损耗，

kW：Sr——额定容量，MVA0

三相配电变压器的电阻损耗应为高压绕组和低压绕组电阻损耗之和，计算方法如卜.：

P「=1.5l2Rxn=3l2Rxg（Y或YN联结的绕组）

22

Pr=1.5IRxn=IRxo:D联结的绕组）

式中：°

电阻损耗

3P7—电阻损耗，kW；

Ir----额定电流，A；

Rxn---线电阻，Q;

Rxg---相电阴，。。

判定要求

根据GB/T1094.1中第10条规定，配电变压器的短路阻抗偏差为±10%,负载损耗允许

偏差为+15%。如果国家电网物资采购标准有规定，以规定为准，但不得低压上述要求。变压

14

器的短路阻抗和负载损耗测量结果，应结合样品的产品类别，选择相应的技术参数和要求标

准进行考核。

3.8外施耐压试验

3.8.1检测方法

依据GB/T1094.3中第10条给定的方法在变压器每个独立的绕组上进行外施耐压试验。

试验的频率应为不低于80%额定频率的任意合适频率，取峰值电压除以声作为试验电压。

电压的波形应接近正弦波，即峰值除以冷与方均根值的偏差不大于5%o试验电压的允许偏

差为±1%。

3.8.2检测设备

表18外施耐压试验设备一览表

3.8.3检测内容、步骤及图示

（1）试验要求

试验应在湿度小于85%、环境温度为5〜40C的条件下进行。试验前，样品接地端应可

靠接地。

（2）接线示意图

外施耐压试验接线示意图（以联结组标号为Dynll的配电变压器为例）如图7o

图7外施耐压试验接线示意图

15

（3）检测过程

表19外施耐压试验内容及步骤

序号检测内容步骤描述

1.静置样品，便变压器的温度接近试验时的环境温度；

2.将样品外壳、铁心和夹件可靠接地；

3.记录环境温度、湿度、大气压和样品温度；

外施耐压4将.样品的被试绕组所有端子连接并引至试验变压器高压线端，非被试绕组所有端子连接并

1试验可靠接地；

5.试验从不大于规定试验值的1/3的电压开始，并于测量相配合尽快增加到试验值，在规定

试验电压下持续Imin时间；

6试.验结束后，将电压迅速降低到试验值的1/3一下，然后切断电源。

3.8.4判定要求

根据GB"1094.3中第10条规定，如果试验电压不出现突然下降，则试验合格。

3.9感应耐压试验

3.9.1检测方法

依据GB"1094.1中第11.2条给定的方法进行感应耐压试验。当试验电压的频率等于或

小于两倍额定频率时，其全电压下的试验时间应为60s。当试验频率超过两倍额定频率时，试

验时间为：120X额定频率/试验频率，但不少于15s。相对地试验电压为（2Xup/£。

3.9.2检测设备

表20感应耐压试验设备一览表

序号设备名称设备图示关键参数和要求

变压器试验电源测量系统的不确定度为

1/

测试系统±3%。

3.9.3检测内容、步骤及图示

（1）试验要求

试验前，样品接地端、中性和其他正常运行情况下处于低电位的端子应接地。三相变压

器应使用三相对称电压施加电压，不与试验电源相连接的线路端子应处于开路状态。电压测

量系统的不确定度为±3%。

试验电压的波形应接近E弦波，电压的峰值于方均根值都应进行测量，取电E峰值除以

JT与方均根值两者之间的较小值作为试验电压。

试验时间在60s以内的试验电压的允许偏差为土1%。如果试验持续时间超过60s,则在

整个试验过程中试验电压的测量值应保持在规定电压的±3%以内。

（2）接线示意图

16

感应耐压试验接线示意图(以联结组标号为Dynll的配电变压器为例)见图8o

图8感应耐压试验接线示意图

(3)检测过程

表21感应耐压试验检测内容及步骤

序号检测内容步骤描述

1静.置样品，使变压器的温度接近试验房的环境温度：

2.将样品外壳、铁心和夹件可靠接地；

3.记录环境温度、湿度、大气压和样品温度；

4.将变压器的分接位置调至主分接：

1感应耐压试验

5.三相变压器应使用三相对称电压加压，不与试验电源相连接的线路端子应开路；

6.试验应在不大于试验电压的1/3电压下接通电源，并应与测量配合尽快升至试验电压

值。

7,施加电压达到规定的时间后，应将电压迅逆降至试验电压的1/3•下，然后切断电源，

3.9.4判定要求

根据GB/T1094.3中10的规定，如果试验电压不出现突然下降，则试验合格。

3.10局部放电测量

3.10.1检测方法

依据GB/T1094.11中第22条规定，相间预加电压为1.8Ur,加压时间为30s,然后不切

断电源，将相间电压降至1.3Ur,保持3min,在此期间进行局部放电测量。试验在变压器的

主分接位置进行。

3.10.2检测设备

表22局部放电测量设备一览表

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3.10.3检测内容、步骤及图示

(1)试验要求

干式配电变压器应进行局部放电测量，局部放电测量在Um23.6kV的绕组上进行。试验

前，样品接地端、中性和其他正常运行情况下处于低电位的端子应接地。

(2)接线示意图

三相变压器局部放电测量接线示意图见图9o

说明：

1——低压绕组；

2——高压绕组，D或Y接;

3一—测量仪器；

S——开关。

图9三相变压器局部放电测量接线示意图

(3)电压施加方式

局部放电测量例行试验的施加电压方式如图10。

图10局部放电测量例行试验的施加电压方式

(4)检测过程

表23局部放电测量内容及步骤

序号检测内容步骤描述

1样.品铁心、外壳可靠接地；

2.记录环境温度，以及样品稳定状态下的绕组温度；

1局部放电测量3.将变压器的分接位置调至主分接；

4.相间预加电压为1.8Ur,加压时间为30s,然后不切断电源，将相间电压降至1.3Ur,

保持3min,在此期间进行局部放电测量。

3.10.4判定要求

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根据GB/T1094.11中第22.5条规定，局部放电水平的最大值为lOpCo如果国家电网物

资采购标准有规定，以规定为准，但不得低压上述要求。

3.11绝缘液试验

3.11.1检测方法

配电变压器绝缘液试验的例行试验包含击穿电压测量和介质损耗因数(tan3)测量。变

压器绝缘液击穿电压测量的试验方法依据GB/T507的规定进行，介质损耗因数(tan6)测

量的试验方法依据GB/T5654的规定进行。

3.11.2检测设备

表24绝缘液试验设备一览表

序号设备名称设备图示关键参数和要求

3.11.3检测内容、步骤及图示

(1)注意事项

试验仪器接地端应可靠接地；检测交流电源，在保证试验仪器要求的情况下再接通电源;

清洗油杯后严禁用收或不洁净物接触电极；试验环境的相对湿度不大于75%O

(2)检测过程

表25检测内容、步骤及图示

序号检测内容步骤描述

1.按要求连接试验仪器并调试正常；

2.用清洗剂清洗电极和油杯，再用蒸储水清洗几遍，用电吹风吹干；

3.安装电极时要用标准规调整电极到2.5mm；

1击穿电压测量4.将平衡到室温的油样倒入油杯，并清洗两次，最后倒入油杯的油样油面超

过电极40mm为宜：

5盖.上安全防尘罩、选定标准值，开始测试：

6在.测试完六次后，仪器打印出六次击穿电压的平均值和标准值偏差。

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1.按要求连接试验仪器并调试正常Z

2.完全拆卸电极杯，先用内酮，再用洗涤剂彻底清洗，再用蒸储水清洗J随，并放

到蒸馀水中煮沸lh：然后放在干燥箱内干燥1〜2h后,再重新装配电极：3.测

介质损耗因数（tan5）量空杯介质损耗应近于零，电容量应在规定范围内；

2

测量4.用油样洗刷两次油杯，测试时按规定量（一般为40〜50mL）倒入油样：

5.接通恒温控制装置，给油样加温至规定温度，按规定施加电压，进行测试，测

试过程不宜超过lOmin；

6.使用介质损耗测试仪，完成测试过程。

3.11.4判定要求

对于介质损耗因数（tan6）,JB"5（）1规定，测试同一油样时，两次测试值之差不应大于

0.1%加上两个值中较大一个的25%o如果不能满足要求，应继续测量抽样，知道满足要求，

此时测量结果才能视为有效。取两次有效测量中较小的一个值作为油样的介质损耗因数。

绝缘液的介质损耗因数（tan^）应小于1%。

对于击穿电压，JB"501规定，配电变压器的击穿电压应不小于35kV；GB/T7595—2017

规定，投入运行前的油的击穿电压应不小于40kVo

3.12液浸式变压器压力密封试验

3.12.1检测方法

液浸式配电变压器应进行压力密封试验，本试验为例行试验。一般结构油箱的变压器（包

括储油柜带隔膜的密封式变E器），应承受40kPa的试验压力（适用GBfT6451的油浸式变压

器按GB"1094.1的规定进行）；波纹式油箱（包括带有弹性片式散热器油箱）的变压器，

315kVA及以下应承受20kPa的试验压力，400kVA及以上应承受15kPa的试验压力，历经12h

无泄漏和损伤；油箱内部充有气体的密封式变压器，油面上应承受60kPa的试验压力（波纹

式油箱除外），历经12h无泄漏和损伤。剩余压力不得小于规定值的70%o

3.12.2检测设备

表26液浸式变压器压力密封试验设备一览表

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表27液浸式变压器压力密封试验内容及步骤

序号检测内容步骤描述

1静.置样品，使变压器的温度接近试验时的环境温度；

2.在油箱或储油柜顶部安装好压力表，擦拭油箱及充油组部件的外表面，以

便在试验过程中观察渗漏油情况；

1压力密封试验

3.向油箱内冲入干燥空气或氮气，通过压力传递向油箱及组部件施加油压；

4.充气速度不宜过快，当压力表指示达到规定值时关闭阀门；

5.历经12h后，观察样品有误泄漏和损伤，剩余压力是否符合要求。

3.12.4判定要求

历经12h无泄漏和损伤，剩余压力不得小于规定值的70%o

3.13温升试验

3.13.1检测方法

依据GB"1094.2-2013的规定对液浸式配电变压器的温升试验进行检测，试验通常采

用短路法；依据GB“1094.11-2007中第23条规定对干式配电变压器的温升试验进行检测，

试验通常采用模拟负载法。

3.13.2检测设备

表28温升试验设备一览表

序号设备名称关键参数和要求

1变压器测控系统0.1级

2热电偶/

3数据采集/开关单元V±5.25%,A±1.5%T±l℃n±0.8i%

4玻璃温度计分刻度o.rc

5直流电阻测试仪0.2%±0.2pQ

6电子秒表/

3.13.3检测内容、步骤及图示

(1)试验要求

试验前，样品接地端应可靠接地，样品的绝缘液面应处于合适的位置，将变压器的分接

开关调至指定分接位置，依据标准要求布置温度传感器和测量变压器的冷态电阻，样品周围

不应有墙壁、热源，以及外来辐射气流等干扰。

试验时的环境温度为5〜40℃之间。对于分接范围不超过±5%,且额定容量不超过

25D()kVA的配电变压器，温升试验应在主分接下进行。对于三相变压器，绕组平均温升测量

应包含中间相绕组。对于星接、低电压旦电流较大的绕组，应测里线路端子间的电阻，以排

除中性点引线对于绕组平均温升测量的影响。

(2)接线示意图

液浸式变压器温升试验的接线示意图与短路阻抗和负载损耗测量的接线示意图相同。干

式变压器温升试验由空载试验和负载试验两部分组成，接线示意图也与之相同。

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(3)检测内容

表29温升试验内容及步骤

序号检测内容步骤描述

短路试验法：

L施加总损耗。

施加对应于变压器最大总损耗的试验电流，测定顶层液体温升和液体平均

温升。试验中，监测顶层液体和冷却介质温度，试验需持续进行，直到液

体的温升稳定为止。

当顶层液体温升的变化率小于IK/h，至少维持3h时，本试验阶段可以结

束。每隔一定时间记录离散的温度值，则取最后lh内读数的平均值作为试

液浸式变压

险的结果：若使用自动连续记录装置，则取最后lh内的平均值。

器

2.施加额定电流。

顶层液体温升测定之后，应立即将试验电流降至额定电流继续试验。持续

lh,在此期间应至少间隔5min记录一次顶层液体和外部冷却介质温度，并

连续记录。施加额定电流lh结束时，应迅速切断电源和打开短路接线，测

量两个绕组的电阻。

1温升试验根据绕组电阻值变化，并考虑电流降到额定电流时液体温度的降低以及外

部冷却介质温度的变化来确定变压器两绕组的平均温度。

模拟负载法，试验程序应采用下述二种方法之一：

1先.进行空载试验，直到铁心和绕组温度达到稳定为止，然后进行绕组短

路试验，直到铁心和绕组温度达到稳定为止。

2.先进行绕组短路试验，直到铁心和绕组温度达到稳定为止，然后进行空

我试验，直到铁心和绕组温度达到稳定为止。

试验过程中，记录绕组和铁心的温度、周围的环境温度，通常每半小时记

干式变压器录一次，当温升值趋于稳定，即每小时的温升变化值不超过1K时，则认

为温升已达到最终值。为确定以达到稳定温升时的条件，应将热电偶置于

上铁箱中心处且尽可能紧靠最内部的低压绕组顶部处的导线。对于三相变

压器，测量应在中间的心柱上进行。

温升已达到最终值后，断开试验电源，测量热态电阻值，绘制和提供热态

电阻曲线。

3.13.4判定要求

温升试脸的试验结果应符合GB/T1091.2—2013中第6.2条、GB/T1094.11—2()07中第

11条及国家电网有限公司物资采购标准的规定。标准规定的温升限值如表30、表31所示。

表30液浸式变压器温升限值

要求温升限值K

顶层绝缘液体60

绕组平均ON及OF冷却方式65

(用电阻法测量)OD冷却方式70

表31干式变压器绕组温升限值

绝缘系统温度C额定电流下的绕组平均温升限值K

105(A)60

120(E)75

BO(R)

155(F)100

ISO(H)